DE4336097A1 - Kontinuierliches Verfahren zum Schmelzspinnen von monofilen Fäden - Google Patents
Kontinuierliches Verfahren zum Schmelzspinnen von monofilen FädenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Hochgeschwindigkeitsproduktionsverfahren zur
Herstellung von monofilen Fäden mit einem Durchmesser von 60 µm bis 500 µm
in kontinuierlicher Verfahrensweise aus fadenbildenden Polymeren durch
Schmelzspinnen des Polymeren, gegebenenfalls Anblasen der gebildeten
Polymerfäden unterhalb des Schmelzspinnkopfes mit einem Kühlmedium,
Abkühlen der Fäden in einem Flüssigkeitsbad mit einer Temperatur von -10°C bis
150°C, Entfernen des Schleppwassers und Nachbehandeln der Fäden durch Prä
parieren, Verstrecken und Fixieren mit einer Auslaufgeschwindigkeit der Fäden
nach dem Fixierschritt von größer 600 bis 4000 m/min.
Verfahren zur Herstellung und Weiterbehandlung von Monofilamenten sind grund
sätzlich bekannt. In dem Handbuch der Kunststoff-Extrusionstechnik II, Carl
Hanser Verlag München, Wien, 1986, Seite 295 bis Seite 319 sind die bekannten
Verfahrensschritte im einzelnen beschrieben. Danach können thermoplastische
Monofile (mit einem Durchmesser größer als 60 µm) durch Abspinnen, z. B. in
Wasser, mit einer Auslaufgeschwindigkeit von maximal 600 m/min produziert
werden.
Monofile mit wesentlich kleinerem Querschnitt und multifile Fäden werden mit
einer deutlich höheren Auslaufgeschwindigkeit nach anderen Verfahren direkt in
Luft gesponnen. So beschreibt die deutsche Offenlegungsschrift DE 41 29 521 A1
eine Vorrichtung zum Schnellspinnen von multifilen Fäden bei Aufwickelge
schwindigkeiten von mindestens 2000 m/min., insbesondere von mindestens
5000 m/min.
Im Gegensatz zum erfindungsgemäßen Verfahren werden hierbei multifile Fäden
in Luft abgesponnen und direkt aufgewickeit. Besonderheit dieses Patentes ist die
Kühleinrichtung. Sie besteht aus einem porösen, in Spinnrichtung offenen Rohr,
welches konzentrisch zur Spinnlinie angeordnet ist. Bei den hohen Aufwickelge
schwindigkeiten wird auf eine aktive Zufuhr eines Kühlmediums verzichtet. Das
dort beschriebene Verfahren bezieht sich auf Filamentgarne mit Einzeltiter der
Filamente von 0,1 bis 6 dtex und ist nicht auf Monofile mit einem Durchmesser
von größer 50 µm (ca. 20 dtex) anwendbar.
Aus der internationalen Anmeldung WO 91/11547 sind ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum Schnellspinnen von Monofilamenten mit einem Einzeltiter von
bis 30 dtex (entsprechend ca. 10 bis 55 µm) bekannt. Hierbei werden die schmelz gesponnenen Monofile mit Blasluft gekühlt, über ein Reibelement abgezogen, mit einer Präparation versehen und mit einer Geschwindigkeit bis zu 6000 m/min aufgespult. Dieses Verfahren unterscheidet sich nur bezüglich der aktiven Kühlung der Monofile durch Blasluft und dem Reibelement, über das die Fadenspannung beeinflußt wird, von dem Verfahren gemäß DE 41 29 521 A1.
bis 30 dtex (entsprechend ca. 10 bis 55 µm) bekannt. Hierbei werden die schmelz gesponnenen Monofile mit Blasluft gekühlt, über ein Reibelement abgezogen, mit einer Präparation versehen und mit einer Geschwindigkeit bis zu 6000 m/min aufgespult. Dieses Verfahren unterscheidet sich nur bezüglich der aktiven Kühlung der Monofile durch Blasluft und dem Reibelement, über das die Fadenspannung beeinflußt wird, von dem Verfahren gemäß DE 41 29 521 A1.
Prinzipiell sind beide Direktspinnstreckverfahren (DE 41 29 521 A1 und
WO 91/11547) durch die ungünstige Wärmeabfuhr auf Grund der Luftkühlung und der
schlechten inneren Wärmeleitung im Draht auf dünne Monofildurchmesser
(⌀ < 55 µm) begrenzt.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein kontinuierliches Verfahren zum
Schmelzspinnen von monofilen Fäden mit einem Durchmesser von 60 bis 500 µm
aus fadenbildenden Polymeren, insbesondere Polyamid, bereitzustellen, bei dem in
ein Kühlbad gesponnen wird und das trotz der hohen Auslaufgeschwindigkeit von
600 bis 4000 m/min, besonders bei Durchfahren des Kühlbades, noch beherrschbar
ist, sowie eine den bisher bekannten Produktionsverfahren (bei 200 bis 400 m/min
Auslaufgeschwindigkeit; siehe Handbuch der Kunststoffextrusionstechnik II,
Hanser-Verlag (1989) Patente, Knapp, Hensen Kap. 10) mindestens vergleichbare
Fadenqualität liefert.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das fadenbildende Poly
mer an Luft schmelzgesponnen; die gesponnenen Fäden in einem Flüssigkeitsbad
mit einer Temperatur von -10 bis 150°C abgekühlt und umgelenkt werden, wobei
die durch die Schleppströmung der Fäden verursachte Fluidströmung gegebe
nenfalls beruhigt wird, die Fäden durch Abstreifen und/oder Abschleudern von
Schleppwasser befreit und anschließend durch gegebenenfalls Präparieren, Ver
strecken und Fixieren nachbehandelt werden. Anschließend werden die Fäden auf
gewickelt, wobei die Fadenauslaufgeschwindigkeit mindestens 600 bis 4000 m/min
beträgt.
Gegenstand der Erfindung ist ein kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von
Monofilen mit einem Durchmesser von 60 µm bis 500 µm, bevorzugt von 100 bis
300 µm, durch Schmelzspinnen des Polymeren, gegebenenfalls Anblasen der
gebildeten Polymerfäden unterhalb des Schmelzspinnkopfes mit einem
Kühlmedium, Abkühlen der Fäden in einem Flüssigkeitsbad mit einer Temperatur
der Kühlflüssigkeit von -10°C bis 150°C, Umlenken der Fäden im Flüssigkeitsbad
an einem Fadenführer, gegebenenfalls Beruhigung der durch die Schleppströmung
der Fäden verursachten Fluidströmung im Flüssigkeitsbad, Abstreifen und
Abschleudern des Schleppfluids am Ausgang des Flüssigkeitsbades, Absaugen des
restlichen Schleppfluids, gegebenenfalls Aufbringen einer Präparation, Verstrecken
in einer oder mehreren Stufen in Heißluft, Heißwasser oder Dampf oder einer
Kombination dieser Medien, Fixieren der verstreckten Fäden in Heißluft und/oder
Dampf und abschließendem Aufwickeln der Fäden, wobei die Auslaufge
schwindigkeit der Fäden nach dem Fixierschritt von 600 bis 4000 m/min,
bevorzugt 1000 bis 3500 m/min, beträgt.
Aus einem im Prinzip bekannten Spinnkopf wird die Polymerschmelze in Luft
abgesponnen. Grundsätzlich geeignet sind hierzu alle fadenbildenden Polymere,
die sich in der Schmelze verarbeiten lassen, besonders Polyamid, Polyester,
Polyethylen, Polyphenylensulfid, Polypropylen und Polyacrylnitril. Insbesondere
geeignet sind hierunter Polyamide, wie Polyamid-6, Polyamid-66, Polyamid-12,
Polyamid-6/T, und Copolyamide, wie Polyamid-66/6, Polyamid- 12/6, Polyamid-11/6
und Polyamid-6/10, sowie Mischungen aus diesen. Besonders bevorzugt ist
Polyamid-6 mit einer Lösungsviskosität ηrel von 2,8 bis 4,4 als 1%ige Lösung, ge
messen in m-Kresol bei 25°C.
Bevorzugt werden die gebildeten Polymerfäden unterhalb des Spinnkopfes seitlich
über eine Strecke von 1 bis 10 cm mit temperierter Luft von 0 bis 50°C,
bevorzugt 10 bis 25°C, aus Blasdüsen angeblasen, um die Laufruhe der Fäden zu
stabilisieren. Anschließend werden die Polymerfäden in einem Flüssigkeitsbad mit
einer Flüssigkeitstemperatur von -10°C bis 150°C, bevorzugt von 10 bis 40°C,
abgekühlt. Die Fäden werden noch im Flüssigkeitsbad an einer Fadenführung aus
der Senkrechten in Richtung des Beckenrandes des Flüssigkeitsbades umgelenkt.
Bevorzugt wird die Bildung von Flüssigkeitsströmungen im Flüssigkeitsbad durch
den Einbau von Strömungsbrechern vermieden.
Geeignete Kühlflüssigkeiten für das Flüssigkeitsbad sind alle gegenüber dem Poly
meren der Fäden inerten Flüssigkeiten, wie z. B. Wasser, Öle (z. B. Silikonöl), Koh
lenwasserstoffe, Chlorkohlenwasserstoffe etc. Bevorzugte Kühlflüssigkeit für das
Flüssigkeitsbad ist Wasser.
Das bei der hohen Verarbeitungsgeschwindigkeit aus dem Kühlbad mitgerissene
Schleppfluid wird bevorzugt von den Fäden mit Abstreifen abgestriffen und am
Ausgang des Flüssigkeitsbades an Zugrollen abgeschleudert. Restliches Schlepp
fluid wird von den Fäden an einer Absaugeinheit abgesaugt und die Fäden an
schließend den weiteren Nachbehandlungsschritten zugeführt. Die zunächst folgen
de mögliche Präparation der Fäden erfolgt in an sich bekannter Weise durch Auf
bringen eines gegebenenfalls wäßrigen Präparationsmittels an der Präparations
stelle. Geeignete Präparationen hierfür sind alle Gleitmitteldispersionen auf der
Basis von z. B. natürlichen und synthetischen Fetten und Esterölen, Mineralölen,
Silikonölen, Paraffinwachsen, Polyethylen- bzw. Polypropylenwachsen, Konden
saten aus Fettsäuren mit Polyalkylenpolyaminen und deren Derivaten, Additions
produkte von Alkylenoxiden an Fettalkohole, Fettamine oder Fettsäuren u.ä.,
Organophosphorsäureestern, nichtionischen und anionischen Tensiden etc.
Der Präparationsschritt kann gegebenenfalls auch nach dem Verstrecken oder
Fixieren erfolgen.
Die gegebenenfalls präparierten Fäden werden anschließend in einer oder mehreren
Stufen, bevorzugt in einer bis vier Stufen, in Heißluft mit einer Temperatur von
150 bis 350°C, Heißwasser mit einer Temperatur von 85 bis 98°C oder Dampf mit
einer Temperatur von 100 bis 150°C oder einer beliebigen Kombination dieser
Medien um 200 bis 700% verstreckt, wobei der maximale Verstreckgrad sich
nach der für das jeweilige Polymer typischen Verstreckbarkeit richtet.
Die verstreckten Fäden werden anschließend in Heißluft mit einer Temperatur von
150 bis 350°C und /oder Dampf mit einer Temperatur von 100 bis 150°C fixiert
und dann mit einer Geschwindigkeit von 600 bis 4000 m/min, bevorzugt von 1000
bis 3500 m/min, aufgewickelt. Bevorzugt wird an jeder Spulstelle zusätzlich noch
eine besondere Nachpräparation (Avivage) aufgebracht. Als Avivage eignen sich
alle Gleitmitteldispersionen auf der Basis von z. B. natürlichen und syn
thetischen Fetten und Esterölen, Mineralölen, Silikonölen, Paraffinwachsen, Poly
ethylen- bzw. Polypropylenwachsen, Kondensaten aus Fettsäuren mit Polyalky
lenpolyaminen und deren Derivate, Additionsprodukte von Alkylenoxiden an Fett
alkohole, Fettamine oder Fettsäuren u ä., Organophosphorsäureestern, nichtioni
schen und anionischen Tensiden etc.
Die Erfindung wird beispielhaft anhand der nachstehenden Figuren und weiteren
Ausführungsbeispielen noch einmal erläutert.
Es zeigen hierbei
Fig. 1 eine schematische Abbildung des Gesamtverfahrens,
Fig. 2 das erfindungsgemäße Flüssigkeitsbad mit Fadenführung und Strömungsbre
chern,
Fig. 3 die erfindungsgemäße Fadenführung,
Fig. 4 bevorzugte erfindungsgemäße Strömungsbrecher.
Die durch übliche Pumpen (Zahnradpumpen) geförderte Polymerschmelze tritt an
der Ringspinndüse 1 aus und wird aus Blasdüsen 2 mit 0 bis 50°C warmer Luft
angeblasen, die zwischen Spinndüse 1 und Kühlflüssigkeit (z. B. Wasser) durch
strömt. Die Fäden 17 tauchen in das Flüssigkeitsbad 3 ein und werden an der
Fadenführung 4 in Richtung des Beckenrandes 5 umgelenkt. Die Fadenführung 4
besteht aus im Halbkreis angeordneten, stabförmigen Führungselementen 4′ aus
nicht rostendem Stahl oder Keramik. Die Fäden werden durch sogenannte Kämme
16 geführt, damit sie nicht aneinanderschlagen und verkleben. Wichtig ist, daß die
Reibung zwischen Fäden 17 und Fadenführung 4, wie auch die Anzahl der
Berührungspunkte, minimal sind.
Die besondere Fadenführung (Fig. 3) ist ein weiterer Gegenstand der Erfindung.
Die Führungselemente 4′ der Fadenführung 4 sind so ausgebildet, daß die Fäden
17 bei der hohen Abzugsgeschwindigkeit durch das mitgeführte Schleppwasser
- ähnlich dem Gleitlagereffekt - über die Führungselemente 4′ gleiten und somit
gleichsam berührungslos geführt werden.
Bevorzugt wird ein Flüssigkeitsbad 3 mit Strömungsbrechern 6, 6′ eingesetzt.
Durch die Strömungsbrecher 6, 6′ (siehe z. B. Fig. 4) wird die durch die
Schleppströmung der Fäden 17 verursachte Flüssigkeitsströmung beruhigt. Die
Strömungsbrecher 6 sind quer zur Fadenlaufrichtung unter und teilweise oberhalb
der Fadenschar angeordnet (siehe Fig. 4). Die oberen Strömungsbrecher 6′ können
zum Anlegen der Fäden hochgeklappt werden.
Nach dem Austritt aus dem Flüssigkeitsbad 3 werden die Fäden 17 mittels eines
Abstreifers 7 vom Schleppfluid (z. B. Wasser) befreit. Weiteres Schleppfluid wird
durch Umlenken der Fäden an Umlenkrollen 8 abgeschleudert. Bevorzugt werden
Kimmenrollen zur besseren Entfernung (Abschleudern) des Schleppwassers einge
setzt. Weiteres, auf den Fäden verbliebenes Schleppwasser wird mit der
Haftwasser-Absaugung 9 entfernt. Anschließend wird die Spinnpräparation an der
Präparationsstelle 10 mit einer Präparationsrolle oder in einer Sprühkammer mit
Düsen auf die Fäden aufgetragen und mit einem Abstreifer vergleichmäßigt.
Unter Umständen ist es notwendig, die überflüssige Präparation mit einer weiteren
Haftwasser-Absaugung 11 zu entfernen.
Anschließend werden die Fäden beispielsweise über ein Walzenseptett 12 der Ver
streckungszone 13 zugeführt. Die Fäden werden beispielsweise in zwei Stufen in
Heißluft bei einer Temperatur von 240 bis 260°C und insgesamt 420% verstreckt.
Die Fixierung in der Fixierzone 14 erfolgt bevorzugt in Heißluft bei z. B. 250 bis
260°C. Die Fäden werden dann bei einer Aufwickelgeschwindigkeit von bis zu
4000 m/min auf die Wickelstellen 15 aufgewickelt.
Entsprechend der oben dargelegten Ausführungsform wurden Monofile aus reinem
Polyamid-6 und Copolyamid (85% PA 6 mit 15% PA 6.6) hergestellt. Vor dem
Abkühlen im Flüssigkeitsbad wurden die aus dem Spinnkopf austretenden Mono
file direkt unterhalb der Spinndüse mit Luft (25°C) senkrecht angeblasen.
Die Verfahrensparameter sind im einzelnen in der nachstehenden Tabelle 1 aufge
führt.
Das Vergleichsbeispiel stellt die heute übliche Produktion von Polyamid-6-Mono
filen dar.
Claims (11)
1. Kontinuierliches Verfahren zur Herstellung von monofilen Fäden mit einem
Durchmesser von 60 µm bis 500 µm aus fadenbildenden Polymeren durch
Schmelzspinnen des Polymeren, gegebenenfalls Anblasen der gebildeten
Polymerfäden unterhalb des Schmelzspinnkopfes mit einem Kühlmedium,
Abkühlen der Fäden (17) in einem Flüssigkeitsbad (3) mit einer
Temperatur der Kühlflüssigkeit von -10°C bis 150°C, Umlenken der Fäden
im Flüssigkeitsbad (3) an einer Fadenführung (4), gegebenenfalls Beruhi
gung der durch die Schleppströmung der Fäden verursachten Fluid
strömung, Abstreifen und Abschleudern der mitgeschleppten Flüssigkeit am
Ausgang des Flüssigkeitsbades, Absaugen der restlichen Schleppflüssigkeit,
gegebenenfalls Aufbringen einer Präparation, Verstrecken in einer oder
mehreren Stufen in Heißluft, Heißwasser oder Dampf oder einer
Kombination dieser Medien, Fixieren der verstreckten Fäden in Heißluft
und/oder Dampf und abschließendes Aufwickeln der Fäden, wobei die
Auslaufgeschwindigkeit der Fäden nach dem Fixierschritt von 600 bis
4000 m/min beträgt.
2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Auslaufge
schwindigkeit der Fäden von 1000 bis 3500 m/min beträgt.
3. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß
die Fäden einen Enddurchmesser von 100 bis 300 µm aufweisen.
4. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fäden einen Enddurchmesser von 180 bis 250 µm aufweisen.
5. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß als
fadenbildende Polymere Polyamide verwendet werden.
6. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die
gebildeten Fäden unterhalb des Spinnkopfes (1) auf einer Strecke von 1 bis
10 cm mit Luft einer Temperatur von 0 bis 50°C seitlich angeblasen
werden.
7. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die
Temperatur des Kühlbades (3) bis 10 bis 40°C beträgt.
8. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß zur
Beruhigung der Fluidströmung im Kühlbad (3) Strömungsbrecher (6, 6′)
eingesetzt werden, von denen die oberhalb der Fadenschar gelegenen
Strömungsbrecher (6′) bei laufendem Verfahren nach oben weggeklappt
werden können.
9. Verfahren gemäß den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die
Fäden in Heißluft mit einer Temperatur von 150 bis 350°C, Heißwasser mit
einer Temperatur von 85 bis 98°C oder Dampf mit einer Temperatur von
100 bis 150°C oder einer beliebigen, hintereinandergeschalteten Kombina
tion dieser Medien um 200 bis 700% verstreckt werden und anschließend
in Heißluft einer Temperatur von 150 bis 350°C und/oder Dampf mit einer
Temperatur von 100 bis 150°C fixiert werden.
10. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens gemäß den Ansprüchen 1 bis
9, bestehend aus einem Schmelzspinnkopf mit Spinndüse (1), einer An
blasdüse (2), einem Flüssigkeitsbad (3) mit einer speziellen Fadenführung
(4) und Strömungsbrechern (6, 6′), Abstreifern (7), mindestens einer Um
lenkrolle (8) oder Kimmenrillenwalze zum Abschleudern von mitgeschlepp
ter Kühlflüssigkeit, einer Haftflüssigkeitsabsaugung (9, 11) vor und even
tuell nach der anschließenden Aufbringung (10) der Spinnpräparation, einer
oder mehreren Verstreckvorrichtungen (12) zur Heißverstreckung, einer
Fixierzone (13) und den Aufwickelstellen (15), dadurch gekennzeichnet,
daß die Nachpräparation direkt als Einwegpräparation an jeder Spulstelle
aufgebracht wird und die Wickelgeschwindigkeit von 600 m/min bis
4000 m/min liegt und sowohl die Monofile einzeln, aber auch mehrere
zusammen, auf eine Spule gewickelt werden können.
11. Vorrichtung gemäß Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Faden
führung (3) aus im Halbkreis angeordneten, stabförmigen Führungsele
menten (4′) mit Kämmen (16) besteht, die die Fäden auf den Führungs
elementen einzeln führen.
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