DE433255C

DE433255C - Hohlmahlkoerper fuer Kugelfall-, Rohr- und Trommelmuehlen

Info

Publication number: DE433255C
Application number: DEK95491D
Authority: DE
Original assignee: Kordt & Rosch Fa
Current assignee: Kordt & Rosch Fa
Priority date: 1925-08-21
Filing date: 1925-08-21
Publication date: 1926-08-25

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
25. AUGUST 1926

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

KLASSE 50 c GRUPPE

(Kg54giIIIJ5oc)

Firma Kordt & Rosch in Wipperfürth. Hohlmahlkörper für Kugelfall-, Rohr- und Trommelmühlen, Patentiert im Deutschen Reiche vom 21. August 1925 ab.

Die Erfindung bezieht sich auf Hohlmahlkörper für Kugelfall-, Rohr- und Trommelmühlen. Nach der Erfindung wird der Hohlmahlkörper nicht mit einer durchgehenden Längsbohrung, sondern an beiden Stirnseiten mit zweckmäßig in der Längsachse des Mahlkörpers liegenden Hohlräumen versehen, welche zwischen sich einen Steg oder eine Zwischenwand lassen.

Die äußere Form der vorliegenden Mahlkörper kann an sich beliebig gestaltet sein, jedoch ergibt eine besonders zweckmäßige

Form die eines Doppelkegels mit ungleichen Seitenlängen.

Die Vorteile des neuen Mahlkörpers bestehen darin, daß dieser zunächst Volknahlkörpern gegenüber ein Mindergewicht von etwa 30 Prozent aufweist, wodurch schon die Antriebskraft der Mühle bedeutend herabgesetzt werden kann. Weiterhin besitzt der neue Mahlkörper noch den Vorteil, daß das beim Arbeiten in der Mühle in die Hohlräume ganz zwangläufig eingedrungene Mahlgut wieder herausgeschleudert und somit einer neuen Zerkleinerung ausgesetzt wird.

Auf der Zeichnung stellt Abb. 1 ein Ausführungsbeispiel des neuen Mahlkörpers im Längsschnitt dar, während Abb. 2 ein Grundriß ist.

Der aus geschmiedetem Stahl, Hartguß o. dgl. hergestellte Mahlkörper kann beispielsweise, wie aus Abb. 1 ersichtlich, die Gestalt zweier stumpf aufeinandergesetzter Kegelstümpfe von ungleichen Seitenlängen haben, so daß die äußere Kegelmantelfläche α erheblich kürzer als die Kegeknantelfläche al· ist.

Auf beiden Stirnseiten hat der Mahlkörper je einen kegelförmigen Hohlraum b, b¹ von ungleicher Länge, und zwar im umgekehrten Verhältnis zu den Längen der Außenmantelflächen a, dl·. Die vorgenannten Hohlräume sind durch eine Zwischenwand oder einen Steg voneinander getrennt, so daß jeder Hohlraum eine Grundfläche hat.

Diese Zwischenwand hat den Vorteil, daß die im Mahlgut vorhandenen Griese und ' Spritzer — harte Rückstände —, welche sich gern in den Auslaufschlitzen der Trommel festsetzen und dieselben verstopfen, nicht durch den Mahlkörper gleiten können, sondern beim Arbeiten aus den Hohlräumen herausgeschleudert und hierdurch einer Zerkleinerung ausgesetzt werden. Während des Arbeitens in der Mühle führen die vorliegenden Mahlkörper nicht nur rollende Bewegungen aus, sondern dadurch, daß der Schwerpunkt der Mahlkörper bei der Ausführungform in Abb. ι im Winkel zwischen den. Kegelflächen α und al· liegt, überschlagen sich die Mahlkörper teilweise beim Arbeiten, wodurch sie gleichzeitig mörserartig zerstampfend auf das Mahlgut einwirken. So

Durch die Benutzung der neuen Mahlkörper wird somit eine bedeutend höhere Leistung erreicht, ebenfalls wird die Feinheit des Mahlgutes ganz erheblich gesteigert und die Antriebskraft der Mühle bedeutend herabgesetzt.

Claims

Patent-Anspruch:

Hohlmahlkörper für Kugelfall-, Rohr- und Trommelmühlen, dadurch gekennzeichnet, daß derselbe an den Stirnseiten beiderseitig mit in der Richtung der Längsachse des Mahlkörpers liegenden Hohlräumen versehen ist, welche am Grunde zwischen sich eine Zwischenwand lassen.

Abb. i.

Abb. 2.

CL