DE431402C

DE431402C - Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Walzbloecken durch Unrundabdrehen

Info

Publication number: DE431402C
Application number: DEB119116D
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1925-04-03
Filing date: 1925-04-03
Publication date: 1927-04-04

Description

DEUTSCHES REICH

AUSGEGEBEN AM
4. APRIL 1927

REICHSPATENTAMT

PATENTSCHRIFT

- JVl 431402 KLASSE 49 a GRUPPE

(B iigu6 I\4ga)

Hans Becker in Düsseldorf.

Verfahren und Vorrichtung zur Aufbereitung von Walzblöcken durch Unrundabdrehen. Patentiert im Deutschen Reiche vom 3. April 1925 ab.

Es ist bekannt, Walzblöcke u. dgl. durch Unrundabdrehen für das Walzen so vorzuarbeiten, daß die schadhaften Stellen, die beim Walzen sich erfahrungsgemäß vertiefen und erweitern, entfernt werden.

Die bekannten Einrichtungen dieser Art arbeiten so, daß der Block auf seiner ganzen Länge auf einen einzigen unrunden Querschnitt abgedreht wird. Dies hat den Nachteil, daß viel Material unnütz abgedreht wird, xo

wenn nur kurze Riffe oder schräg zur Blockachse liegende Risse vorhanden sind.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Entfernen schadhafter Stellen durch Unrundabdrehen, das aber gemäß der Erfindung auf einem diese schadhafte Stelle entfernenden, wählbaren Unrundquerschnitt in der Länge der schadhaften Stelle erfolgt. Der Unrundquerschnitt wird also sowohl in seiner Länge als auch in seiner Lage der schadhaften Stelle angepaßt, so daß nur diese im wesentlichen bearbeitet wird.

Eine Ausführungsform der neuen Vorrichtung ist auf der Zeichnung dargestellt. Abb. ι zeigt eine Seitenansicht, Abb. 2 einen Querschnitt.
Abb. 3 zeigt eine Einzelheit. Abb. 4 bis 6 veranschaulichen Querschnitte der Werkstücke.

Die neue Vorrichtung arbeitet in der Weise, daß der den Drehstahl tragende Quersupport durch mehrere mit gleicher Winkelgeschwindigkeit wie das Werkstück sich drehende Kurvenscheiben radial zum Werkstück während dessen Umdrehung gesteuert wird. Jede Kurvenscheibe wirkt auf einen entsprechenden Teil des Umfanges des Werkstückes, und da jede Kurvenscheibe ein- und ausge- j schaltet werden kann, können eine beliebige Anzahl der Umfangsabschnitte unrund oder j kreisrund gedreht werden.

Der den Drehstahl 1 tragende Querschlitten 2 ruht auf dem Bett 3, in dem auf einer 1 Achse 4 eine Schwinge 5 gelagert ist, die oben i mit zwei Ansätzen 6 in Aussparungen des ' Schlittens 2 eingreift und die unten mehrere ^: nebeneinanderliegende Bolzen 7 trägt. Jeder Bolzen ist mittels Gewindes 8 achsial verstellbar und mit einer Skala 9 versehen, die die Verstellung des Bolzens anzeigt. Das innere ! Ende des Bolzens trägt eine Rolle 10, die j sich gegen eine Kurvenscheibe 11 legt. Federn

12 ziehen den Querschlitten 2 vom Werkstück

13 ab und drücken dabei mittels der \ Schwinge 5 die Rollen 10 gegen die vor ihnen

liegenden Kurvenscheiben. Alle Kurvenschei- ! ben sind auf einer Welle 14 befestigt, die mit gleicher Winkelgeschwindigkeit wie das Werkstück angetrieben wird. Die Kurvenscheiben sind derart versetzt zueinander angebracht, daß ihre radial am weitesten von ihrer Achse entfernten Teile möglichst gleichmäßig auf dem Umfang verteilt sind (Abb. 3'). Wenn alle Bolzen 7 zurückgezogen sind, dann wird die Schwinge nicht von den Kurvenscheiben beeinflußt, und das Werkstück wird kreisrund gedreht. Sobald aber ein Bolzen so weit vorgestellt ist, daß seine Kurvenscheibe die Schwinge beeinflußt, dann schiebt diese den Querschlitten mit dem Drehstahl vor, und während dieser Zeit sticht der Stahl tiefer ein, so daß das Werkstück an dieser Stelle unrund gedreht wird. Je weiter nun der Bolzen vorgeschraubt wird, desto tiefer sticht der Stahl ein und desto mehr Material wird an dieser Stelle abgedreht. Soll noch an einer anderen oder mehreren Stellen ebenfalls tiefer eingedreht werden (Abb. 4 bis 6), dann werden die diesen Umfangsstellen des Werkstückes entsprechenden Bolzen gegen ihre Kurvenscheiben angestellt. Schadhafte Stellen, Risse u. dgl. können also ausgedreht werden, ohne daß unnütz Material verspant wird. Dem zu walzenden Block kann also eine rißfreie, glatte Oberfläche gegeben werden.

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Aufbereiten von Walzblöcken durch Unrundabdrehen zwecks Entfernens schadhafter Stellen der Oberfläche, dadurch gekennzeichnet, daß der Walzblock an jeder schadhaften Stelle auf einem diesen entfernenden, wählbaren Unrundquerschnitt in der Länge der schadhaften Stelle abgedreht wird.

2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1 mit gesteuertem Werkzeugschlitten, der von einer Kurvenscheibe quer zur Drehachse verstellt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Werkzeugschlitten während einer Umdrehung des Werkstückes von mehreren Kurvenscheiben nacheinander beeinflußt wird.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der von jeder Kurvenscheibe erzeugte Hub des Werkzeugschlittens einstellbar ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.