DE4312582A1 - Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Einlegen und dauerhaften Fixieren von Falten in Stoffen - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Einlegen und dauerhaften Fixieren von Falten in StoffenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum maschinellen Ein
legen und dauerhaften Fixieren von Falten in Stoffen, bei
welchem eine Stoffbahn mit oszillierend bewegten Plissier
messern periodisch in Falten gelegt, die jeweils gelegte
Falte in einen Walzenspalt eines Kalanders eingeführt und
unter Beheizen wenigstens einer Kalanderwalze und Durchfüh
ren durch den Walzenspalt fixiert wird, sowie auf eine Vor
richtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Solche Verfahren und Vorrichtungen sind seit langem be
kannt; neben den einfacheren Plissees können heute aufgrund
ausgefeilter Steuerungen auch kompliziertere Faltenmuster
eingelegt und fixiert werden. Grundsätzlich wird dabei so
verfahren, daß die mit einem geeigneten Werkzeug
(maschinell) eingelegten Falten durch Wärme fixiert werden.
Bei Plissiermaschinen für das Einlegen paralleler Falten in
gerade Stoffbahnen werden die Falten mit Plissiermessern
eingelegt und anschließend wärmefixiert, indem die in Fal
ten gelegte Stoffbahn durch den Walzenspalt eines Kalanders
mit wenigstens einer beheizten Kalanderwalze geführt wird.
Bei allen bekannten Plissiermaschinen ist es notwendig,
beim Falten der Stoffbahn ein sogenanntes Mitlaufpapier mit
einzulegen, um die Stoffbahn beim Faltenlegen zu stabili
sieren. Das Mitlaufpapier gewährleistet, daß sich die
Stoffbahn in der Maschine nicht verziehen kann und gleich
mäßige Falten in der gewünschten Form erhalten werden.
Da für das Plissieren Papier in großer Menge - nämlich der
Länge und Breite des Stoffes entsprechend - verbraucht
wird, ist es anzustreben, daß auf das Papier verzichtet
werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren und eine
Vorrichtung zum maschinellen Einlegen und dauerhaften
Fixieren von Falten in Stoffen zur Verfügung zu stellen,
bei welchem auf das Mitführen einer Papierbahn zusammen mit
der zu plissierenden Stoffbahn verzichtet werden kann.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genann
ten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die noch fal
tenfreie Stoffbahn einer bewegten Förderfläche eines Über
gabeförderers aufgelegt und auf der Förderfläche bis in un
mittelbare Nähe der Plissiermesser mitgenommen wird, und
daß die Bewegung der Förderfläche zumindest in deren den
Plissiermessern nahen Bereich der Bewegung der Plissiermes
ser derart angepaßt wird, daß die Stoffbahn beim Vorschie
ben der geschlossenen Plissiermessern in den Walzenspalt
auf der Förderfläche mit gleicher Geschwindigkeit wie die
Plissiermesser angetrieben und spannungsfrei an die Plis
siermesser übergeben wird.
Bei einer Vorrichtung mit oszillierend antreibbaren Plis
siermessern und mit einem Kalander mit wenigstens einer be
heizbaren Kalanderwalze für die Fixierung der durch die
Messer im Stoff eingelegten Falten zur Durchführung dieses
Verfahrens wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß unmittelbar
vor den Plissiermessern ein Übergabeförderer zur Förderung
einer Stoffbahn auf einer Förderfläche des Endlosbandes bis
zur Übergabe an die Plissiermesser und mit Mitteln zur
Steuerung der Antriebsgeschwindigkeit des Endlosbandes des
Übergabeförderers vorgesehen ist.
Dadurch, daß die Bewegung der Förderfläche im plissiermes
sernahen Bereich auf die Bewegung der Plissiermesser abge
stimmt ist, wird sichergestellt, daß die Stoffbahn völlig
spannungsfrei übergeben wird und sich beim Einführen zwi
schen die Plissiermesser nicht verziehen kann. Im Stande
der Technik glitt dagegen die Stoffbahn ohne Führung an
jedem einzelnen Punkt über einen festen Einlauftisch. Die
Zuführung der Stoffbahn auf der Förderfläche des Übergabe
förderers ermöglicht demgegenüber eine kontrollierte Zufüh
rung des Stoffes über die gesamte Stoffbreite. Fehler in
der Faltenbildung und jedes Verziehen der Stoffbahn durch
die Plissiermesser können so vermieden werden.
In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die
Stoffbahn beim Rückhub der geöffneten Plissiermesser nicht
angetrieben wird. Weiterhin kann es vorteilhaft sein, daß
die Förderfläche des Übergabeförderers beim Rückhub der ge
öffneten Plissiermesser aus der abstützenden Anlage an der
Stoffbahn abgesenkt wird. Durch Variation in der Kombina
tion dieser Möglichkeiten wird es möglich, die optimale Zu
führung für jede Faltenform und jeden Messerhub zu erzie
len.
In Weiterbildung der Erfindung ist ferner vorgesehen, daß
die den Walzenspalt des Kalanders bildenden Walzen beim
Einführen der von den Plissiermessern gebildeten Falte in
den Walzenspalt kurzfristig voneinander abgehoben und wie
der zusammengeführt werden. Diese Verfahrensweise hat den
Vorteil, daß die Plissiermesser den Stoff nicht mit Druck
in den Arbeitsspalt des Kalanders eindrücken müssen. Im Um
kehrpunkt der Messer vom Vorschub auf das Zurückziehen wer
den die Walzen wieder zusammengefahren, wodurch der zu
plissierende Stoff genau im Bereich der gebildeten Falte
ergriffen und zusammengedrückt wird. Das Fixieren der Falte
geschieht dadurch besonders schonend und ohne die Gefahr,
daß die Faltenform durch das Eindrücken der gefalteten
Stoffbahn in den geschlossenen Kalanderwalzenspalt verän
dert werden könnte.
In bevorzugter Weiterbildung der Erfindung kann die Vor
richtung so ausgebildet sein, daß eine die Förderfläche
plissiermesserseitig begrenzende Umlenkrolle verschieblich
gelagert ist und daß Mittel zur im wesentlichen horizonta
len Bewegung der plissiermesserseitigen Umlenkrolle in Ab
stimmung auf die Oszillationsbewegung der Plissiermesser
vorgesehen sind, so daß der Spalt zwischen der Förderfläche
des Übergabeförderers für die zu führende faltenfreie
Stoffbahn und den Plissiermessern ständig kleingehalten
werden kann.
Diese Weiterbildung der Erfindung zielt darauf ab, daß der
Vorteil der erfindungsgemäßen Unterstützung und Mitnahme
der Stoffbahn in die unmittelbare Nähe der Plissiermesser
umso größer ist, je näher die Stoffbahn während des Plis
siervorgangs jeweils an die Plissiermesser herangeführt
werden kann. Vorzugsweise kann dies durch den Angriff von
pneumatischen Zylindern an den Achsen der plissiermesser
seitigen Umlenkrolle erreicht werden, die entsprechend der
Messerbewegung angesteuert werden.
Um die Mitnahme der Stoffbahn durch die Unterstützungs- und
Mitnahmefläche noch besser zu gewährleisten, kann oberhalb
des Übergabeförderers eine Stoffandruckrolle vorgesehen
sein, mit welcher die geführte faltenfreie Stoffbahn auf
die im wesentlichen waagerechte Förderfläche zumindest in
einem Teilbereich angedrückt werden kann.
Für den Fall, daß die plissiermesserseitige Umlenkrolle des
Übergabeförderers entsprechend der Plissiermesserbewegung
oszillierend bewegt wird, wird das Endlosband, das
vorzugsweise ein Filzband ist, entweder durch das Eigenge
wicht einer Spannrolle oder durch eine über Federn gehal
terte Spannrolle gespannt gehalten werden.
Im folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Zeich
nung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung näher erläutert.
Die Zeichnung zeigt die für die Erfindung wesentlichen
Teile einer Vorrichtung 1 zum maschinellen Einlegen und
dauerhaften Fixieren von Falten ohne Verwendung von Mit
laufpapier schematisch im Querschnitt. Das gezeigte Ausfüh
rungsbeispiel umfaßt einen Übergabeförderer 10, bei dem ein
als Endlosband 12 ausgebildetes Filzband über drei Um
lenkrollen 14, 16 und 18 geführt wird. Zwischen den beiden
Umlenkrollen 14 und 16, die etwa in gleicher Höhe angeord
net sind, ist ein Abschnitt des Endlosbandes 12 als Förder
fläche 19 für eine in diesem Abschnitt auf dem Endlosband
12 aufliegende faltenfreie Stoffbahn aufgespannt. Dabei ist
die Umlenkrolle 14 als einfache Umlenkrolle ausgebildet,
während die Umlenkrolle 16 über zwei pneumatische Zylinder
20, von denen hier nur der vordere dargestellt ist, deren
Kolbenstange an den Achsenden der Umlenkrolle 16 einerseits
und am - in der Zeichnung nicht dargestellten - Gestell des
Übergabeförderers 10 andererseits angreifen, verschieblich
gelagert und dadurch bewegbar ist. Die dritte Umlenkrolle
für das Endlosband 12 ist eine Spannrolle 18, die das End
losband 12 unabhängig von der jeweiligen Stellung der be
weglichen Umlenkrolle 16 gespannt hält. Im dargestellten
Beispiel wirkt die Spannrolle 18 durch ihr Eigengewicht.
Auf dem Übergabeförderer 10 wird eine faltenfreie Stoff
bahn, die auf der Förderfläche 19 des Endlosbandes 12 auf
liegt, mit der Antriebsgeschwindigkeit des Endlosbandes 12
den unmittelbar hinter dem Übergabeförderer 10 angeordneten
Plissiermessern 22 und 24 zugeführt. Die den Plissiermes
sern 22 und 24 am nächsten liegende, durch die pneumati
schen Zylinder 20 bewegliche Umlenkrolle 16 dient gleich
zeitig als Antriebsrolle für das schlauchförmig ausgebil
dete Endlosband 12. Unmittelbar hinter den Plissiermessern
22 und 24 schließt sich ein Kalander 30 mit beheizten Wal
zen 32 und 34 und einem Filzband 36 an, das durch eine wei
tere Spannwalze 38 an die untere Kalanderwalze 32 ange
drückt wird. Über dem Übergabeförderer 10 befindet sich
schließlich eine Stoffandruckrolle 40 vorgesehen, die die
den Plissiermessern 22 und 24 zuzuführende Stoffbahn auf
die Förderfläche 19 des Endlosbandes 12 andrückt und so
gewährleistet, daß sich die Stoffbahn auf der Förderfläche
19 nicht verschieben kann, sondern sich ohne jede Relativ
bewegung zwischen beiden auf dem angetriebenen Endlosband
12 mitbewegt. Die Antriebsgeschwindigkeit des Endlosbandes
12 und damit der auf der Förderfläche 19 ruhenden Stoffbahn
wird durch die Umlenkrolle 16 so gesteuert, daß die Stoff
bahn beim Vorschieben der geschlossenen Plissiermesser 22
und 24 in den Spalt zwischen dem umlaufenden Filzband 36
und den beheizten Kalanderwalzen 32 und 34 mit der
Geschwindigkeit des Vorschubs der Plissiermesser 22 und 24
angetrieben wird, so daß eine völlig spannungsfreie Nach
führung dem Stoffes gewährleistet wird. Beim Zurückziehen
der sich öffnenden Plissiermesser 22 und 24 wird auch die
Umlenkrolle 16 durch die Pneumatikzylinder 20 entsprechend
der Zurückziehgeschwindigkeit der Plissiermesser 22 und 24
in umgekehrter Richtung zurückgezogen. Dabei weicht die
Förderfläche 19 entsprechend dem Zurückziehen der plis
siermesserseitigen Umlenkrolle 16 vor den Plissiermessern
22 und 24 zurück, so daß der Spalt zwischen den Plissier
messern 22 und 24 und der Unterstützung der Stoffbahn durch
die Förderfläche 19 immer gleichmäßig klein gehalten und so
ein ungewolltes Durchhängen oder eine Verzerrung der
Stoffbahn im nicht vom Endlosband unterstützten Bereich
vermieden wird. Das Endlosband 12 wird - ebenfalls über die
Umlenkrolle 16 - mit einer Vorschubgeschwindigkeit ange
trieben, die für die jeweils einzulegende Falte und den
daraufangepaßten Hub der Plissiermesser 22 und 24 die pas
sende Stoffbahnlänge zur Verfügung stellt. Während des
Zurückziehens der Plissiermesser 22 und 24 ist der Vorschub
des Endlosbandes 12 gleich der Geschwindigkeit mit dem die
in Falten gelegte Stoffbahn zwischen der unteren
Kalanderwalze 32 und der Filzbahn 36 weitergeführt wird.
Während des Vorschubs und des Einführens der Plissiermesser
22 und 24 in den Walzenspalt zwischen der Kalanderwalze 34
mit dem Filzband 36 und der Kalanderwalze 32 werden die
Walzen 32 und 34 kurz voneinander abgehoben, so daß die
Plissiermesser den Stoff nicht mit Druck in den Arbeits
spalt eindrücken müssen. Im Umkehrpunkt der Plissiermesser
22 und 24 vom Vorschub auf das Zurückziehen werden die Wal
zen 32 und 34 wieder zusammengefahren, ergreifen den zu
plissierenden Stoff genau im Bereich einer gebildeten Falte
und pressen die Falte zusammen, so daß sie unter der Ein
wirkung von Wärme und Druck fixiert wird.
Claims (12)
1. Verfahren zum maschinellen Einlegen und dauerhaften
Fixieren von Falten in Stoffen, bei welchem eine Stoffbahn
mit oszillierend bewegten Plissiermessern periodisch in
Falten gelegt, die jeweils gelegte Falte in einen Walzen
spalt eines Kalanders eingeführt und unter Beheizen wenig
stens einer Kalanderwalze und Durchführen durch den Walzen
spalt fixiert wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß die noch faltenfreie Stoffbahn auf einer bewegten För derfläche eines Übergabeförderers aufgelegt und auf der Förderfläche bis in unmittelbare Nähe der Plissiermesser mitgenommen wird, und
daß die Bewegung der Förderfläche zumindest in deren den Plissiermessern nahen Bereich der Bewegung der Plissiermes ser derart angepaßt wird, daß die Stoffbahn beim Vorschie ben der geschlossenen Plissiermesser in den Walzenspalt auf der Förderfläche mit gleicher Geschwindigkeit wie die Plissiermesser angetrieben und spannungsfrei an die Plis siermesser übergeben wird.
dadurch gekennzeichnet,
daß die noch faltenfreie Stoffbahn auf einer bewegten För derfläche eines Übergabeförderers aufgelegt und auf der Förderfläche bis in unmittelbare Nähe der Plissiermesser mitgenommen wird, und
daß die Bewegung der Förderfläche zumindest in deren den Plissiermessern nahen Bereich der Bewegung der Plissiermes ser derart angepaßt wird, daß die Stoffbahn beim Vorschie ben der geschlossenen Plissiermesser in den Walzenspalt auf der Förderfläche mit gleicher Geschwindigkeit wie die Plissiermesser angetrieben und spannungsfrei an die Plis siermesser übergeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Stoffbahn beim Rückhub der geöffneten Plissiermesser
entsprechend der Geschwindigkeit der in Falten gelegten
Stoffbahn im Kalander angetrieben wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich
net, daß die Förderfläche des Übergabeförderers an dem dem
Kalander zugewandten Ende beim Rückhub der geöffneten
Plissiermesser entsprechend deren Zurückziehgeschwindigkeit
aus der abstützenden Anlage an der Stoffbahn abgesenkt
wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Stoffbahn zur Gewährleistung ihrer
Mitnahme zumindest in einem Bereich auf die Förderfläche
aufgedrückt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß die den Walzenspalt des Kalanders bilden
den Walzen beim Einführen der von den Plissiermessern ge
bildeten Falte in den Walzenspalt kurzfristig voneinander
abgehoben und wieder zusammengeführt werden.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem
der Ansprüche 1 bis 5 mit oszillierend antreibbaren Plis
siermessern (22, 24) und mit einem Kalander (30) mit wenig
stens einer beheizbaren Kalanderwalze (32, 34) für die
Fixierung der durch die Messer im Stoff eingelegten Falten,
dadurch gekennzeichnet,
daß unmittelbar vor den Plissiermessern (22, 24) ein Über
gabeförderer (10) mit einem über Umlenk-, Antriebs- und
Spannrollen (14, 16, 18) laufenden Endlosband (12) zur För
derung einer Stoffbahn auf einer Förderfläche (19) des End
losbandes (12) bis zur Übergabe an die Plissiermesser (22,
24) und mit Mitteln zur Steuerung der Antriebsgeschwindig
keit des Endlosbandes (12) des Übergabeförderers (10) vor
gesehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß
eine die Förderfläche (19) plissiermesserseitig begrenzende
Umlenkrolle (16) verschieblich gelagert ist, und daß Mittel
zur im wesentlichen horizontalen Bewegung der plis
siermesserseitigen Umlenkrolle (16) in Abstimmung auf die
Oszillationsbewegung der Plissiermesser (22, 24) vorgesehen
sind, so daß der Spalt zwischen der Förderfläche (19) des
Übergabeförderers (10) und den Plissiermessern (22, 24)
ständig klein gehalten werden kann.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß
die Mittel zur Bewegung der plissiermesserseitigen Um
lenkrolle (16) pneumatische Zylinder (20), die an den
Achsen der Umlenkrolle (16) angreifen, und Mittel zu deren
Steuerung in Abhängigkeit von der oszillierenden Plissier
messerbewegung aufweisen.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß oberhalb der Förderfläche (19) des
Übergabeförderers (10) eine Stoffandruckrolle (40) vorgese
hen ist, mit welcher die geführte faltenfreie Stoffbahn auf
die Förderfläche (19) des Übergabeförderers (10) angedrückt
werden kann.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Spannrolle (18) das Endlosband
(12) durch ihr Eigengewicht gespannt hält.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet daß eine Spannrolle (18) über Federn gehal
tert ist und das Endlosband (12) mit Federkraft gespannt
gehalten wird.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß das Endlosband (12) ein Filzband
ist.
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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DE19934312582 DE4312582A1 (de) | 1993-04-17 | 1993-04-17 | Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Einlegen und dauerhaften Fixieren von Falten in Stoffen |
PCT/EP1994/000851 WO1994024357A1 (de) | 1993-04-17 | 1994-03-17 | Verfahren und vorrichtung zum maschinellen einlegen und dauerhaften fixieren von falten in stoffen |
TW83103129A TW266235B (de) | 1993-04-17 | 1994-04-09 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE4312582A1 true DE4312582A1 (de) | 1994-10-20 |
Family
ID=6485713
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE19934312582 Withdrawn DE4312582A1 (de) | 1993-04-17 | 1993-04-17 | Verfahren und Vorrichtung zum maschinellen Einlegen und dauerhaften Fixieren von Falten in Stoffen |
Country Status (3)
Country | Link |
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DE (1) | DE4312582A1 (de) |
TW (1) | TW266235B (de) |
WO (1) | WO1994024357A1 (de) |
Cited By (1)
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EP1234787A1 (de) * | 2000-12-01 | 2002-08-28 | Zuiko Corporation | Drehvorrichtung, Verfahren zur Handhabung von tragbaren Artikeln, Verfahren zum Falten von Bahnen und wegwerfbare tragbare Artikel |
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KR100811214B1 (ko) * | 2006-09-11 | 2008-03-10 | 이제수 | 섬유원단의 세로주름 성형방법과 세로주름 성형장치 및그에 의해 제조된 섬유원단 |
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1993
- 1993-04-17 DE DE19934312582 patent/DE4312582A1/de not_active Withdrawn
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1994
- 1994-03-17 WO PCT/EP1994/000851 patent/WO1994024357A1/de active Application Filing
- 1994-04-09 TW TW83103129A patent/TW266235B/zh active
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EP1574461A2 (de) * | 2000-12-01 | 2005-09-14 | Zuiko Corporation | Drehvorrichtung, Verfahren zur Handhabung von tragbaren Artikeln, Verfahren zum Falten von Bahnen und wegwerfbare tragbare Artikel |
EP1574461A3 (de) * | 2000-12-01 | 2006-03-22 | Zuiko Corporation | Drehvorrichtung, Verfahren zur Handhabung von tragbaren Artikeln, Verfahren zum Falten von Bahnen und wegwerfbare tragbare Artikel |
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TW266235B (de) | 1995-12-21 |
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