DE4308800C2

DE4308800C2 - Brillenglasrandbearbeitungsmaschine

Info

Publication number: DE4308800C2
Application number: DE4308800A
Authority: DE
Original assignee: Wernicke and Co GmbH
Current assignee: Wernicke and Co GmbH
Priority date: 1992-04-14
Filing date: 1993-03-19
Publication date: 1994-08-18
Anticipated expiration: 2013-03-20
Also published as: DE4308800A1

Description

Der Umfang unrunder Brillengläser, wie sie abhängig von dem Brillengestell hergestellt werden müssen, bildet im Gegensatz zu dem Rand runder Brillengläser eine Raumkurve. Jeder Punkt am Umfang des unrunden Brillenglases, das seine unrunde Form durch seinen Vorschliff erhalten hat, besitzt einen bestimmten Radius von dem Drehmittelpunkt des Glases, der unterschiedlich zu dem Radius seiner benachbarten Umfangspunkte ist. Der Brillenglasumfang läßt sich somit durch einen Radius und einen zugehörigen Winkel eindeutig definieren. Durch die Wölbung des Brillenglases bedingt, ergibt sich ein Wandern des Schleifpunktes, d. h. des Berührungspunktes des Brillenglases mit der Schleifscheibe, in einer Richtung parallel zur Brillenglasdrehachse. Soll nun der Brillenglasumfang mit einer Dachfacette oder Nut versehen werden, kann sich insbesondere beim Übergang von Umfangsabschnitten des Brillenglases mit größerem Radius zu Umfangsabschnitten mit kleinerem Radius und umgekehrt und bei Übergängen mit kleiner Krümmung ein Verlaufen der Facette oder der Nut ergeben, was insbesondere bei Plus-Gläsern mit gegenüber dem mittleren Abschnitt des Brillenglases relativ dünnen Randbereichen zu Schwierigkeiten führt. Diese Schwierigkeiten sind besonders groß bei Gläsern in deren Ränder eine Rille eingearbeitet werden soll, in die ein Faden zum Befestigen am Brillengestell eingelegt wird. Durch die in der Regel erheblich größeren Schleifscheibendurchmesser gegenüber dem Brillenglasdurchmesser wird diese Schwierigkeit noch verstärkt und läßt sich auch nicht durch ein parallel zur Brillenglasdrehachse geführtes bzw. gesteuertes Schleifen der Nut oder Rille beseitigen. Dieses geführte oder gesteuerte Schleifen läßt sich rein mechanisch oder mittels einer CNC-Steuerung rechnergeführt bewerkstelligen, wobei der Rechner auch das Schleifen entsprechend einem vorgegebenen Brillenglasumfang steuert. Derartige CNC-gesteuerte Brillenglasrandschleifmaschinen sind z. B. aus der deutschen Offenlegungsschrift 40 12 660 und der deutschen Patentschrift 35 09 534 bekannt.

Des weiteren sind die Ränder von dicken Minusgläsern, bei denen die Dachfacette schmaler als der Rand des Brillenglases ist, durch das Umfangsschleifen sehr scharfkantig, so daß hier ein leichtes Anfasen erwünscht ist, das sich aber aufgrund der sich aus der Brillenglasform ergebenden Raumkurve der Vorder- und Hinterseite mit der üblichen Schleifscheibe mit einem sehr viel größeren Durchmesser als das Brillenglas nicht durchführen läßt.

Des weiteren gibt es Brillengestelle, an denen die Brillengläser mittels in Nuten in den Brillengläsern eingreifenden Klammern gehalten werden. Diese Nuten lassen sich nur auf Sondermaschinen herstellen.

Um das Verlaufen der Rille zu vermeiden, wurde bereits in der Gebrauchsmusterschrift DE 38 01 224 U1 derselben Anmelderin eine Schleifscheibe vorgeschlagen, bei der der runde, mit einer Schleifrippe versehene Schleifscheibenumfang eine oder mehrere Unterbrechungen aufweist. Obwohl mit dieser Gestaltung der Schleifscheibe bezüglich des Verlaufens der Rille eine Verbesserung erzielt wurde, wurde jedoch festgestellt, daß sich dieses Verlaufen nicht mit Sicherheit bei jedem Brillenglas vermeiden läßt.

In der US-Patentschrift 5 056 270 ist eine Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit zwei koaxialen Halbwellen zum Halten und Drehen eines Brillenglases, einer parallelachsig zu den Halbwellen angeordneten und relativ zu diesen mit ihrem Lagergehäuse radial und axial beweglichen Schleifspindel mit einer Vor- und Fertigschleifscheibe zum Schleifen des Brillenglasumfangs und einer Schleifscheibe mit einer Nut zum Schleifen einer Dachfacette bekannt, die ein um eine im wesentlichen radial zum Brillenglas verlaufende Achse rotierendes Schleifwerkzeug zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs aufweist. Das Schleifwerkzeug wird von einem Motor angetrieben und ist axial verschiebbar an einer Halterung angeordnet, die selber wiederum um eine Achse schwenkbeweglich an einem Schlitten befestigt ist. Der Schlitten ist parallel zu den Halbwellen verschiebbar an einer Halterung gelagert, die am Lagergehäuse für die Halbwellen befestigt ist.

Das Schleifwerkzeug dient zum Anbringen einer Sicherheitsfase am umfangsgeschliffenen Brillenglas und weist zu diesem Zweck eine eigene Steuerung auf, die sowohl die Axialverschiebung des Schleifwerkzeugs als auch die parallelachsige Verschiebung des Schlittens bewirkt, um das Schleifwerkzeug in Eingriff mit den Kanten des Brillenglasumfangs zu bringen. Diese bekannte Vorrichtung ist kompliziert, da neben der Steuerung der Radial- und Axialbewegung des Brillenglases relativ zu den Schleifscheiben noch eine Steuerung der Bewegung des zusätzlichen Schleifwerkzeuges nach Beendigung des Schleifens des Brillenglasumfangs erforderlich ist.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Brillenglasrandbearbeitungsmaschine zu schaffen, mit der sich nicht nur die Ränder des Brillenglasumfangs anfasen sondern auch Nuten oder Rillen in den Brillenglasumfang jeder Art von Brillengläsern einarbeiten lassen, ohne ein Verlaufen des Bearbeitungswerkzeugs beim Herstellen der Nut oder Rille befürchten zu müssen.

Zur Lösung dieser Aufgabenstellung wird eine Brillenglasrandbearbeitungsmaschine der eingangs erwähnten Art mit den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen vorgeschlagen.

Wenn es sich bei dem Bearbeitungswerkzeug um einen Formdrehmeißel handelt, mit dem sich eine spangebende Bearbeitung insbesondere von Kunststoffgläsern durchführen läßt, wird die Drehzahl der das Brillenglas haltenden Halbwellen gegenüber der Drehzahl beim Herstellen des Brillenglasumfangs erhöht.

Erfindungsgemäß erfolgen somit das Nuten oder Rillen bzw. das Anfasen der Kanten nicht durch eine profilierte Schleifscheibe, die parallelachsig zum zu bearbeitenden Brillenglas angeordnet ist, sondern es ist ein radial zum Brillenglas angeordnetes Bearbeitungswerkzeug vorgesehen. Anstelle des Formdrehmeißels kann es sich bei dem Bearbeitungswerkzeug auch um einen hochtourig drehangetriebenen Fingerfräser oder einen Schleifstift handeln, mit dem sich die Nut oder Rille in dem Brillenglasumfang herstellen läßt. Ebenso läßt sich mit derselben Anordnung der Werkzeugachse mittels eines kegeligen Schleifwerkzeugs das Anfasen der Kanten durchführen. Das Bearbeitungswerkzeug wird in radialer und axialer Richtung relativ zum Brillenglas mittels einer Vorrichtung gesteuert geführt, um die Nut oder Rille genau entsprechend dem Brillenglasumfang und dessen Raumkurve in einer vorgebbaren Anordnung herzustellen. Dabei können die Bewegungen in radialer und axialer Richtung unabhängig voneinander geführt sein, indem das Brillenglas nur in axialer, das Bearbeitungswerkzeug nur in radialer Richtung geführt ist, oder umgekehrt. Beim Anfasen genügt es, das Bearbeitungswerkzeug relativ zum Brillenglas mittels einer Vorrichtung gesteuert in radialer Richtung zu führen, während es in axialer Richtung nur federelastisch am Brillenglas anliegt.

In weiterer Ausgestaltung kann bei der erfindungsgemäßen Maschine das Bearbeitungswerkzeug über einen Winkeltrieb bspw. in Form eines Kegelrad- oder Reibradpaares von der Schleifspindel oder durch die Vor- und Fertigschleifscheibe oder durch einen eigenen Antriebsmotor angetrieben sein. Dabei kann der Winkeltrieb von einer zylindrischen Hülse umgeben sein, die auf einem Hals des Lagergehäuses aufgesetzt ist, wobei in der Hülse senkrecht zur Schleifspindel eine über den Winkeltrieb angetriebene Arbeitsspindel für das Bearbeitungswerkzeug gelagert ist.

Vorzugsweise weist der Fingerfräser bzw. der Schleifstift einen Durchmesser von etwa 0,5 mm und eine Länge von etwa 0,7 mm auf und ist an einem Schaft mit erheblich größerem Durchmesser zwischen 5 und 10 mm befestigt.

Um bei Berührung mit dem Brillenglas eine Beschädigung zu vermeiden, kann der Durchmesserabsatz zwischen dem Fingerfräser bzw. dem Schleifstift und dem Schaft leicht ballig ausgeführt sein.

Das Bearbeitungswerkzeug zum Anfaser des Brillenglasumfangs und zum Herstellen der Nut oder Rille auf dem Brillenglasumfang kann nach einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Maschine aus einem kegeligen Fräs- oder Schleifwerkzeug mit an der Spitze angeordneten zylindrischen Fräs- oder Schleifstift kleinen Durchmessers bestehen.

Im übrigen kann das Bearbeitungswerkzeug die Umfangsfläche der Vor- und Fertigschleifscheibe radial überragen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand mehrerer, in der Zeichnung dargestellter Ausführungsbeispiele des näheren erläutert. In der Zeichnung zeigt

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Brillenglasrandbearbeitungsmaschine,

Fig. 2 eine schematische Teilansicht der Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit Schnittdarstellung des Winkeltriebs,

Fig. 3 eine schematische Teilansicht der Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit Schnittdarstellung einer anderen Ausführungsform des Winkeltriebs,

Fig. 4 eine Axialansicht des Winkeltriebs,

Fig. 5 eine Axialansicht des Winkeltriebs mit Darstellung des Anfasens eines Brillenglases,

Fig. 6 eine Detailansicht eines Brillenglases mit herangeführtem Rillwerkzeug,

Fig. 7 eine Detailansicht eines Brillenglases mit herangeführtem Faswerkzeug,

Fig. 8 eine Ansicht eines mit Nuten zur Befestigung eines Brillengestells versehenen Brillenglases und

Fig. 9 eine Darstellung der Herstellung der Nuten eines gemäß Fig. 8 genuteten Brillenglases.

Bei der dargestellten Brillenglasrandbearbeitungsmaschine handelt es sich um eine übliche, CNC-gesteuerte Brillenglasrandschleifmaschine mit einem Gestell 1, einem Gehäuse 2 und einer im Gehäuse 2 angeordneten Vor- und Fertigschleifscheibe 3, deren Schleifspindel 4 in Lagerstützen 5 gelagert ist und durch einen Antriebsmotor in Drehbewegung versetzt wird. Die Lagerstützen 5 ruhen auf einem Oberschlitten 6, der mittels Führungsstangen 7 in Ansätzen 8 eines Unterschlittens 9 in Richtung eines Brillenglases 12 beweglich gelagert ist. Der Unterschlitten 9 ruht auf Führungsschienen 10 und läßt sich parallel zur Schleifspindel 4 verschieben.

Die Brillenglasrandbearbeitungsmaschine weist zwei koaxiale Halbwellen 11 auf, zwischen denen ein Brillenglas 12 mittels einer geeigneten, an sich bekannten Halterung gehalten ist. Der Brillenglasumfang 13 wird mittels der Vor- und Fertigschleifscheibe 3 dadurch hergestellt, daß die Halbwellen 11 mittels eines Antriebsmotors in langsame Umdrehung versetzt werden und dabei die sich schnell drehende Vor- und Fertigschleifscheibe 3 den Brillenglasumfang 13 schleift. Der Brillenglasumfang 13 ist in einem Soll-Wert-Speicher 15, der mit einem Rechner 14 verbunden ist, gespeichert. Der Rechner 14 steuert über eine Steuerleitung 19 nicht dargestellte Antriebe für die Schlitten 6 und 9 an, die die erforderlichen Radial- und Axialbewegungen der Vor- und Fertigschleifscheibe 3 hervorrufen, um den gewünschten Brillenglasumfang 13 zu erzeugen. Die Drehung der Halbwellen 11 mit dem Brillenglas 12 wird über einen Winkelgeber 16 gesteuert, während ein in einer Ausbuchtung 17 des Gehäuses 2 angeordneter Radius- bzw. Konturgeber 18 Daten über den erreichten Brillenglasumfang 13 bzw. dessen Raumkurve an den Rechner 14 weitergibt.

Es ist auch möglich, den Halbwellen 11 mit dem Brillenglas 12 die Radial- und Axialbewegung zu erteilen, während sich die Vor- und Fertigschleifscheibe 3 nur dreht, oder aber die Halbwellen 11 mit dem Brillenglas 12 radial und die Vor- und Fertigschleifscheibe 3 axial zu bewegen oder umgekehrt.

Die Schleifspindel 4 ragt aus einem Hals 20′ eines Lagergehäuses 20 an der Lagerstütze 5 heraus. Auf diesen Lagerhals 20′ ist eine zylindrische Hülse 27 aufgesteckt und mittels einer Klemmschraube 34 gehalten. Radial zur Achse der Schleifspindel 4 ist eine Arbeitsspindel 21 in Kugellagern 28 in der zylindrischen Hülse 27 gelagert. Diese Arbeitsspindel 21 trägt einerseits ein Bearbeitungswerkzeug 25 in Form eines kegeligen Schleif- oder Fräskopfs und andererseits ein mit einem Gummiring 29 versehenes Reibrad 30, das rechtwinklig in ein genutetes Rad 31 auf der Schleifspindel 4 eingreift. Durch die Drehung der Schleifspindel 4 wird somit das Bearbeitungswerkzeug 25 in schnelle Drehung versetzt.

Statt des Reibrad-Winkeltriebs 29, 30, 31 kann auch ein Kegelrad-Winkeltrieb 32, 33 zum Antrieb der Arbeitsspindel 21 vorgesehen sein, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Das Bearbeitungswerkzeug 25 überragt um ein Geringes den Durchmesser der Vor- und Fertigschleifscheibe 3, so daß sich das umfangsgeschliffene Brillenglas 12 in den Bereich des Bearbeitungswerkzeugs 25 bringen und anfasen läßt. Beim Anfasen bewegt sich das Bearbeitungswerkzeug 25 radial mit dem Oberschlitten 6, wie dies für das Schleifen des Brillenglasumfangs 13 bereits beschrieben wurde. Zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs 13 wird das Bearbeitungswerkzeug 25, wie in Fig. 7 dargestellt, an die Kanten angelegt, berührt diese Kanten jedoch nur leicht unter Federdruck und folgt dabei der Raumkurve des Brillenglasumfangs.

Statt des Antriebs durch die Schleifspindel 4 oder die Vor- und Fertigschleifscheibe 3 kann auch ein eigener, hochtourig laufender Antriebsmotor für das Bearbeitungswerkzeug 25 vorgesehen sein, ohne etwas an der Anordnung am Lagergehäuse 20 zu ändern.

Um, wie in Fig. 6 dargestellt, eine Nut oder Rille in den Brillenglasumfang 13 einzuarbeiten, kann anstelle eines kegeligen Schleif- oder Fräskopfs an der Arbeitsspindel 21 ein Bearbeitungswerkzeug 22 in Form eines Fingerfräsers oder eines entsprechenden Diamantschleifstifts befestigt sein und durch die Drehung der Schleifspindel 4 in hohe Drehzahl versetzt werden.

Das Bearbeitungswerkzeug 22 ist nach Art eines Zahnarztfräsers oder -schleifwerkzeugs hergestellt und geeignet, in den Brillenglasumfang 13 eine Nut oder Rille einzuarbeiten. Der Fingerfräser bzw. der Schleifstift weist einen Durchmesser von etwa 0,5 mm und eine Länge von 0,7 mm auf, was den üblichen Maßen einer Nut oder Rille in einem Brillenglas entspricht.

Um nach dem Schleifen des Brillenglasumfangs 13 durch die Vor- und Fertigschleifscheibe 3 die Nut oder Rille in den Brillenglasumfang 13 einzuarbeiten, wird das Bearbeitungswerkzeug 22 durch die Schleifspindel 4 und den Winkeltrieb 29, 30, 31 bzw. 32, 33 in Drehung versetzt und so weit vorgefahren, daß es in die in Fig. 6 dargestellte Stellung gelangt, d. h. mit seiner Länge von etwa 0,7 mm in den Brillenglasumfang 13 eindringt, bis der ballige Absatz 23 zwischen dem Bearbeitungswerkzeug 22 und einem dieses tragenden Schaft 24 am Brillenglasumfang 13 anliegt. Gleichzeitig wird das Brillenglas 12 über den Antrieb der Halbwellen 11 in langsame Umdrehung versetzt, so daß eine Rille in den Brillenglasumfang 13 eingearbeitet wird. Die Rille folgt dabei axial einer Raumkurve, die über die CNC-Steuerung mittels des Rechners 14 dem Unterschlitten 9 aufgegeben wird. Gleichzeitig wird über den Rechner 14 die radiale Verschiebung des Bearbeitungswerkzeugs 22 entsprechend dem Brillenglasumfang 13 gesteuert, so daß eine Rille über den gesamten Umfang oder auch nur über einen Teil des Umfangs des Brillenglases 12 mit gleichmäßiger Tiefe eingearbeitet wird.

Somit wird die Steuerung der Bewegungen der Schlitten 6 und 9 mittels des Rechners 14 direkt dazu benutzt, die Rille in den Brillenglasumfang 13 entsprechend dem vorgegebenen Verlauf des Brillenglasumfang 13 und einem vorgebbaren Verlauf der Rille auf dem Brillenglasumfang 13 durchzuführen.

Das Einarbeiten der Rille in den Brillenglasumfang 13 läßt sich auch mit einer Brillenglasrandschleifmaschine ohne CNC-Steuerung bewerkstelligen und zwar durch Kopierschleifen mittels einer auf einer der Halbwellen 11 angeordneten Schablone, die die radiale Verschiebebewegung des Oberschlittens 6 steuert, während die Axialbewegung der Lagerstützen 5 mit der Vor- und Fertigschleifscheibe 3 durch eine mechanische Verschiebung des Unterschlittens 9 z. B. mittels eines sog. Panhard-Stabes bewirkt wird.

Das Bearbeitungswerkzeug 25 zum Anfasen der Kanten eines fertiggestellten Brillenglases 12 kann an seiner Spitze mit dem Fingerfräser bzw. Schleifstift versehen sein, wie dies in Fig. 7 dargestellt ist.

Soll ein Brillenglas 12 mit Nuten 26 versehen werden, die zur Befestigung eines Brillengestells mittels Klammern dienen, läßt sich das Bearbeitungswerkzeug 22 verwenden. In diesem Fall wird das Brillenglas 12 in eine der Lage der Nut 26 entsprechende Winkelstellung durch gesteuertes Drehen der Halbwellen 11 gebracht. Danach wird das Bearbeitungswerkzeug 22 axial in die erforderliche Stellung neben dem Brillenglas 12 gebracht sowie anschließend achsparallel zu den Halbwellen 11 bewegt, bis die Nut 26 eingearbeitet ist. In diesem Fall braucht sich das Brillenglas 12 während der Bearbeitung nicht zu drehen und sich der Oberschlitten 6 oder das Bearbeitungswerkzeug 22 radial nur zum Einstellen der Nuttiefe zu bewegen, während das Herstellen der Nut 6 allein durch axiales Bewegen des Unterschlittens 9 erfolgt.

Statt eines rotierenden Bearbeitungswerkzeugs 22, 25 läßt sich auch ein Formstahl verwenden, wenn anstelle des Lagergehäuses 20 eine entsprechende Halterung an der Lagerstütze 5 angeordnet wird. In diesem Fall wird dem Formstahl eine Axial- und Radialbewegung wie den rotierenden Werkzeugen erteilt, während die Halbwellen 11 mit dem Brillenglas 12 in schnelle Umdrehung versetzt werden, so daß das Rillen oder Anfasen mit dem Formstahl wie auf einer CNC-gesteuerten oder Kopierdrehmaschine erfolgt. Dieser Formstahl läßt sich vorteilhafterweise zum Bearbeiten von Kunststoffbrillengläsern einsetzen.

Claims

1. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine mit

- zwei koaxialen Halbwellen (11) zum Halten und Drehen eines Brillenglases (12),
- einer parallelachsig zu den Halbwellen (11) angeordneten und relativ zu diesen mit ihrem Lagergehäuse (20) radial und axial beweglichen Schleifspindel (4) mit einer Vor- und Fertigschleifscheibe (3) zum Schleifen des Brillenglasumfangs (13), ggf. mit einer Nut zum Schleifen einer Dachfacette und
- einem an dem Lagergehäuse (20) angeordneten und dessen Radial- und Axialbewegung relativ zu den Halbwellen (11) mit dem Brillenglas (12) folgenden Formdrehmeißel oder einem um eine radial zum Brillenglas (12) verlaufende Achse rotierenden Bearbeitungswerkzeug (22; 25) zum Herstellen einer Nut oder Rille in dem Brillenglasumfang (13) und/oder zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs (13).

2. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug (22; 25) über einen Winkeltrieb (29, 30, 31; 32, 33) von der Schleifspindel (4) oder der Vor- und Fertigschleifscheibe (3) angetrieben wird.

3. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkeltrieb (29, 30, 31; 32, 33) neben dem Lagergehäuse (20) angeordnet ist.

4. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkeltrieb (32, 33) aus einem Kegelradpaar besteht.

5. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkeltrieb (29, 30, 31) aus einem Reibradpaar besteht.

6. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkeltrieb (29, 30, 31; 32, 33) von einer zylindrischen Hülse (27) umgeben ist, die auf einem Hals (20′) des Lagergehäuses (20) aufgesetzt ist und in der Hülse (27) senkrecht zur Schleifspindel (4) eine über den Winkeltrieb (29, 30, 31; 32, 33) angetriebene Arbeitsspindel (21) für das Bearbeitungswerkzeug (22; 25) gelagert ist.

7. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug (22; 25) von einem eigenen Antriebsmotor angetrieben wird.

8. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug (22) ein hochtourig umlaufender Fingerfräser oder Schleifstift ist.

9. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Fingerfräser bzw. der Schleifstift einen Durchmesser von etwa 0,5 mm und eine Länge von etwa 0,7 mm aufweist und an einem Schaft (24) mit erheblich größerem Durchmesser zwischen 5 und 10 mm befestigt ist.

10. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Absatz (23) zwischen dem Fingerfräser bzw. dem Schleifstift und dem Schaft (24) leicht ballig ausgeführt ist.

11. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug (22, 25) zum Anfasen der Kanten des Brillenglasumfangs (13) und zum Herstellen der Nut oder Rille auf dem Brillenglasumfang (13) aus einem kegeligen Fräs- oder Schleifwerkzeug mit an der Spitze des kegeligen Fräs- oder Schleifwerkzeugs angeordnetem zylindrischen Fräs- oder Schleifstift kleinen Durchmessers besteht.

12. Brillenglasrandbearbeitungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Bearbeitungswerkzeug (22; 25) die Umfangsfläche der Vor- und Fertigschleifscheibe (3) radial überragt.