DE4302678A1 - Recyclierbarer Schichtträger - Google Patents

Recyclierbarer Schichtträger

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O- Leipzig Dr Kraus
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    • G—PHYSICS
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Description

Die Erfindung betrifft einen recyclierbaren Schichtträger aus einem cellulosehaltigen, bahnförmigen Träger und min­ destens einer polymeren, wasserfesten Schicht, sowie ein Verfahren zum Recyclieren eines Schichtmaterials.
Es ist bekannt, daß Schichtträger mit polymeren, wasserfesten Schichten auf cellulosehaltigen Trägern schwierig zu recyclieren sind.
Ein Schichtträger, welches häufig eingesetzt wird, ist eine Kombination aus thermoplastischen Polymeren, meist Polyethylen, und Papier. Bekannte Produkte dieser Art sind z. B. Getränkeverpackungen und Fototrägermaterial. Verfahren ihrer Recyclierung zerlegen diese Schichtträger in die einzelnen Bestandteile, um diese dann in möglichst reiner Form zu gewinnen und sie in getrennten Verfahren einer Wiederverwendung zugänglich zu machen. Beschrieben wird dieses beispielsweise in den Offenlegungsschriften DE 41 05 368 und DE 40 42 225.
Insgesamt ist die Entwicklung und Optimierung solcher Recyclierverfahren noch nicht abgeschlossen. Die erwähnten Verfahren beinhalten aber immer einen nicht unerheblichen verfahrenstechnischen Aufwand.
Für verschiedene technische Bereiche haben sich in den letzten Jahren strahlenvernetzte Schichten auf cellulose­ haltigen Trägern durchgesetzt.
Einige Anwendungsbereiche sind:
Fotografische Trägermaterialien,
Thermische Aufzeichnungsmaterialien,
Verpackungsmaterialien,
Dekorpapiere, Overlaypapiere,
Trenn- und Mitläuferpapiere.
Diese mit strahlenvernetzten Schichten versehenen cellulo­ sehaltigen Träger können auch noch weiter Funktions­ schichten tragen, wie beispielsweise Sperrschichten, Bild­ empfangsschichten, Aufdrucke, Metallbedampfungen und ähnliches.
Bei diesen Produktanwendungen kommt der Gebrauchstüchtig­ keit die chemische Beständigkeit (und förmliche Unzerstör­ barkeit) der vernetzten Schichten zugute, da z. B. sowohl Bildträger als auch Küchenmöbel (Dekorpapier) nicht für einen raschen Verschleiß gedacht sind.
Trotzdem fällt in den einzelnen Produktionsstufen dieser Produkte produktionsbedingter Ausschuß an (z. B. beim Anfahren einer Beschichtungsanlage). Es wäre daher aus wirtschaftlichen und ökologischen Gesichtspunkten außerordentlich wünschenswert, wenn dieser Ausschuß oder Abfall möglichst vollständig in den Materialkreislauf zurückgeführt werden könnte.
Die strahlenvernetzten Schichten lassen sich jedoch nicht vom cellulosehaltigen Träger abziehen, wie beispielsweise der Thermoplast Polyethylen. Sie sind auch nicht auflösbar in wäßrigen oder organischen Lösungsmitteln und bei einer mechanischen Zerkleinerung des Schichtmaterials fallen entweder zu grobe Bruchstücke an, oder der Zerkleinerungs­ prozeß muß so intensiv durchgeführt werden, daß die Fasern des cellulosehaltigen Trägers ihre Funktionalität verlieren.
Es ist deshalb Aufgabe dieser Erfindung, ein recyclierbares Schichtmaterial zur Verfügung zu stellen, bestehend aus einem cellulosehaltigen, bahnförmigen Träger und mindestens einer polymeren wasserfesten Schicht, das ohne zusätzlichen Aufwand mit den in der Papierindustrie üblichen Aggregaten und Verfahren in den Produktionsablauf zurückgeführt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Schichtmaterial aus cellulosehaltigem Träger und mindestens einer polymeren, wasserfesten Schicht, die mindestens aus einem strahlenver­ netzbaren Bindemittel und darin nur begrenzt verankerbaren Feststoffen besteht.
Es war überraschend, daß durch Beimengung dieser Feststoffe die mechanische Zerstörbarkeit der Schichten ohne Beein­ trächtigung der Gebrauchstüchtigkeit so erleichtert wird, daß die daraus hergestellten Materialien ohne Hinzuziehung zusätzlicher Technologien ganz allein unter Einsatz der in der einschlägigen Papierindustrie sowieso vorhandenen Aggregate rückstandslos in das wäßrige System des Herstellungsprozesses zurückgeführt werden können.
Die als strahlenvernetzbare Bindemittel verwendeten Materialien sind Lacke aus Monomeren, Oligomeren oder Pre­ polymeren, meist jedoch aus Gemischen dieser Gruppen. Dabei dienen vor allem die Monomere als Verdünnungsmittel. Auf Monomere kann vorteilhaft verzichtet werden, wenn die Beschichtungsmassen bei erhöhter Temperatur, vorzugsweise 30°C bis 60°C, verarbeitet werden.
Die Monomere, Oligomere und Präpolymere enthalten als Acryl, Methacryl-, Allyl- oder Vinylverbindungen Kohlen­ stoff-Doppelbindungen (<c=c<). Sie können zusätzlich Hydroxyl-, Carboxyl- und andere polare Gruppen enthalten, z. B. zur Verbesserung der Haftung auf dem cellulosehaltigen Träger.
Feststoffe, die nur eine begrenzte Verankerung in den strahlenvernetzbaren Bindemitteln finden, sind solche, die im Bindemittelsystem (Lack) sehr schwer- bzw. unlöslich sind und sich z. B. durch eine hochglatte Oberfläche, eine geringe Affinität zum Bindemittel, einen hohen Benetzungs­ winkel - relativ zum Bindemittel -, einen dehäsiven Charak­ ter oder ähnliches auszeichnen. Solche durch Struktur- oder energetische Effekte erfindungsgemäß wirksamen Feststoffe sind z. B. Stärken und Stärkederivate, Gelatine, mikro­ kristalline Cellulose und Celluloseäther, Mannogalaktane, Polyvinylalkohol, Polyacrylamid, Polyvinyldenchlorid, Poly­ olefinwachse, Polyamide, Melamin- oder Harnstofformaldehyd­ harze.
Besonders bevorzugt sind Feststoffe, die gleichmäßige und feinkörnige Strukturen aufweisen wie z. B. Reisstärke, Arrowrootstärke oder Mikrokugeln.
Je höher der Anteil dieser Feststoffe in der strahlenver­ netzten Schicht ist, umso einfacher oder besser ist die Recyclierbarkeit der Schichtmaterialien.
So wurden beispielsweise Schichten aufgetragen und erfolg­ reich recycliert, die 70 Gew.-% Mikrohohlkugeln enthielten.
Um eine deutliche Verbesserung der Recyclierbarkeit zu erreichen, ist eine Mindestmenge an begrenzt verankerbaren Feststoffen notwendig. Diese Menge liegt bei 3 Gew.-%.
3 Gew.-% sind als unterste Grenze anzusehen. Für manche strahlenvernetzbaren Schichten reichen diese Mengen jedoch nicht.
Es hat sich beispielsweise gezeigt, daß auch eingearbeitete anorganische Pigmente (Weißpigmente) oder Füllstoffe die Recyclierbarkeit solcher Schichten verbessern, allerdings nur in deutlich geringerem Maße als die erfindungsgemäßen Feststoffe. Wenn eine strahlenvernetzte Schicht schon hohe Gehalte von < 50 Gew.-% an z. B. Weißpigmenten aufweist, dann sind 3 Gew.-% erfindungsgemäßer Feststoff ausreichend, während für Schichten, die frei von anorganischen Pigmenten sind, mindestens 10 Gew.-% erfindungsgemäßer Feststoff benötigt werden.
Solche anorganischen Weißpigmente oder Füllstoffe, die in Mengen bis zu 80 Gew.-% in der polymeren wasserfesten Schicht vorhanden sein können, sind Carbonate, Oxide, Sulfate oder Sulfite der Elemente Calcium, Magnesium, Barium, Strontium, Zinn oder Titan.
Anorganische Pigmente, die von erfindungsgemäßen Produkten vollständig umhüllt sind, oder organische Verbindungen (z. B. Silikone) die keine Festkörper sind, jedoch durch Umhüllung von anorganischen Pigmenten als Festkörper ein­ gesetzt werden können und im strahlenvernetzbaren Bindemit­ teln nur eine begrenzte Verankerung finden, werden als erfindungsgemäße Substanzen betrachtet.
Als eine besonders bevorzugte Klasse der erfindungsgemäßen Feststoffe werden diejenigen betrachtet, die in Wasser quellbar sind. Das sind z. B. Stärke, Gelatine, Mannogalak­ tane, Celluloseäther, Polyvinylalkohol, Polyacrylamid.
Zusätzlich können die Schichten bis zu 20 Gew.-% sonstige Hilfsstoffe wie Dispergiermittel, Farbstoffe, Antistatika, optische Aufheller, Mattierungsmittel, Duftstoffe, Ver­ laufmittel, Entschäumer usw. enthalten.
In den wäßrigen Systemen des Recyclierprozesses der Papierindustrie erleichtern diese bevorzugten Substanzen durch ihr Aufquellen den Zerfall der strahlenvernetzten Schicht.
Die strahlenvernetzbaren Bindemittel werden durch ener­ giereiche Strahlung vernetzt. Diese Strahlung kann eine Elektronenstrahlung sein oder eine UV-Strahlung. Beim Einsatz von UV-Lampen müssen dem Bindemittel Photoinitiato­ ren zugesetzt werden zur Bildung von Radikalen, die die Vernetzungsreaktion in Gang setzten.
Die fertige Mischung kann mit üblichen Auftragsaggregaten wie Schaber- oder Spaltdosiersysteme, Rasterwalzen oder Mehrwalzen-Systeme auf das Trägermaterial aufgetragen werden.
Viele der genannten erfindungsgemäßen Feststoffe haben jedoch eine so grobe Korngrößenverteilung, daß sie beim Auftragen der fertigen Mischung auf den cellulosehaltigen Träger Störungen hervorrufen. Technische Zerkleinerungs­ prozesse können Abhilfe schaffen. Dieser Aufwand kann jedoch für in Wasser quellbare Feststoffe vermieden werden, wenn diese entsprechend einem weiteren Teil der Erfindung vorher in Wasser aufgequollen, homogenisiert und dann mit dem strahlenvernetzbaren Bindemittel gemischt werden.
Überraschenderweise ist es in einigen anwendungstechnisch relevanten Fällen möglich, die organische Bindemittel (Lack-)phase mit der wäßrigen Quellmittelphase so zu vermi­ schen, daß eine daraus erzeugte Schicht auf Papier oder Karton mit sehr guter Haftung, Flexibilität und Oberfläche erzeugt werden kann. Auf diese Weise her­ gestellte Schichtmaterialien haben deutliche Vorteile im hier beschriebenen Recyclierverfahren.
In ähnlicher Gestaltung einer Mischung war es überraschen­ derweise auch möglich, der organischen Bindemittelphase wäßrige Dispersionen von Mikrokugeln beizumischen. Auch diese Mischungen ergaben strahlenvernetzte Schichten guter Qualität und Gleichmäßigkeit. Die so hergestellten Schichtmaterialien ließen sich ebenfalls vorzüglich recyclieren.
Ist das bisher beschriebene Schichtmaterial, bestehend aus cellulosehaltigem Träger und versehen mit einer strahlen­ vernetzten Schicht die begrenzt verankerbare Feststoffe enthält, mit weiteren nicht strahlenvernetzten Schichten belegt, so können zur Recyclierung folgende Aussagen gemacht werden:
  • a) Ist als eine weitere Schicht ein Thermoplast aufgetragen, wie z. B. Polyethylen, so kann das Gesamtprodukt genauso (aufwendig) aufgearbeitet werden wie ein reines Polyethylen-Papier- Schichtmaterial, d. h. die Thermoplastschicht wird vom restlichen Schichtmaterial abgetrennt und separat recycliert und das restliche Schichtmaterial wird erfindungsgemäß recycliert.
  • b) Ist als eine weitere Schicht eine abziehbare Schicht aufgetragen, so kann sie abgezogen und der Rest erfindungsgemäß recycliert werden.
  • c) Ist als eine weitere Schicht eine wasserlösliche oder wasserquellbare Schicht aufgetragen, so kann erfindungsgemäß recycliert werden.
Der wäßrige Recyclierprozeß kann aus den folgenden Verfahrensschriften bestehen:
  • 1. Schritt Aufschlagen und Zerkleinern des Schicht­ materials in einem Stofflöser (Pulper)
  • 2. Schritt Zerfasern und Mahlen des aufgeschlagenen Stoffes in Zerfaserern (z. B. Scheiben­ zerfaserer)
  • 3. Schritt Zumischen des so aufgearbeiteten Materials zum jungfräulichen Papierstoff.
Zwischen den Verfahrenschritten 1 und 2 und den Verfahrensschritten 2 und 3 kann vorteilhaft jeweils eine Sortierung z. B. mittels Wirbelssichter bzw. Rohrschleuder oder Turboseparator erfolgen zur Entfernung von Verunreinigungen und Fremdstoffen.
In einer bevorzugten Verfahrensvarianten werden durch Flotation oder Sichtung die Schichtbruchstücke von den reinen Cellulosefasern abgetrennt und einer separaten Feinmahlung beispielsweise in einer Kugelmühle zugeführt, um anschließend wieder dem System in einer geeigneteren Form eingefügt zu werden.
Der erste Verfahrensschritt des Recyclierprozesses wird vorteilhaft in einer alkalischen wäßrigen Lösung durchgeführt unter Verwendung von Bleichlauge bei Feststoffgehalten zwischen 10 und 30 Gew.-%. Am Ende dieses Verfahrensschrittes wird die Lösung neutralisiert. Der zweite Verfahrensschritt wird vorteilhaft bei leicht erhöhten Temperaturen, im Bereich 30-60°C durchgeführt.
Solche recyclierbaren Schichtträger aus cellulosehaltigem Träger und ein- oder beidseitig aufgetragenen strahlenver­ netzten, wasserfesten Schichten finden vielfältige Verwen­ dung.
Sie können direkt bedruckt und/oder mit Harzen beschichtet oder getränkt werden, wobei die Harze auch strahlenver­ netzbare Bindemittel sein können, zur Verwendung als Dekor, Kern- oder Overlay-Papier.
Sie können nach Auftrag zusätzlicher Empfangsschichten als Bildträgermaterialien eingesetzt werden.
Sie können nach Auftrag von Thermoplasten und/oder Folien, z. B. Polyethylen plus Aluminiumfolie für Verpackungs­ materialien eingesetzt werden.
Sie können nach Auftrag von Trennmitteln wie Silikonen als Dehäsiv-, Trenn- oder Mitläuferpapier eingesetzt werden.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung verdeut­ lichen, aber nicht eingrenzen.
Beispiel 1
Ein mit Alkylketendimer neutral geleimtes fotografisches Basispapier von 180 g/m2 Flächengewicht wurde nach einer Corona Vorbehandlung einseitig mit den Beschichtungsmassen 1b-1f beschichtet.
Das Auftragsgewicht betrug 25 ± 2 g/m2.
1a unbeschichtetes Basispapier (als Vergleich)
1b beschichtet mit pigmentiertem Polyethylen mittels Schmelzextrusion (als Vergleich)
1c-1f beschichtet mit strahlenvernetztbarer Beschichtungs­ masse.
Rezeptur
Die Proben 1c bis 1f wurden in einer Elektronenstrahl-Här­ tungsanlage bei 20 m/min. Maschinengeschwindigkeit und 20 kJ/kg Energiedosis unter Inertgas (Stickstoff) ausgehärtet.
Beispiel 2
Ein mit Stearinsäure, Alkylketendimer und epoxidiertem Fettsäureamid geleimtes Papier von 135 g/m2 Flächengewicht, welches in der Leimpresse der Papiermaschine eine zusätzliche Oberflächenbeschichtung aus Polyvinyalkohol und Carboxymethylcellulose (Verhältnis = 2 : 1) erhielt, wurde nach einer Corona-Vorbehandlung mit den folgenden Beschichtungsmassen beschichtet;
Auftragsgewicht = 25 ± 2 g/m2.
Beispiel 2a gilt als Vergleich.
Alle Proben wurden unter den in Beispiel 1 beschriebenen Bedingungen verarbeitet.
Prüfmethoden Formation
5 g des zu prüfenden Musters wird in 4·12 cm große Streifen zerschnitten. Diese Streifen werden im Dissolver (IKA-RE 166) nach Zugabe von 200 ml Wasser bei 6000 U/min für 10 Minuten weiter zerkleinert. Der so entstandene Faserbrei wird mit Wasser auf 5 l aufgefüllt und in einem Blattbildner (Rapid-Köthen-System) zu einem Papierblatt geformt. Nach dem Trocknen des Papierblatts wird mit einer CCD-Videokamera im Durchlicht bei hohem Kontrast ein Bild des Fasergefüges aufgenommen, das dann im Maßstab 1 : 2 verkleinert über einen Videoprinter ausgedruckt wird. Die ausgedruckten Bilder werden visuell vergleichend geprüft.
Rest-Stippengehalt
Vorzerkleinerte Streifen (4·12 cm) der Muster werden bei 12,5% Stoffdichte unter Zusatz von 2,25% Aktivchlor und 2,00% Natriumhydroxid bei 50°C in einem Pulper mit Helico-Rotor, 730 U/min zerfasert. Nach jeweils 15 Minuten werden Proben entnommen, der überschüssige Chlorgehalt mit Natriumsulfit gebunden und der Rest-Stippengehalt mit dem Brecht/Holl-Gerät gemessen.
Prüfergebnisse
Von den Beispielen 1 wurden Formationsmessungen durch­ geführt.
Von den Beispielen 2 wurde der Rest-Stippenwert bestimmt.
Von einigen der erfindungsgemäßen Beispiele wurden auch Proben mit beidseitiger Beschichtung des Basispapieres hergestellt und geprüft. Die Prüfergebnisse waren nur unwesentlich verändert gegenüber den einseitig beschichteten Proben.
Zusammenfassung
Die Formationsprüfungen zeigen insbesondere die feinere Zerkleinerung der erfindungsgemäßen Proben. Überraschend ist dabei, daß die Ergebnisse sogar besser sind als die des unbeschichteten Basispapieres 1a.
Der Rest-Stippengehalt zeigt die schnelle Recyclierbarkeit der erfindungsgemäßen Proben. Die Ergebnisse nach 15 Minuten sind schon wesentlich besser als die des Vergleiches nach 45 Minuten.

Claims (25)

1. Recyclierbarer Schichtträger, bestehend aus einem cellulosehaltigen bahnförmigen Träger und mindestens einer polymeren, wasserfesten Schicht, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die polymere, wasserfeste Schicht min­ destens aus einem strahlenvernetzten Bindemittel und einem darin nur begrenzt verankerbaren Feststoff besteht.
2. Schichtträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der begrenzt verankerbare Feststoff ein in Wasser quellbarer Feststoff ist.
3. Schichtträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der begrenzt verankerbare Feststoff Mikrokugeln sind.
4. Schichtträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der begrenzt verankerbare Feststoff organisches Pigment oder organisch beschichtetes anorganisches Pigment ist.
5. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekenn­ zeichnet, das der begrenzt verankerbare Feststoff Stärke, Stärkederivat, Gelatine, mikrokristalline Cellulose, Celluloseäther, Mannogalaktan, Polyvinyl­ alkohol, Polyacrylamid, Polyvinylidenchlorid, Polyolefinwachs, Polyamid, Melaminharz, Harnstoffharz ist.
6. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der begrenzt verankerbare Fest­ stoff gleichmäßige und geringe Teilchengröße aufweist.
7. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der begrenzt verankerbare Fest­ stoff zu 3 Gew.-% bis 80 Gew.-% in der polymeren, wasserfesten Schicht vorliegt.
8. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das strahlenvernetzte Bindemittel min­ destens aus Monomeren, Oligomeren und/oder Präpoly­ meren erzeugt ist.
9. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das strahlenvernetzte Bindemittel ohne Verwendung von Monomeren erzeugt ist.
10. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das strahlenvernetzte Bindemittel über eine oder mehrere vernetzbare Vinyl-, Allyl-, Acryl- und/oder Methacrylverbindungen vernetzt ist.
11. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das strahlenvernetzte Bindemittel ein vernetzter Lack ist, dessen Vernetzung durch ener­ giereiche Strahlung erfolgt ist, welche eine Elektro­ nenstrahlung oder eine UV-Strahlung ist.
12. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere, wasserfeste Schicht zusätzlich bis zu 80 Gew.-% anorganisches Weißpigment enthält.
13. Schichtträger nach Anspruch 12, dadurch gekennzeich­ net, daß die Weißpigmente Carbonate, Oxide, Sulfate oder Sulfite der Elemente Calcium, Magnesium, Barium, Strontium, Zink oder Titan sind.
14. Schichtträger nach Anspruch 12 und 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Weißpigment Titandioxid ist.
15. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß die polymere, wasserfeste Schicht bis zu 20 Gew.-% zusätzliche Hilfsmittel wie Disper­ giermittel, Farbstoffe, Antistatika, optische Auf­ heller, Mattierungsmittel, Duftstoffe, Verlaufmittel, Entschäumer enthält.
16. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 15, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der in der polymeren, wasserfesten Schicht begrenzt verankerte Feststoff vor der Zugabe zum strahlenvernetzbaren Bindemittel in Wasser angequollen und homogenisiert ist.
17. Schichtträger nach Anspruch 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der in der polymeren wasserfesten Schicht begrenzt verankerte Feststoff vor der Zugabe zum strahlenvernetzbaren Bindemittel als wäßrige Dispersion vorliegt.
18. Verfahren zum Recyclieren eines Schichtträgers, nach Anspruch 1 bis 17 in einem wäßrigen System, dadurch gekennzeichnet, daß der Schichtträger mindestens den folgenden Verfahrensschritten unterworfen wird:
  • - Aufschlagen und Zerkleinern in einem Stofflöser,
  • - Zerfasern und Mahlen in einem Zerfaserer
  • - Zumischen des so aufgearbeiteten Materials zum jungfräulichen Papierstoff.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den einzelnen Verfahrensschriften eine Sortierung vorgenommen wird.
20. Verfahren nach Anspruch 18 und 19, dadurch gekenn­ zeichnet, daß vor dem Zumischen des aufgearbeiteten Materials zum jungfräulichen Papierstoff durch Flotation oder Sichtung die Schichtbruchstücke von den reinen Cellulosefasern abgetrennt, einer Feinmahlung unterworfen und anschließend dem System wieder zugefügt werden.
21. Verfahren nach Anspruch 18 bis 20, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das wäßrige System alkalisch eingestellt und nach dem Aufschlagen und Zerkleinern wieder neutralisiert wird.
22. Verfahren nach Anspruch 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß das Zerfasern und Mahlen bei leicht erhöhten,Temperaturen von 30°C bis 60°C durchgeführt wird.
23. Verwendung eines Schichtträgers nach Anspruch 1 oder hergestellt nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß er als Trägermaterial für lichtempfindliche foto­ grafische Emulsionsschichten dient.
24. Verwendung eines Schichtträgers nach Anspruch 1 oder hergestellt nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß er als Trägermaterial für Bildempfangsschichten dient, die auf Grund von thermischen, elektrostati­ schen, magnetografischen Verfahren die mittels Farbreaktionen, Farbstoffdiffusionen, Tonerhaftung, Abbrennen von Schichten, Silbersalzdiffusion oder Reduktionsreaktionen, oder durch Aufspritzen von Tinten, Bilder erzeugen.
25. Verwendung eines Schichtträgers nach Anspruch 1 oder hergestellt nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß er zur Herstellung von Dekor-, Kern- oder Overlaypapier dient.
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