DE4301953A1 - Strecke - Google Patents
StreckeInfo
- Publication number
- DE4301953A1 DE4301953A1 DE4301953A DE4301953A DE4301953A1 DE 4301953 A1 DE4301953 A1 DE 4301953A1 DE 4301953 A DE4301953 A DE 4301953A DE 4301953 A DE4301953 A DE 4301953A DE 4301953 A1 DE4301953 A1 DE 4301953A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- drafting
- frame
- route
- adjusting
- height
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 5
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/74—Rollers or roller bearings
- D01H5/82—Arrangements for coupling roller sections
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/14—Details
- D01H1/16—Framework; Casings; Coverings ; Removal of heat; Means for generating overpressure of air against infiltration of dust; Ducts for electric cables
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/56—Supports for drafting elements
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einstellen und Verbinden
von Streckwerken einer Einkopf- oder Zweikopfstrecke, wobei jedes
der Streckwerke in Lagerböcken abgestützte Streckwerkswalzen und
bei einer Zweikopfstrecke daran angeordnete und miteinander ver
bundene Wellen aufweist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine
Strecke mit einem Gestell mit wenigstens einem Streckwerk, das
über Lagerböcke auf dem Gestell angeordnet ist.
Bekannt sind Einkopfstrecken, d. h. Strecken, welche ein einziges
Streckwerk zum Verzug von Faserbändern verwenden, bei welchen die
Streckwerkswalzen in Lagerböcken direkt auf dem Gestell der
Strecke befestigt sind. Zur horizontalen und vertikalen Ausrich
tung des Streckwerkes, bzw. der Lagerböcke auf dem Gestell, wer
den Distanzscheiben zwischen den Lagerböcken und dem Gestell mit
einer Dicke angeordnet, welche das Streckwerk in die gewünschte
Lage hebt. Für eine ordnungsgemäße Ausrichtung des Streckwerks
werden unterschiedliche Dicken der Distanzscheiben gewählt. Diese
Montage ist zeitaufwendig, da bei einer nicht richtigen Wahl der
Distanzscheiben - die Lagerböcke wieder demontiert und mit einer
veränderten Höhe der Distanzscheiben wieder neu montiert werden
müssen.
Weiterhin bekannt ist eine Zweikopfstrecke, d. h. eine Strecke,
bei welcher zwei parallel zueinander angeordnete Streckwerke den
Verzug von Faserbändern bewirken. Neben der Ausrichtung der ein
zelnen Streckwerke, ähnlich wie bei der Einkopfstrecke, ist es
weiterhin erforderlich, die beiden parallelen Strecken genau zu
einander fluchtend auszurichten. Dies ist erforderlich, da die
beiden Streckwerke üblicherweise über einen einzigen Antrieb an
getrieben werden und somit die einander entsprechenden Streck
werkswalzen der beiden Streckwerke miteinander starr verbunden
sind. Für diese starre Verbindung der Streckwerkswalzen ist es
erforderlich die beiden Streckwerke sowohl in vertikaler als auch
in horizontaler Richtung in Übereinstimmung zu bringen, so daß
die Wellen der Streckwerkswalzen miteinander verbunden werden
können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nunmehr ein Verfahren
und eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher die Montage der
Streckwerke einer Strecke schnell und kostengünstig, sowie lage
genau positioniert durchgeführt werden kann.
Die Aufgabe wird gelöst durch die Merkmale der Ansprüche 1, 3 und
5. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unter
ansprüchen beansprucht.
Wird der Lagerbock auf einem Tisch angeordnet und mittels erster
Stellmittel die Höhe und mittels zweiter Stellmittel die Neigung
des Tisches gegenüber dem Gestell eingestellt, so ist die Justie
rung des Lagerbocks des Streckwerkes einfach und schnell durchzu
führen. Eine mehrmalige Demontage des Lagerbocks zum Unterlegen
unterschiedlicher Distanzscheiben solange, bis die Höhe und Nei
gung des Lagerbocks in Bezug auf die übrigen Bauteile der Strecke
ordnungsgemäß ist, wird dadurch vermieden. Durch die Verstellung
der Stellmittel solange, bis die gewünschte Lage erreicht ist,
wird die Montage wesentlich vereinfacht.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung wird die horizontale Aus
richtung der Lagerböcke mittels Einstellmittel gegenüber dem
Tisch eingestellt. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß die Lager
böcke nach der lagerichtigen Einstellung des Tisches in ihrer ho
rizontalen Lage auf dem Tisch verändert werden können.
Besonders vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Vorrichtung bei
einem Verfahren zum Einstellen und Verbinden von Streckwerken ei
ner Zweikopf Strecke anwendbar. Werden die Lagerböcke der Streck
werkswalzen auf einem Tisch angeordnet, so kann mittels erster
Stellmittel die Höhe des Tisches gegenüber dem Gestell einge
stellt werden und mittels zweiter Stellmittel die vertikale Aus
richtung der Wellen so lange verändert werden, bis sie vertikal
fluchtend einander gegenüberstehen. Mittels der ersten Stellmit
tel wird die Sollhöhe des Streckwerkes eingestellt, damit die Fa
serbänder, welche das Streckwerk durchlaufen, ohne Umlenkung von
den vor dem Streckwerk angeordneten Bauteilen an das Streckwerk
und aus dem Streckwerk an die dem Streckwerk nachgeordneten Bau
teile übergeben werden.
Für eine zusätzliche horizontale Ausrichtung der Wellen zueinan
der ist es vorteilhaft, wenn mittels weiterer Einstellmittel die
Lagerböcke der Streckwerke so zueinander verändert werden, bis
die Ausrichtung der Wellen derart ist, daß sie horizontal einan
der gegenüberstehen. Nach dieser Einstellung können die Wellen
der Streckwerkswalzen mittels einer Kupplung weitgehend span
nungsfrei verbunden werden.
Ist zur Lageeinstellung der Lagerböcke, auf welchem die Streck
werkswalzen des Streckwerkes gelagert sind, zwischen den Lager
böcken und dem Gestell ein Tisch angeordnet, so ist vorteilhafter
Weise die Justierung der Lagerböcke schnell, einfach und genau
durchführbar. Die Lagerböcke müssen zur genauen Lageeinstellung
nicht demontiert werden, wenn der Tisch mittels Stellschrauben
mit dem Gestell verbunden ist.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn mit Hilfe des Tisches die Hö
heneinstellung, sowie die vertikale Ausrichtung der Lagerböcke
durchführbar ist. Dadurch ist eine genaue Einstellung des Streck
werkes, insbesondere dann, wenn es sich um eine Zweikopfstrecke
handelt, bei welcher zwei Streckwerke zueinander ausgerichtet
werden müssen, vorteilhaft.
Für die horizontale Einstellung der Lagerböcke werden diese mit
tels exzentrischer Bundbolzen auf dem Tisch eingestellt. Der Vor
teil dabei ist, daß die vertikale Ausrichtung der Lagerböcke be
reits erfolgt ist und somit durch eine Verstellung der exzentri
schen Bundbolzen lediglich eine horizontale Einstellung erfolgt.
Durch diese Trennung der horizontalen und vertikalen Einstellbar
keit der Lagerböcke, ist eine schnelle und zuverlässige Justie
rung der Lagerböcke und damit der Streckwerke gewährleistet.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Lagerbock zwei Bundbolzen
aufweist, wobei einer exzentrisch und der andere rund ist. Dabei
kann durch Verdrehung des exzentrischen Bundbolzens der Lagerbock
um den runden Bundbolzen gedreht werden, wodurch eine gute hori
zontale Einstellung des Lagerbocks auf dem Tisch gewährleistet
wird.
Im folgenden sind Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Einkopfstrecke,
Fig. 2 eine Vorderansicht einer Zweikopfstrecke,
Fig. 3 eine Draufsicht auf eine Zweikopfstrecke.
In Fig. 1 ist eine Vorderansicht einer Einkopfstrecke 1 darge
stellt. Die Strecke 1 weist als tragendes Bauteil ein Gestell 2
auf. Auf diesem Gestell 2 sind die verschiedenen Funktionsbau
gruppen der Strecke 1, wie z. B. Regelungseinrichtungen, Motor,
Abzugswalzen und Faserbandablageeinrichtungen angeordnet.
Darüberhinaus ist auf dem Gestell 2 ein Tisch 10 befestigt, wel
cher einen Lagerbock 4 mit Streckwerkswalzen 5 trägt. Lagerbock 4
mit Streckwerkswalzen 5 bilden ein Streckwerk 3.
Der Tisch 10 ist mittels Stellschrauben 11 und 12 auf dem Gestell
2 befestigt. Auf dem Tisch 10 ist das Streckwerk 3 mittels einem
exzentrischen Bundbolzen 15 und einem runden Bundbolzen 16 ju
stiert. Die Befestigung des Streckwerks 3 auf dem Tisch 10 kann
zusätzlich mittels Schrauben erfolgen.
Für eine Einstellung des Streckwerks 3 hinsichtlich seiner Höhe,
Neigung und Position, bezüglich der übrigen Bauteile der Strecke
3 wird folgendermaßen verfahren. Das Gestell 2 wird auf dem Boden
der Halle, in welcher die Strecke aufgestellt werden soll befe
stigt. Eine genaue Höhenjustierung des Gestells 2 ist dabei nicht
erforderlich. Die genaue Einstellung wird über den Tisch 10
durchgeführt. Der Tisch 10 wirkt dabei als Justierplattform für
das Streckwerk 3. Der Tisch 10 ist über die Stellschrauben 11 und
12 auf dem Gestell 2 befestigt. Zuerst wird der Tisch 10 über die
Stellschraube 11 in die gewünschte Höhe H bewegt. Dabei ist eine
Veränderung des Tisches 10 entsprechend dem Doppelpfeil H nach
oben oder unten möglich. Daraufhin wird über die Stellschraube 12
die Neigung des Tisches 10 gemäß Doppelpfeil N eingestellt. Der
Tisch 10 ist dabei um einen Drehpunkt im Bereich der Stellschrau
be 11 drehbar. Die Drehung kann entweder mittels eines nicht dar
gestellten Gelenkes oder durch eine Verwindung des Tisches 10 er
folgen. Meist ist es ausreichend diese Neigungseinstellung über
die Verwindung des Tisches 10 durchzuführen.
Nachdem die Höhe und die Neigung des Tisches 10 eingestellt sind,
wird die Ausrichtung des Streckwerks 10 in seiner horizontalen
Lage eingestellt. Dies erfolgt mittels Bundbolzen 15 und 16. Als
vorteilhaft hat sich erwiesen, den Bundbolzen 16 rund und den
Bundbolzen 15 exzentrisch auszubilden. Dadurch ist es möglich das
Streckwerk 3 bzw. den Lagerbock 4 mittels des exzentrischen Bund
bolzens 15 um den runden Bundbolzen 16 zu drehen. Eine genaue
Einstellung des Lagerbocks 4 ist damit auf einfache Weise erziel
bar.
Durch diese erfindungsgemäße Einrichtung ist die Einstellung des
Streckwerkes einfach und schnell durchführbar. Die Lage des
Streckwerkes 3 ist sehr genau justierbar, ohne daß die Befesti
gungseinrichtungen wieder zu lösen sind, wenn die Lage des
Streckwerkes 3 nach einer ersten Einstellung sich als nicht pas
send erwiesen hat.
In Fig. 2 ist eine Zweikopfstrecke 1′ in Vorderansicht darge
stellt. Ebenso wie bei der Einkopfstrecke 1 besteht die Strecke
1′ aus einem Gestell 2, einem Tisch 10, Streckwerken 3 und 3′ mit
Lagerböcken 4 und 4′ und Streckwerkswalzen 5 und 5′, sowie nicht
dargestellten weiteren Bauteilen. Die Streckwerke 3 und 3′ sind
nebeneinander auf dem Tisch 10 angeordnet. Die Streckwerkswalzen
5, 5′ sind über Wellen 20, 20′ und einer Kupplung 21 jeweils mit
einander verbunden. Dadurch wird der Antrieb beider Streckwerke
3, 3′ über einen einzigen Motor ermöglicht.
Zur Einstellung der Streckwerke 3, 3′ wird folgendermaßen vorge
gangen. Die Höhenlage des Tisches 10 und damit der Streckwerke 3,
3′ wird über innere Stellschrauben 12 eingestellt. Durch eine
Verdrehung der Stellschraube 12 wird der Tisch 10 gemäß Doppel
pfeil H in seiner Höhe verändert. Dies erfolgt so lange, bis die
Streckwerke 3, 3′ die gewünschte Höhenlage aufweisen.
Nach Erreichung der Höhenlage H wird die Neigung der Streckwerke
3, 3′ eingestellt. Über die Stellschrauben 11 und 13, welche
zweckmäßigerweise möglichst weit von der Höheneinstellschraube 12
entfernt sind, wird die Neigung der Streckwerke 3 zueinander ju
stiert. Durch Veränderung der Stellschraube 11 wird die Neigung
gemäß Doppelpfeil N1 des Streckwerkes 3 verändert. Die Stell
schraube 13 bewirkt eine Neigung gemäß Doppelpfeil N2 des Streck
werkes 3′. Die Neigungsänderung erfolgt jeweils um einen Dreh
punkt im Bereich der Höheneinstellschraube 12. Dazu ist es vor
teilhaft, wenn der Tisch 10 entweder im Bereich der Stellschraube
12 drehbar oder zumindest leicht verwindbar ist. Die Einstellung
mittels der Stellschrauben 11 und 13 erfolgt so lange, bis die
Wellen 20 und 20′ vertikal einander genau gegenüberstehen.
Die horizontale Übereinstimmung der Wellen 20 und 20′ erfolgt
mittels der Bundbolzen 15, 16 und 15′, 16′. Durch eine Drehung
der exzentrischen Bundbolzen 15, 15′ ist die Justierung der La
gerböcke 4, 4′ zueinander derart einstellbar, daß die Wellen 20,
20′ einander fluchtend gegenüberstehen. Die Drehung der Lagerbök
ke 4, 4′ wird durch eine Drehung der exzentrischen Bundbolzen 15
und 15′ um die runden Bundbolzen 16 und 16′ bewirkt. Nachdem die
Wellen 20 und 20′ einander genau fluchtend gegenüberstehen, sind
sie über eine Kupplung 21 miteinander verbindbar.
Die lagerichtige Einstellung der Streckwerke 3 und 3′ ist beson
ders bei Zweikopfstrecken wichtig. Für einen gleichmäßigen Verzug
der Faserbänder ist es erforderlich, daß die beiden Streckwerke 3
und 3′ gleichmäßig angetrieben werden. Dies ist nur möglich, wenn
die Wellen 20 und 20′ einander fluchtend gegenüberstehen und ohne
Versatz oder Neigung in den Wellenachsen verbindbar sind. Durch
die erfindungsgemäße Vorrichtung und das erfindungsgemäße Ein
stellverfahren ist die genaue und einfache Einstellung der beiden
Streckwerke 3 und 3′ auf einfache Weise möglich. Eine gleichmäßi
ge und gute Faserbandqualität ist somit bei einer Strecke 1′ mit
dem erfindungsgemäßen Verfahren und der Vorrichtung erzielbar.
In Fig. 3 ist zur Verdeutlichung der Erfindung noch eine Drauf
sicht auf die Zweikopfstrecke 1′ dargestellt. Daraus ist ersicht
lich, daß der Tisch 10 die beiden Streckwerke 3 und 3′ trägt. In
den Lagerböcken 4 und 4′ sind jeweils mehrere Streckwerkswalzen 5
und 5′ angeordnet. Jede dieser Streckwerkswalzen 5 und 5′ ist
über Wellen 20 und 20′ und einer Kupplung 21 mit der jeweils kor
respondierenden Streckwerkswalze verbunden.
Zur Stabilität der Einstellung des Tisches 10 ist es vorteilhaft,
wenn jeweils zwei der Stellschrauben 11, 12 und 13 verwendet wer
den. Dadurch werden die Anforderungen an eine lagegenaue Montage
des Gestells 2 minimiert. Die Einstellmöglichkeiten des Tisches
10 werden dadurch nochmals vergrößert, da eine Neigungsjustierung
orthogonal zu den Neigungen N1 und N2 möglich sind.
Aus der Darstellung der Fig. 3 ist weiterhin ersichtlich, daß
über die exzentrischen Bundbolzen 15, 15′ und die runden Bundbol
zen 16, 16′, welche als Drehpunkt dienen, eine Drehung der Lager
böcke 4, 4′ gemäß Doppelpfeil D, D′ erfolgt. Dadurch ist eine ho
rizontale Einstellung der Streckwerke 3, 3′ zueinander und damit
auch eine fluchtende Übereinstimmung der Wellen 20, 20′ zueinan
der möglich.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellen Ausführungsbeispiele
beschränkt.
Claims (12)
1. Verfahren zum Einstellen eines Streckwerkes einer Strecke,
wobei das Streckwerk in einem Lagerbock abgestützte Streck
werkswalzen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß der Lager
bock auf einem Tisch angeordnet wird, daß mittels erster
Stellmittel die Höhe und mittels zweiter Stellmittel die Nei
gung des Tisches gegenüber dem Gestell eingestellt wird.
2. Verfahren zum Einstellen eines Streckwerkes einer Strecke,
wobei das Streckwerk in einem Lagerbock abgestützte Streck
werkswalzen aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die hori
zontale Ausrichtung der Lagerböcke mittels Einstellmittel ge
genüber dem Tisch eingestellt wird.
3. Verfahren zum Einstellen und Verbinden von Streckwerken einer
Zweikopfstrecke, wobei jedes der Streckwerke in Lagerböcken
abgestützte Streckwerkswalzen mit daran angeordneten und mit
einander zu verbindenden Wellen aufweist, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Lagerböcke auf einem Tisch angeordnet wer
den, daß mittels erster Stellmittel die Höhe des Tisches ge
genüber dem Gestell eingestellt wird, und mittels zweiter
Stellmittel die vertikale Ausrichtung der Wellen so lange
verändert wird, bis sie vertikal fluchtend einander gegen
überstehen.
4. Verfahrene nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Lagerböcke der beiden Streckwerke mittels Einstellmitteln ho
rizontal zueinander so lange verändert werden, bis die Aus
richtung der Wellen derart ist, daß sie horizontal einander
gegenüberstehen.
5. Strecke mit einem Gestell und mit wenigstens einem Streckwerk
mit Streckwerkswalzen, die über Lagerböcke auf dem Gestell
angeordnet sind, insbesondere zur Durchführung der Verfahren
gemäß Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, daß zwischen
dem Lagerbock (4, 4′) und dem Gestell (2) ein Tisch (10) ange
ordnet ist zur Lageeinstellung des Lagerbockes (4, 4′).
6. Strecke nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der
Tisch (10) mittels Stellschrauben (11, 11′, 12, 12′, 13, 13′)
mit dem Gestell (2) verbunden ist.
7. Strecke nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß
der Tisch 10 mittels Stellschrauben (11, 11′, 12, 12′, 13,
13′) höheneinstellbar ist.
8. Strecke nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Tisch (10) über innere und äußere Stell
schrauben (11, 11′, 12, 12′, 13, 13′) höheneinstellbar ist.
9. Strecke nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß über die
inneren Stellschrauben (12, 12′) die Höhe und über die äuße
ren Stellschrauben (11, 11′; 12, 12′; 13, 13′) die vertikale
Ausrichtung des Tisches (10) einstellbar ist.
10. Strecke nach einem der Ansprüche 5 bis 6, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Lagerbock (4, 4′) mittels eines exzentrischen
Bundbolzens (15, 15′) horizontal auf dem Tisch (10) einstell
bar sind.
11. Strecke nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der La
gerbock (4) nun einen runden Bundbolzen (16) drehbar auf dem
Tisch (10) angeordnet ist.
12. Strecke nach einem der Ansprüche 5 bis 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Strecke (1, 1′) eine Zweikopfstrecke ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4301953A DE4301953C2 (de) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Verfahren zum Einstellen und Verbinden von Streckwerken und Strecke |
DE59305960T DE59305960D1 (de) | 1993-01-25 | 1993-11-11 | Strecke |
EP93118238A EP0608502B1 (de) | 1993-01-25 | 1993-11-11 | Strecke |
JP00401594A JP3377275B2 (ja) | 1993-01-25 | 1994-01-19 | 延伸フレーム |
US08/633,708 US5619773A (en) | 1993-01-25 | 1996-04-17 | Draw frame |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4301953A DE4301953C2 (de) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Verfahren zum Einstellen und Verbinden von Streckwerken und Strecke |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4301953A1 true DE4301953A1 (de) | 1994-07-28 |
DE4301953C2 DE4301953C2 (de) | 1994-12-15 |
Family
ID=6478873
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4301953A Expired - Fee Related DE4301953C2 (de) | 1993-01-25 | 1993-01-25 | Verfahren zum Einstellen und Verbinden von Streckwerken und Strecke |
DE59305960T Expired - Fee Related DE59305960D1 (de) | 1993-01-25 | 1993-11-11 | Strecke |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE59305960T Expired - Fee Related DE59305960D1 (de) | 1993-01-25 | 1993-11-11 | Strecke |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5619773A (de) |
EP (1) | EP0608502B1 (de) |
JP (1) | JP3377275B2 (de) |
DE (2) | DE4301953C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012103144A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit wenigstens zwei gleichwirkenden Streckwerken |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1281339B1 (it) * | 1995-11-27 | 1998-02-18 | Marzoli & C Spa | Macchina tessile in cui la posizione del gruppo di stiro e' regolabile rispetto al doffer in modo da uniformare la qualita' del prodotto |
DE102005027193A1 (de) * | 2005-06-06 | 2006-12-07 | Wilhelm Stahlecker Gmbh | Zwillingseinheit mit zwei Streckwerken für eine Spinnmaschine |
CN102704057B (zh) * | 2012-06-13 | 2014-07-30 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 对称式分段整节装箱的细纱机机架 |
CN114351302A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-04-15 | 浙江新景和纺织科技有限公司 | 智能纱线自调匀整装置及操作方法 |
Family Cites Families (86)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US117098A (en) * | 1871-07-18 | Improvement in drawing-frames | ||
US389695A (en) * | 1888-09-18 | Mechanism for evening rovings | ||
US7165A (en) * | 1850-03-12 | Regulator for drawing-rollers | ||
US4847A (en) * | 1846-11-12 | stafford | ||
US164452A (en) * | 1875-06-15 | Improvement in regulators for hemp-spinning machines | ||
US278488A (en) * | 1883-05-29 | Hygrometric governor for railway-heads | ||
US216630A (en) * | 1879-06-17 | Improvement in speed-regulating mechanisms for cotton-sliver eveners | ||
US387701A (en) * | 1888-08-14 | Evener for railway-heads | ||
US86719A (en) * | 1869-02-09 | Improvement in regulator for drawing-frames | ||
US68741A (en) * | 1867-09-10 | Improvement in feed-iegulatoe foe spinning machines | ||
US565084A (en) * | 1896-08-04 | Railway-head | ||
US352701A (en) * | 1886-11-16 | matteson | ||
US466410A (en) * | 1892-01-05 | Railway-head | ||
US7919A (en) * | 1851-01-28 | willys | ||
US284585A (en) * | 1883-09-04 | whitehead | ||
US110556A (en) * | 1870-12-27 | Improvement in drawing-frames | ||
US1876376A (en) * | 1932-09-06 | Textile machine | ||
US447200A (en) * | 1891-02-24 | Island | ||
US449477A (en) * | 1891-03-31 | hildreth | ||
US392172A (en) * | 1888-10-30 | Evening mechanism for railway-heads | ||
US655934A (en) * | 1899-04-11 | 1900-08-14 | Herbert L Pratt | Railway-head. |
US690596A (en) * | 1900-10-20 | 1902-01-07 | Arthur W Mathewson | Railway-head or other similar fiber-drawing machine. |
US786242A (en) * | 1904-05-31 | 1905-03-28 | Valorus S Westcott | Sliver-evening device for drawing-frames. |
US887281A (en) * | 1907-01-05 | 1908-05-12 | Edwin C Smith | Sliver-evening mechanism for drawing-frames. |
US1132316A (en) * | 1912-11-23 | 1915-03-16 | Joshua Valentine Eves | Machine for drawing flax and other long-staple fibers to form slivers or yarn. |
US1111290A (en) * | 1914-05-08 | 1914-09-22 | Dobson And Barlow Ltd | Mechanism for evening fibrous slivers. |
US1130880A (en) * | 1914-07-20 | 1915-03-09 | Arthur J Blackwood | Adjustable roller-holder. |
US2141003A (en) * | 1936-03-16 | 1938-12-20 | King | Card sliver control |
DE720200C (de) * | 1938-07-01 | 1942-04-28 | Aeg | Vorrichtung an Strecken zur Regelung des Verzuges |
US2407100A (en) * | 1943-06-26 | 1946-09-03 | Gen Electric | Drafting of fibers |
GB590400A (en) * | 1945-04-19 | 1947-07-16 | Casablancas High Draft Co Ltd | Improvements in or relating to roller stands for spinning and preparing machines |
US2681475A (en) * | 1948-05-07 | 1954-06-22 | Raper George Frederick | Device for controlling uniformity of materials |
GB711501A (en) * | 1951-08-14 | 1954-07-07 | Tmm Research Ltd | Improvements in apparatus for detecting and correcting irregularities of thickness ofa textile sliver |
US2749575A (en) * | 1952-01-11 | 1956-06-12 | Toenniessen Ernst | Drawing mechanism |
BE534595A (de) * | 1954-03-19 | |||
BE537398A (de) * | 1954-04-15 | |||
GB779197A (en) * | 1954-05-26 | 1957-07-17 | Tmm Research Ltd | Improvements in apparatus for processing a textile sliver or other continuous body of textile material |
US2891287A (en) * | 1954-10-08 | 1959-06-23 | Tmm Research Ltd | Apparatus for detecting and correcting departures from standard in the thickness or diameter of longitudinally travelling textile slivers |
US2950508A (en) * | 1954-12-31 | 1960-08-30 | Zellweger Uster Ag | Method and apparatus for automatically controlling the weight per unit length of textile materials |
US2810936A (en) * | 1955-09-08 | 1957-10-29 | Altenburger Wilhelm | Carding machine |
US2930084A (en) * | 1955-10-28 | 1960-03-29 | Bates Mfg Co | Apparatus for corrective drafting of strands of discontinuous fibers |
US2981986A (en) * | 1955-12-27 | 1961-05-02 | Special Instr Lab Inc | Control apparatus and methods |
GB866491A (en) * | 1956-07-18 | 1961-04-26 | Stanley Whitaker Jackson | Improvements relating to the treatment of textile fibres |
DE1086155B (de) * | 1957-11-20 | 1960-07-28 | Schubert & Salzer Maschinen | Regelstrecke zum Vergleichmaessigen von Faserbaendern |
NL99739C (de) * | 1958-01-09 | |||
BE568019A (de) * | 1958-02-17 | |||
US3016460A (en) * | 1958-04-14 | 1962-01-09 | Goodyear Tire & Rubber | Method and apparatus for web thickness control |
GB936178A (en) * | 1958-10-07 | 1963-09-04 | Cotton Silk & Man Made Fibres | Improvements in or relating to the spinning of textile yarns |
GB891321A (en) * | 1959-07-21 | 1962-03-14 | Harold Arthur Lake Venner | Improvements in or relating to automatic draft regulating devices for the drawing sections of textile spinning machines or preparatory machines |
US3113350A (en) * | 1960-05-18 | 1963-12-10 | Warner Swasey Co | Memory wheel control system for gill box |
US3079647A (en) * | 1960-09-09 | 1963-03-05 | Union Screw And Mfg Company | Bottom roll stand |
DE1287484B (de) * | 1961-01-14 | 1969-01-16 | ||
US3244863A (en) * | 1961-10-10 | 1966-04-05 | Samuel M Langston Co | Machine control computer |
US3246916A (en) * | 1963-05-23 | 1966-04-19 | Jr Asger Hansen | Protector for ring and groove type sealed joints |
US3314114A (en) * | 1964-02-19 | 1967-04-18 | Turbo Machine Co | Apparatus for processing textiles |
GB1135752A (en) * | 1966-11-03 | 1968-12-04 | Tmm Research Ltd | Improvements in or relating to textile drafting systems |
GB1186626A (en) * | 1967-10-13 | 1970-04-02 | Casablancas Ltd | Improvements in or relating to Roller Stands for Spinning and preparing Machines |
US3827106A (en) * | 1968-09-03 | 1974-08-06 | Carding Spec Co | Apparatus for controlling the count of a sliver fed from a carding machine |
US3557615A (en) * | 1969-05-27 | 1971-01-26 | Westinghouse Electric Corp | Apparatus for detecting flaws in an elongated moving strand |
DE1931929C3 (de) * | 1969-06-24 | 1980-08-07 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Vorrichtung zum Vergleichmäßigen von textlien Faserbändern |
SU401758A1 (ru) * | 1971-11-03 | 1973-10-12 | Регулятор развеса текстильной ленты | |
CH546285A (de) * | 1971-12-22 | 1974-02-28 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur steuerung des fuellungsgrades von bandspeichern in der textilindustrie, insbesondere in spinnerei. |
US3795851A (en) * | 1972-01-03 | 1974-03-05 | T Gage | Digital servosystem |
US3768122A (en) * | 1972-01-17 | 1973-10-30 | Gen Electric | Closed loop carding machine control |
JPS544221B2 (de) * | 1972-03-24 | 1979-03-03 | ||
US4030082A (en) * | 1972-03-24 | 1977-06-14 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Apparatus for the treatment of yarn thickness variation signals |
US3822590A (en) * | 1972-05-01 | 1974-07-09 | Maremont Corp | Textile sliver unevenness detecting |
CH562889A5 (de) * | 1972-12-05 | 1975-06-13 | Rieter Ag Maschf | |
DE2331217A1 (de) * | 1973-06-19 | 1975-01-16 | Siemens Ag | Einrichtung zur vergleichmaessigung der dicke von band- oder strangfoermigem material in der textilvorbereitung |
GB1436029A (en) * | 1973-10-04 | 1976-05-19 | Texctronol | Electromechanical system for controlling the speed of a coiler at the output of a textile carding machine |
US3869759A (en) * | 1973-10-24 | 1975-03-11 | Saco Lowell Corp | Drive means for textile sliver drafting assembly |
US3925850A (en) * | 1973-11-01 | 1975-12-16 | Fibers Controls Corp | Density sensing and controlling equipment |
US3938223A (en) * | 1975-01-06 | 1976-02-17 | Fiber Controls Corporation | Auto leveler |
JPS5917203B2 (ja) * | 1975-09-06 | 1984-04-20 | 株式会社豊田自動織機製作所 | カ−ドにおけるスライバ太さむら制御方法及びその装置 |
DE2544029A1 (de) * | 1975-10-02 | 1977-04-14 | Schubert & Salzer Maschinen | Verfahren und vorrichtung zum selbsttaetigen vergleichmaessigen von vliesen, faserbaendern, vorgarnen u.dgl. durch verziehen |
CH598374A5 (de) * | 1976-03-22 | 1978-04-28 | Zellweger Uster Ag | |
DE2630224A1 (de) * | 1976-07-06 | 1978-01-19 | Schurr Stahlecker & Grill | Verfahren zum montieren von streckwerken auf einer streckwerksbank |
DE2656537A1 (de) * | 1976-12-14 | 1978-06-15 | Schurr Stahlecker & Grill | Anordnung von streckwerken an einer spinnereimaschine |
DE2705553A1 (de) * | 1977-02-10 | 1978-08-17 | Stahlecker Fritz | Stanze fuer spinnereimaschinen, insbesondere rahmenstanze |
US4163927A (en) * | 1977-05-04 | 1979-08-07 | Fiber Controls Corporation | Auto-leveler circuit |
ATE6947T1 (de) * | 1980-03-28 | 1984-04-15 | Maschinenfabrik Rieter A.G. | Verfahren und vorrichtung zum ausregulieren von titerschwankungen eines faserbandes. |
CH668781A5 (de) * | 1984-09-25 | 1989-01-31 | Zellweger Uster Ag | Verfahren und vorrichtung zur optimierung des streckprozesses bei regulierstrecken der textilindustrie. |
DE68926199T2 (de) * | 1988-08-09 | 1996-09-05 | Hollingsworth On Wheels John D | Streckvorrichtung mit selbsttätigem Ausgleich |
DE4000814C1 (en) * | 1990-01-13 | 1991-05-02 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach, De | Punch for ring spinning machine, resistant to lint adhesion - has guide for bearing carriages for rolls of drawing system, and having U=shape with outer side walls and cover etc. |
US4974296A (en) * | 1990-02-23 | 1990-12-04 | Platt Saco Lowell Corporation, Inc. | Apparatus for correcting irregularities in a textile strand |
DE4205854A1 (de) * | 1992-02-26 | 1993-09-02 | Stahlecker Fritz | Textilmaschine mit einer vielzahl von in reihe nebeneinander angeordneten streckwerken |
-
1993
- 1993-01-25 DE DE4301953A patent/DE4301953C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-11-11 EP EP93118238A patent/EP0608502B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-11-11 DE DE59305960T patent/DE59305960D1/de not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-01-19 JP JP00401594A patent/JP3377275B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-17 US US08/633,708 patent/US5619773A/en not_active Expired - Fee Related
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
NICHTS ERMITTELT * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102012103144A1 (de) * | 2012-04-12 | 2013-10-17 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit wenigstens zwei gleichwirkenden Streckwerken |
CN103374772A (zh) * | 2012-04-12 | 2013-10-30 | 立达英格尔施塔特有限公司 | 具有至少两个相同作用的并条机的纺织机器 |
CN103374772B (zh) * | 2012-04-12 | 2016-12-28 | 立达英格尔施塔特有限公司 | 具有至少两个相同作用的并条机的纺织机器 |
DE102012103144B4 (de) | 2012-04-12 | 2024-02-22 | Rieter Ingolstadt Gmbh | Textilmaschine mit wenigstens zwei gleichwirkenden Streckwerken |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0608502B1 (de) | 1997-03-26 |
US5619773A (en) | 1997-04-15 |
JP3377275B2 (ja) | 2003-02-17 |
DE59305960D1 (de) | 1997-04-30 |
DE4301953C2 (de) | 1994-12-15 |
EP0608502A1 (de) | 1994-08-03 |
JPH0754222A (ja) | 1995-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4116933C2 (de) | ||
DE1923762A1 (de) | Einrichtung zur UEberpruefung und/oder zum Ausrichten von Eisenbahngeleisen | |
DE2516004C2 (de) | Fahrbahn für mindestens ein entlang einer Offenend-Spinnmaschine verfahrbares Wartungsgerät | |
DE4301953C2 (de) | Verfahren zum Einstellen und Verbinden von Streckwerken und Strecke | |
DE102017010743B4 (de) | Einspritzvorrichtung und Verfahren zum Einstellen der Position der axialen Mitte | |
DE3311999A1 (de) | Streicheinrichtung zur beschichtung laufender warenbahnen | |
DE4205854A1 (de) | Textilmaschine mit einer vielzahl von in reihe nebeneinander angeordneten streckwerken | |
DE1944237A1 (de) | Leitspindel- und Mutteranordnung | |
WO2008014962A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen oder/und bearbeiten von paneelen | |
DE3027342C2 (de) | Vorrichtung zum Verschwenken des Schwertes in seiner Längsachse und zum Einstellen der Schwerttiefe an Schwertfalzmaschinen | |
EP1162008B1 (de) | Richtmaschine zum Richten von Metallband | |
DE3512592C2 (de) | ||
DE102005027194A1 (de) | Halterung für einen Druckwalzenzwillig eines Streckwerkes | |
EP1010476A2 (de) | Walzgerüstanordnung zum Walzen von Draht | |
EP0126913B1 (de) | Vorrichtung zum Verbinden der Teile eines wärmegedämmten Verbundprofils | |
DE3328631A1 (de) | Vorrichtung zur fuehrung des stoessels an umformmaschinen, insbesondere warmumformmaschinen | |
DE1205797B (de) | Vorrichtung zum Kaltrichten stabfoermiger Hohl- und Vollkoerper | |
EP0310898A1 (de) | Vorrichtung zum Walzen von Gewinden od. dgl. Profilen | |
DE2932115A1 (de) | Richtmaschine | |
DE3226530A1 (de) | Stranggiessanlage mit kokille und hubtisch | |
DE202020107462U1 (de) | Röntgengerät | |
DE2541542A1 (de) | Antriebssystem zum gemeinsamen antrieb von in reihe angeordneten wellen | |
DE1939657A1 (de) | Verstelleinrichtung vorzugsweise fuer Richtwalzenebenen an Blechrichtmaschinen in 3 Freiheitsgraden | |
DE1527744B2 (de) | Vorrichtung zur fehlerarmen uebertragung der drehbewegung einer anstellspindel von walzgeruesten auf die antriebswelle eines empfindlichen drehmelders | |
DE4036086A1 (de) | Walzgeruest mit seitlich abgestuetzten arbeitswalzen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: RIETER INGOLSTADT GMBH, 85055 INGOLSTADT, DE |
|
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |