DE4301603C2 - Fühlerkabel - Google Patents

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein neuartiges Fühlerkabel zum Anschluß eines Temperaturfühlers, insbesondere eines NTC-Widerstandes, an einen temperaturgeregelten Lüftermotor.

Es ist bekannt, zur Belüftung von Computer-Gehäusen und Computer-Stromversorgungen innerhalb des jeweiligen Gehäuses einen Lüfter anzuordnen, wobei in zunehmendem Maße temperaturgeregelte Lüfter eingesetzt werden, deren Drehzahl in Abhängigkeit von der im Bereich einer Hauptplatine (Mutterplatine) herrschenden Temperatur variiert wird. Es ist oft auch erwünscht, herkömmliche, ungeregelte Lüfter gegen solche temperaturgeregelten Lüfter auszutauschen. Zu diesem Zweck muß zusätzlich zu dem neuen Lüfter, dessen Motor drei Anschlußleiter aufweist, und zwar zwei zur erforderlichen Spannungsversorgung und einen zur Drehzahlregelung, auch ein Temperaturfühler installiert werden. Dieser Einbau ist bisher sehr umständlich und zeitaufwendig, denn es muß einerseits an den Temperaturfühler ein Verbindungskabel angeschlossen werden, und dieses Verbindungskabel muß dann mit dem Lüfter verbunden werden.

Zudem muß auch die Spannungsversorgung entsprechend angeschlossen werden. Es sind somit recht umfangreiche Lötarbeiten erforderlich, wobei die jeweiligen Lötstellen dann auch isoliert werden müssen, üblicherweise mit sogenanntem Schrumpfschlauch. Ein zusätzliches Problem hierbei ist, daß die Distanz zwischen dem Lüfter und dem Anordnungspunkt des Temperaturfühlers von Gerät zu Gerät sehr unterschiedlich sein kann, so daß das Fühlerkabel, für das in der Regel eine übliche Litzenleitung verwendet wird, stets individuell konfektioniert werden muß, oder es muß - bei für alle möglichen Anwendungen ausreichender Länge - in einigen Fällen, wenn nämlich seine Länge für das betreffende Gerät gerade eigentlich zu groß ist, auf geeignete Weise aufgewickelt und im Gerät befestigt werden, z. B. mit einem Kabelbinder, wenn ein nochmaliges Kürzen vermieden werden soll.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die geschilderten Probleme zu beseitigen und hierzu eine Möglichkeit zu schaffen, bei einer Montage eines temperaturgeregelten Lüftermotors, den hierzu erforderlichen Temperaturfühler auf besonders einfache Weise und mit nur geringem Zeitaufwand sowie insbesondere auch unabhängig von der Distanz zwischen dem Temperaturfühler und dem temperaturgeregelten Lüftermotor anschließen zu können.

Erfindungsgemäß wird dies nun durch ein neuartiges Fühlerkabel erreicht, welches aus einem einendig elektrisch mit dem Temperaturfühler verbundenen und anderendig eine Steckverbindereinrichtung in Schneidklemm- und/oder Krimptechnik aufweisenden, zumindest zweiadrigen Spiralkabel besteht.

Es handelt sich hierbei um ein bereits fertig vorkonfektioniertes Fühlerkabel, welches bereits elektrisch - und damit auch mechanisch, praktisch "einstückig" - mit dem Temperaturfühler verbunden ist, so daß an dieser Stelle keinerlei Anschlußarbeiten mehr erforderlich sind. Die am anderen Ende angeordnete Steckverbindereinrichtung ermöglicht vorteilhafterweise ein besonders einfaches und schnelles Anschließen der Anschlußlitzen des anzuschließenden temperaturgeregelten Lüftermotors, indem aufgrund der Ausführung in der an sich bekannten Schneidklemmtechnik oder in der ebenfalls an sich bekannten Krimptechnik auch hier aufwendige Lötarbeiten vermieden werden können. Auch der Anschluß einer Spannungsversorgung erfolgt dann vorteilhafterweise über die Steckverbindereinrichtung des erfindungsgemäßen Fühlerkabels, und zwar vorzugsweise über ein in Schneidklemmtechnik ausgeführtes Steckverbinderteil. Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es dann nachträglich auch jederzeit möglich, auf einfache Weise eines der Bauteile auszuwechseln, indem nämlich lediglich die Steckverbinderteile der Steckverbindereinrichtung gelöst und wieder eingesteckt zu werden brauchen. Durch die erfindungsgemäße Verwendung eines Spiralkabels kann das erfindungsgemäße Fühlerkabel vorteilhafterweise mit nur einer ganz bestimmten Länge vorkonfektioniert werden, die dann für alle möglichen Anwendungsfälle ausreicht, wobei dennoch - durch eine "elastische Längenvariabilität" des Spiralkabels - unterschiedliche Längen überbrückt werden können, ohne das dabei das Kabel bei einer zu großen Länge aufgewickelt und befestigt oder gar gekürzt werden müßte.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschreibung ab Seite 4 enthalten.

Der derzeitige Stand der Technik weist bislang noch keine vergleichbare Erfindung in der oben beschriebenen Ausführung und mit den angegebenen Details auf. So beschreibt das Deutsche Gebrauchsmuster DE 89 03 518 U1 zwar einen "Brenner mit Lüfter für ein Solarium oder dergleichen", wobei bereits ein Temperaturfühler 3 an einem temperaturgeregelten, d. h. mit einem elektronischen Drehzahlsteller 6 verbundenen Lüfter 10 angeschlossen ist, allerdings offenbart diese Druckschrift zum Anschluß des Temperaturfühlers 3 an dem Drehzahlsteller 6 kein "Kabel", sondern lediglich einzelne Leitungen 4, 5, wobei zudem über die Art des Anschlusses der Leitungen 4, 5 absolut nichts gesagt ist.

Aus den Druckschriften DE 32 03 651 A1, DE 32 24 212 C1 und CH 674 597 A5 sind lediglich einzelne Verbinderelemente in Schneidklemmtechnik bekannt. Eine Anwendung dieser Verbinderelemente speziell bei einem Fühlerkabel der beanspruchten Art ist jedoch nicht offenbart.

Anhand von in der beiliegenden Zeichnung dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispielen wird nun die Erfindung näher erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1 ein Fühlerkabel gemäß der Erfindung in einer vereinfachten, schematischen Ansicht mit zusätzlicher Darstellung eines Lüftermotors und einer Stromversorgung,

Fig. 2 eine gegenüber Fig. 1 vergrößerte, detailliertere und teilgeschnittene Ansicht einer ersten Ausführungsform der Steckverbindereinrichtung, d. h. des Bereichs II in Fig. 1,

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt durch das Fühlerkabel längs der Linie III-III in Fig. 1 im Bereich eines zusätzlichen, mit dem Spiralkabel verbundenen Widerstandselements,

Fig. 4 eine Draufsicht einer zu Fig. 1 und 2 alternativen, zweiten Ausführungsform der Steckverbindereinrichtung (Bereich 11 in Fig. 1),

Fig. 5 eine Ansicht der Steckverbindereinrichtung in Pfeilrichtung V gemäß Fig. 4 ohne die mit den vorgesehenen Kabeln verbundenen Steckverbinderteile,

Fig. 6 eine Perspektivansicht einer weiteren, besonders vorteilhaften und daher bevorzugten Ausführungsform der Steckverbindereinrichtung,

Fig. 7 einen Querschnitt längs der Schnittlinie VII-VII in Fig. 6 in einer separierten, d. h. voneinander getrennten (demontierten) Darstellung von Gehäuseteilen der Steckverbindereinrichtung und

Fig. 8 einen Querschnitt durch die montierte Steckverbindereinrichtung längs der Schnittlinie VIII-VIII in Fig. 6.

In den verschiedenen Figuren sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugszeichen versehen.

Gemäß Fig. 1 besteht ein Fühlerkabel 1 aus einem Spiralkabel 2 mit zumindest zwei flexiblen Anschlußlitzen 4, 5 (s. hierzu auch Fig. 2), einem an einem Ende des Spiralkabels 2 elektrisch an diesem
angeschlossenen Temperaturfühler 6 sowie einer am anderen Ende elektrisch mit dem Spiralkabel 2 verbundenen Steckverbindereinrichtung 8. Der Temperaturfühler 6 dient zum Erfassen der Umgebungstemperatur; für den bevorzugten Anwendungsfall der Erfindung ist der Temperaturfühler 6 vorzugsweise als temperaturabhängiger Widerstand, und zwar insbesondere als NTC-Widerstand, ausgebildet.

Wie sich insbesondere aus Fig. 2 ergibt, besteht die Steckverbindereinrichtung 8 aus einem ersten, elektrisch mit den Anschlußlitzen 4, 5 des Spiralkabels 2 verbundenen Schneidklemm-Steckverbinderteil 10 einem zweiten, elektrisch mit einem Anschlußkabel 12 (siehe Fig. 1) eines anzuschließenden und in Abhängigkeit von dem Temperaturfühler 6 zu regelnden Lüftermotors M, verbindbaren Schneidklemm-Steckverbinderteil 14 sowie vorzugsweise aus einem dritten, elektrisch mit einem Stromversorgungskabel 16 eines Computer-Netzteils N (Fig. 1) verbindbaren Schneidklemm-Steckverbinderteil 18. Dabei sind das erste Steckverbinderteil 10 und das dritte Steckverbinderteil 18 jeweils mit dem zweiten Steckverbinderteil 14 elektrisch steckverbunden bzw. steckverbindbar.

Vorzugsweise ist das zweite Steckverbinderteil 14 vierpolig mit vier Kontaktteilen 20 ausgebildet, während das erste Steckverbinderteil 10 und das dritte Steckverbinderteil 18 jeweils zweipolig mit zwei Kontaktteilen 22 ausgebildet sind. Da das dritte Steckverbinderteil 18 zum Anschluß der Stromversorgungsleitung 16 dient, sind zur Vermeidung von Berührungen der spannungsführenden Teile bei gelöster Steckverbindung die Kontaktteile 24 dieses dritten Steck­ verbinderteils 18 - und vorzugsweise auch diejenigen des ersten Steckverbinderteils 10 - als Steckbuchsen 22 ausge­ bildet, während die Kontaktteile 20 des zweiten Steckver­ binderteils 14 als entsprechende Steckerstifte 26 ausge­ bildet sind. Grundsätzlich wäre dies natürlich auch umgekehrt möglich. Diese beschriebene Ausgestaltung der Steckverbindereinrichtung 8 ermöglicht einen äußerst einfachen Anschluß des Spiralkabels 2 an das Anschlußkabel 12 und an das Stromversorgungskabel 16. Die beiden Anschlußlitzen des Stromversorgungskabels 16 werden an dem dritten Steckverbinderteil 18 angeschlossen. Das Anschlußkabel 12 des Lüftermotors M wird an dem zweiten Steckverbinderteil 14 angeschlossen, wobei die Spannungsversorgungslitzen an den dem dritten Steckverbinderteil 18 zugeordneten Kontaktteilen 20 und der "Regelleiter" des Anschlußkabels 12 an dem "äußeren" Kontaktteil 20 der beiden dem ersten Steckverbinderteil 10 zugeordneten Kontaktteile 20 angeschlossen werden. Das "innere" dieser beiden letztgenannten Kontaktteile kann über eine Drahtbrücke 28, die in Fig. 1 erkennbar ist, mit einem Leiter des Stromversorgungskabels 16 bzw. mit dem entsprechenden Kontaktteil 20 verbunden werden. Dieses Anschlußschema ist in Fig. 1 gut zu erkennen. Allerdings ist es besonders vorteilhaft, das zweite Steckverbinderteil 14 konstruktiv so auszubilden, daß die beiden entsprechenden Kontaktteile 20 - bei einer bevorzugten "Reihenanordnung" von vier Kontaktteilen (wie dargestellt) die beiden inneren Kontaktteile 20 - bereits intern über eine Brücke elektrisch miteinander verbunden sind. Es erübrigt sich hierdurch vorteilhafterweise ein Einlegen der "externen" Drahtbrücke 28. Der Anschluß der einzelnen Leiter ist aufgrund der Verwendung der "Schneidklemmtechnik" sehr einfach. Jedes Kontaktteil 20, 22 der Steckverbinderteile 10, 14, 18 weist auf seiner der Steckbuchse 24 bzw. dem Steckerstift 26 abgekehrten Seite in an sich bekannter Weise einen Schneidklemmabschnitt 30 auf, wobei die Kontaktteile 20, 22 jeweils in einem Kunststoffgehäuse 32, 33, 34 angeordnet sind und jedes dieser Gehäuse derart mit einem Anpreßelement 36, 3?, 38 verbunden ist, daß durch Aufdrücken des jeweiligen Anpreßelementes in Pfeilrichtung 40 auf das jeweilige Gehäuse die jeweils eingelegten Leiter der vorhandenen Kabel durch die Schneidklemmabschnitte 30 kontaktiert werden, indem Schneidkanten dieser Schneidklemmabschnitte 30 durch die Leiterisolierung bis zum metallischen Leiter eindringen und so einen metallischen, elektrisch leitenden Kontakt bewirken. Jedes Anpreßelement 36, 3?, 38 ist mit dem jeweiligen Gehäuse 32, 33, 34 über seitliche Rastarme verbunden, die mit Rastelementen des jeweiligen Gehäuses derart zusammenwirken, daß in der aufgedrückten Stellung das Anpreßelement form- oder zumindest kraftformschlüssig gehalten wird. Diese fixierte Stellung ist in Fig. 2 anhand des ersten Steckverbinderteils 10 dargestellt.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Spiralkabel 2 und der Temperaturfühler 6 zumindest in ihrem Verbindungs­ bereich miteinander mit einer vorzugsweise elektrisch isolierenden, dauerhaft elastischen bzw. flexiblen sowie dabei insbesondere gut temperaturleitfähigen Vergußmasse vergossen sind. Damit sind das Spiralkabel 2 und der Temperaturfühler 6 praktisch einstückig miteinander verbunden.

In einer in den Fig. 1 und 3 veranschaulichten, besonders vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist mit den An­ schlußlitzen 4, 5 des Spiralkabels 2 ein Widerstandselement 42 elektrisch verbunden, welches somit zu dem Temperatur­ fühler 6 elektrisch parallelgeschaltet ist. Vorzugsweise besteht dieses Widerstandselement 42 aus einem Standard- Trimmpotentiometer 44 - siehe Fig. 3. Somit besitzt vor­ teilhafterweise das Widerstandselement 42 einen veränder­ baren Widerstand, so daß aufgrund seiner Parallelschaltung mit dem Temperaturfühler 6 auch die Mindestdrehzahl des Lüftermotors M in einem bestimmten Bereich stetig veränder­ bar ist. Hierbei ist es nun besonders zweckmäßig, wenn das Widerstandselement 42 über Steckverbinderelemente 46 lösbar in ein Kunststoffgehäuse 48 eingesteckt ist, wobei dann vorzugsweise die Kontaktierung zwischen den Steckverbinder­ elementen 46 des Gehäuses 48 und den Anschlußlitzen 4, 5 des Spiralkabels 2 über Schneidklemmverbinder erfolgt (analog zu der Steckverbindereinrichtung 8, vgl. Fig. 2 und die diesbezügliche Beschreibung). Vorzugsweise sind die Steckverbinderelemente 46 des Gehäuses 48 als Buchsen 50 und diejenigen des Widerstandselementes 42 als Stecker­ stifte 52 ausgebildet. Das Kunststoffgehäuse 48 weist vorteilhafterweise eine Aufnahmevertiefung 54 auf, die derart an die Raumform des Widerstandselementes 42 angepaßt ist, daß dieses im wesentlichen formschlüssig von der Aufnahmevertiefung 54 aufgenommen wird und somit bündig mit der Oberfläche des Kunststoffgehäuses 48 abschließt.

Es handelt sich folglich bei dem in dem Gehäuse 48 angeordneten Widerstandselement 42 um ein Widerstandsmodul, welches auf einfache Weise - erforderlichenfalls auch jederzeit nachträglich - an einer praktisch beliebigen Stelle des Fühlerkabels parallel zum Temperaturfühler 6 angeschlossen werden kann; die in Fig. 1 dargestellte Anordnung des Widerstandselementes 42 ist somit nur als Beispiel zu verstehen, d. h. das Widerstands­ element 42 kann auch in der Nähe der Steckverbinder­ einrichtung 8 angeordnet werden. Vorzugsweise besitzt das verwendete Trimmpotentiometer 44 einen Widerstandsbereich von 0 bis 500 kOhm, linear. Da aber das Widerstandselement 42 über die Steckverbinderelemente 46 lösbar ist, kann es auch auf einfache Weise gegen andere Widerstandselemente mit unterschiedlichen Widerstandswerten ausgetauscht werden. Die Parallelschaltung des Temperaturfühlers 6, der bevorzugt ein NTC-Widerstand ist, d. h. ein Widerstand mit negativem Temperaturkoeffizienten, mit dem Widerstands­ element 42 bewirkt stets eine Verringerung des Gesamtwiderstandes, wodurch eine Drehzahlerhöhung der Mindestdrehzahl des Lüftermotors M erreicht wird.

In den Fig. 4 und 5 ist nun eine zu Fig. 1 und 2 alternative, aber besonders vorteilhafte Ausführungsform der Steckverbindereinrichtung veranschaulicht und mit der Bezugsziffer 8a bezeichnet. Auch hier sind das Spiralkabel 2 mit dem ersten Steckverbinderteil 10 und das Stromversorgungskabel 16 mit dem dritten Steckverbinderteil 18 verbunden. Das mit dem Anschlußkabel 12 des Lüftermotors M verbundene, zweite Steckverbinderteil ist hier allerdings in Krimptechnik ausgelegt und daher mit der Bezugsziffer 14a bezeichnet. Diese Ausführung in Krimptechnik ist im Vergleich zur Schneidklemmtechnik deshalb vorteilhaft, weil die Leiter des Anschlußkabels 12 relativ dick und mit relativ dicken Isolierungen ausgebildet sein können.

Bei dieser Ausführungsform sind nun die Steckverbinderteile nicht direkt miteinander verbunden, sondern jedes der Steckverbinderteile 10, 14a und 18 ist mit einem entsprechenden Steckverbinder-Gegenstück 60, 62 und 64 elektrisch steckverbunden bzw. steckverbindbar, wobei diese Steckverbinder-Gegenstücke 60, 62, 64 zur elektrischen Verschaltung auf einer Leiterplatte 66 angeordnet sind. Die Leiterplatte 66 besitzt nicht dargestellte Leiterbahnen, mit denen die Gegenstücke 60, 62, 64 über entsprechende Lötstifte (ebenfalls nicht erkennbar) verbunden, d. h. verlötet sind.

Hierbei ist es vorteilhaft, wenn die Steckverbinder- Gegenstücke 60, 62, 64 von einer Abdeckhaube 68 umschlossen sind, wobei die Abdeckhaube 68 im Bereich der Einsteckseite jedes Gegenstückes eine Durchführöffnung 70 (siehe Fig. 6) für das jeweilige Steckverbinderteil 10, 14a, 18 aufweist. Bei der dargestellten, besonders vorteilhaften, in einer Reihe unmittelbar nebeneinanderliegenden Anordnung der Gegenstücke 60, 62, 64 braucht die Abdeckhaube 68 natürlich nur eine einheitliche Durchführöffnung 70 zu besitzen(siehe Fig. 5).

Zweckmäßigerweise ist die Abdeckhaube 68 über eine Rast­ bzw. Klipverbindung lösbar mit der Leiterplatte 66 verbunden. Dies ist in Fig. 5 zu erkennen; die Abdeckhaube 68 umgreift hier beispielhaft zumindest bereichsweise die Leiterplatte 66 mit federelastischen Raststegen 69. Somit bildet bei dieser Ausführung die Leiterplatte 66 zusammen mit der Abdeckhaube 68 praktisch ein Gehäuse für die Steck­ verbinderteile, wobei die Leiterplatte 66 als Bodenplatte dieses Gehäuses fungiert.

In den Fig. 6 bis 8 ist eine weitere, besonders vorteilhafte und daher bevorzugt zu verwendende Ausführung der Steckverbindereinrichtung dargestellt; diese wurde mit der Bezugsziffer 8b bezeichnet. Diese Ausführung basiert auf derjenigen der Fig. 4 und 5, so daß auch hier die Leiterplatte 66 mit den Steckverbinder-Gegenstücken 60, 62, 64 vorgesehen ist. Zur Vereinfachung der Darstellung sind allerdings in den Fig. 6 bis 8 weder die Steckverbinder- Gegenstücke 60, 62, 64 noch die Steckverbinderteile 10, 14a 18 mit den entsprechenden Kabeln 2, 12, 16 dargestellt. Bei dieser Ausführungsform bilden nun eine zusätzliche Bodenplatte 74 zusammen mit der bereits erwähnten Abdeckhaube 68 ein Gehäuse 76 zur Aufnahme der bestückten Leiterplatte 66.

Wie sich aus Fig. 7 und 8 ergibt, liegt die Leiterplatte 66 dabei auf der Innenseite der Bodenplatte 74 auf dieser auf, wobei es besonders vorteilhaft ist, wenn die Bodenplatte 74 an ihren Seitenrändern einen die Flächenkontur der Leiterplatte 66 umschließenden und diese so in ihrer Lage fixierenden Randsteg 78 aufweist (nur in Fig. 8 erkennbar). Alternativ oder zusätzlich kann es vorteilhaft sein, die Leiterplatte 66 inbesondere stoffschlüssig, z. B. über eine doppelseitig klebende Schicht (nicht dargestellt), an der Bodenplatte 74 zu fixieren. Die Bodenplatte 74 ist mit der Abdeckhaube 68 vorzugsweise lösbar zusammensteckbar, wozu im dargestellten Beispiel die Bodenplatte 74 Steckzapfen 80 aufweist, die in entsprechende Steckaufnahmen 82 der Abdeckhaube 68 kraft- und/oder formschlüssig (mit Vorteil z. B. auch rastend) eingreifen; siehe hierzu insbesondere Fig. 7.

Es ist hierbei ferner vorteilhaft, wenn die Bodenplatte 74 in ihrer mit der Abdeckhaube 68 verbundenen Lage derart in die Abdeckhaube 68 versenkt ist, daß sie mit ihrer Unter­ seite zumindest annähernd bündig mit Randwandungen 84 der Abdeckhaube 68 abschließend in einer Ebene liegt (vgl. Fig. 8).

Wie sich ferner aus Fig. 6 ergibt, sind in einer der Rand­ wandungen 84 der Abdeckhaube 68 im Bereich der - hier nicht erkennbaren - Steckverbinder-Gegenstücke 60, 62, 64 einzel­ ne Durchführöffnungen 70 gebildet, wobei durch jede dieser Durchführöffnungen 70 eines der Steckverbinderteile 10, 14a, 18 hindurchgeführt und mit dem entsprechenden Steckver­ binder-Gegenstück 60, 62, 64 steckverbunden werden kann.

Bei den bevorzugten Ausführungsformen nach Fig. 4 und 5 bzw. nach Fig. 6 bis 8 ist es zudem von Vorteil, das Wider­ standselement - hier als Alternative zu Fig. 1 bis 3 je­ weils mit der Bezugsziffer 42a bezeichnet - nicht unmittel­ bar mit den Leitern 4, 5 des Spiralkabels 2 zu verbinden, sondern es ebenfalls auf der Leiterplatte 66 anzuordnen und so über entsprechende Leiterbahnen mittelbar mit den Lei­ tern 4, 5 des Spiralkabels 2 zu verbinden und auf diese Weise zu dem Temperaturfühler 6 elektrisch parallel zu schalten. Analog zu Fig. 1 bis 3 besteht hier das Wider­ standselement 42a aber ebenfalls aus dem Trimmpotentio­ meter 44, wie es oben bereits beschrieben wurde. Die Abdeckhaube 68 besitzt dabei vorteilhafterweise in ihrer oberen Deckwandung 85 eine Durchführöffnung 86 (siehe Fig. 6 und 8) für eine Einstellachse 88 des Trimmpotentiometers 44 bzw. für ein entsprechendes Werkzeug, z. B. einen Schraubendreher, mit dem dann das Trimmpotentiometer 44 verstellbar ist.

Wie in Fig. 4 erkennbar ist, besitzt die Leiterplatte 66 vorzugsweise die Form eines gleichseitigen Dreiecks. Hierdurch kann - bei der dargestellten Anordnung der vorhandenen Bauteile - die Leiterplatte 66 besonders klein und kompakt, d. h. mit geringer Flächengröße - ausgebildet sein. Die Abdeckhaube 68 bzw. das Gehäuse 76 besitzt dabei - vergleiche insbesondere Fig. 6 - eine entsprechende Dreieckform.

Die Steckverbindereinrichtung 8, 8a bzw. 8b ist aufgrund ihrer Kompaktheit besonders gut geeignet zum Einbau in handelsübliche Computer-Schaltnetzteile. Dabei kann es zweckmäßig sein, auf der Steckverbindereinrichtung - im Falle der Ausführungen nach Fig. 4 und 5 bzw. nach Fig. 6 bis 8 bevorzugt auf der Unterseite der Leiterplatte 66 bzw. auf der Unter- bzw. Außenseite der Bodenplatte 74 - eine in der Zeichnung nicht erkennbare, doppelseitig klebende Beschichtung (z. B. Klebefolie) anzubringen, wodurch eine sehr einfache Befestigung an einer Innenwand eines jeweiligen Netzteil-Gehäuses möglich ist.

Claims (12)

1. Fühlerkabel (1) zum Anschluß eines Temperaturfühlers (6), insbesondere eines NTC-Widerstandes, an einen temperaturgeregelten Lüftermotor (M), bestehend aus einem vorkonfektionierten, zumindest zweiadrigen und elastisch längenvariablen Spiralkabel (2), welches einendig mechanisch und elektrisch mit dem Temperaturfühler (6) verbunden ist, und anderendig eine Steckverbindereinrichtung (8, 8a, 8b) in Schneidklemm­ und/oder Krimptechnik aufweist, wobei die Steckverbindereinrichtung (8, 8a, 8b) zumindest aus einem ersten, elektrisch mit dem Spiralkabel (2) verbundenen Steckverbinderteil (10) und einem zweiten, elektrisch mit einem Anschlußkabel (12) des Lüftermotors (M) verbundenen Steckverbinderteil (14, 14a) besteht.

2. Fühlerkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbindereinrichtung (8) ein drittes, elektrisch mit einem Stromversorgungskabel (16) verbindbares Schneidklemm- Steckverbinderteil (18) aufweist, wobei das erste und das dritte Steckverbinderteil (10, 18) jeweils mit dem zweiten Steckverbinderteil (14) elektrisch steckverbunden, oder steckverbindbar ist.

3. Fühlerkabel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Steckverbinderteil (14) vierpolig mit vier Kontaktteilen (20) und das erste und dritte Steckverbinderteil (10, 18) jeweils zweipolig mit zwei Kontaktteilen (22) ausgebildet sind, wobei die Kontaktteile (20) des zweiten Steckverbinderteils (14) als Steckerstifte (26) und die Kontaktteile (22) des ersten und dritten Steckverbinderteils (10, 18) jeweils als Steckbuchsen (24) ausgebildet sind.

4. Fühlerkabel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbindereinrichtung (8a, 8b) aus einem ersten, elektrisch mit dem Spiralkabel (2) verbundenen, in Schneidklemmtechnik ausgeführten Steckverbinderteil (10), einem zweiten, elektrisch mit einem Anschlußkabel (12) des anzuschließenden Lüftermotors (M) verbindbaren, insbesondere in Krimptechnik ausgeführten Steckverbinderteil (14a) sowie einem dritten, elektrisch mit einem Stromversorgungskabel (16) verbindbaren, in Schneidklemmtechnik ausgeführten Steckverbinderteil (18) besteht, wobei jedes dieser Steckverbinderteile (10, 14a, 18) mit einem entsprechenden Steckverbinder-Gegenstück (60, 62, 64) elektrisch steckverbunden oder steckverbindbar ist und die Steckverbinder-Gegenstücke (60, 62, 64) zur elektrischen Verschaltung auf einer Leiterplatte (66) angeordnet sind.

5. Fühlerkabel nach-Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckverbinder-Gegenstücke (60, 62, 64) von einer Abdeckhaube (68) abgedeckt sind, wobei die Abdeckhaube (68) im Bereich der Einsteckseite jedes Steckverbinder- Gegenstückes (60, 62, 64) eine Durchführöffnung (70) für das jeweilige Steckverbinderteil (10, 14a, 18) aufweist.

6. Fühlerkabel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckhaube (68) über eine Rast- bzw. Klipverbindung lösbar mit der Leiterplatte (66) verbunden ist.

7. Fühlerkabel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckhaube (68) zusammen mit einer Bodenplatte (74) ein Gehäuse (76) für die bestückte Leiterplatte (66) bildet, wobei die Abdeckhaube (68) und die Bodenplatte (74) lösbar kraft- und/oder formschlüssig zusammensteckbar ausgebildet sind.

8. Fühlerkabel nach einem der mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Spiralkabel (2) und der Temperaturfühler (6) zumindest in ihrem Verbindungsbereich miteinander vergossen sind.

9. Fühlerkabel nach einem oder-mehreren der Ansprüche 1 bis 8, gekennzeichnet durch ein unmittelbar oder mittelbar mit den Leitern (4, 5) des Spiralkabels (2) elektrisch verbundenes und somit zu dem Temperaturfühler (6) elektrisch parallelgeschaltetes Widerstandselement (42, 42a).

10. Fühlerkabel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement (42) über Steckverbinderelemente (46) lösbar in ein Kunststoffgehäuse (48) einsteckbar ist, wobei eine unmittelbare Kontaktierung zwischen den Steckverbinderelementen und den Leitern (4, 5) des Spiralkabels (2) über Schneidklemmverbinder erfolgt.

11. Fühlerkabel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement (42a) für eine mittelbare Verbindung mit den Leitern (4, 5) des Spiralkabels (2) auf der Leiterplatte (66) angeordnet ist, wobei die Abdeckhaube (68) eine Durchführöffnung (86) zum Zugriff einer Einstellachse (88) des Widerstandselementes (42) aufweist.

12. Fühlerkabel nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Widerstandselement (42, 42a) aus einem Standard Trimmpotentiometer (44), in gekapselter, staubdichter Ausführung und in der Bauart "klein, liegend" besteht.