DE4301120A1 - Andruckvorrichtung in einer hydraulischen Axialkolbenmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Andruckvorrichtung in einer hydraulischen Axialkolbenmaschine mit einer Druckplatte und einem in einem Zylinderkörper axial verschiebbaren, durch eine gegenüber dem Zylinderkörper in Axialrich­ tung wirkende Kraft belasteten und gegen die Druckplat­ te wirkenden Kolben.

Mit Hilfe der Druckplatte werden Gleitschuhe von Ar­ beitskolben in Anlage an einer Schrägscheibe gehalten, die in bekannter Weise gegenüber der Achse des Zylin­ derkörpers geneigt ist, so daß sich bei einer Rotation des Zylinderkörpers eine Hin- und Herbewegung der Ar­ beitskolben ergibt. Während die Gleitschuhe bei der Einwärtsbewegung der Kolben in den Zylinderkörper hin­ ein ohne weiteres an der Schrägscheibe anliegen, müssen sie bei der Auswärtsbewegung der Arbeitskolben durch die Druckplatte gehalten werden. Die Druckplatte muß also immer parallel zur Schrägscheibe bleiben, so daß sie bei einer Rotation des Zylinderkörpers eine perma­ nente Kippbewegung gegenüber dem Zylinderkörper durch­ führt.

Um diese Kippbewegung zu ermöglichen, ist in US 2 733 666 eine Kugel zwischen der Druckplatte und dem Kolben vorgesehen. Der Kolben ist hierbei durch eine Feder belastet. In die Berührungsflächen zwischen Kugel und Kolben bzw. zwischen Kugel und Druckplatte münden jeweils Kanäle, durch die Hydraulikflüssigkeit an die Berührungsflächen vordringen kann, um durch Schmierung die Reibung zwischen Kugel und Kolben bzw. Druckplatte zu vermindern. Ohne eine derartige Schmie­ rung ist die Reibung relativ groß, so daß sich dieses Kugelgelenk sehr schnell verschleißen würde. Im Extrem­ fall kann es sogar zu einem Fressen und damit zu einer Zerstörung eines Teils der Maschine kommen.

Vorausgesetzt wird hier also eine Hydraulikflüssigkeit, die eine schmierende Wirkung aufweist. Dies ist bei den bisher als Hydraulikflüssigkeiten eingesetzten Hydrau­ likölen durchweg der Fall. Derartige Öle sind jedoch teilweise giftig. Ihre Verwendung trifft unter Umwelt­ gesichtspunkten auf immer größere Bedenken.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Andruck­ vorrichtung auch dann einsetzen zu können, wenn Hydrau­ likflüssigkeiten mit einer kleineren oder gar keiner Schmierwirkung verwendet werden sollen, beispielsweise Wasser.

Diese Aufgabe wird bei einer Andruckvorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Kolben aus einem hochfesten thermoplastischen Kunststoff ge­ bildet wird.

Bei der Verwendung eines derartigen Kunststoffes können die Kugel und die Druckplatte weiterhin aus Metall be­ stehen, wie bisher auch. Da nun aber nicht mehr Metall auf Metall reibt, sondern Metall auf Kunststoff, kann man auf eine Schmierung weitgehend verzichten. In den meisten Fällen ist eine Schmierung überhaupt nicht er­ forderlich. Im übrigen reicht ein Flüssigkeitsfilm, wie er beispielsweise durch Wasser bereitgestellt werden kann, zur Schmierung aus.

Bevorzugterweise ist der Kunststoff aus der Gruppe der Polyaryletherketone, insbesondere Polyetheretherketone, Polyamide oder Polyamidimide gewählt. Derartige Kunst­ stoffe wirken mit Metallen besonders reibungsarm zusam­ men, so daß bei ihrem Einsatz problemlos auf eine wei­ tere Schmierung durch Öle oder ähnliches verzichtet werden kann.

Bevorzugterweise ist der Kunststoff durch Glas, Graphit, Polytetrafluorethylen oder Kohlenstoff in Fa­ serform verstärkt. Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß der Kolben mit höheren Kräften belastet werden kann. Der Verschleiß wird verringert.

In einer bevorzugten Ausgestaltung ist zwischen dem Kolben und der Druckplatte eine Kugel angeordnet. Diese ist zwar an sich schon aus US 2 733 666 bekannt. In Verbindung mit dem Kunststoffkolben läßt sie sich aber noch besser, und zwar auch ohne Schmierung, einsetzen.

Mit Vorteil weist der Kolben einen Durchmesser auf, der mindestens 30% größer als der Durchmesser der Kugel ist. Da der Kunststoff, auch wenn er hochfest ist, in der Regel nicht die gleiche mechanische Festigkeit er­ reicht wie ein Teil aus Stahl oder einem anderen Me­ tall, wird durch diese Dimensionierung sichergestellt, daß der Kolben dennoch die zum Andruck der Gleitschuhe an die Schrägscheibe notwendigen Kräfte auf die Druck­ platte übertragen kann. Durch die Dimensionierung wird vermieden, daß sich der Kolben durch den von der Kugel ausgeübten Gegendruck aufweitet und dies zu einem Klem­ men des Kolbens im Zylinderkörper führt.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Kugel in eine stirnsei­ tige Ausnehmung des Kolbens eingesetzt ist, die eine Tiefe aufweist, die dem 0,3- bis 0,4fachen des Durch­ messers der Kugel entspricht. Die Kugel ist also rela­ tiv tief in den Kolben eingesetzt. Dies vergrößert zwar die Berührungsfläche zwischen der Kugel und dem Kolben. Gleichzeitig wird aber der Flächendruck erniedrigt, so daß sich mit dieser Maßnahme verbesserte Reibungswerte erreichen lassen. Im Zusammenhang mit dem größeren Durchmesser des Kolbens wird gleichzeitig eine sichere Führung der Kugel und eine hohe mechanische Stabilität der Kugel-Kolben-Anordnung sichergestellt.

Mit Vorteil ragt der Kolben in seine am weitesten ein­ gefahrenen Stellung mit einer Länge aus dem Zylinder­ körper heraus, die größer als die Tiefe der Ausnehmung ist. Auch wenn also durch den auf den Kolben wirkenden Druck eine geringfügige Verformung des Kolbens erfolgt, kann es nicht zu einem Klemmen des Kolbens im Zylinder­ körper kommen, weil sich die Verformung auf einen Be­ reich beschränkt, der auf jeden Fall außerhalb des Zy­ linderkörpers verbleibt.

Dies wird insbesondere dann mit hoher Zuverlässigkeit sichergestellt, wenn die Länge mindestens 40% größer als die Tiefe der Ausnehmung ist. Die Länge beträgt also mindestens das 1,4fache der Tiefe der Ausnehmung. Etwa auftretende Verformungen des Kolbens im Bereich der Kugelaufnahme können sich dann auch in Axialrich­ tung noch über eine kleine Strecke fortsetzen, ohne daß es zu einem Klemmen des Kolbens im Zylinderkörper kom­ men kann.

Bevorzugterweise wird die in Axialrichtung auf den Kol­ ben wirkende Kraft durch eine Feder erzeugt, die in einer Axialbohrung im Kolben geführt und am Boden des Kolbens abgestützt ist, wobei der Kolbenboden eine Dicke von mindestens 30% des Durchmessers der Kugel aufweist. Der Kolbenboden verfügt also über eine aus­ reichende mechanische Festigkeit, so daß man ein Klem­ men des Kolbens im Zylinderkörper recht gut verhindern kann. Der Kolbenboden sollte mindestens so dick sein wie die Tiefe der Ausnehmung, in der die Kugel einge­ setzt ist.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Kolbenboden dicker als eine die Ausnehmung radial ,umgebende Um­ fangswand an ihrer schmalsten Stelle ist. Für den Fall, daß eine Verformung des Kolbens auftritt, wird diese Verformung dann im Bereich der Umfangswand erfolgen und nicht am Kolbenboden, so daß hier sozusagen eine Ab­ leitmöglichkeit für Verformungen geschaffen wird, die ein Verklemmen des Kolbens im Zylinderkörper praktisch ausschließt.

Die Druckplatte weist bevorzugterweise eine die Kugel aufnehmende Ausnehmung auf, wobei die Berührungsfläche zwischen Kugel und Druckplatte größer als die zwischen Kugel und Kolben ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß sich die Kugel immer nur relativ zum Kolben bewegt, nicht aber relativ zur Druckplatte. Zwar ist die Rei­ bung zwischen Kugel und Druckplatte ohnehin größer, weil hier Metall auf Metall reibt. Durch die entspre­ chend größere Berührungsfläche wird dieser Effekt aber noch verstärkt. Wenn also eine Bewegung der Druckplatte relativ zum Zylinderkörper erfolgt, wird diese immer nur ein Gleiten der Kugel am Kolben bewirken, nicht je­ doch ein Reiben der Kugel an der Druckplatte, so daß ein Verschleiß oder eine Zerstörung der Kugel durch die Druckplatte oder der Druckplatte durch die Kugel ausge­ schlossen werden kann.

Bevorzugterweise ist die Druckplatte an ihrer dem Kol­ ben zugewandten Oberseite abgeschrägt, wobei sie am radialen Rand dünner als in der Mitte ist und diese Oberseite mit der entgegengesetzten, einer Schrägschei­ be zugewandten Unterseite einen Winkel einschließt, der mindestens genauso groß wie der Neigungswinkel der Schrägscheibe ist. Hierdurch wird sichergestellt, daß die Oberseite der Druckplatte nicht mit dem Kolben in Konflikt gerät, auch wenn der Kolben wegen der Tiefe seiner Ausnehmung relativ weit in Richtung auf die Druckplatte vorsteht.

Mit Vorteil weist die Druckplatte an der tiefsten Stel­ le ihrer Ausnehmung im wesentlichen die gleiche Dicke auf wie am radialen Rand. Hierdurch wird sicherge­ stellt, daß die Druckplatte einerseits die Kugel mit der nötigen Sicherheit festhalten kann. Andererseits muß nicht die gesamte Druckplatte unter dem Gesichts­ punkt des Festhaltens der Kugel dimensioniert werden. Außerdem läßt sich durch diese Ausgestaltung eine rela­ tiv gleichmäßige Kraftverteilung auf die Gleitschuhe sicherstellen.

Auch ist bevorzugt, daß der Kolben, insbesondere im Bereich seiner Ausnehmung, als Preßteil ausgebildet ist. Da die Metallkugel härter als der Kunststoff-Kol­ ben ist, können größere Toleranzen als bisher in Kauf genommen werden. Etwaige Abweichungen von der Kugelform werden im Betrieb durch das Einpressen der Metallkugel in den Kunststoff-Kolben ausgeglichen. Da an die Tole­ ranzen nicht mehr so strenge Forderungen gestellt wer­ den, ist es nun möglich, das Herstellungsverfahren zu vereinfachen und insbesondere die Ausnehmung einfach durch Pressen herzustellen.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung kann hier­ bei an der Oberseite der Druckplatte sogar eine Berüh­ rungsfläche zur Stirnseite des Kolbens ausgebildet sein. Dies hat den Vorteil, daß eine Drehung des Kol­ bens im Zylinderkörper, die sich gelegentlich in Form einer Wanderbewegung äußert, vermieden werden kann. Die Druckplatte dreht sich synchron mit dem Zylinderkörper. Wenn die Druckplatte immer an einer Stelle Berührung mit dem Kolben hat, wird der Kolben dadurch festgehal­ ten, was ausreicht, um den Kolben trotz einer möglichen Anregung durch die Kippbewegung der Druckplatte statio­ när im Zylinderkörper zu halten. Sollte sich eine der­ artige Bewegung dennoch ergeben, ist sie unschädlich, d. h. verursacht keinen weiteren Verschleiß, da der Kol­ ben mit der Druckplatte genauso gut reibungsarm zusam­ menwirkt wie mit der Kugel. Besonders vorteilhaft ist diese Ausgestaltung aber deswegen, weil man hierbei auch ohne Kugel auskommen kann. Die Druckplatte "rollt" hier auf der Stirnseite des Kolbens ab, wobei die Be­ rührungsfläche durch einen umlaufenden Radialstrahl beschrieben werden kann. Da in bezug auf die Rotations­ bewegung Kolben und Druckplatte aber stationär zueinan­ der sind, entsteht an der Stirnfläche des Kolbens prak­ tisch keine Gleitreibung.

Vorzugsweise ist der Winkel im wesentlichen genauso groß wie der Neigungswinkel der Schrägscheibe. Er ist also nicht größer, aber auch nicht kleiner, wobei ge­ wisse Toleranzen zugelassen sind. Hierdurch erreicht die Berührungsfläche ihre größte Ausdehnung. Kolben und Druckscheibe liegen dann über den gesamten Radius der Stirnseite des Kolbens aneinander an. Dies erlaubt eine relativ gleichmäßige Flächenpressung. Verschleiß kann hierdurch vermieden werden.

Mit Vorteil erreicht die Berührungsfläche bis dicht an Bohrungen heran, die in der Druckplatte zur Aufnahme von Gleitschuhen vorgesehen sind. Der kleinste Abstand zwischen der Berührungsfläche und einer derartigen Boh­ rung beträgt hierbei höchstens 25% des Radius des Kol­ bens. Hierdurch wird erreicht, daß die Berührungsfläche so groß wie möglich gewählt wird, ohne daß die Funktion oder die Beweglichkeit der Gleitschuhe in irgendeiner Art und Weise beeinträchtigt werden.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzug­ ten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeich­ nung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Querschnitt durch eine hy­ draulische Axialkolbenmaschine,

Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus Fig. 1 und

Fig. 3 einen vergrößerten Ausschnitt aus einer zweiten Ausführungsform.

Eine hydraulische Axialkolbenmaschine 1 weist eine in einem Gehäuse 2 drehbar gelagerte Zylindertrommel 3 auf. In der Zylindertrommel 3 sind Arbeitskolben 4 in Axialrichtung beweglich gelagert. Die Arbeitskolben 4 sind hierbei mit einem Gleitschuh 5 auf einer Schräg­ scheibe 6 geführt. Der Gleitschuh 5 wird hierbei durch eine Druckplatte 7 in Anlage an der Schrägscheibe 6 gehalten. Die Druckplatte 7 liegt über eine Kugel 8 an einem in der Zylindertrommel 3 aufgenommenen Kolben 9 an. Der Kolben 9 ist durch eine in Axialrichtung wir­ kende Feder 10 belastet, d. h. er wird in Richtung auf die Schrägscheibe 6 gedrückt.

Wie allgemein bekannt ist, werden bei einer Rotation der Zylindertrommel 3 die Arbeitskolben 4 in Axialrich­ tung hin- und herbewegt. Da die Druckplatte 7 immer parallel zur Schrägscheibe 6 bleiben muß, führt sie eine fortlaufende Kippbewegung gegenüber der Zylinder­ trommel 3 aus. Die Kugel 8 stellt hierbei eine gelenki­ ge Verbindung zwischen der Druckplatte 7 und der Zylin­ dertrommel 3 dar. Kleinere axiale Bewegungen der Zylin­ dertrommel 3 werden durch die Feder 10 ausgeglichen, d. h. auch bei kleineren axialen Bewegungen der Zylin­ dertrommel 3 bleibt die Druckplatte 7 so vorgespannt, daß die Gleitschuhe 5 immer in Anlage an der Schräg­ scheibe 6 gehalten werden.

Die Maschine 1 soll mit Wasser als Hydraulikflüssigkeit betrieben werden. Hierzu muß die Andruckvorrichtung, die im wesentlichen durch die Druckplatte 7, die Kugel 8, den Kolben 9 und die Feder 10 gebildet wird, so aus­ gelegt sein, daß sie auch ohne Schmierung durch die Hydraulikflüssigkeit arbeiten kann. Dies wird dadurch erreicht, daß der Kolben 9 durch einen hochfesten ther­ moplastischen Kunststoff gebildet ist, der aus der Gruppe der Polyaryletherketone, insbesondere Polyethe­ retherketone, Polyamide oder Polyamidimide gewählt ist. Der Kunststoff ist durch Glas, Graphit, Polytetrafluo­ rethylen oder Kohlenstoff verstärkt, wobei diese Ver­ stärkung in Faserform vorliegt. Die Kugel 8 und die Druckplatte 7 können weiterhin aus Metall gebildet sein. Damit ist die Kugel 8 in den meisten Fällen här­ ter als der Kolben 9. Wenn nun über den Kolben 9 eine Kraft auf die Druckplatte 7 ausgeübt wird, besteht die Gefahr, daß sich der Kolben verformt. Eine derartige Verformung wird in den meisten Fällen nicht merkbar sein. Wenn aber der Kolben 9 mit einer relativ kleinen Toleranz in der Zylindertrommel 3 aufgenommen ist, könnte eine derartige Verformung zu einem Verklemmen führen. Darüber hinaus muß der Kolben 9 natürlich trotz der Materialwahl in der Lage sein, die auf die Druck­ platte 7 wirkenden Kräfte zu übertragen.

Hierzu weist der Kolben 9 zunächst einen Durchmesser D2 auf, der mindestens 30% größer als der Durchmesser D1 der Kugel 8 ist. Dies ermöglicht es, die Kugel 8 in einer stirnseitigen Ausnehmung 11 des Kolbens 9 auf zu­ nehmen, die eine relativ große Tiefe a aufweist. Diese Tiefe entspricht dem 0,3- bis 0,4fachen des Durchmes­ sers D1 der Kugel 8. Die Kugel 8 ist also durch den Kolben 9 relativ weit umschlossen. Hierdurch ist die Kugel 8 im Kolben 9 auch seitlich sehr stabil geführt.

Der Kolben 9 hat an seinem der Kugel 8 gegenüberliegen­ den Ende einen Bewegungsspielraum 12 einer Länge d, d. h. er kann noch um die Strecke d in die Zylindertrom­ mel 3 eingefahren werden. Wenn der Kolben 9 bis zum Anschlag in die Zylindertrommel 3 eingefahren ist, steht er mit seinem kugelseitigen Ende noch um eine Länge l hervor. Im dargestellten Zustand, bei dem der Kolben 9 nicht bis zum Anschlag in die Zylindertrommel 3 eingefahren ist, addiert sich zu dieser Länge l noch die Länge d des Spielraums 12. Die Länge l ist so be­ messen, daß sie auf jeden Fall größer als die Tiefe a der Ausnehmung 11 ist. Sie sollte sogar mindestens 40% größer als die Tiefe a der Ausnehmung 11 sein, so daß sich Verformungen, die sich möglicherweise aufgrund eines Drucks durch die Kugel 8 ergeben können, nicht so weit führen, daß der Kolben 9 in der Zylindertrommel 3 verklemmen kann. Die Verformungen werden sich dann auf einen Bereich beschränken, der auf jeden Fall noch aus der Zylindertrommel 3 herausragt.

Die Feder 10 ist im Kolben 9 in einer Axialbohrung 13 geführt und stützt sich an einem Kolbenboden 14 ab. Der Kolbenboden hat eine Dicke b, die mindestens so groß ist wie 30% des Durchmessers d1 der Kugel 8. Die Dicke b des Kolbenbodens 14 ist auf jeden Fall größer als eine die Ausnehmung 11 radial umgebende Umfangswand 15 an ihrer dünnsten Stelle. Verformungen werden sich dann eher in der Umfangswand 15 als im Kolbenboden 14 nie­ derschlagen. Die Dicke der Umfangswand ist gegeben durch die Differenz der Durchmesser D1 bzw. D2 von Ku­ gel 8 und Kolben 9 geteilt durch zwei.

Die Druckplatte weist eine die Kugel 8 aufnehmende Aus­ nehmung 16 auf, in die die Kugel 8 bis etwa zur Hälfte eingesetzt ist. Die Berührungsfläche zwischen Kugel 8 und Druckplatte 7 ist damit größer als diejenige zwi­ schen Kugel 8 und Kolben 9. Die Reibung zwischen Kugel 8 und Druckplatte 7, die aufgrund der Materialpaarung Metall-Metall ohnehin größer ist als zwischen Kugel 8 und Kolben 9, wird durch die größere Berührungsfläche weiter vergrößert, so daß sich bei einer Bewegung der Druckplatte 7 gegenüber dem Kolben 9 auf jeden Fall die Kugel 8 im Kolben 9 drehen wird, nicht jedoch in der Druckplatte 7.

Die Druckplatte 7 ist an ihrer dem Kolben 9 zugewandten Oberseite abgeschrägt, wobei sie am radialen Rand dün­ ner als in der Mitte ist. Die Oberseite 17 schließt mit der entgegengesetzten Unterseite 18 einen Winkel α2 ein (dargestellt ist der entsprechende Gegenwinkel gleicher Größe), der mindestens genauso groß wie der Neigungs­ winkel α1 der Schrägscheibe 6 ist. Obwohl der Kolben 9 die Kugel 8 relativ weit umfaßt, lassen sich hierdurch Konflikte oder Störungen zwischen der Druckplatte 7 und dem Kolben 9 zuverlässig vermeiden. Es kann sogar eine Berührungsfläche 19 zwischen dem Kolben 9 und der Druckplatte 7 vorgesehen sein, obwohl diese in der Re­ gel vermieden wird, indem die Tiefen der Ausnehmungen 11 und 16 entsprechend auf den Durchmesser der Kugel 8 abgestimmt werden.

Die Druckplatte 7 hat an der tiefsten Stelle ihrer Aus­ nehmung 16 eine Dicke h1, die im wesentlichen gleich der Dicke h2 am radialen Rand ist. Diese Dicke bestimmt das Mindestmaß der Stabilität der Druckplatte 7. Durch die Abschrägung der Oberseite 17 wird aber erreicht, daß die über den Kolben 9 und die Kugel 8 auf die Druckplatte 7 eingeleitete Kraft sich relativ gleichmä­ ßig von innen nach außen verteilen kann, was zu einer ebenen Auflage des Gleitschuhs 5 auf der Schrägscheibe 6 führt.

Ein Vorteil der Andruckvorrichtung ist, daß bei der Herstellung nur relativ kleine Forderungen an die Tole­ ranz gestellt werden, weil die härtere Kugel 8 im Be­ trieb kleinere Abweichungen in der Ausnehmung 11 des Kolbens 9 nach und nach ausgleichen wird. Wegen der geringeren Forderungen an die Toleranz kann der Kolben 9 als Preßteil hergestellt werden. Zumindest die Aus­ nehmung 11 kann durch Pressen hergestellt werden, was ein relativ preisgünstiges Herstellungsverfahren ist, ohne daß die Funktion der Andruckvorrichtung negativ beeinflußt wird.

Fig. 3 zeigt einen vergrößerten Ausschnitt aus einer zweiten Ausführungsform einer Andruckvorrichtung, die sogar ohne Kugel zwischen Kolben 9′ und Druckplatte 7′ auskommt. Gleiche Teile sind mit gleichen und entspre­ chende Teile mit gestrichenen Bezugszeichen versehen. Wenn man die Kugel wegläßt, ändert sich lediglich die Form der Druckplatte 7′ und die Form des Kolbens 9′. Entsprechend vergrößert sich die Berührungsfläche 19′ radial nach innen. Die Berührungsfläche 19′ kann nun durch einen Radialstrahl beschrieben werden, der vom Mittelpunkt der Stirnseite des Kolbens 9′ ausgeht und zum Rand verläuft. Natürlich wird die Berührungsfläche 19′ aufgrund der Materialeigenschaften eine gewisse Breite haben. Bei der Bewegung der Druckplatte 7′ ge­ genüber der Schrägscheibe 6 läuft die Berührungsfläche 19′ um den Mittelpunkt der Stirnfläche des Kolbens 9′ herum. Es ergibt sich also eine Art Rollbewegung zwi­ schen Druckplatte 7′ und Kolben 9′, wobei ein Gleiten der beiden Teile gegeneinander weitgehend vermieden werden kann. Die Reibungsverluste können hier bereits durch die geometrische Ausbildung von Kolben 9′ und Druckplatte 7′ sehr klein gehalten werden. Sie werden zusätzlich dadurch vermindert, daß der Kolben 9′ aus dem oben erwähnten Kunststoff, insbesondere aus der Gruppe der Polyetheretherketone, gebildet ist.

Die Berührungsfläche 19′ reicht dicht bis an Bohrungen 20 heran, die zur Aufnahme der Gleitschuhe 5 in der Druckplatte 7′ vorgesehen sind. Hierdurch wird die Be­ rührungsfläche zwischen Kolben 9′ und Druckplatte 7′, soweit es geht, vergrößert und die Flächenpressung ent­ sprechend verringert. Der Abstand zu den Bohrungen 20 ist andererseits noch so groß, daß die Funktion und die Beweglichkeit der Gleitschuhe 5 in der Druckplatte 7′ nicht behindert werden. Der Überstand, also der Abstand zwischen Kolben 9′ und Bohrungen 20, sollte an der kleinsten Stelle etwa 10 bis 20%, jedenfalls nicht mehr als 25%, des Radius der Stirnseite des Kolbens 9′ betragen. Hierdurch erreicht man auch, daß die Druck­ platte 7′ relativ gleichmäßig belastet wird. Dies wirkt sich vorteilhaft auf das Kippverhalten der Gleitschuhe 5 aus.

Claims (17)

1. Andruckvorrichtung in einer hydraulischen Axialkol­ benmaschine mit einer Druckplatte und einem in ei­ nem Zylinderkörper axial verschiebbaren, durch eine gegenüber dem Zylinderkörper in Axialrichtung wir­ kende Kraft belasteten und gegen die Druckplatte wirkenden Kolben, dadurch gekennzeichnet, daß der Kolben (9) aus einem hochfesten thermoplastischen Kunststoff gebildet ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kunststoff aus der Gruppe der Polyary­ letherketone, insbesondere Polyetheretherketone, Polyamide oder Polyamidimide gewählt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Kunststoff durch Glas, Graphit, Polytetrafluorethylen oder Kohlenstoff in Faserform verstärkt ist.

4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß zwischen dem Kolben (9) und der Druckplatte (7) eine Kugel (8) angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kolben (9) einen Durchmesser (D2) auf­ weist, der mindestens 30% größer als der Durchmes­ ser (D1) der Kugel ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Kugel (8) in eine stirnseitige Ausnehmung (11) des Kolbens (9) eingesetzt ist, die eine Tiefe (a) aufweist, die dem 0,3- bis 0,4fa­ chen des Durchmessers (D1) der Kugel (8) ent­ spricht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kolben (9) in seiner am weitesten ein­ gefahrenen Stellung mit einer Länge (l) aus dem Zylinderkörper (3) herausragt, die größer als die Tiefe (a) der Ausnehmung (11) ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich­ net, daß die Länge (l) mindestens 40% größer als die Tiefe (a) der Ausnehmung (11) ist.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da­ durch gekennzeichnet, daß die in Axialrichtung auf den Kolben (9) wirkende Kraft durch eine Feder (10) erzeugt wird, die in einer Axialbohrung (13) im Kolben (9) geführt und am Boden (14) des Kolbens (9) abgestützt ist, wobei der Kolbenboden (14) eine Dicke (b) von mindestens 30% des Durchmessers (D1) der Kugel (8) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß der Kolbenboden (14) dicker als eine die Ausnehmung (11) radial umgebende Umfangswand (15) an ihrer schmalsten Stelle ist.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (7) eine die Kugel (8) aufnehmende Ausnehmung (16) aufweist, wobei die Berührungsfläche zwischen Kugel (8) und Druckplatte (7) größer als die zwischen Kugel (8) und Kolben (9) ist.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, da­ durch gekennzeichnet, daß die Druckplatte (7) an ihrer dem Kolben (9) zugewandten Oberseite (17) abgeschrägt ist, wobei sie am radialen Rand dünner als in der Mitte ist und diese Oberseite (17) mit der entgegengesetzten, einer Schrägescheibe (6) zugewandten Unterseite (18) einen Winkel (α2) ein­ schließt, der mindestens genauso groß wie der Nei­ gungswinkel (α1) der Schrägscheibe (6) ist.

13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Druckplatte (7) an der tief­ sten Stelle ihrer Ausnehmung (16) im wesentlichen die gleiche Dicke (h1) aufweist wie am radialen Rand (h2).

14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, da­ durch gekennzeichnet, daß der Kolben (9), insbeson­ dere im Bereich seiner Ausnehmung (11), als Preß­ teil ausgebildet ist.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, da­ durch gekennzeichnet, daß an der Oberseite (17) der Druckplatte (7) eine umlaufende Berührungsfläche (19) zum Kolben (9) ausgebildet ist.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeich­ net, daß der Winkel (α2) im wesentlichen genauso groß wie der Neigungswinkel (α1) der Schrägscheibe ist.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Berührungsfläche (19) bis dicht an Bohrungen (20) heranreicht, die in der Druckplatte (7) zur Aufnahme von Gleitschuhen (5) vorgesehen sind.