DE429567C - Verfahren zum elektrischen Stumpfschweissen eines Hohlkoerpers mit einem Hohl- oder einem Vollkoerper - Google Patents
Verfahren zum elektrischen Stumpfschweissen eines Hohlkoerpers mit einem Hohl- oder einem VollkoerperInfo
- Publication number
- DE429567C DE429567C DEA43544D DEA0043544D DE429567C DE 429567 C DE429567 C DE 429567C DE A43544 D DEA43544 D DE A43544D DE A0043544 D DEA0043544 D DE A0043544D DE 429567 C DE429567 C DE 429567C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- hollow body
- hollow
- butt welding
- solid
- electrical butt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K11/00—Resistance welding; Severing by resistance heating
- B23K11/002—Resistance welding; Severing by resistance heating specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer hochwertigen elektrischen
Stumpfschweißverbindung eines Hohlkörpers mit einem Hohl- oder Vollkörper, die keiner
Nachbearbeitung bedarf und von außen nicht zugänglich ist.
Beim Schweißen irgendwelcher Hohlkörper, beispielsweise zweier Rohre verschiedenen
Durchmessers, entsteht an der Stoßstelle ein ίο Stauchgrat oder eine Stauchwulst, deren Entfernung
nicht nur schwierig und zeitraubend ist, sondern auch bei unachtsamer Arbeit leicht
zur Beschädigung der Verbindung führen kann. Diese Nachteile können durch die elektrische
Schweißung nach der Erfindung vermieden werden, indem der an den Hohlkörper unter einem beliebigen Winkel anzuschließende
Hohl- oder Vollkörper durch die eine Wandung des Hohlkörpers hindurchgeführt und an
ao der gegenüberliegenden Innenwandung des Hohlkörpers, die nicht durchlöchert zu werden
braucht, stumpf angeschweißt wird. Hieraus ergibt sich eine besonders kräftige Verbindung
des Körpers, da das .durch die öffnung in den Hohlkörper eingeführte Werkstück an dem
Rande der Öffnung ein Widerlager findet und der Hohlkörper an der Schweißstelle selbst
weder eine Schwächung erfährt noch eine nachträgliche Bearbeitung erfordert. Die
Schweißstelle ist durch die Verlegung in das Innere des Hohlkörpers der Sicht entzogen
und braucht daher auch nicht aus Schönheitsgründen nachbearbeitet zu werden. Überdies
sind Beschädigungen durch äußere Einflüsse nicht so leicht möglich.
Die neue Schweißverbindung ist auf der Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel veranschaulicht,
wobei es sich um die Verbindung zweier Rohre verschiedenen Durchmessers handelt. In dem weiteren Rohr α ist eine Bohrung
c vorgesehen, durch welche das enge Rohr b hindurchgesteckt und bis zu der gegenüberliegenden
Rohrinnenwand eingeführt ist. Die beiden Rohre sind alsdann zusammengeschweißt, wobei sich der Schweißgrat d gebildet
hat.
Wie die Schweißung an sich ausgeführt ist, bleibt naturgemäß für die Erfindung ohne
Bedeutung; auch ist diese nicht etwa auf die im Ausführungsbeispiel dargestellte Verbindung
zwischen zwei Rohren verschiedenen Durchmessers beschränkt, sondern überall da anwendbar, wo die bisher außen durchgeführte
Schweißung in das Innere des Hohlkörpers (Behälter o. dgl.) verlegt und ein Auflager
für den anzuschweißenden Körper geschaffen werden kann.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zum elektrischen Stumpfschweißen eines Hohlkörpers mit einem Hohl oder einem Vollkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der an dem Hohlkörper (a) unter einem beliebigen Winkel anzuschließende Hohl- oder Vollkörper (&) durch die Wandung des Hohlkörpers hindurchgeführt und die Schweißstelle an die Innenwand des Hohlkörpers verlegt ist, so daß sie von außen nicht zugänglich und vor Beschädigungen bewahrt ist.
ä
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA43544D DE429567C (de) | Verfahren zum elektrischen Stumpfschweissen eines Hohlkoerpers mit einem Hohl- oder einem Vollkoerper |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA43544D DE429567C (de) | Verfahren zum elektrischen Stumpfschweissen eines Hohlkoerpers mit einem Hohl- oder einem Vollkoerper |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE429567C true DE429567C (de) | 1926-05-31 |
Family
ID=6933703
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA43544D Expired DE429567C (de) | Verfahren zum elektrischen Stumpfschweissen eines Hohlkoerpers mit einem Hohl- oder einem Vollkoerper |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE429567C (de) |
-
0
- DE DEA43544D patent/DE429567C/de not_active Expired
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE429567C (de) | Verfahren zum elektrischen Stumpfschweissen eines Hohlkoerpers mit einem Hohl- oder einem Vollkoerper | |
DE2011440A1 (de) | ||
DE744535C (de) | Verfahren zum Verschweissen duennwandiger Rohre | |
DE3822807C1 (en) | Method of welding thin-walled heat-exchanger tubes to the rear of a tube plate | |
DE749707C (de) | Anwendung des bei der Herstellung von Rohrstutzen an Rohren bekannten Verfahrens auf die Herstellung von Sammelkammern fuer Dampfkessel | |
DE3109618A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen von zwei laengs ihrer raeumlichen durchdringungskurve miteinander zu verschweissenden hohlkoerpern | |
DE388871C (de) | Verfahren zur Herstellung von Verbindungen von Drahtseilen u. dgl. | |
DE627629C (de) | Werkzeug zum Herstellen von mit einem Anschlussrohr zusammenzuschweissenden Rohrabzweigungen | |
DE434495C (de) | Verfahren zur Herstellung von Rohren mit Bunden oder Flanschen | |
DE975891C (de) | Schweissverbindung zwischen einem Kesselrohr und einem in die Trommelwand eingeschweissten kurzen Rohrnippel | |
DE565241C (de) | Verfahren zur Herstellung von Abrundungen an den Kanten von im Winkel zusammengeschweissten Maschinen- und anderen Bauteilen | |
DE703772C (de) | Vorrichtung zur Herstellung einer Stuelpmuffe an einem Rohrende | |
DE577361C (de) | Rohr zum Abblasen von Verbrennungsrueckstaenden | |
DE813625C (de) | Verfahren zum autogenen Pressschweissen von Hohlkoerpern | |
DE3145695C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Brennschneiden der Durchdringungsöffnungen von zwei sich teilweise durchdringenden Rohren, die anschließend miteinander verschweißt werden | |
DE844010C (de) | Flammrohrkessel | |
DE394914C (de) | Vorrichtung zur Herstellung gelochter Stuetzrohre | |
DE427759C (de) | Vorrichtung zum Befestigen von Schlaeuchen auf Anschlussstutzen mit kegeligem Bund | |
DE924181C (de) | Verfahren zum Zusammenschweissen von Rohren | |
DE3313897A1 (de) | Verfahren zur ausruestung eines rohres mit einem seitlichen anschlussstutzen | |
DE500288C (de) | Verfahren zur Herstellung von Stirnverbindungen zwischen benachbarten, auf Gehrung zugeschnittenen Rohren | |
DE2224440A1 (de) | Verfahren zum herstellen einer verbindung zwischen hohlkoerpern und danach hergestellte fittings | |
DE2161997C3 (de) | Verfahren zum Verschweißen eines Endstopfens mit dem Hüllrohr eines Brennstoff Stabes | |
DE829866C (de) | Verfahren zur Verbindung zweier Stahlrohre mittels T- oder Kreuzmuffe bei Fahrradlenkern | |
DE557160C (de) | Verfahren zur Herstellung von Wannen mit einer oberen, nach dem Innern der Wanne zeigenden Wulst |