DE4243952C5

DE4243952C5 - Fahrzeugtür mit Scheibenheber-Modul

Info

Publication number: DE4243952C5
Application number: DE4243952A
Authority: DE
Inventors: Kouichi Yokohama Kimura; Kenichi Ebina Hirooka; Hiroshi Zama Tsuchiya; Hiromitsu Yokohama Nishikawa
Original assignee: Ohi Seisakusho Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Ohi Seisakusho Co Ltd; Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1991-12-28
Filing date: 1992-12-23
Publication date: 2005-10-06
Anticipated expiration: 2012-12-24
Also published as: GB2262957A; DE4243952A1; US5351443A; GB9226793D0; DE4243952C2; GB2262957B

Abstract

Kraftfahrzeugtür mit einer Fensterscheibe (B1) mit einem äußeren Modul (A), mit einer äußeren Platte (A1) und einer inneren Platte (A2), die miteinander verbunden sind,
einem inneren Modul (C),
einem Fensterscheiben-Hubmodul (B) zwischen dem inneren und dem äußeren Modul (C, A), welches Fensterscheiben-Hubmodul (B) eine Anzahl von waagerechten Bauteilen (B5, B6, B7), eine Anzahl von senkrecht verlaufenden Führungsschienen (B8, B9, B10), die an den waagerechten Bauteilen befestigt sind und eine Gitterkonstruktion mit diesen bilden,
ein waagerechtes, inneres Verstärkungsglied (B4), das an zwei der waagerechten Bauteile (B5, B6, B7) zur Verstärkung der Gitterkonstruktion befestigt und an der inneren Platte (A2) des äußeren Moduls (A) befestigbar ist,
eine Trägerplatte (B11), die vermittels einer Führungseinrichtung (B48, B49, B50) gleitend auf dem Führungsschienen (B8, B9, B10) geführt ist und die Fensterscheibe (B1) trägt,
einen Fensterstellmechanismus (B3), der an dem Verstärkungsglied (B4) derart befestigt ist, dass er die Trägerplatte (B11) entlang...

Description

Die Erfindung betrifft eine Kraftfahrzeugtür mit einer Fensterscheibe und einem Fensterscheiben-Hubmodul.
Eine Fahrzeugtür dieser Art ist aus der DE 32 17 640 A1 bekannt. Diese Druckschrift zeigt eine Kraftfahrzeugtür mit einem äußeren Modul, einem inneren Modul und einem Fensterscheiben-Hubmodul zwischen beiden. Die Fensterscheibe ist an einer Trägerplatte befestigt, mit der sie aufwärts und abwärts bewegt werden kann. Die Verbindung zwischen der Trägerplatte und der Fensterscheibe ist offenbar fest und nicht einstellbar.
Die US 2 876 003 zeigt eine andere Hubeinrichtung für eine Fensterscheibe in einer Kraftfahrzeugtür.
In Kraftfahrzeugtüren ist üblicherweise ein Scheiben-Hubmechanismus installiert. Eine derartige Tür ist in Band 578 der Betriebsanleitung (Seite B-30) der Nissan Motor Co.. Ltd. vom Juni 1987 gezeigt.
Der Scheiben-Hubmechanismus dieser Tür umfaßt Führungsschienen, die durch Schrauben mit einem inneren Blech der Tür verbunden sind. Führungsrollen, die gleitend mit den Führungsschienen in Eingriff stehen und eine Fensterscheibe tragen, und eine Antriebseinrichtung, die mit Hilfe von Schrauben an der inneren Platte befestigt sind und die Scheibe aufwärts und abwärts entlang den Führungsschienen bewegen. Nachdem die Tür montiert worden ist, wird die Überprüfung und Einstellung des Scheiben-Hubmechanismus durchgeführt.
Diese Überprüfung und Einstellung ist jedoch problematisch. Die Einstellung des Hubmechanismus ist durchgeführt worden durch Lösen der Schrauben, Bewegen der Teile in die richtige Position und erneutes Anziehen der Schrauben. Dabei wird die äußere Platte der Tür als Bezugsposition verwendet. Zahlreiche Schrauben werden verwendet zum festen Verbinden des Scheiben-Hubmechanismus mit der Tür selbst.
Da die Einstellung des Scheiben-Hubmechanismus nur durchgeführt wurde in bezug auf die Position der äußeren Platte, ist die Positionsbeziehung zwischen der Scheibe und der inneren Platte und der Scheibe und Innenteilen der Tür nicht sichergestellt worden.
Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Kraftfahrzeugtür mit Scheiben-Hubmechanismus zu schaffen, die von den oben aufgeführten Nachteilen frei ist.
Die Erfindung ergibt sich im einzelnen aus den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Bei der erfindungsgemäßen Tür können Überprüfung und Einstellung des Tür-Hubmechanismus leicht durchgeführt werden, bevor die Montage der Tür beendet wird.
Erfindungsgemäß ist eine Kraftfahrzeugtür vorgesehen, die ein Scheiben-Hubmodul aufweist, das konstruiert worden ist durch einstückiges Zusammenfügen eines im Türinneren befindlichen Verstärkungsglied, eines Scheiben-Stellmechanismus und einer Fensterscheibe. Bei dieser Tür können Überprüfung und Einstellung des Tür-Hubmechanismus leicht durchgeführt werden, bevor die Montage der Tür beendet wird.
In Weiterbildung der Erfindung können zwei Typen von Einstelleinrichtungen des Scheibenneigungswinkels vorgesehen werden, durch die der Neigungswinkel der Fensterscheibe in bezug auf die Tür selbst leicht eingestellt werden kann.
Vorteilhaft ist eine Kugelgelenkverbindung vorgesehen zwischen der Fensterscheibe und den Führungsschienen, damit die Fensterauf- und -abbewegung sanft erfolgen kann.
Die Tür umfaßt ein äußeres Modul, das eine Außenplatte und eine Innenplatte umfaßt, die miteinender verbunden sind, ein inneres Modul, das Scheiben-Hubmodul zwischen dem äußeren und inneren Modul, welches Scheiben-Hubmodul an der inneren Platte des äußeren Moduls befestigt ist, und ein Scheiben-Stellmechanismus, der mit dem Verstärkungsglied in Verbindung steht und die Scheibenstellung regelt. Das Verstärkungsglied, der Scheiben-Stellmechanismus und die Scheibe bilden eine zusammenhängende Einheit.
Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beigefügten Zeichnungen näher erläutert.
1 ist eine Explosions-Darstellung einer Kraftfahrzeugtür mit einem Scheiben-Hubmechanismus gemäß der vorliegenden Erfindung;
2 ist eine perspektivische Darstellung eines Scheiben-Stellmechanismus und einer Fensterscheibe;
3 ist eine perspektivische Darstellung, die den Stellmechanismus mit der darauf montierten Fensterscheibe und ein Bezugsglied im Inneren der Tür veranschaulicht;
4 ist eine perspektivische Darstellung, die den Scheiben-Stellmechanismus mit Fensterscheibe und das innere Verstärkungsglied, das an dem Steller befestigt ist, sowie ein Eckstück zeigt;
5 ist eine Explosions-Darstellung der Kraftfahrzeugtür von der Innenseite eines zugehörigen Kraftfahrzeugs;
6 ist ein Schnitt entlang der Linie "SA-SA" in 5 mit Fortgelassenen Teilen;
7 ist eine perspektivische Ansicht des Stellers, der Fensterscheibe, das Verstärkungsglied innerhalb der Tür und das Eckstück;
8 ist ein vergrößerter Querschnitt entlang der Linie "SC-SC" in 7;
9 ist ein Querschnitt durch ein Teil des Stellers und zeigt die mittlere Führungsschiene und die Führungsrolle, die mit dieser in Eingriff steht;
10 ist ein Schnitt entlang der Linie "SB-SB" in 7;
11 ist eine perspektivische Darstellung des Stellers mit einer Trägerplatte, die eine untere Position einnimmt;
12 ist eine vergrößerte perspektivische Darstellung des mit dem Pfeil "DA" in 11 gekennzeichneten Bereichs;
13 ist ein vergrößerter Schnitt entlang der Linie "SD-SD" in 11;
14 ist eine Darstellung der Verfahrensweise beim Verbinden der Fensterscheibe mit der Trägerplatte unter Verwendung einer Montagewerkzeugs;
15 ist ein Schnitt ähnlich 10, zeigt jedoch eine erste Abwandlung des Stellers;
16 ist ein Schnitt ähnlich 9, zeigt jedoch die erste Abwandlung des Stellers;
Im folgenden soll die Kraftfahrzeugtür der vorliegenden Erfindung im einzelnen unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert werden. In der Beschreibung sollen die Ausdrücke "vorne", "hinten", "rechts", "links" und dergleichen verstanden werden in bezug auf das Fahrzeug, mit dem die Tür verbunden ist.
In 1 bis 14 und insbesondere in 1 ist die erfindungsgemäße linke Tür eines Kraftfahrzeugs gezeigt. Die Pfeile "X" und "Y" geben die Querrichtung und die Vor wärts-Rückwärts-Richtung des Fahrzeuges wieder.
1 zeigt die Tür in ihrer Gesamtheit. Die Tür umfaßt allgemein drei Module, nämlich ein äußeres Modul "A", ein Fenster-Hubmodul "B" und ein inneres Modul "C".
Wie aus 1 und 5 hervorgeht, umfaßt das äußere Modul "A" ein äußeres Blech A1 und ein inneres A2, die miteinander verbunden sind. Wie aus 1 hervorgeht, sind obere und untere Formteile A4 und A3 an der äußeren Oberfläche des äußeren Blechs A1 angebracht. Wie 5 zeigt, sind ein Verstärkungsglied A5 und ein Schutzglied A6 an der inneren Oberfläche der äußeren Platte A1 angebracht.
5 zeigt daß die innere Platte A2 mit einer großen rechtwinkligen Öffnung A7 versehen ist, so daß eine große rechtwinklige Vertiefung oder Tasche auf der Innenseite des äußeren Moduls "A" gebildet ist. Die innere Platte oder das innere Blech A2 weist am vorderen oberen und hinteren oberen Endbereich abgestufte Bereiche A11 und A12 auf, die in 6 gezeigt sind und die durch entsprechende Ansätze A13 und A14 abgestützt werden, die an dem äußeren Modul "A" angebracht sind. Der vordere abgestufte Bereich A11 ist mit einer Schraubenöffnung A15 versehen, und der hintere abgestufte Bereich A12 weist zwei Schraubenbohrungen A16 auf. In der Nähe des vorderen abgestuften Bereichs A11 und des hinteren abgestuften Bereichs A12 weist das innere Blech A2 zwei Schraubenöffnungen A17 und eine Schraubenöffnung A18 auf.
Alle Schraubenöffnungen A15, A16, A17 und A18 des inneren Blechs A2 erstrecken sich in dieselbe Richtung, d. h., in Richtung des Scheiben-Hubmoduls "B".
Wie aus 1 hervorgeht, weist das vordere Modul "A" an seinem vorderen Ende zwei Scharniere A10 auf, die an dem Modul befestigt sind.
Das Scheiben-Hubmodul "B" umfaßt im allgemeinen eine Fensterscheibe B1, ein Eckstück B2, einen Stellmechanismus B3 und ein inneres Verstärkungsglied B4.
Wie aus 3 hervorgeht, umfaßt der Stellmechanismus B3 eine vordere, mittlere und hintere Führungsschiene B8, B9 und B10 aus Metall, die durch eine Stützkonstruktion getragen werden, die ein oberes, ein mittleres und ein unteres Bauteil B5, B6 und B7 umfaßt. Auf diese Weise bilden die vordere, mittlere und hintere Führungsschiene B8, B9 und B10 und das obere, mittlere und untere Bauteil B5, B6 und B7 eine stabile Konstruktion. Es ist jedoch anzumerken, daß das mittlere Bauteil B6 nicht mit der mittleren Schiene B9 verbunden ist.
Ein oberer vorspringender Bereich des mittleren Bauteils B6 ist mit dem inneren Verstärkungsglied B4 verbunden, wie aus 1 hervorgeht. Aus Gründen, die später erläutert werden sollen, weist das obere Bauteil B5 zwei Positionieröffnungen B45 in entgegengesetzten Endbereichen auf (siehe 14). Wie 3 zeigt, erstreckt sich jede Führungsschiene B8, B9 oder B10 schräg aufwärts, während die Bauteile B5, B6 und B7 waagerecht verlaufen. Eine Trägerplatte B11 wird beweglich durch die drei Führungsschienen B8, B9 und B10 über vordere, mittlere und hintere Führungsrollen-Einheiten B48, B49 und B50 getragen. Die Trägerplatte B11 kann eine komplexe Bahn für die Aufwärts-Abwärts-Bewegung entlang der Führungsschienen B8, B9 und B10 durchlaufen. Die vordere, mittlere und hintere Führungsrollen-Einheit B48, B49 und B50 sind den vorderen, mittleren und hinteren Schienen B8, B9 und B10 zugeordnet, wie 8 zeigt. 8 und 9 zeigen, daß die Führungsschienen B6, B9 und B10 kanalförmig ausgebildet sind und eine flache Basiswand (ohne Bezugszeichen), gegenüberliegende Seitenwände B9a und B9b (oder B10a und B10b) und einander zugewandte Stegbereiche B60 umfassen.
Da die drei Führungsrollen-Einheiten B48, B49 und B50 im wesentlichen denselben Aufbau aufweisen, von kleinen später erläuterten Abweichungen abgesehen, soll nur die mittlere Führungsrollen-Einheit B49 im einzelnen unter Bezugnahme auf 9 beschrieben werden.
Wie 9 zeigt, umfaßt die Führungsrollen-Einheit B49 eine Metallachse B57, die an der Trägerplatte B11 befestigt ist. Die Metallachse B57 weist einen kugelförmigen Kopfbereich B56 auf, um den herum eine Kunststoffrolle B59 drehbar angeordnet ist. Zur drehbaren Verbindung weist die Rolle B59 eine kugelförmige Innenfläche B58 auf. Es wird daher eine sogenannte Kugelgelenkverbindung zwischen der Metallachse B57 und der Kunststoffrolle B58 hergestellt. Die Rolle B59 ist drehbar und gleitend in der Führungsschiene B9 angeordnet. Die Rolle B59 weist einen nicht bezeichneten Bereich kleineren Durchmessers auf, der gleitend durch ein im wesentlichen rechteckiges Kunststoff-Gleitstück B62 gehalten wird, das in gleitendem Eingriff mit den einander zugewandten Stegbereichen B60 der Schiene B9 steht. Das Kunststoff-Gleitstück B62 ist auf einem ringförmigen elastischen Glied B63 montiert, das an der Trägerplatte B1 befestigt ist. Zur Erzielung des gleitenden Eingriffs mit den Stegbereichen B60 ist das Kunsstoff-Gleitstück B62 mit zwei Nuten B61 versehen, die jeweils gleitend die Stegbereiche B60 aufnehmen, wie es gezeigt ist. Auf diese Weise bilden die Trägerplatte B11, das ringförmige, elastische Glied B63, das Gleitstück B62, die Rolle B59 und die Achse B57 eine zusammenhängende Einheit, die sich relativ zu der Führungsschiene B9 bewegt.
Da die vordere, mittlere und hintere Führungsrollen-Einheit B48, B49 und B50 den beschriebenen Aufbau haben, wird ein seitliches Spiel, d. h., ein Spiel in Richtung des Pfeils "X" in 9, zwischen der Trägerplatte B11 und den Führungsschienen B8, B9 und B10 stark eingeschränkt.
Zusätzlich zu den oben beschriebenen Merkmalen haben die mittlere und hintere Führungsrollen-Einheit B49 und B50 Mittel, die ein vorwärts und rückwärts gerichtetes Spiel der Trägerplatte B11 begrenzen. Wie 8 und 9 zeigen, ist die mittlere Führungsrollen-Einheit B49 mit einem vorderen Anschlag B64 versehen, der von dem Gleitstück B62 ausgeht. Der Anschlag B64 erstreckt sich mit geringern Abstand entlang der vorderen Seitenwand B9a der mittleren Führungsschiene B9. Gemäß 8 ist die hintere Führungsrollen-Einheit B50 mit einem hinteren Anschlag B64 versehen, der sich in geringem Abstand entlang der rückwärtigen Seitenwand B10b der hinteren Führungsschiene B10 erstreckt. Mit diesem Anschlägen ist das vorwärts und rückwärts gerichtete Spiel der Trägerplatte B11 in bezug auf die Führungsschienen B8, B9 und B10 weiter begrenzt.
Gem. 3 besitzt die Fensterscheibe B1 ein unteres Ende, das an der Trägerplatte B11 befestigt ist, so daß die Fensterscheibe B1 und die Trägerplatte B11 gemeinsam wie eine zusammenhängende Einheit bewegt werden. Gem. 2 ist im vorderen Bereich des mittleren Bauteils B6 eine Antriebseinrichtung B12 montiert, die einen elektrischen, umkehrbaren Motor und ein Reduziergetriebe umfaßt. Von der Antriebseinrichtung B12, genauer gesagt von dem Reduziergetriebe der Antriebseinrichtung B12 erstreckt sich ein Antriebsdraht B15, der um obere und untere Riemenscheiben B13 und B14 herumläuft. Die obere Riemenscheibe B13 ist drehbar an dem oberen Bauteil B5 und die untere Riemenscheibe B14 drehbar an dem unteren Bauteil B7 befestigt. Ein Abschnitt des Antriebsdrahtes B15 ist an der Trägerplatte B11 befestigt. Bei Einschaltung des Elektromotors wird der Antriebsdraht B15 in eine der beiden Richtungen angetrieben, so daß die Trägerplatte B11 aufwärts oder abwärts entlang den Führungsschienen B8, B9 und B10 bewegt wird.
Gem. 5 ist ein im wesentlichen L-förmiger Ansatz B17 an einer inneren Oberfläche des mittleren Bau teils B6 befestigt. Der Ansatz B17 ist in seinem Mittelbereich mit einer Schraubenöffnung B16 ausgerüstet. Ein kleiner Ansatz B19 ist an einem vorderen Bereich des mittleren Bauteils B6 befestigt und mit einer Schraubenöffnung B18 versehen. Das innere Taillen-Verstärkungsglied B4 ist auf seiner inneren Oberfläche mit vorderen und hinteren Positionier-Öffnungen B20 versehen. Die Positionieröffnungen B20 weisen in dieselbe Richtung, d. h., in Richtung des inneren Moduls "C".
6 zeigt, daß das innere Verstärkungsglied B4 eine Hohlkonstruktion ist und eine erste Platte B21 sowie eine zweite Platte B22 umfaßt, die unter Bildung eines Zwischenraumes zusammengefügt sind. Bei der Montage der Tür liegt die erste Platte B21 dem inneren Modul "C" und die zweite Platte B22 dem äußeren Modul "A" gegenüber. Das Verstärkungsglied B4 weist an seinem vorderen Bereich zwei Schraubenöffnungen B24 auf, die mit den Schraubenöffnungen A17 des zuvor erwähnten inneren Blechs A2 des äußeren Moduls "A" fluchten. Am hinteren Endbereich ist eine Schraubenöffnung B24 versehen, die mit der Schraubenöffnung A18 des inneren Blechs A2 fluchtet. Die zweite Platte B22 ist in ihrem vorderen Bereich mit einer Schraubenöffnungen B25 ausgerüstet, die mit der Schraubenöffnung A15 des inneren Blechs A2 fluchtet. Im rückwärtigen Bereich befinden sich zwei Schraubenöffnungen B26, die mit den Schraubenöffnungen A16 des inneren Blechs A2 fluchten. Die erste Platte B21 ist mit Service-Öffnungen B27 in Bereichen versehen, die den Schraubenöffnungen B25 und B26 der zweiten Platte B22 gegenüberliegen.
Gem. 7 ist die Trägerplatte B11 mit zwei oberen Schraubenöffnungen B31 und zwei unteren Schraubenöffnungen B32 versehen. Gem. 10 ist jede der Schraubenöffnungen B31 und B32 mit einer Haltemutter B40 ausgerüstet.
7 zeigt, daß die Fensterscheibe B1 in ihrem unteren Bereich mit zwei oberen Schraubenöffnungen B33 und zwei unteren Schraubenöffnungen B34 ausgerüstet ist. Gem. 10 ist mit jeder der Schraubenöffnungen B33 und B34 der Fensterscheibe B1 eine Ringmutter B35 verklebt oder anderweitig verbunden. In die Ringmutter B35 tritt ein Einstellbolzen B39 ein, auf dem eine Scheibe B36 und eine Haltemutter B37 angeordnet ist. Der Einstellbolzen B39 besitzt an seinem vorauslaufenden Ende einen Ringflansch B38.
Anschließend sollen die Schritte zur Montage des Scheiben-Hubmoduls "B" unter Bezugnahme auf 1 bis 4 erläutert werden.
Zunächst wird, gem. 2 unter Verwendung eines Montagewerkzeugs, das später genauer beschrieben werden soll, die Fensterscheibe B1 mit dem Stellmechanismus B3 in die gegenseitige Position gebracht, und die Fensterscheibe B1 wird an der Trägerplatte B11 des Stellmechanismus B3 mit Hilfe der Einstellbolzen B39 verbunden. Wie 10 zeigt, wird jeder Einstellbolzen B39 in die Haltemuter B40 der Trägerplatte B11 bis in eine solche Position eingeschraubt, daß der Ringflansch B38 gegen die Trägerplatte B11 anschlägt. Durch Drehen des Einstellbolzens B39 um eine gleiche Umdrehungszahl kann der Abstand "L1" zwischen der Fensterscheibe B1 und der Trägerplatte B11 variiert werden. Durch Drehen des Einstellbolzens B39 um unterschiedliche Grade kann der Neigungswinkel der Fensterscheibe B1 in bezug auf die Trägerplatte B11, d. h., der Winkel, der in bezug auf die Querrichtung "X" gebildet wird, variiert oder eingestellt werden.
Sodann wird gem. 3 das obere Bauteil B5 des Stellmechanismus "B" mit Hilfe von Schrauben an dem inneren Verstärkungsglied B4 befestigt. Auf diese Weise werden die Fensterscheibe B1, der Stellmechanismus B3 und das innere Verstärkungsglied B4 zur Bildung einer Einheit. "U" montiert, wie 4 zeigt. Dann wird das Eckstück B2 an die vordere Ecke der Fensterscheibe B1 gebracht und an dem Verstärkungsglied B4 mit Hilfe von Schrauben befestigt. Mit diesen Schritten ist das Scheiben-Hubmodul "B" fertiggestellt (siehe 1).
Im folgenden sollen die Schritte zum Verbinden der Fensterscheibe B1 mit der Trägerplatte B11 genauer anhand von 7, 10 und 14 erläutert werden.
Zunächst wird die Fensterscheibe B1 mit den Ringmuttern B35 an den Schraubenöffnungen B33 auf ein Montagewerkzeug B41 gesetzt, wie in 14 gezeigt. Die Basisbereiche der Einstellbolzen B39, die in die Ringmuttern B35 eingetreten sind, werden in die Positionieröffnungen B42 des Montagewerkzeugs B41 gebracht, und vordere und hintere Endbereiche der Fensterscheibe B1 werden auf erste Halter B43 gesetzt. Aufgrund des Eingriffs zwischen den Einstellbolzen B39 und den Positionieröffnungen B42 ist die Positionierung der Fensterscheibe B1 sowohl in der senkrechten Richtung als auch in der Richtung "Y" nach vorwärts und rückwärts sichergestellt. Wegen des Eingriffs zwischen den vorderen und hinteren Endbereichen der Fensterscheibe B1 und den ersten Haltern B43 ist die Positionierung der vorderen und hinteren Endbereiche der Fensterscheibe B1 in bezug auf das Einstellwerkzeug B41 sichergestellt. Wenn eine Fehlpositionierung der Fensterscheibe B1 in Richtung "Y" stattfindet, wird dies durch einen ersten Positioniersensor B44 entdeckt. In diesem Falle wird die Fensterscheibe leicht in Richtung "Y" in die richtige Position verschoben. Sodann wird der Steller derart auf das Montagewerkzeug B41 gesetzt, daß die Positionieröffnung B45 des oberen Bauteils B5 die Vorsprünge der zweiten Halter B46 aufnimmt, wie es gezeigt ist. Auf diese Weise wird die Positionierung des Stellers B3 sowohl in senkrechter Richtung als auch in vorwärts-rückwärts-Richtung "Y" sichergestellt. Danach werden die zweiten Halter B46 zusammen mit dem Steller B3 von der Fensterscheibe B1 fortbewegt und angehalten, wenn sie einen zweiten Positionssensor B47 betätigen. Dadurch wird die Positionierung des Stellers B3 in Richtung "X" sichergestellt.
Die Fensterscheibe B1 und der Steller B3, die auf diese Weise positioniert worden sind, werden wie folgt montiert.
Die Einstellbolzen B39 werden durch Motoren "m" gedreht. Wenn, nachdem die vorderen Enden der Einstellbolzen B39 in die Bolzenöffnungen B31 der Trägerplatte B11 eingefügt worden sind, die Ringflansche B38 der Einstellbolzen B39 gegen die Trägerplatte B11 anschlagen, werden die Motoren "m" angehalten. Das Anschlagen der Ringflansche B38 an die Trägerplatte B11 kann abgetastet werden durch Überwachung der Last, die auf den ersten Halter B43 oder den zweiten Halter B46 wirkt. Weiterhin kann das Anschlagen abgetastet werden durch Überwachung des Drehmoments, das durch den Motor "m" erzeugt wird. Sodann werden die Haltemuttern B40 in Eingriff mit den vorderen Enden der Einstellbolzen B39 gebracht, und dadurch werden die Einstellbolzen B39 an der Trägerplatte B11 befestigt. Anschließend wird die Fensterscheibe B1 von dem Montagewerkzeug B41 entfernt, und die anderen Haltemuttern B37 (siehe 10) werden in Eingriff mit den rückwärtigen Enden der Einstellbolzen B39 gebracht, so daß die Bolzen B39 an der Fensterscheibe B1 befestigt werden. Mit diesen Schritten sind die Fensterscheibe B1 und die Trägerplatte B11 montiert.
Wie aus 7 und 10 zu entnehmen ist, kann der Neigungswinkel der Fensterscheibe B1 in bezug auf die Trägerplatte B11 variiert werden durch Drehen der vier Einstellbolzen B39 um unterschiedliche Gradzahlen, da die Fensterscheibe B1 mit der Trägerplatte B11 über die oberen und unteren Gruppen der Einstellbolzen B39 verbunden ist.
Wie aus 11 und 13 hervorgeht, befindet sich zwischen dem oberen Bauteil B5 und dem oberen Ende der mittlere Führungsschiene B9 eine Distanzeinstellplatte B51. Das obere Ende der mittleren Führungsschiene B9 ist an der Distanzeinstellplatte B51 befestigt, und ein Basisbereich der Platte B51 ist an dem oberen Bauteil B5 befestigt. Wie 13 zeigt, ändert sich die Distanz "L2" zwischen der Distanzeinstellplatte B51 und dem oberen Bauteil B5 durch Drehung eines Distanzeinstellbolzens B53, der sich durch diese hinweg erstreckt. Das besagt, daß der Bolzen B53 einen Kopf aufweist, der drehbar durch das obere Bauteil B5 gehalten ist, und einen Gewindebereich, der mit einer Mutter B52 in Eingriff steht, die an die Platte B51 geschweißt ist. Wenn daher der Bolzen B53 um eine gewisse Gradzahl gedreht wird, wird der Neigungswinkel der mittleren Führungsschiene B9 und damit der Trägerplatte B11 variiert. Es ist anzumerken, daß die obere Riemenscheibe B13 des Fensterscheiben-Antriebsmechanismus mit der Distanzeinstellplatte B51 verbunden ist.
Wie 12 zeigt, weist jede Führungsschiene B8, B9 und B1A am oberen Ende einen Anschlag zur Begrenzung der höchsten Position der Trägerplatte B11 auf. Der Anschlag umfaßt eine Mutter B54, die an einen oberen Flansch der Schiene B8, B9 oder B10 geschweißt ist, und einen Bolzen B55, der mit der Mutter B54 in Eingriff steht und mit seinem Kopfbereich innerhalb der Schiene aufgenommen ist. Das heißt, daß, wenn die Trägeplatte B11 in die höchste Position gelangt, die entsprechende Führungsrollen-Einheit B48, B49 oder B50 gegen den Bolzenkopf anschlägt.
Wie 1 zeigt, umfaßt das innere Modul "C" allgemein ein Verkleidungsteil C1, ein Taschenteil C2 und einen Öffnungs-/Schließungs-Steuerbereich C3. Ein Lautsprecher C4 ist an dem Verkleidungsteil C1 angebracht. Das Verkleidungsteil C1 weist an seinem oberen Bereich Lokalisierstifte C6 auf. Diese Lokalisierstifte C6 sind in dieselbe Richtung, d. h., in Richtung des Fensterscheiben-Hubmoduls "B" gerichtet.
Wie aus 5 hervorgeht, ist eine Armlehne C7 an dem Verkleidungsteil C1 befestigt. Die Armlehne C7 weist eine rechtwinklige Ausnehmung C9 auf, deren Boden eine Schraubenöffnung C8 besitzt. Obgleich dies in der Zeichnung nicht gezeigt ist, ist ein Zug-Handgriff in der Ausnehmung C9 zu befestigen. Die Armlehne C7 weist einen Griffbereich C10 auf, dessen vorderes Ende mit einer Schraubenöffnung C11 versehen ist.
Im folgenden sollen die Montageschritte des äußeren Moduls "A", des Fensterscheiben-Hubmoduls "B" und des inneren Moduls "C" unter Bezugnahme auf die Zeichnungen, insbesondere 5 und 6 beschrieben werden.
Zunächst wird das Fensterscheiben-Hubmodul "B" mit dem äußeren Modul "A" verbunden. Für diese Verbindung werden das Hubmodul "B" und das äußere Modul "A" in bezug auf einander positioniert in dem die Schraubenöffnungen B23 und B26 mit den Schraubenöffnungen A15 und A18 ausgerichtet werden, und anschließend werden Bolzen und Muttern B28 den Schraubenöffnungen zugeordnet, und es wird eine feste Verbindung zwischen dem Hubmodul "B" und dem äußeren Modul "A" hergestellt.
Da die Schraubenöffnungen A15, A16, A17 und A18 des äußeren Moduls "A" alle in Richtung des Hubmoduls "B" gerichtet sind, können die Schraub-Befestigungen leicht hergestellt werden. Da das innere Verstärkungsglied B4 eine Hohlstruktur aufweist und die Verbindung zwischen dem inneren Verstärkungsglied B4 und der inneren Platte A2 mit Hilfe einer Anzahl von Schrauben und Muttern B28 erfolgt, kann die mittlere Einheit die die beiden Module "B" und "A" enthählt, eine robuste Konstruktion bilden. Da weiterhin die Schrauben und Muttern B28 weit versetzt an der Einheit ("B" + "A") angebracht werden, ist die relative Positionierung zwischen den beiden Modulen sichergestellt.
Es ist anzumerken, daß der Durchmesser der Schraubenöffnungen A15 bis A18 und B23 bis B26 etwas größer als der Durchmesser der Schrauben- und Muttern-Einrichtung B28 ist. Daher ist die Einstellung der relativen Position zwischen den beiden Modulen "B" und "A" möglich.
Das innere Modul "C" wird sodann mit der mittleren Einheit ("B" + "A"), die in der zuvor erläuterten Weise montiert worden ist, verbunden. Das heißt, daß das innere Modul "C" und die mittlere Einheit. ("B" + "A") zusammengefügt werden, in dem die Lokalisierstifte C6 in die Lokalisieröffnungen B20 gesenkt werden. Dadurch wird diese Positionierung zwischen dem inneren Modul "C" und der mittleren Einheit ("B" + "A") bewirkt, mit der Folge, daß die Schraubenöffnung C8 der Armlehne C7 mit der Schraubenöffnung B16 des L-förmigen Ansatzes B17 fluchtet und die Schraubenöffnung C11 der Armlehne C7 mit der Schraubenöffnung B18 des Ansatzes B19 fluchtet. Sodann werden die Schrauben B29 und B30 in die ausgerichteten Öffnungen (C8 und B16) und (C11 und B18) eingeführt und befestigt, so daß eine feste Verbindung zwischen dem inneren Modul "C" und der mittleren Einheit ("B" + "A") entsteht. Dann werden randseitige, vorgegebene Bereiche des inneren Moduls "C" an vorgegebenen Bereichen der inneren Platte A2 und des inneren Verstärkungsgliedes B4 mit Hilfe von bekannten, nicht gezeigten Clips befestigt. Mit diesen Schritten ist die Kraftfahrzeugtür der vorliegenden Erfindung montiert. Aufgrund der oben erwähnten Konstruktion ist ein Fensterscheiben-Abstand, der gebildet ist zwischen einem oberen Rand der äußeren Platte A1 und dem inneren Verstärkungsglied B4, verringert, und daher ist die Steifigkeit der Tür wesentlich verbessert. Das besagt, daß wegen der steifen und robusten Konstruktion des Fensterscheiben-Hubmoduls "B" die Fensterscheibe B1 ohne Spiel eine genaue Bahn durchlaufen kann. Dies ermöglicht die Reduktion der Dicke des Fensterscheiben-Abstandes.
15 und 16 zeigen eine erste Abwandlung des Stellers B3, der als Teil des Fensterscheiben-Hubmoduls "B" verwendet werden kann.
Bei dieser abgewandelten Ausführungsform sind, wie es in 10 gezeigt ist, zweitteilige Buchsen R65 und B66, deren Teile miteinander verschraubt sind, in jeder der oberen und unteren Schraubenöffnungen B33 und B34 der Fensterscheibe B1 verbunden. Der eine Teil der Buchse B65 ist mit einer Gewindebohrung B67 versehen, mit der der Basisbereich des Einstellbolzens B39 in Eingriff steht. Wenn daher der Einstellbolzen B39 gedreht wird, wird der Abstand "L1" zwischen der Trägerplatte B11 und der Fensterscheibe B1 variiert.
Die mittlere Führungsrollen-Einheit B68, die bei der ersten Abwandlung verwendet wird, ist in 16 gezeigt. Wie gezeigt ist, ist die Einheit B68 der mittleren Führungsschiene B9 zugeordnet. Bei dieser Einheit B68 ist keine Einrichtung vorgesehen, die dem oben erwähnten Gleitstück B62 entspricht (siehe 9). Wie gezeigt ist, weist die Metallachse B57 einen mit Gewinde versehenen Basisbereich B70 auf, der mit einer Mutter B72 in Eingriff steht, die an der Trägerplatte B11 befestigt ist. Daher kann durch Drehen der Metallachse B57 der Abstand "L3" zwischen der mittleren Führungsschiene B9 und der Trägerplatte B11 eingestellt werden. Gewünschtenfalls können die vorderen und hinteren Führungsrollen-Einheiten dieselbe Form haben wie die zuvor beschriebene mittlere Führungs rollen-Einheit B68.
Im folgenden sollen die vorteilhaften Merkmale der vorliegenden Erfindung beschrieben werden.
Zuerst werden das innere Verstärkungsglied B4 der Tür, der Steller B3 und die Fensterscheibe B1 zusammengebaut und bilden ein Fensterscheiben-Hubmodul "B". Daher kann die Überprüfung und Einstellung des Tür-Hubmechanismus leicht durchgeführt werden, bevor die Tür montiert wird. Das besagt, daß der Fensterscheiben-Hubmechanismus "B", der auf diese Weise überprüft und eingestellt worden ist, mit Hilfe von Schrauben an der inneren Platte A2 des äußeren Moduls "A" montiert wird und die mittlere Einheit ("B" + "A") bildet, und daß sodann das innere Modul "C" mit Hilfe von Schrauben mit der mitderen Einheit ("B" + "A") verbunden wird. Wie zuvor beschrieben wurde, ist die Produktion dieser Anordnung einfach. Zweitens wird die Fensterscheibe B1 mit der Trägerplatte B11 mit Hilfe sogenannter "Fensterscheiben-Neigungseinsteller" montiert, die die oberen Einstellbolzen B39 oder B57 und die unteren Einstellbolzen B39 oder B57 umfassen. Somit kann der Neigungswinkel der Fensterscheibe B1 in bezug auf die Tür als solche leicht durch Drehung der oberen und unteren Einstellbolzen B39 oder B57 eingestellt werden. Natürlich kann die Fensterscheibe B1 in bezug auf die Tür als solche parallel verschoben werden, wenn die oberen und unteren Einstellbolzen um denselben Winkel gedreht werden.
Drittens ist das obere Ende der mittleren Führungsschiene B9 mit dem oberen Bauteil B5 (siehe 11 und 13) über die Abstandseinstellplatte B51 verbunden. Daher kann der Neigungswinkel der Fensterscheibe B1 in bezug auf die Tür als solche variiert werden, in dem lediglich der Bolzen B53 der Distanzeinstellplatte B51 betätigt wird. Das bedeutet, daß die Einstellung des Neigungswinkels der Fensterscheibe B1 erzielt wird durch Betätigung nicht nur der oben erwähnten "Fensterscheiben-Neigungseinsteller", sondern auch durch die Distanzeinstellplatte B51.
Viertens weist jede der Führungsrollen-Einheiten B48, B49 und B50 sogenannte "Kugelgelenke" auf. Daher kann die Neigungseinstellung der Fensterscheibe B1 durchgeführt werden, ohne die Aufwärts- und Abwärts-Bewegung der Fensterscheibe entlang den Führungsschienen B8, B9 und B10 zu beeinflussen.
Fünftens kann durch Verwendung der Gleistücke B62 in den Führungsrollen-Einheiten B48, B49 oder B50 (siehe 8 und 9) ein unerwünschtes seitliches Spiel der Tägerplatte B11 unterdrückt oder wenigstens auf ein Minimum gebracht werden. Da im übrigen die Gleitstücke B62 die vorderen und hinteren Anschläge B64 aufweisen, wird ein unerwünschtes Vorwärts-Rückwärts-Spiel der Fensterscheibe B1 unterdrückt.

Claims

Kraftfahrzeugtür mit einer Fensterscheibe (B1) mit einem äußeren Modul (A), mit einer äußeren Platte (A1) und einer inneren Platte (A2), die miteinander verbunden sind, einem inneren Modul (C), einem Fensterscheiben-Hubmodul (B) zwischen dem inneren und dem äußeren Modul (C, A), welches Fensterscheiben-Hubmodul (B) eine Anzahl von waagerechten Bauteilen (B5, B6, B7), eine Anzahl von senkrecht verlaufenden Führungsschienen (B8, B9, B10), die an den waagerechten Bauteilen befestigt sind und eine Gitterkonstruktion mit diesen bilden, ein waagerechtes, inneres Verstärkungsglied (B4), das an zwei der waagerechten Bauteile (B5, B6, B7) zur Verstärkung der Gitterkonstruktion befestigt und an der inneren Platte (A2) des äußeren Moduls (A) befestigbar ist, eine Trägerplatte (B11), die vermittels einer Führungseinrichtung (B48, B49, B50) gleitend auf dem Führungsschienen (B8, B9, B10) geführt ist und die Fensterscheibe (B1) trägt, einen Fensterstellmechanismus (B3), der an dem Verstärkungsglied (B4) derart befestigt ist, dass er die Trägerplatte (B11) entlang der Führungsschienen (B8, B9, B10) verschiebt, umfasst, wobei das Fensterscheiben-Hubmodul (B) eine Neigungswinkel-Einstelleinrichtung (B37, B39, B40) zur Einstellung des Winkels zwischen der Fensterscheibe (B1) und der Trägerplatte (B11) umfasst, und, die waagerechten Bauteile (B5, B6, B7), die Führungsschienen (B8, B9, B10), das Verstärkungsglied (B4), die Trägerplatte (B11), die Fensterscheibe (B1), der Fensterstellmechanismus (B3) und die Neigungswinkel-Einstelleinrichtung (B37, B39, B40) eine vormontierte Montageeinheit bilden, die als Fensterscheiben-Hubmodul (B) mit dem äußeren und inneren Modul (A, C) verbindbar ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein Eckstück (B2), das mit der Einheit verbunden ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das innere Modul (C) allgemein eine Verkleidung (C1), ein taschenbildendes Teil (C2) und eine Öffnungs-Schließungs-Steuereinrichtung (C3) umfaßt.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerplatte (B11) und die Neigungswinkel-Einstelleinrichtung (B39, B40, B37) folgende Teile umfassen: – erste und zweite Gruppen (B39) von Einstellbolzen, die jeweils eine Führungseinrichtung (B48, B49, B50) aufweisen, die gleitend mit einer der Führungsschienen (B8, B9, B10) in Eingriff steht und einen Gewinde-Basisbereich aufweist, der mit einer an der Scheibe vorgesehenen Mutter (B37) in Eingriff steht, – wobei die erste Gruppe (B39) der Einstellbolzen oberhalb der zweiten Gruppe in bezug auf die montierte Tür vorgesehen ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet daß die Führungseinrichtung (B48, B49, B50) jeweils folgende Teile umfaßt: – einen kugelförmigen Kopfbereich (B56) und – ein Gleitstück (B62) in Eingriff mit der Führungsschiene (B8, B9, B10), welches Gleitstück (B62) eine kugelförmige Ausnehmung (B58) aufweist, in der der kugelförmige Kopfbereich drehbar angeordnet ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gewinde-Basisbereich des Einstellbolzen (B39) durch eine Öffnung in der Fensterscheibe (B1) hindurchgeführt ist, und daß die Mutter (B37) an die Öffnung angepaßt ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Einstellbolzen (B39) mit einem Antriebsdraht (B15) zur Fensterverstellung verbunden ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungseinrichtung (B48, B49, B50) aus Führungsrollen-Einheiten besteht, die jeweils folgende Teile umfaßen: – eine Metallachse (B57), die mit der Trägerplatte (B11) verbunden ist und sich mit dieser bewegt und an der der kugelförmige Kopfbereich (B56) ausgebildet ist, und – eine Rolle (B69) mit kugelförmiger Ausnehmung (B58), die gleitend in einer der Führungsschienen (B8, B9, B10) liegt.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallachse (B57) einen Gewinde-Basisbereich (B70) umfaßt, der mit einer Mutter (B72) zusammenwirkt, die an der Trägerplatte (B11) befestigt ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrollen-Einheiten (B48, B49, B50) gleitend in der Führungsschiene (B8, B9, B10) liegen und die Rolle (B69) drehbar tragen, und daß ein elastisches Glied (B63) zwischen dem Gleitstück (B62) und der Trägerplatte (B11) vorgesehen ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwei Nuten (B61) in dem Gleitstück (B62) ausgebildet sind, die zwei Stegbereiche (B60) der Führungsschiene (B8, B9, B10) aufnehmen.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Gleitstück (B62) mit einem Anschlagbereich (B64) versehen ist, der sich in der Nähe und entlang einer Seitenwand der Führungsschiene (B8, B9, B10) erstreckt.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Gruppen der Einstellbolzen (B39) mit einem ersten Endbereich in Eingriff mit einer ersten, an der Trägerplatte (B11) befestigten Mutter (B40) und mit einem zweiten Endbereich in Eingriff mit einer zweiten, an der Fensterscheibe (B1) befestigten Mutter (B37) stehen.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellbolzen (B39) durch eine erste Schraubenöffnung in der Trägerplatte (B11) und eine zweite Schraubenöffnung in der Fensterscheibe (B1) hindurchgeführt sind, und daß die ersten und zweiten Muttern (B37, B40) den ersten und zweiten Öffnungen zugeordnet sind.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Mutter (B37) als zweiteilige Buchse (B65, B66) ausgeführt ist, deren Teile in der zweiten Schraubenöffnung durch Innen- und Außengewinde miteinander verbunden sind, wobei die Buchse mit einer Gewindebohrung versehen sind, die den zweiten Endbereich des Einstellbolzens aufnimmt.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Stellmechanismus (B3) eine weitere Neigungswinkeleinstelleinrichtung aufweist, die den Neigungswinkel einer der Führungsschienen in bezug auf die Tragkonstruktion einstellt.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die weitere Neigungswinkel-Einstelleinrichtung einen Distanzeinstellbolzen (B53) umfaßt, der einen Kopfbereich umfaßt, der drehbar durch die Tragkonstruktion gehalten ist, und einen Gewindebereich, der mit einer Mutter (B52) in Eingriff steht, die am oberen Ende der Führungsschiene (B9) befestigt ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsschienen mit einer Anschlagkonstruktion (B54, B55) versehen sind, durch die die obere Position der Fensterscheibe (B1) begrenzt ist.
Kraftfahrzeugtür nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlageinrichtung eine Mutter (B54), die an einem oberen Flansch der Führungsschiene (B8, B9, B10) befestigt ist, und eine Schraube (B55) umfaßt, die einen nach unten gerichteten Kopfbereich aufweist.