DE4242995C2 - Kuppelvorrichtung zum Verbinden eines Traktors mit einem Gerät - Google Patents
Kuppelvorrichtung zum Verbinden eines Traktors mit einem GerätInfo
- Publication number
- DE4242995C2 DE4242995C2 DE4242995A DE4242995A DE4242995C2 DE 4242995 C2 DE4242995 C2 DE 4242995C2 DE 4242995 A DE4242995 A DE 4242995A DE 4242995 A DE4242995 A DE 4242995A DE 4242995 C2 DE4242995 C2 DE 4242995C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tractor
- drive shaft
- frame part
- holder
- spring clip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 title claims description 37
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 title claims description 35
- 230000008878 coupling Effects 0.000 title claims description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 18
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B71/00—Construction or arrangement of setting or adjusting mechanisms, of implement or tool drive or of power take-off; Means for protecting parts against dust, or the like; Adapting machine elements to or for agricultural purposes
- A01B71/06—Special adaptations of coupling means between power take-off and transmission shaft to the implement or machine
- A01B71/063—Special adaptations of coupling means between power take-off and transmission shaft to the implement or machine for enabling transmission coupling and connection between tractor and implements to be controlled from the driver's seat
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01B—SOIL WORKING IN AGRICULTURE OR FORESTRY; PARTS, DETAILS, OR ACCESSORIES OF AGRICULTURAL MACHINES OR IMPLEMENTS, IN GENERAL
- A01B59/00—Devices specially adapted for connection between animals or tractors and agricultural machines or implements
- A01B59/06—Devices specially adapted for connection between animals or tractors and agricultural machines or implements for machines mounted on tractors
- A01B59/061—Devices specially adapted for connection between animals or tractors and agricultural machines or implements for machines mounted on tractors specially adapted for enabling connection or disconnection controlled from the driver's seat
- A01B59/062—Devices specially adapted for connection between animals or tractors and agricultural machines or implements for machines mounted on tractors specially adapted for enabling connection or disconnection controlled from the driver's seat the connection comprising a rigid interface frame on the tractor
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Soil Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Zoology (AREA)
- Agricultural Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Kuppelvorrichtung zum Verbinden
eines Traktors mit einem Gerät, insbesondere zum Frontanbau, mit
einem Kuppelrahmen, bestehend aus einem traktorseitigen Rahmen
teil und einem geräteseitig befestigten Rahmenteil, die zuein
ander in der gekuppelten Position verriegelt sind, wobei das
traktorseitige Rahmenteil an den Unterlenkern und dem Oberlenker
einer Dreipunktanbaueinrichtung des Traktors angebracht und über
diese zumindest höhenbeweglich ist, mit einer Gelenkwelle, die
im gekuppelten Zustand eine Abtriebswelle des Traktors mit einer
Antriebswelle des Gerätes drehmäßig verbindet und die aus zwei
Gelenkwellenhälften besteht, von denen die zweite Gelenkwellen
hälfte mit der Antriebswelle des Gerätes verbunden und über eine
Federanordnung im entkuppelten Zustand in einer ausgerichteten
Position zum geräteseitigen Rahmenteil gehalten ist und von de
nen die erste Gelenkwellenhälfte mit der Abtriebswelle des Trak
tors verbunden ist und im entkuppelten Zustand von einem Feder
bügel zum traktorseitigen Rahmenteil ausgerichtet gehalten ist,
und wobei die beiden Gelenkwellenhälften über Zentriermittel,
umfassend einen Zentrierzapfen und einen Zentriertrichter in
gegenseitigen Eingriff zur Verbindung gebracht werden können.
Eine solche Kuppelvorrichtung ist aus der US 33 85 388 bekannt.
Der Nachteil bei einer solchen Anordnung ist, daß der Federbügel
eine Querbewegung auch der zu kuppelnden Gelenkwellenhälfte ge
genüber dem zugehörigen Rahmenteil zuläßt. Ferner ist der Auf
nahmebereich, in dem die traktorseitige Gelenkwellenhälfte ge
halten ist, so ausgeführt, daß eine Höheneinstellung im Rahmen
des zwischen den beiden Schenkeln definierten Freiraumes in
größerem Maße gegenüber der Spitze des Rahmenteiles möglich ist.
Eine solche Anordnung erfordert eine hohe Anfahrgenauigkeit um
die beiden Gelenkwellenhälften von Traktor und Gerät in Eingriff
zueinander bringen zu können. Bei außermittigem Auftreffen der
Zentrierelemente der beiden Gelenkwellenhälften zueinander wird
eine seitliche oder nach oben gerichtete Kraft ausgeübt, die auf
den Federbügel einwirkt. Aufgrund der Anordnung und Ausbildung
des Federbügels kann die traktorseitige Gelenkwellenhälfte aus
weichen. Der die geräteseitige Gelenkwellenhälfte zentrierende
Bügel erlaubt ebenfalls eine Bewegbarkeit in einem Maße, daß die
Winkelbewegung der Gelenkwelle gegenüber dem Gerät im gekuppel
ten Zustand nicht behindert und negativ beeinflußt wird. Folgt
kein genaues Auftreffen der beiden Gelenkwellenhälften aufein
ander, sondern mit einer größeren Exzentrizität, so besteht die
Möglichkeit des Ausknickens. Ein sicheres und einfaches Kuppeln
ist damit verhindert.
In der DE 36 12 322 A1 ist eine Schnellkupplung für den Front
anbau eines Gerätes an einen Traktor beschrieben. Der Traktor
besitzt einen ersten dreieckigen Rahmen, der zur Zentrierung und
Aufnahme eines dem Gerät zugehörigen dreieckigen Rahmens dient.
Die zum Antrieb des Gerätes dienende Gelenkwelle besitzt einen
ersten Gelenkwellenabschnitt, der dem Traktor zugeordnet ist,
und einen zweiten Gelenkwellenabschnitt, der dem Gerät zugeord
net ist.
In der Ruheposition wird der erste Gelenkwellenabschnitt durch
ein gabelförmiges Element gehalten, das schwenkbar zwischen zwei
Positionen an einem starren Halter des traktorseitigen Rahmens
befestigt ist. Der zweite, dem Gerät zugehörige Gelenkwellenab
schnitt wird zwischen zwei Klemmelementen, die federbeauf
schlagt sind, oder durch paarweise angeordnete Zugfedern gehal
ten. Dieses bedeutet, daß die Stellung, in der der zweite Gelenk
wellenabschnitt gehalten ist, sich zufällig ergibt, d. h. keine
voreinstellbare und damit eindeutige Ausgangsposition für den
Kuppelvorgang eingenommen wird. Auch das gabelförmige Element
erlaubt keine Einstellung zur Anpassung an unterschiedliche Ge
räteverhältnisse. Bezüglich des traktorseitigen Gelenkwellenab
schnittes wird ebenfalls keine eindeutige Kuppelposition einge
nommen, denn die Gabel erfordert einen erheblichen Freigang, um
in Zusammenspiel mit der geräteseitigen federnden Halterung ein
Kuppeln zu erlauben.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kuppelvorrichtung
zu schaffen, die das Verbinden eines Traktors mit einem Gerät
einschließlich der Herstellung der drehmäßigen Verbindung der
beiden Gelenkwellenhälften von Traktor und Gerät wesentlich er
leichtert, indem sie ein weniger genaues Anfahren der Kuppel
punkte erfordert und eine Einstellung auf die jeweiligen besonde
ren Verhältnisse von Gerät und Traktor erlaubt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Fe
derbügel aus zwei an einem Ende verbundenen, federnden Schenkeln
besteht, die zu einem dem Querschnitt des aufzunehmenden Ab
schnitts der ersten Gelenkwellenhälfte angepaßten Haltebereich
ausgeformt sind, welcher diese über einen Teil ihres Umfanges
formschlüssig aber federnd nachgiebig umfaßt, daß die Schenkel
mit zu dem Haltebereich hinführenden Leitschrägen versehen sind,
daß der Federbügel mittels eines Halters an dem traktorseitigen
Rahmenteil befestigt ist und im entkuppelten Zustand die erste
Gelenkwellenhälfte zur Spitze des als umgekehrtes V ausgebilde
ten Rahmenteils in einem Abstand hält, der kleiner ist als der
Abstand im gekuppelten Zustand der Gelenkwellenhälften zur Spit
ze, bei dem sich die erste Gelenkwellenhälfte außerhalb des Hal
tebereiches befindet, und daß der Federbügel höhenverstellbar
bezüglich der Spitze des traktorseitigen Rahmenteils am Halter
angebracht ist.
Von Vorteil bei dieser Lösung ist, daß in der Kuppelbereit
schaftsposition, bei der sich die traktorseitige Gelenkwellen
hälfte in der vom Federbügel gehaltenen Position befindet, eine
im wesentlichen feste Halterung gegeben ist, welche eine Ver
größerung des Fangbereiches erlaubt, da sich nur die gerätesei
tige Gelenkwellenhälfte über die Federaufhängung anzupassen hat.
Die Gefahr, daß der Federbügel bei einem größeren exzentrischen
Anlaufen der Zentriermittel der beiden Gelenkwellenhälften auf
einander ausknickt, ist verhindert. Die Halterung des Federbü
gels ist so bestimmt, daß bei den normalen Anfahrverhältnissen
keine Auslenkung erfolgt, daß lediglich im Falle des Anfahrens
von Hindernis sen ein Ausweichen gegeben ist bzw. dann, wenn die
beiden Gelenkwellenhälften im wesentlichen schon in Eingriff
sind, eine geringfügige Ausrichtung zum endgültigen Einfahren
der Profile ineinander möglich ist.
Aufgrund der Halterung der traktorseitigen Gelenkwelle in einem
kleineren Abstand zur Spitze des zugehörigen traktorseitigen
Rahmenteils als in der gekuppelten Arbeitsposition, erfolgt
zunächst das Kuppeln der beiden Gelenkwellenhälften im abgesenk
ten Zustand des traktorseitigen Rahmenteils und anschließend ein
Anheben zur Zentrierung und Verriegelung der beiden Rahmenteile
von Traktor und Gerät einander gegenüber, wobei der Federbügel
auffedert und die Gelenkwelle freigibt. Der normale Arbeits
bereich der Gelenkwelle während des Hebens und Senkens des An
baurahmens und damit der Lageveränderung der Abtriebswelle des
Traktors zur Antriebswelle des Gerätes liegt in einem Bereich,
in dem der Federbügel nicht mehr berührt wird. Beim Entkuppeln
werden die beiden Rahmenteile des Kuppelrahmens zunächst über
das Absenken des traktorseitigen Rahmenteiles voneinander ge
löst, wobei gleichzeitig der Federbügel über die traktorseitige
Gelenkwellenhälfte geführt wird. Anschließend erfolgt auch ein
Entkuppeln der Gelenkwellenhälften durch Entfernen des Traktors
vom Gerät. Eine solche Wirkungsweise ist insbesondere günstig
für Geräte, die im Frontanbau mit dem Traktor verbunden werden,
da der Kuppelrahmen und die zu verbindenden Gelenkwellenhälften
außerhalb des Sichtbereiches des Traktorfahrers liegen.
Durch die Höhenverstellbarkeit des Federbügels bezüglich der
Spitze des traktorseitigen Rahmenteiles am Halter wird eine Ein
stellbarkeit auf die jeweiligen besonderen Verhältnisse von Ge
rät und Traktor ermöglicht.
Vorzugsweise ist der Federbügel über ein Zwischenelement
Halter befestigt. Der Halter kann aus einem Z-förmig geboge
nen Flachmaterial und das Zwischenelement aus einem winkelförmig
gebogenen Flachmaterial bestehen. Die Verstellbarkeit des Federbügels
gegenüber dem Halter bzw. der Spitze des Rahmenteils kann
über die Verbindung von Zwischenelement und Halter erfolgen, wobei hierzu
eine Schraubenverbindung vorgesehen sein kann. Es können bei
spielsweise Lochreihen im einen Teil vorgesehen sein, wobei die
Löcher mit gleichem Abstand angeordnet sind, während das andere
Teil mit ein oder zwei Löchern versehen ist, und beide Teile
über Schrauben miteinander verbunden sind. Um Beschädigungen der
vom Federbügel zu haltenden Gelenkwelle bei unbeabsichtigter
Kraftbeaufschlagungen durch Anfahren gegen ein Hindernis zu ver
hindern oder aber auch in geringem Maße eine Restausrichtung zu
zulassen, ist vorgesehen, daß der Halter in Vertikalrichtung be
grenzt federnd ausgebildet ist. Hierdurch werden Beschädigungen
an der Gelenkwelle verhindert, wenn diese noch durch den Feder
bügel gefangen ist.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung schematisch dargestellt.
Es zeigt,
Fig. 1 eine Seitenansicht auf die Kuppelvorrichtung in
Kuppelbereitschaft, d. h. vor dem Kuppeln des
Kuppelrahmens und der Gelenkwelle zur Verbindung
von Traktor und Gerät,
Fig. 2 eine Ansicht auf die Rahmenteile des Kuppelrah
mens gemäß Stellung nach Fig. 1, vom Traktor
aus gesehen,
Fig. 3 eine Seitenansicht der Kuppelvorrichtung in ge
kuppelter Position des Kuppelrahmens und der Ge
lenkwelle,
Fig. 4 eine Ansicht ähnlich Fig. 2, jedoch bei
gekuppelter Position gemäß Fig. 3 und
Fig. 5 zwei Ansichten des Federbügels, des Zwischen
elementes und des Halters in gegenüber
Fig. 1 bis 4 vergrößerter Darstellung.
Aus den Fig. 1 und 2 ist die Kuppelvorrichtung in der
Zuordnung ihrer Teile zum Traktor 1 bzw. Gerät 2 in der
Kuppelbereitschaftsposition ersichtlich. Vom Traktor 1 ist
nur die Front sichtbar. Zum Boden hin sind am Traktor 1
von der Front vorstehend, zwei Unterlenker 6 jeweils um
eine Anlenkstelle 10 schwenkbar, d. h. höhenverstellbar
und begrenzt seitenverschwenkbar, angebracht. Die beiden
Unterlenker 6 sind mit Abstand jeweils zu der Mittelachse
des Traktors 1 versetzt angeordnet. An dem freien Ende der
Unterlenker 6 ist ein Kupplungshaken 11 befestigt. Auf der
Längsachse des Traktors 1, oberhalb der beiden Unterlenker
6 ist ein längenveränderlicher Oberlenker 9 befestigt. Der
Oberlenker 9 ist um eine Horizontalachse höhenverschwenkbar
und begrenzt seitlich verschwenkbar. Die Anlenkstelle für
den Oberlenker 9 am Traktor 1 ist mit 12 bezeichnet. An
seinem freien Ende ist er ebenfalls mit einem Kupplungs
haken ausgerüstet. Die beiden Unterlenker 6 und der
Oberlenker 9 bilden die sogenannte Dreipunktanbauvor
richtung für den Frontanbau. Sie sind über einen nicht
dargestellten Kraftantrieb höhenverstellbar. Über die
Kupplungshaken 11 der beiden Unterlenker 6 und dem des
Oberlenkers 9 ist ein erstes traktorseitiges Rahmenteil 4
gehalten. Das traktorseitige Rahmenteil ist, wie der Fig.
2 zu entnehmen ist, als umgekehrtes V gestaltet. Seine
beiden unteren Anlenkstellen 7, 8 dienen zur Verbindung mit
den Kupplungshaken 11 der beiden Unterlenker 6 des
Traktors 1. Der Oberlenker 9 ergreift die Anlenkstelle 13
des traktorseitigen Rahmenteils 4. Die Spitze des
traktorseitigen Rahmenteils 4 ist mit 49 bezeichnet. Der
Verschlußhebel 14 des Oberlenkers 9 dient dazu, eine
Verstellung des Oberlenkers 9 hinsichtlich seiner Länge zu
erlauben oder zu blockieren. Er ist über ein Zugmittel 15,
welches eine Feder enthalten kann, an einem Festpunkt des
Traktors 1 angehängt. Abhängig von der Stellung des
traktorseitigen Rahmenteils 4 durch Anheben und Absenken
der Unterlenker 6 erfolgt ein Öffnen oder Verriegeln des
Oberlenkers 9 in seiner Position, so daß dieser entweder
sich in einer Schwimmstellung, beispielsweise bei
abgesenkter Position der Unterlenker 6, welche der
Arbeitsposition des anzuhängenden Gerätes entspricht,
befindet oder aber in angehobener Position verriegelt
durch Entlastung des Verschlußhebels 14 ist, bei der sich
das traktorseitige Rahmenteil 4 in der angehobenen
Position und damit der Transportposition für das Gerät
befindet.
In die Kuppelvorrichtung ist zusätzlich die Gelenkwelle
einbezogen, die aus zwei Gelenkwellenhälften besteht, von
denen die Gelenkwellenhälfte 19 dem Traktor 1 zugeordnet
ist und mit diesen stets verbunden bleibt. Die erste Ge
lenkwellenhälfte 19 umfaßt das Kreuzgelenk 20, das eine
Hülse aufweist, die auf der Abtriebswelle 18 des Traktors
1 festgelegt ist. An das Kreuzgelenk 20 schließt sich das
Profilrohr 21 an, das zur Drehmomentübertragung dient. Das
Profilrohr 21 ist von einem Schutzrohr 22, das als
Unfallschutzrohr gestaltet ist, umgeben. Das Kreuzgelenk
20 wird von einem an das Schutzrohr 22 angeschlossenen
Schutztrichter 23 zur Unfallverhütung überdeckt. Die
Längsachse der ersten Gelenkwellenhälfte 19 ist mit Y
bezeichnet. An dem freien Ende des Schutzrohres 22 ist der
Zentriertrichter 24 angeordnet, der sich in Richtung auf
das Kreuzgelenk 20 hin verjüngt. Das Profilrohr 21 ist in
dem Schutzrohr 22 koaxial gehalten. Für das Kuppeln wird
die erste Gelenkwellenhälfte 19 in einer Bereitschafts
position zentriert gegenüber dem traktorseitigen Rahmen
teil 4 über einen Federbügel 32 gehalten, welcher über ein
Zwischenelement 38 und einen Halter 40 an der Anschluß
fläche 48 des traktorseitigen Rahmenteils 4 durch
Schrauben 50 festgelegt ist. Der Federbügel 32 hält die
traktorseitige Gelenkwellenhälfte 19 zur Spitze 49 des
Rahmenteils 4 in der Kuppelbereitschaftsposition im
Abstand A. Am Gerät 2 ist das geräteseitige Rahmenteil 5
befestigt. Es ist ebenfalls wie ein umgekehrtes V
gestaltet und bildet zusammen mit dem traktorseitigen
Rahmenteil 4 den Kuppelrahmen 3. In der gekuppelten
Position greift das traktorseitige Rahmenteil 4 in das
geräteseitige Rahmenteil 5 ein. Beide sind formschlüssig
miteinander verbunden. Solche Kuppelrahmen 3 sind ansich
bekannt. In der gekuppelten Position sind beide mit
einander verriegelt.
Das Gerät 2 ist ferner mit einer Antriebswelle 17 verse
hen, über die das Drehmoment zum Antrieb des Gerätes 2,
welches beispielsweise als Frontmäher ausgestaltet ist,
angetrieben wird. Auf dieser Antriebswelle 17 sitzt die
zweite Gelenkwellenhälfte 25 drehfest auf. Hierzu ist das
Kreuzgelenk 27 ebenfalls mit einer Hülse versehen. An das
Kreuzgelenk 27 schließt sich ebenfalls ein Profilrohr 26
an, dem ein Zentrierzapfen 31 zugeordnet ist. Das
Profilrohr 26 ist im Querschnitt so bemessen, daß es in
das Profilrohr 21 der traktorseitigen Gelenkwellenhälfte
19 eintauchen kann und im eingeschobenen Zustand eine
drehfeste Verbindung bewirkt. Die Verbindung läßt jedoch
eine Axialverstellung zur Abstandsänderung zwischen den
beiden Kreuzgelenken 20, 27 zu. Das Profilrohr 26 ist
koaxial von einem Schutzrohr 28 umgeben, daß im
Durchmesser ebenso gestaltet ist, daß es in das Schutzrohr
22 der ersten Gelenkwellenhälfte 19 eintauchen kann. Das
Profilrohr 26 mit dem Zentrierzapfen 31 ist in dem
Schutzrohr 28 koaxial gehalten. An den Unfallschutz,
gebildet durch das Schutzrohr 28 und den Schutztrichter
29, der das Gelenk 27 überdeckt schließt sich eine
Federanordnung an, die, wie insbesondere aus Fig. 2
ersichtlich, zwei unter einem Winkel zueinander
angeordnete Federn 30 umfaßt, die ortsfest am Gerät 2
festgelegt sind und die zweite Gelenkwellenhälfte 25 im
wesentlichen ausgerichtet gegenüber dem geräteseitigem
Rahmenteil 5 halten, jedoch nach dem Kuppeln eine Verstel
lung erlauben.
Die beiden Gelenkwellenhälften 19, 25 bilden im gekuppelten
Zustand die Gelenkwelle 16, die zur Übertragung der Dreh
bewegung vom Antrieb des Traktors 1 über die Abtriebswelle
18 auf die Antriebswelle 17 des Gerätes 2 dient.
Nachfolgend wird zunächst der Aufbau des Federbügels 32
anhand der Fig. 5 beschrieben. Fig. 5 zeigt den Feder
bügel 32 in einer Seitenansicht so, wie sie sich aus den
Fig. 1 und 3 ergibt, sowie in einer Seitenansicht hier
zu. Der Federbügel 32 besteht aus den beiden Schenkeln
33, 34, die am Ende 37 miteinander verbunden sind. Es ist
ein Teil der beiden Schenkel 33, 34 als Haltebereich 36 für
das Schutzrohr 22 der ersten Gelenkwellenhälfte 19
ausgeformt, um dieses über einen Teil des Umfanges
formschlüssig, aber federnd nachgiebig zu umfassen, damit
diese sowohl in den Haltebereich 36 eingeführt werden als
auch wieder aus diesem entweichen kann. Zur Erleichterung
des Hinführens des Schutzrohres 22 und damit der ersten
Gelenkwellenhälfte 19 zu dem Haltebereich 36 hin, sind
diesem Leitschrägen 35 vorgeordnet. Der Federbügel 32
besteht aus einem federnden Flachmaterial. Er ist über
eine Schraubverbindung 39 an ein Zwischenelement 38
angeschlossen, welches als Winkel ausgebildet ist und aus
einem Flachmaterial besteht. Der nicht mit dem Ende 37
verbundene Schenkel 41 des Zwischenelementes 33 dient zur
verstellbaren Verbindung mit dem Halter 40. Hierzu sind
der Schenkel 41 des Zwischenelementes 38 und der Schenkel
42 des Halters 40 mit Schraubenlöchern versehen.
Dargestellt ist, daß der Schenkel des Halters 40 insgesamt
drei Löcher 43, 44, 45, die untereinander gleiche Abstände
besitzen, aufweist. Der Abstand korrespondiert zu den von
zwei Schraubenlöchern des Schenkels 41. Hierdurch ist eine
Verstellung in zwei Positionen möglich. Unter den Bezug
ziffern 44, 45 wird gleichzeitig Bezug auf die Schraub
verbindung zur Festlegung des Zwischenelementes 38 am
Halter 40 Bezug genommen. Der Halter 40 geht ausgehend von
dem in etwa vertikal ausgerichteten Schenkel 42 in einen
rechtwinklig dazu abgewinkelten Verbindungssteg 46 über,
an den sich ein weiterer nach oben abgewinkelter
Anschlußschenkel 47 anschließt. Der Halter 40 weist also
eine Z-Form auf und ist aus einem Flachmaterial herge
stellt.
Nachfolgend wird die Funktionsweise der Kuppelvorrichtung
beschrieben. Ausgehend von der Position des
traktorseitigen Rahmenteils 4 und dem in dem Federbügel 32
ausgerichtet gegenüber diesem Rahmenteil 4 gehaltenen
ersten Gelenkwellenhälfte 19 bei der die Achse X, die das
Zentrum des Haltebereiches 36 des Federbügels darstellt
(siehe Fig. 5) und der in Fig. 1 die Lage der Achse Y
der traktorseitigen Gelenkwellenhälfte 19 entspricht, ist
diese auf dem Abstand A zur Spitze 49 des traktorseitigen
Rahmenteils 4 gehalten. Die zweiten Gelenkwellenhälfte 25
ist über die Federn 30 zu dem geräteseitigen Rahmenteil 5
ausgerichtet gehalten. Durch Absenken des traktorseitigen
Rahmenteils 4 über die nicht dargestellte Hebevorrichtung,
die auf die Unterlenker 6 einwirkt, kann die traktor
seitige erste Gelenkwellenhälfte 19 mit ihrem Zentrier
trichter 24 in Annäherung und ungefähr ausgerichtete
Position zu der zweiten Gelenkwellenhälfte 25 des Gerätes
2 gebracht werden, in dem der Traktorfahrer die Spitze des
geräteseitigen Rahmenteils 5 anpeilt. Über den durch den
Federbügel 32 festgehaltenen und der ersten
Gelenkwellenhälfte 19 zugehörigen Zentriertrichter 24
erfolgt eine Ausrichtung der zweiten Gelenkwellenhälfte
25, wenn der Zentriertrichter 24 den Zentrierzapfen 31
anläuft. Dadurch, daß die erste Gelenkwellenhälfte 19
festgehalten ist, wird die zweite Gelenkwellenhälfte 25
des Gerätes 2 infolge ihrer federnden Aufhängung durch die
Federn 30 ausgerichtet. Der Zentrierzapfen 31 wird in die
Öffnung des Profilrohres 21 bei weiterer Annäherung über
führt. Gleichzeitig taucht auch das Schutzrohr 28 der
zweiten Gelenkwellenhälfte 25 in das Schutzrohr 22 der
ersten Gelenkwellenhälfte 19 ein. Dabei nähert sich auch
das traktorseitige Rahmenteil 4 dem geräteseitigen Rahmen
teil 5 an, bis es an eine entsprechende Leitfläche des
geräteseitigen Rahmenteils 5 anstößt. Anschließend erfolgt
eine Betätigung des Hubantriebes dergestalt, daß die Un
terlenker 6 angehoben werden. Gleichzeitig erfolgt auch
ein Anheben des traktorseitigen Rahmenteils 4 und zwar
solange, bis ein vollständiger Eingriff des traktor
seitigen Rahmenteiles 4 im geräteseitigen Rahmenteil 5
erfolgt ist und die Verriegelung zwischen beiden bewirkt
ist. Bei der Aufwärtsbewegung des traktorseitigen Rah
menteils 4 erfolgt auch ein Entfernen der Spitze 49 des
traktorseitigen Rahmenteiles 4 von der Achse Y der inzwi
schen gekuppelten Gelenkwelle 16, so daß der Federbügel 32
auffedert und die erste Gelenkewellenhälfte 19 freigibt.
Diese Position ist aus den Fig. 3 und 4 erkennbar.
Dabei hat sich der Abstand zwischen der Achse Y der
Gelenkwelle 16 und der Spitze 49 des traktorseitigen
Rahmenteils 4 auf den Betrag B so vergrößert, daß in
dieser Arbeitsposition die Gelenkwelle 16 ungehindert vom
Federbügel 32 die erforderlichen Einstellbewegungen, die
aus einem Anheben und Absenken des Gerätes 2 über den
Kuppelrahmen 3 resultieren, ungehindert erfolgen können.
Um Beschädigungen der ersten Gelenkwellenhälfte 19 bzw.
der Gelenkwelle 16 insgesamt während der Kuppelvorganges
zu vermeiden, ist der Halter 40 im Bereich seines
Verbindungssteges 46 elastisch ausgebildet, jedoch in
einer Weise, daß die für das Kuppeln erforderliche feste
Lagerung gewährleistet ist. Bei einem außermittigen
Auftreffen von Zentrierzapfen 31 und Trichter 24 treten
nämlich Seitenkräfte auf, die sonst zu einem Ausknicken
führen und ein vernünftiges Kuppeln verhindern können.
Umgekehrt erfolgt ausgehend von der gekuppelten Position
gemäß Fig. 3 und 4 nach dem Lösen der beiden Rahmen
teile 4,5 voneinander ein Absenken des traktorseitigen
Rahmenteiles 4, wobei jedoch noch die Verbindung der
beiden Gelenkwellenhälften 19, 25 erhalten ist. Bei dieser
Abwärtsbewegung verringert sich der Abstand B und der
Federbügel 32 nähert sich der ersten Gelenkwellenhälfte 19
an. Über die Leitschrägen 35 des Federbügels erfolgt ein
Ausrichten und Öffnen der Schenkel 33, 34 in dem diese sich
voneinander entfernen und ein Eintauchen oder des ersten
Gelenkwellenteiles 19 in den Haltebereich 36 erlauben.
Anschließend wird die Verbindung zwischen den beiden
Gelenkwellenhälfte 19, 25 durch Zurücksetzen des Traktors 1
und Entfernen der beiden Rahmenteile 4, 5 voneinander
bewirkt.
Bezugszeichenliste
1 Traktor
2 Gerät
3 Kuppelrahmen
4 traktorseitiges Rahmenteil
5 geräteseitiges Rahmenteil
6 Unterlenker
7, 8 Anlenkstelle am traktorseitigen Rahmenteil
9 Oberlenker
10 Anlenkstelle für Unterlenker
11 Kupplungshaken des Unterlenkers
12 Anlenkstelle am Traktor für Oberlenker
13 Anlenkstelle für Oberlenker am traktorseitigen Rahmenteil
14 Verschlußhebel
15 Zugemittel
16 Gelenkwelle
17 Antriebswelle des Gerätes
18 Abtriebswelle des Traktors
19 erste Gelenkwellenhälfte
20 Kreuzgelenk
21 Profilrohr
22 Schutzrohr
23 Schutztrichter
24 Zentriertrichter
25 zweite Gelenkwellenhälfte
26 Profilrohr
27 Kreuzgelenk
28 Schutzrohr
29 Schutztrichter
30 Feder
31 Zentrierzapfen
32 Federbügel
33, 34 Schenkel
35 Leitschräge
36 Haltebereich
37 Ende
38 Zwischenelement
39 Schraube
40 Halter
41, 42 Schenkel
43 Schraubenloch
44, 45 Schrauben/Schraubenloch
46 Verbindungssteg
47 Anschlußschenkel
48 Anschlußfläche
49 Spitze
50 Schraube
A, B Abstand
X Achse des Haltebereiches
Y Achse der Gelenkwelle.
2 Gerät
3 Kuppelrahmen
4 traktorseitiges Rahmenteil
5 geräteseitiges Rahmenteil
6 Unterlenker
7, 8 Anlenkstelle am traktorseitigen Rahmenteil
9 Oberlenker
10 Anlenkstelle für Unterlenker
11 Kupplungshaken des Unterlenkers
12 Anlenkstelle am Traktor für Oberlenker
13 Anlenkstelle für Oberlenker am traktorseitigen Rahmenteil
14 Verschlußhebel
15 Zugemittel
16 Gelenkwelle
17 Antriebswelle des Gerätes
18 Abtriebswelle des Traktors
19 erste Gelenkwellenhälfte
20 Kreuzgelenk
21 Profilrohr
22 Schutzrohr
23 Schutztrichter
24 Zentriertrichter
25 zweite Gelenkwellenhälfte
26 Profilrohr
27 Kreuzgelenk
28 Schutzrohr
29 Schutztrichter
30 Feder
31 Zentrierzapfen
32 Federbügel
33, 34 Schenkel
35 Leitschräge
36 Haltebereich
37 Ende
38 Zwischenelement
39 Schraube
40 Halter
41, 42 Schenkel
43 Schraubenloch
44, 45 Schrauben/Schraubenloch
46 Verbindungssteg
47 Anschlußschenkel
48 Anschlußfläche
49 Spitze
50 Schraube
A, B Abstand
X Achse des Haltebereiches
Y Achse der Gelenkwelle.
Claims (6)
1. Kuppelvorrichtung zum Verbinden eines Traktors (1) mit
einem Gerät (2), insbesondere zum Frontanbau, mit einem
Kuppelrahmen (3), bestehend aus einem traktorseitigen Rah
menteil (4) und einem geräteseitig befestigten Rahmenteil
(5), die zueinander in der gekuppelten Position verriegelt
sind, wobei das traktorseitige Rahmenteil (4) an den Unter
lenkern (6) und dem Oberlenker (9) einer Dreipunktanbauein
richtung des Traktors (1) angebracht und über diese zumin
dest höhenbeweglich ist, mit einer Gelenkwelle (16), die im
gekuppelten Zustand eine Abtriebswelle (18) des Traktors
(1) mit einer Antriebswelle (17) des Gerätes (2) drehmäßig
verbindet und die aus zwei Gelenkwellenhälften (19, 25)
besteht, von denen die zweite Gelenkwellenhälfte (25) mit
der Antriebswelle (17) des Gerätes (2) verbunden und über
eine Federanordnung (30) im entkuppelten Zustand in einer
ausgerichteten Position zum geräteseitigen Rahmenteil (5)
gehalten ist und von denen die erste Gelenkwellenhälfte
(19) mit der Abtriebswelle (18) des Traktors (1) verbunden
ist und im entkuppelten Zustand von einem Federbügel (32)
zum traktorseitigen Rahmenteil (4) ausgerichtet gehalten
ist, und wobei die beiden Gelenkwellenhälften (19, 25) über
Zentriermittel, umfassend einen Zentrierzapfen (31) und
einen Zentriertrichter (24) in gegenseitigen Eingriff zur
Verbindung gebracht werden können,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Federbügel (32) aus zwei an einem Ende (37) ver
bundenen, federnden Schenkeln (33, 34) besteht, die zu einem
dem Querschnitt des aufzunehmenden Abschnitts der ersten
Gelenkwellenhälfte (19) angepaßten Haltebereich (36) ausge
formt sind, welcher diese über einen Teil ihres Umfanges
formschlüssig aber federnd nachgiebig, umfaßt, daß die
Schenkel (33, 34) mit zu dem Haltebereich (36) hinführenden
Leitschrägen (35) versehen sind, daß der Federbügel (32)
mittels eines Halters (40) an dem traktorseitigen Rahmen
teil (4) befestigt ist und im entkuppelten Zustand die
erste Gelenkwellenhälfte (19) zur Spitze (49) des als
umgekehrtes V ausgebildeten Rahmenteils (4) in einem Ab
stand (A) hält, der kleiner ist als der Abstand (B) im
gekuppelten Zustand der Gelenkwellenhälften (19, 25) zur
Spitze (49), bei dem sich die erste Gelenkwellenhälfte (19)
außerhalb des Haltebereiches (36) befindet, und daß der
Federbügel (32) höhenverstellbar bezüglich der Spitze (49)
des traktorseitigen Rahmenteils (4) am Halter (40) ange
bracht ist.
2. Kuppelvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Federbügel (32) über ein Zwischenelement (38) am
Halter (40) befestigt ist.
3. Kuppelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Halter (40) aus einem Z-förmig gebogenen Flachmate
rial besteht.
4. Kuppelvorrichtung nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zwischenelement (38) aus einem winkelförmig geboge
nen Flachmaterial besteht.
5. Kuppelvorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Zwischenelement (38) am Halter (40) verstellbar be
festigt ist.
6. Kuppelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Halter (40) in Vertikalrichtung begrenzt federnd
ausgebildet ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4242995A DE4242995C2 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Kuppelvorrichtung zum Verbinden eines Traktors mit einem Gerät |
AT0195193A AT403752B (de) | 1992-12-18 | 1993-09-28 | Kuppelvorrichtung zum verbinden eines traktors mit einem gerät |
NL9301683A NL192072C (nl) | 1992-12-18 | 1993-09-30 | Koppelinrichting voor het aankoppelen van een werktuig aan een trekker. |
ITMI932306A IT1272765B (it) | 1992-12-18 | 1993-10-29 | Dispositivo di accoppiamento per collegare un trattore con un apparecchio |
FR9315179A FR2699368B1 (fr) | 1992-12-18 | 1993-12-16 | Dispositif d'accouplement permettant de relier un tracteur a un outil. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4242995A DE4242995C2 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Kuppelvorrichtung zum Verbinden eines Traktors mit einem Gerät |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4242995A1 DE4242995A1 (de) | 1994-06-23 |
DE4242995C2 true DE4242995C2 (de) | 1997-01-16 |
Family
ID=6475789
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4242995A Expired - Fee Related DE4242995C2 (de) | 1992-12-18 | 1992-12-18 | Kuppelvorrichtung zum Verbinden eines Traktors mit einem Gerät |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
AT (1) | AT403752B (de) |
DE (1) | DE4242995C2 (de) |
FR (1) | FR2699368B1 (de) |
IT (1) | IT1272765B (de) |
NL (1) | NL192072C (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19744479C1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-03-11 | Walterscheid Gmbh Gkn | Betätigungsvorrichtung für einen Kupplungshaken eines Unterlenkers |
DE102007018319A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Alois Pöttinger Maschinenfabrik Gmbh | Landwirtschaftliches Anbaugerät |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT403640B (de) * | 1996-08-01 | 1998-04-27 | Raiffeisenverband Salzburg Reg | Schnellkupplung zum anbau eines arbeitsgerätes an einem schlepper |
GB2356549B (en) * | 1999-11-27 | 2003-04-23 | David Creighton Mcveigh | Tractor coupling |
ITBO20040069A1 (it) * | 2004-02-13 | 2004-05-13 | M R S R L | Gruppo di aggancio per una macchina agricola |
LT5552B (lt) | 2007-03-29 | 2009-03-25 | Johann Gangl | Universaliai taikoma sujungimo sistema |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL6603368A (de) * | 1965-03-16 | 1966-09-19 | ||
DE3613708A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-12-17 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Schnellkupplung zum anschluss landwirtschaftlicher arbeitsmaschinen |
DE3612322A1 (de) * | 1986-04-11 | 1987-10-15 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Schnellkupplung zum anschluss landwirtschaftlicher arbeitsmaschinen |
-
1992
- 1992-12-18 DE DE4242995A patent/DE4242995C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-09-28 AT AT0195193A patent/AT403752B/de not_active IP Right Cessation
- 1993-09-30 NL NL9301683A patent/NL192072C/nl not_active IP Right Cessation
- 1993-10-29 IT ITMI932306A patent/IT1272765B/it active IP Right Grant
- 1993-12-16 FR FR9315179A patent/FR2699368B1/fr not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19744479C1 (de) * | 1997-10-09 | 1999-03-11 | Walterscheid Gmbh Gkn | Betätigungsvorrichtung für einen Kupplungshaken eines Unterlenkers |
DE102007018319A1 (de) * | 2007-04-18 | 2008-10-23 | Alois Pöttinger Maschinenfabrik Gmbh | Landwirtschaftliches Anbaugerät |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NL192072C (nl) | 1997-02-04 |
IT1272765B (it) | 1997-06-26 |
ITMI932306A0 (it) | 1993-10-29 |
NL9301683A (nl) | 1994-07-18 |
ATA195193A (de) | 1997-10-15 |
ITMI932306A1 (it) | 1995-04-29 |
FR2699368A1 (fr) | 1994-06-24 |
DE4242995A1 (de) | 1994-06-23 |
FR2699368B1 (fr) | 1995-06-09 |
AT403752B (de) | 1998-05-25 |
NL192072B (nl) | 1996-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AT404779B (de) | Seitenstrebe für den unterlenker eines traktors | |
EP0073360A2 (de) | Mähmaschine | |
DE1801254A1 (de) | Zugmaschine,wie Traktor od.dgl. | |
DE2911107C2 (de) | Bodenbearbeitungsmaschine | |
DE3105639A1 (de) | "geraetekombination fuer die landwirtschaft" | |
DE4242995C2 (de) | Kuppelvorrichtung zum Verbinden eines Traktors mit einem Gerät | |
DE3316128A1 (de) | Anhaengevorrichtung fuer landwirtschaftliche schlepperfahrzeuge | |
DE3331534A1 (de) | Pflug mit einer schnittbreitenverstelleinrichtung fuer saemtliche pflugkoerper | |
DE3612322A1 (de) | Schnellkupplung zum anschluss landwirtschaftlicher arbeitsmaschinen | |
DE1957228B2 (de) | Kuppelglied fuer ein mit einer geraeteanbauvorrichtung verbindbares anbaugeraet | |
DE2506745C3 (de) | Geräteanbauvorrichtung für eine landwirtschaftlich nutzbare Zugmaschine | |
DE2414715C3 (de) | Kupplungsvorrichtung | |
DE19608579C2 (de) | Anhängevorrichtung | |
EP0383013A2 (de) | Ackerwalze | |
DE3607691C2 (de) | Landwirtschaftliches Bodenbearbeitungsgerät | |
DE102006023179A1 (de) | Anbauvorrichtung für eine Landmaschine | |
DE19634323C2 (de) | Vorrichtung zur Halterung einer Gelenkwelle | |
DE2160538C2 (de) | Anbauvorrichtung für eine an das Hubgestänge eines Schleppers anbaubare Heuwerbungsmaschine | |
DE3038584C2 (de) | ||
DE3312930C2 (de) | ||
DE60109981T2 (de) | Bodenbearbeitungsgeräte | |
DD253935A1 (de) | Klappvorrichtung fuer die aussenrahmen von bodenbearbeitungsgeraeten | |
DE1151968B (de) | Stuetzstrebe fuer die unteren Hubwerkslenker von Ackerschleppern | |
DE2915426C2 (de) | ||
DE3201585A1 (de) | Nachlaufeinrichtung fuer anbaumaschinen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |