DE4239808A1 - - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Überwachen und/oder Regeln von Flüssigkeitsniveaus oder Strömungs­ durchsätzen. Insbesondere betrifft die Erfindung eine Vor­ richtung zum Erfassen, Überwachen und/oder Steuern des Ni­ veaus einer elektrisch leitenden Flüssigkeit wie z. B. einer Druckfarbe.

Es stehen verschiedene Vorrichtungen zur Verfügung, mit de­ nen sich das Flüssigkeitsniveau erfassen, überwachen und/oder regeln läßt. Wenn die Flüssigkeit jedoch zäh ist (bei­ spielsweise einige Druckfarben), treten häufig Schwierig­ keiten auf, die komplexe Lösungen erfordern. Außerdem ist das Reinigen schwierig, beispielsweise dann, wenn eine Druckfarbe durch eine andere Druckfarbe ersetzt werden soll.

Beim flexographischen Drucken beispielsweise wird die Druckfarbe häufig aus einer Farbquelle zu einem Farbbehäl­ ter gepumpt, bis das Farbniveau einen vorgegebenen Wert erreicht. Eine Dosierwalze nimmt die Farbe von dem vollen Behälter auf, und eine Rakelanordnung wird häufig dazu be­ nutzt, die Menge der Farbe zu steuern, die an der Außen­ fläche der Dosierwalze haftet. In jedem Fall ist es wün­ schenswert, ein konstantes Farbniveau im Behälter aufrecht­ zuerhalten.

Gemäß der vorliegenden Erfindung ist eine Vorrichtung zum Aufrechterhalten eines vorgegebenen Flüssigkeitsniveaus in einem Behälter, gekennzeichnet durch eine Zuführeinrich­ tung, die Flüssigkeit dem Behälter mit einem solchen Durchsatz zuführt, daß Flüssigkeit aus dem Behälter durch einen Überlaufauslaß an einer Stelle entsprechend dem gewünschten Flüssigkeitsniveau im Behälter überströmt, einen Speicher, der zumindest einen Teil der aus dem Über­ laufauslaß fließenden Flüssigkeit aufnimmt und mit einem Auslaß versehen ist, durch den Flüssigkeit kontinuierlich aus dem Speicher fließt, und eine Detektoreinrichtung, die feststellt, wann das Flüssigkeitsniveau im Speicher unter einem vorgegebenen Wert abfällt.

Dies erlaubt es, ein konstantes Flüssigkeitsniveau im Be­ hälter aufrechtzuerhalten, ohne daß ein Detektor erforder­ lich ist, der das Flüssigkeitsniveau im Behälter direkt überwacht. Eine präzise Regelung des Flüssigkeitsniveaus läßt sich somit ohne das Erfordernis eines komplizierten und empfindlichen Detektors erreichen, und die gemäß der vorliegenden Erfindung verwendete Detektoreinrichtung ist nicht der Gefahr ausgesetzt, beim Reinigen des Behälters beschädigt zu werden.

Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der vorliegenden Er­ findung (das in Fig. 3 dargestellt ist) ist dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Detektoreinrichtung eine Kombination einer Sonde aufweist, die vertikal nach unten bis unmit­ telbar unter, jedoch beabstandet zu dem oberen Rand einer Wand für die Flüssigkeit verläuft, über die überschüssige Flüssigkeit überströmt, so daß ein elektrisch leitender Pfad zwischen der Sonde und der Flüssigkeit nur dann vor­ handen ist, wenn das Flüssigkeitsniveau so hoch ist, daß die Sonde eintauchen kann.

Dies vermeidet die Gefahr eines falschen Signals, wenn die Flüssigkeit zäh ist (wie z. B. im Falle einer Druckfarbe), so daß die Neigung besteht, daß auf einem Fühler oder der­ gleichen oder einer angrenzenden Fläche ein Film verbleibt, der einen elektrisch leitenden Pfad bildet, obwohl das tat­ sächliche Flüssigkeitsniveau unter den Fühler abgefallen ist.

Anhand der Zeichnungen werden Ausführungsbeispiele der Er­ findung erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen schematischen Teilschnitt einer Farbbehälter- Anordnung, bei der die Niveau-Detektor-Einrichtung einen kapazitiven Näherungsschalter umfaßt;

Fig. 2 einen schematischen Teilschnitt einer Farbbehälter­ anordnung, bei der die Niveau-Detektor-Einrichtung aus einer positiven elektrischen Sonde und einer negativen elektrischen Sonde besteht;

Fig. 3 eine schematische Darstellung eines weiteren Aus­ führungsbeispiels der Erfindung.

Die in Fig. 1 gezeigte Farbbehälteranordnung besitzt eine Rakelkammer 10. Die Kanmer 10, die mit einem Farbeinlaß (nicht gezeigt) versehen ist, trägt Farbe auf einer Anilox- Dosierwalze 12 auf. Das Flüssigkeitsniveau, bei dem die Kammer 10 mit Farbe "gefüllt" ist, wird durch die untere innere Wandfläche 13 eines Kanals 11 definiert, durch den überschüssige Farbe in einen Überlaufspeicher 14 über­ strömt, und zwar über eine Leitung 24 und einen Einlaß 18 am oberen Ende des Speichers 14. An seinem unteren Ende ist der Speicher 14 mit einem Auslaß 19 versehen, durch den Farbe kontinuierlich über eine Leitung 26 und eine Drossel­ stelle 16 fließt. Ein Raum 22 oberhalb der Farbe im Spei­ cher 14 ist durch eine Entlüftung 20 und ein Rohr 23 zur Atmosphäre hin entlüftet.

Das stromaufwärtige Ende 15 der Leitung 24 mündet im Kanal 11, und das stromabwärtige Ende 17 der Leitung 24 mündet in dem Einlaß 18 des Speichers.

Das Rohr 23, das oberhalb des oberen Endabschnitts des Speichers 14 verläuft, kann dazu benutzt werden, festzu­ stellen, ob der Speicher 14 vollständig mit aus der Kammer 10 überlaufenden Flüssigkeit gefüllt ist. Beispielsweise kann das Rohr 23 zumindest teilweise aus durchsichtigem oder durchscheinendem Material bestehen, das eine visuelle Inspektion ermöglicht, um festzustellen, ob der Speicher 14 mit der aus der Kammer 10 überlaufenden Flüssigkeit voll­ ständig gefüllt ist. Diese Eigenschaft kann beim Start von Nutzen sein.

Die in Fig. 1 dargestellte Niveau-Detektor-Einrichtung be­ steht aus einem Fühlschalter 30 in Form eines kapazitiven Näherungsschalters. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist der Fühlschalter 30 in der Seitenwand 32 des Speichers 14 ange­ bracht, dringt jedoch durch die Seitenwand nicht hindurch.

Da der Fühlschalter 30 bei seinem Betrieb eine Änderung des kapazitiven Widerstands feststellen muß, der von dem Niveau der im Speicher 14 gesammelten Flüssigkeit abhängt, ist der Fühlschalter 30 vorzugsweise gegen sämtliche Materialien und/oder Bauteile, die eine derartige Änderung beeinflussen können, elektrisch isoliert. Somit ist bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel die Seitenwand 32 des Speichers 14 aus einem elektrisch isolierenden Material hergestellt, das vorzugsweise unfähig ist, die im Speicher 14 gesammelte Flüssigkeit zu absorbieren, da andernfalls falsche Signale entstehen könnten.

Der Fühlschalter 30 ist über Leitungen 34 und 36 mit einer Spannungsquelle elektrisch verbunden. Eine Lampe 38 ist zwischen dem Fühlschalter 30 und der Spannungsquelle ange­ ordnet.

Der Fühlschalter 30 ist so ausgelegt und/oder geeicht, daß, wenn das Flüssigkeitsniveau innerhalb des Speichers 14 ihn erreicht, ein bestimmter kapazitiver Widerstand vorhanden ist, der ein Aufleuchten der Lampe 38 zur Folge hat. Wenn jedoch das Flüssigkeitsniveau fällt, so daß die elektrische Verbindung zwischen der gesammelten Flüssigkeit und dem Fühlschalter 30 nicht länger vorhanden ist, ändert sich der kapazitive Widerstand des Fühlschalters 30, und dies wird durch die Lampe 38 angezeigt. Wenn diese Situation ein­ tritt, kann der Durchsatz der in die Kammer 10 strömenden Farbe manuell oder automatisch erhöht werden.

Es sollte vermieden werden, daß Farbe aus dem Einlaß 18 auf den Fühlschalter 30 tropft, insbesondere da hochviskose Flüssigkeiten wie Druckfarben sehr lange tropfen können, was falsche Signale zur Folge hätte. Um diese mögliche Schwierigkeit zu vermeiden, ist der Speicher 14 mit einer Pralleinrichtung 39 in Form einer Prallplatte ausgerüstet. Wie dargestellt, ist die Pralleinrichtung 39 so ausgelegt, daß sie Tropfen aus dem Speicher-Einlaß 18 vom Fühlbereich des Fühlschalters 30 weglenkt.

Die Drosselstelle 16 ist als Quetschventil ausgebildet. Ge­ nauer gesagt, handelt es sich um ein luftbetätigtes Balg­ ventil, das für viskose Druckfarben besonders geeignet ist. Das Balgventil besitzt einen Balg 40 (der mit gestrichelten Linien dargestellt ist). Der Balg 40 wird durch ein Luft­ ventil 42 und einen Druckregler 44 gesteuert. Durch Ver­ stellen des Druckreglers 44 läßt sich die Größe des Balges 40 ebenfalls verstellen. Dieses Verfahren kann dazu benutzt werden, den Durchsatz der aus dem Speicher 14 fießenden Farbe präzise einzustellen und/oder zu eichen.

Fig. 2 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das teilweise dem in Fig. 1 entspricht, was durch die Verwendung der gleichen Bezugszeichen angedeutet wird. Der Hauptunterschied besteht in der verwendeten Niveau-Detektor-Einrichtung. Die in Fig. 2 gezeigte Niveau-Detektor-Einrichtung besteht aus einem Schalter 50, einer positiven Elektrode 52 und einer nega­ tiven Elektrode 54, welche aus dem geerdeten Gehäuse des Speichers 14 besteht. Wenn jedoch das Gehäuse des Speichers 14 nicht aus einem elektrisch leitenden Material herge­ stellt ist, kann eine geerdete Sonde als negative Elektrode verwendet werden.

Die positive und negative Elektrode 52 und 54 sind elek­ trisch gegeneinander isoliert, stehen mit dem Speicherraum 22 in elektrischer Verbindung und sind so angeordnet, daß sie feststellen können, ob das Niveau der gesammelten Flüs­ sigkeit im Speicher 14 unter dem vorgegebenen Niedrigpegel­ stand des Speichers liegt. Wie dargestellt, ist die positi­ ve Elektrode 52 gegenüber der negativen Elektrode 54 durch eine Isolierung 56 elektrisch isoliert.

Die positive Elektrode 52 ist über den Schalter 50 und die Leitung 58 mit einer Spannungsquelle elektrisch verbunden. Die Lampe 38 ist zwischen dem Schalter 50 und die Span­ nungsquelle geschaltet. Die in Fig. 2 dargestellte Niveau- Detektor-Einrichtung ist so ausgelegt, daß dann, wenn die Flüssigkeit im Speicher 14 sowohl mit der positiven als auch der negativen Elektrode 52 bzw. 54 in elektrischer Verbindung steht, eine elektrische Kopplung zwischen diesen beiden Elektroden erfolgt, da die gesammelte Flüssigkeit elektrisch leitend ist. Solange diese elektrische Kopplung existiert, bleibt die Lampe 38 abgeschaltet.

Wenn jedoch das Flüssigkeitsniveau abfällt, so daß die Flüssigkeit nicht mehr mit beiden Elektroden in elektri­ scher Verbindung steht, ist die elektrische Kopplung zwi­ schen den beiden Elektroden nicht länger vorhanden. Diese Änderung hat zur Folge, daß die Lampe 38 aufleuchtet. Es ist somit ersichtlich, daß durch entsprechendes Anordnen der positiven Elektrode 52 und der negativen Elektrode 54 diese Niveau-Detektor-Einrichtung dazu benutzt werden kann, festzustellen, ob im Speicher 14 die Flüssigkeit einen Niedrigpegelstand erreicht hat.

Die Fig. 3 zeigt eine andere Farbbehälteranordnung, die wiederum die Rakelkammer 10, den Überlaufspeicher 14 und Durchflußsteuermittel in Form einer Drosselstelle 16 um­ faßt. Wenn auch nicht dargestellt, enthält der Speicher 14 wie in den Fig. 1 und 2 eine Entlüftung 20.

Die in Fig. 3 dargestellte Einrichtung stellt mit hoher Ge­ nauigkeit einen Niedrigpegelstand der Kammer 10 dadurch fest, daß sie das Fehlen eines adäquaten Überlaufs der Far­ be aus der Kammer 10 erfaßt. Wie in Fig. 3 gezeigt, wird Farbe 58 von einer Pumpe 60 aus einem Behälter 62 zu einer Zuführleitung 64 gefördert, die zu der Kammer 10 führt. Wenn die Farbe das Überlaufniveau erreicht und in die Kam­ mer 11 fließt, wie durch einen Pfeil 66 angedeutet ist, so läuft die Farbe durch das Rohr 24 in den Speicher 22. Die Farbe fließt dann in erster Linie durch das Zweiwege-Ventil 16, das als luftbetätigtes Balgventil ausgebildet ist. Druckluft wird dem Quetsch- bzw. Balgventil 16 von dem Ventil 42 durch den Regler 44 zugeführt. Durch Verstellen des zugeführten Drucks mittels des Reglers 44 kann der Balg 40 des Quetschventils 16 teilweise geschlossen und präzise eingestellt werden, so daß der Farbstrom auf einen ge­ wünschten Wert gedrosselt bzw. geregelt wird.

Bei normalem Betrieb steigt die Farbe im Reservoir 22 auf ein Niveau 68. Der Teil- bzw. Normalstrom 70 erfolgt durch das Quetschventil 16, während gleichzeitig ein Überlaufzu­ stand im Speicher 22 erzeugt wird. Die Farbe beginnt, wie durch den Pfeil 72 angedeutet, überzulaufen und wird in einen Zylinder 78 geleitet. Der Farbstrom 72 unterteilt sich in Ströme 80 und 82, wobei der Strom 80 in den Boden eines Standrohres 84 eintritt, das im Zylinder 78 gelagert ist. Der Farbstrom 80 füllt das Standrohr 84 und läuft dann auf den Boden des Zylinders 78 über, wie durch die Pfeile 86 angedeutet ist. Dieser Überlauf wird abgezogen und ver­ einigt sich mit dem Strom 82, um einen Strom 88 zu bilden.

Eine leitende Sonde 90 ist vertikal im oberen Deckel des Zylinders 78 angebracht und arbeitet mit einem geschlosse­ nen Schaltkasten 92 und einer lastanzeigenden Signalglocke und -lampe 38 zusammen. Die Sonde ist so angeordnet, daß sie bei normalem Betrieb einen elektrischen Kreis zwischen sich und dem Standrohr 84 durch Eintauchen in die Farbe im Standrohr bildet. Der Schaltkasten 92 läßt die Lampe 38 aufleuchten, bis das Farbniveau im Standrohr 84 die Sonde erreicht, wobei der geschlossene elektrische Kreis zwischen der Sonde und dem Standrohr 84 über die Farbe den Schalt­ kasten 92 veranlaßt, die Lampe 38 abzuschalten.

Der Zustand, bei dem die Farbe die Sonde berührt, zeigt einen Sollbetrieb an, bei dem die Farbe in die Kammer 10 fließt, mit adäquatem Durchsatz in den Speicher 14 über­ läuft und in den Vorratsbehälter 62 zurückgeführt wird. Durch Verstellen des Reglers 44, um einen großen Bereich von Farbviskositäten zu kompensieren, wird ein stationärer Kreislauf erreicht, bei dem sich die Ströme 88 und 70 zu dem Strom 100 vereinigen, der unter Schwerkraft in den Vor­ ratsbehälter 62 zurückfließt.

Wenn dagegen der Farbüberlauf der Kammer 10 aus irgendeinem Grunde aufhören oder sich wesentlich verringern würde, fie­ le das Farbniveau 68 im Speicher 22 ab, was wiederum den Farbstrom 72 beenden würde. Der Farbstrom 80 in das Stand­ rohr 84 würde dann aufhören und die Farbe im Standrohr 84 wird dann als Teil des Stroms 82 abfließen. Sobald die Far­ be im Standrohr 84 unter die Spitze der Sonde 90 abfällt, wird der elektrische Kreis unterbrochen, was wiederum den Schaltkasten 92 schließen würde.

Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel vermeidet einen Zustand, der bei dem in Fig. 2 gezeigten Ausführungs­ beispiel möglicherweise auftreten kann. Hierbei handelt es sich um den Zustand, daß der elektrische Betrieb der Sonde 52 von der Eigenschaft der Farbe selbst abhängt und somit fehlerhafte Reaktionen auf einen von der Farbe gebildeten Film erzeugen kann. Genauer gesagt, ist die Druckfarbe typischerweise so zusammengesetzt, daß sie hohe kohäsive Eigenschaften besitzt. Wenn auch Farbe aus einem Behälter wie dem Speicher 14 rasch abfließen kann, verbleibt jedoch häufig ein zäher Film. Dieser Film ist elektrisch leitend und kann bewirken, daß die leitende Sonde eine falsche An­ zeige und somit einen Fehlalarm erzeugt. Wenn auch das Farbniveau im Speicher 14 in Fig. 2 unterhalb dem Soll­ niveau abfallen kann, kann die Farbe dadurch, daß sie am äußeren Umfang der Sonde 52 abläuft, einen Restfilm bilden, der immer noch eine elektrische Verbindung für die Sonde 52 erzeugt, so daß sie reagiert, als ob sie noch mit der Farbe in Berührung stünde.

Beim Ausführen irgendeines Ausführungsbeispiels der vorlie­ genden Erfindung kann das Signal, das durch die spezielle Detektoreinrichtung der Fig. 1, 2 oder 3 erzeugt wird, dazu benutzt werden, den vollen Pegelstand in der Kammer 10 wie­ der herzustellen. Genauer gesagt, kann das Signal so ver­ stellt werden, daß der Durchsatz der der Kammer 10 zuge­ führten Farbe erhöht wird. Dieser erhöhte Strömungsdurch­ satz kann dann beendet werden, wenn der volle Pegelstand wieder hergestellt ist.

Die vorliegende Erfindung erleichtert auch das Reinigen. Beispielsweise kann während eines Waschzyklus eine Reini­ gungslösung ohne Schwierigkeiten durch das Rohr 23 in den Speicherraum 22 eingeführt werden. Hiernach kann diese Reinigungslösung aus dem Speicher durch die Drosselstelle 16 ausgespült werden.

Beim Start wird die Drosselstelle 16 so eingestellt, daß der Durchsatz, mit dem die Flüssigkeit in den Speicher 14 durch dessen Einlaß 18 einströmt, wesentlich größer ist als der Durchsatz, mit dem die Flüssigkeit den Speicher 14 durch dessen Auslaß 19 verläßt. Dieser Durchsatzunterschied wird aufrechterhalten, bis das Niveau der gesammelten Flüssigkeit im Speicher 14 über dem vorgegebenen Niedrig­ pegelstand des Speichers liegt, wie durch die Niveau- Detektor-Einrichtung gezeigt. Wenn das Rohr 23 aus einem durchsichtigen oder durchscheinenden Material hergestellt oder mit einem Sichtglas versehen ist, kann das Rohr 23 dazu benutzt werden, festzustellen, ob der Speicher 14 mit der gesammelten Flüssigkeit vollständig gefüllt ist.

Wenn das Flüssigkeitsniveau im Speicher 14 oberhalb des vorgegebenen Niedrigpegelstandes liegt, wird dies durch die Lampe 38 angezeigt. Durch Einstellen der Drosselstelle 16 derart, daß der Durchsatz der aus dem Speicher ausströmen­ den Flüssigkeit nicht größer als der Durchsatz der in den Speicher einströmenden Flüssigkeit ist, wird das Niveau der im Speicherraum 22 gesammelten Flüssigkeit oberhalb des vorgegebenen Niedrigpegelstandes gehalten. Wenn das Niveau unter diesen Pegelstand abfällt, kann der Durchsatz der in die Kammer 10 eingeführten Flüssigkeit automatisch oder ma­ nuell in der erforderlichen Weise erhöht werden.

Bei jedem der obigen Ausführungsbeispiele könnte der Spei­ cher, statt von der Kammer 10 getrennt zu sein, auch in die Kammer integriert werden, so daß die Farbe von der Kammer direkt in das obere Ende des Speichers überläuft.

Claims (10)

1. Vorrichtung zum Aufrechterhalten eines vorgegebenen Flüssigkeitsniveaus in einem Behälter (10), gekennzeichnet durch eine Zuführeinrichtung (60, 64), die Flüssigkeit dem Behälter mit einem solchen Durchsatz zuführt, daß Flüssig­ keit aus dem Behälter durch einen Überlaufauslaß (11) an einer Stelle entsprechend dem gewünschten Flüssigkeitsni­ veau im Behälter überströmt, einen Speicher (14), der zu­ mindest einen Teil der aus dem Überlaufauslaß fließenden Flüssigkeit aufnimmt und mit einem Auslaß (19) versehen ist, durch den Flüssigkeit kontinuierlich aus dem Speicher fließt, und eine Detektoreinrichtung (30; 52; 84, 90), die feststellt, wann das Flüssigkeitsniveau im Speicher unter einen vorgegebenen Wert abfällt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine verstellbare Drosselstelle (16), die die Strömung durch den Auslaß (19) des Speichers steuert.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Detektoreinrichtung einen kapazitiven Fühler (30) oder eine Sonde (52) aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Detektoreinrichtung eine Kombination einer Sonde (90) aufweist, die vertikal nach unten bis un­ mittelbar unter, jedoch beabstandet zu dem oberen Rand einer Wand (84) für die Flüssigkeit verläuft, über die überschüssige Flüssigkeit überströmt, so daß ein elektrisch leitender Pfad zwischen der Sonde und der Flüssigkeit nur dann vorhanden ist, wenn das Flüssigkeitsniveau so hoch ist, daß die Sonde eintauchen kann.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeich­ net, daß die Wand ein stehendes Rohr (84) bildet, in das die Flüssigkeit vom unteren Ende her eintritt.

6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Wand (84) aus elektrisch leitendem Material besteht, wobei ein angemessener Flüssigkeitsstrom zum Behälter (10) durch das Vorhandensein eines geschlosse­ nen elektrischen Kreises zwischen der Sonde (90) und der Wand (84) über die Flüssigkeit angezeigt wird.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, da­ durch gekennzeichnet, daß die Wand (84) und die Sonde (90) einen Teil einer Vorrichtung bilden, die vom Speicher (14) getrennt ist und in die die Flüssigkeit aus dem Speicher überströmt, solange das Flüssigkeitsniveau (68) im Speicher den vorgegebenen Wert hat.

8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch einen Kanal, durch den ein Teil (88) der gesamten überströ­ menden Flüssigkeit (72) aus dem Speicher direkt zur Flüs­ sigkeitsquelle (62) zurückfließt, während der Rest der Flüssigkeit entlang der Wand (84) nach oben strömt, so daß es zu einem Überströmen (86) der Flüssigkeit über die Wand kommt und diese überströmende Flüssigkeit ebenfalls zu der Flüssigkeitsquelle (62) fließt.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, ge­ kennzeichnet durch ein Entlüftungsrohr (23), das vom Spei­ cher aus nach oben verläuft und einen durchsichtigen bzw. durchscheinenden Abschnitt besitzt, durch den das Flüssig­ keitsniveau zu sehen ist.

10. Druckvorrichtung mit einem Farbbehälter (10), der angrenzend an eine Walze (12) angebracht ist, die Farbe aus dem Behälter empfängt, in Verbindung mit einer Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, zum Aufrechterhalten eines vorgegebenen Farbniveaus im Behälter, wobei der Durchsatz der dem Behälter zugeführten Farbe wesentlich größer als der Durchsatz der von der Walze aus dem Behälter entnommenen Farbe ist.