DE19516213A1 - Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Feuchtmittelvorrates bei einer Druckmaschine - Google Patents
Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Feuchtmittelvorrates bei einer DruckmaschineInfo
- Publication number
- DE19516213A1 DE19516213A1 DE1995116213 DE19516213A DE19516213A1 DE 19516213 A1 DE19516213 A1 DE 19516213A1 DE 1995116213 DE1995116213 DE 1995116213 DE 19516213 A DE19516213 A DE 19516213A DE 19516213 A1 DE19516213 A1 DE 19516213A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- time
- level
- filling
- minimum
- storage container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F7/00—Rotary lithographic machines
- B41F7/20—Details
- B41F7/24—Damping devices
- B41F7/32—Ducts, containers, or like supply devices for liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F3/00—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed
- B41F3/18—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes
- B41F3/30—Cylinder presses, i.e. presses essentially comprising at least one cylinder co-operating with at least one flat type-bed of special construction or for particular purposes for lithography
- B41F3/32—Damping devices
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D9/00—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel
- G05D9/12—Level control, e.g. controlling quantity of material stored in vessel characterised by the use of electric means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Steuerung eines Feuchtmittelvorrates zur Versorgung des
Feuchtwerkes einer Druckmaschine gemäß Oberbegriff der
Ansprüche 1 bzw. 6.
Bekannt sind Feuchtmittel-Kühl- und Umwälzgeräte zur
Versorgung ein oder mehrerer Feuchtwerke in Offset-
Druckbetrieben, bei denen das Feuchtmittel in einem
Vorratsbehälter gespeichert und von dort den Feuchtwerken der
Druckmaschinen zugeführt wird. Die während des Druckbetriebes
verbrauchte Menge an Feuchtmittel wird ersetzt, so daß eine
vorgegebene maximale Füllstandshöhe im Vorratsbehälter
eingehalten wird. Bei Beendigung oder Unterbrechung des
Druckbetriebes, z. B. bei Schichtende oder am Wochenende,
sammelt sich das in Umlauf befindliche Feuchtmittel im
Vorratsbehälter an, der demzufolge in seiner Kapazität
entsprechend auszulegen ist. In turnusmäßigen Abständen
müssen ferner die mit dem Feuchtmittel in Berührung kommenden
Geräte und Einrichtungen gereinigt werden. Die Reinigung ist
erforderlich, da das in Umlauf befindliche Feuchtmittel durch
den Druckprozeß im Laufe der Zeit verschmutzt und dadurch
gegebenenfalls unbrauchbar wird. Das verschmutzte und
unbrauchbar gewordene, im Vorratsbehälter angesammelte
Feuchtmittel muß entweder entsorgt oder aufbereitet werden.
Es besteht daher Bedarf nach einer Minimierung der sich im
Vorratsbehälter ansammelnden Feuchtmittelmenge nach
Unterbrechung oder Beendigung des Druckbetriebes, um die
Kapazität des Vorratsbehälters und die Menge an turnusmäßig
zu entsorgendem bzw. auf zubereitendem Feuchtmittel gering zu
halten. Die Minimierung der Feuchtmittelmenge im
Vorratsbehälter sollte ferner mit möglichst geringem
apparativen Aufwand zu bewerkstelligen sein. Insbesondere
sollten bestehende Offset-Druckanlagen für die
Minimierungsfunktion nicht oder nur geringfügig modifiziert
werden brauchen.
Die Erfindung sieht gemäß den kennzeichnenden Teilen der
Ansprüche 1 und 6 vor, daß während einer Zeitperiode vor
einer Beendigung des Druckbetriebes die normale Befüllung des
Vorratsbehälters mit frischem Feuchtmittel dergestalt, daß
die maximale Füllstandshöhe erreicht wird, geändert wird in
eine Befüllung, die nur bis zu einem Niveau erfolgt, das
zwischen der minimalen und der maximalen Füllstandshöhe
während des normalen Druckbetriebes liegt. Die Befüllung bis
zu dieser herabgesetzten oberen Füllstandsgrenze kann
aufgrund von Erfahrungswerten festgelegt werden. Die
verringerte Vorratsmenge ermöglicht eine Reduzierung der
Aufnahmekapazität des Vorratsbehälters im Vergleich zu
bekannten Anlagen bzw. vermeidet eine Überdimensionierung.
Insbesondere kann durch die Erfindung die zum Zeitpunkt der
Beendigung des Druckbetriebes noch vorhandene
Feuchtmittelmenge im Vorratsbehälter wesentlich reduziert
werden, die gegebenenfalls entsorgt oder aufbereitet werden
muß. Dies bedeutet nicht nur eine Einsparung an Kosten,
sondern stellt gleichzeitig einen Beitrag zur Schonung der
Umwelt dar.
Eine besonders vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht
gemäß dem Unteranspruch 2 vor, daß die Befüllung des
Vorratsbehälters während der Zeitperiode vor Beendigung des
Druckbetriebes zeitabhängig vorgenommen wird, da im Falle
einer zeitabhängigen Steuerung der Füllstandshöhe praktisch
keine baulichen Veränderungen im Bereich der Feuchtmittel-
Kühl-, Aufbereitungs- und Umwälzanlage erforderlich sind.
Damit kann die erfindungsgemäße Steuervorrichtung ohne
weiteres auch bei bestehenden Anlagen angewandt werden. In
Verbindung mit der zeitabhängigen Steuerung des
Feuchtmittelvorrates kann ferner gemäß einer anderen
bevorzugten Weiterbildung der Erfindung vorgesehen sein, daß
die Reduzierung der Füllstandshöhe nicht um einem
feststehenden vorgegebenen Faktor, sondern in Abhängigkeit
vom zeitlichen Verbrauch an Feuchtmittel beim Druckbetrieb
während der Übergangsperiode gesteuert wird. Auf diese Weise
wird erreicht, daß bei Beendigung des Druckbetriebes die im
Vorratsbehälter verbleibende Restfeuchtmittelmenge auf ein
Mindestmaß reduziert ist. Bezüglich anderer Weiterbildungen
der Erfindung wird auf die Patentansprüche verwiesen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines
Ausführungsbeispieles und der Zeichnung, die schematisch den
Aufbau einer erfindungsgemäßen Steuervorrichtung für den
Feuchtmittelvorrat zeigt, näher beschrieben.
Die Steuervorrichtung nach der Erfindung umfaßt einen
Vorratsbehälter 1 zur Bevorratung einer geeigneten Menge an
einem Feuchtmittel. Der Vorratsbehälter 1 kann in einem
Feuchtmittelkühl- und Umwälzgerät integriert sein, wie es
z. B. in der deutschen Patentanmeldung P 44 42 072 beschrieben
ist. Eine Pumpe 2 ist vorgesehen, um das Feuchtmittel aus dem
Vorratsbehälter 1 über eine Zuführleitung 3 einem Feuchtwerk
(nicht gezeigt) einer Offset-Druckmaschine (nicht gezeigt)
zuzuführen. Nicht verbrauchtes Feuchtmittel wird vom
Feuchtwerk über eine Rückführleitung 4 zum Vorratsbehälter 1
zurückgeführt. Die Kapazität des Vorratsbehälters 1 kann zur
Versorgung der Feuchtwerke einer Vielzahl von Druckmaschinen
ausgelegt sein.
Sensoren 5, 6 und 7 sind vorgesehen, um die Füllstandshöhe an
Feuchtmittel im Vorratsbehälter 1 zu erfassen. Insbesondere
dient ein oberer Füllstandssensor 5 zur Erfassung einer
maximalen Füllstandshöhe, ein unterer Füllstandssensor 6 zur
Erfassung einer minimalen Füllstandshöhe und ein weiterer
Füllstandssensor 7 zur Erfassung einer Restfüllstandshöhe im
Vorratsbehälter 1, die unterhalb der minimalen Füllstandshöhe
liegt.
Die Signale der Füllstandssensoren 5, 6 und 7 werden über
eine Signalleitung 9 in eine Steuereinheit 10 eingegeben, die
Teil eines bei 11 angedeuteten Leitstandes der Druckmaschine
sein kann. Die Steuereinheit 10 liefert aufgrund eines
anliegenden EIN-Signales des untereren Füllstandssensors 6
für die mimimale Füllstandshöhe ein EIN-Signal über eine
Signalleitung 12 an eine Feuchtmittel-Mischanlage 13, um
diese in Betrieb zu setzen und frisches Feuchtmittel über
eine Zuführleitung 14 in den Vorratsbehälter 1 einzugeben.
Die Mischanlage 13 bleibt solange in Betrieb, bis die
Füllstandshöhe im Vorratsbehälter 1 das Niveau des oberen
Füllstandssensors 5 für die maximale Füllstandshöhe erreicht
hat. Ist dieser Zustand erreicht, liefert der Sensor 5 über
die Signalleitung 9 ein AUS-Signal an die Steuereinheit 10,
die aufgrund dieses Signales ein AUS-Signal über die
Signalleitung 12 an die Mischanlage 13 liefert, um deren
Betrieb zu beenden. Die Mischanlage 13 bleibt solange außer
Betrieb, bis die Füllstandshöhe das Niveau des unteren
Füllstandssensors 6, d. h. die minimale Füllstandshöhe, durch
Verbrauch von Feuchtmittel durch die Druckmaschine wieder
erreicht hat. Danach wiederholt sich der beschriebene
Vorgang.
Mit den Bezugszeichen 15 und 16 sind Zuführleitungen
angedeutet, um Frischwasser und einen Zusatz in die
Feuchtmittel-Mischanlage 13 einzuführen. Die Feuchtmittel-
Mischanlage 13 enthält eine Dosiereinrichtung, um eine
gewünschte Menge an Zusatz zum Frischwasser zuzudosieren und
das Gemisch als Feuchtmittel über die Zuführleitung 14 zum
Vorratsbehälter 1 abzugeben.
Der vorbeschriebene Aufbau der Steuervorrichtung ist dem
Fachmann bekannt und braucht daher nicht näher beschrieben zu
werden.
Erfindungsgemäß ist eine Zeiterfassungsschaltung 17
vorgesehen, mit der eine Zeit t₀ erfaßt werden kann, die
zwischen dem Anliegen des EIN-Signales des unteren
Füllstandssensors 6 und des AUS-Signales des oberen
Füllstandssensors 5 verstreicht, d. h. die Zeit, die für die
Befüllung des Vorratsbehälters 1 bis zur maximalen
Füllstandshöhe notwendig ist. Das von der
Zeiterfassungsschaltung 17 ausgegebene Zeitsignal für die
Zeit t₀ eines Befüllungszyklus wird in der Steuereinheit 10
gespeichert. Die Steuereinheit 10 kann ausgelegt sein, um aus
einer geeigneten Vielzahl von Befüllungszyklen eine mittlere
Befüllungszeit t₀ zu berechnen.
Vorgesehen ist ferner eine Auslöseschaltung 18 für eine
Zeitverkürzung, die, wenn betätigt, ein Signal an die
Steuereinheit 10 liefert, um eine Reduzierung der
Füllstandshöhe im Vorratsbehälter 1 zu bewirken. Insbesondere
bewirkt das Signal der Auslöseschaltung 18, daß die
Befüllung des Vorratsbehälters 1 mit frischem Feuchtmittel
aus der Feuchtmittel-Mischanlage 13 aufgrund eines vom
unteren Füllstandssensor 6 abgegebenen EIN-Signales nur über
eine Zeit t1 erfolgt, die um einen geeigneten Faktor x
kleiner als die Zeit t0 ist, die verstreicht, um eine
Befüllung des Vorratsbehälters 1 bis zur maximalen
Füllstandshöhe zu bewirken. M.a.W., bei aktivierter
Auslöseschaltung 18 erfolgt eine Befüllung des
Vorratsbehälters 1 nur bis zu einer oberen Füllstandshöhe,
die um ein geeignetes Maß unterhalb der maximalen
Füllstandshöhe liegt. Die Feuchtmittel-Mischanlage 13 wird
unter diesen Umständen nicht durch den oberen
Füllstandssensor 5, sondern dann abgeschaltet, wenn die Zeit
t₁ mit
(1) t₁ = t₀(1 - x)
verstrichen ist. In der Gleichung (1) bedeutet x eine aus
der Erfahrung ermittelte Konstante, die z. B. zwischen 0,2 und
0,9, vorzugsweise 0,5 und 0,8, höchstvorzugsweise 0,8
betragen kann.
Zweck der vorbeschriebenen Maßnahmen ist es, unter
bestimmten Betriebsbedingungen den Vorrat an Feuchtmittel im
Vorratsbehälter 1 gezielt herabzusetzen, um auf diese Weise
eine Reduzierung des Volumens an im Druckprozeß vorhandenem
Feuchtmittel zu erhalten bzw. die Feuchtmittelmengen zu
verringern, die bei einem Abstellen der Druckmaschine
gelagert bzw. recyclet und/oder entsorgt werden müssen.
Die Auslöseschaltung 18 wird zu einem geeigneten Zeitpunkt
vor Beendigung des Druckbetriebes aktiviert, damit zum
Zeitpunkt der Beendigung des Druckbetriebes nur noch eine
geringe Restmenge an Feuchtmittel im Vorratsbehälter 1 sowie
im Feuchtmittel-Umlaufsystem enthalten ist.
Wenn erwünscht, kann ferner eine weitere Minimierung der
Feuchtmittelrestmenge dadurch erreicht werden, daß die Zeit
t₁, während der die Feuchtmittel-Mischanlage 13 in der
Übergangsperiode in Betrieb ist, um frisches Feuchtmittel in
den Vorratsbehälter 1 einzuführen, in Abhängigkeit vom
Verbrauch an Feuchtmittel durch die Druckmaschine während
dieser Übergangsperiode minimiert wird. Unter diesen
Umständen stellt der Faktor x in Gleichung (1) keine
konstante Größe dar, sondern kann entsprechend dem Verbrauch
an Feuchtmittel durch die Druckmaschine während der
Übergangsperiode variieren, d. h.
(2) t₁ - t₀ (1 - x*) , mit x* = f(t₂).
Eine Verringerung der Befüllungszeit t₁ während der
Übergangsperiode kann z. B. zweckmäßig sein, wenn sich
herausstellt, daß der Feuchtmittelverbrauch durch die
Druckmaschine geringer ist, als erwartet werden konnte.
Obschon der tatsächliche Verbrauch z. B. durch Messen des
zeitlichen Durchsatzes an Feuchtmittel durch die Leitungen 3
und 4, wobei die Differenz dem tatsächlichen Verbrauch
entspricht, ermittelt und in geeigneter Weise in einem Wert
für den Faktor x* umgerechnet werden könnte, wird bevorzugt,
eine Zeit t₂ zu erfassen, die zwischen einer
Außerbetriebsetzung der Feuchtmittel-Mischanlage 13 bei
Erreichen der der Zeit t₁ entsprechenden oberen
Füllstandshöhe und der Inbetriebsetzung der Feuchtmittel-
Mischanlage 13 verstreicht, wenn die minimale, durch den
unteren Sensor 6 erfaßte Füllstandshöhe erreicht ist. Die
Zeit t₂ kann ebenfalls durch die Zeiterfassungsschaltung 17
erfaßt und in der Steuereinheit 10 gespeichert werden. Je
länger die Zeit t₂ ist, umso geringer ist der
Feuchtmittelverbrauch durch die Druckmaschine und umso kürzer
kann die Zeit t₁ eingestellt werden, während der eine
Befüllung des Vorratsbehälters 1 mit Feuchtmittel während der
Übergangsperiode aufgrund eines EIN-Signales des unteren
Füllstandssensors 6 erfolgen braucht.
Wenn erwünscht, kann während der Übergangsperiode die Zeit t₁
jedes nachfolgenden Befüllungszyklus entsprechend der
gemessenen Zeit t₂ eines vorhergehenden
Feuchtmittelverbrauchszyklus neu festgelegt werden, um zum
Zeitpunkt des Stillstandes der Druckmaschine eine minimale
Feuchtmittelrestmenge im Vorratsbehälter 1 zu erhalten.
Der Faktor x der Gleichung (1) wird aufgrund von Erfahrungen
aus durchschnittlichen früheren Druckaufträgen mit x = 0,8
angesetzt. Dieser Wert ist ein vom jeweiligen Druckauftrag
unabhängiger Basiswert. Daraus ergibt sich eine "normale"
minimierte Befüllungszeit t₁ = 0,2 t₀.
Eine Messung der Zeit t₂ während der Übergangsperiode eines
speziellen Druckauftrages ergibt einen Wert t₂ <2 min.
Aufgrund von gemessenen und in der Steuereinheit
gespeicherten Durchschnittswerten für die Zeit t₂ aus
früheren Druckaufträgen wird diese Feuchtmittel-
Verbrauchszeit von der Steuereinheit 11 als "normal" erkannt,
so daß die Steuereinheit in Anwendung der Gleichung (1) den
Faktor x für den nachfolgenden Befüllungszyklus auf x = 0,8
hält.
Ergibt die Messung jedoch, daß die Zeit t₂ <2 min ist, kann
die Steuereinheit 11 programmiert sein, daß bei einem nicht
"normalen" Feuchtmittelverbrauch automatisch Gleichung (2)
zur Anwendung kommt, um eine schrittweise Verkürzung der
Befüllungszeit t₁ nach folgendem Schema zu bewirken:
t₂ <2,0 - 5,0 min → → x* = 0,85 → → t₁ = 0,15 t₀
t₂ = <5,0 - 10,0 min → → x* = 0,90 → → t₁ = 0,10 t₀
t₂ <10,0 min → → x* = 0,95 → → t₁ = 0,05 t₀.
t₂ = <5,0 - 10,0 min → → x* = 0,90 → → t₁ = 0,10 t₀
t₂ <10,0 min → → x* = 0,95 → → t₁ = 0,05 t₀.
In diesem Schema wurde angenommen, daß der Faktor x für die
"normale" Befüllungszeit 0,8 beträgt und die Vergrößerung um
0,05 Schritten erfolgt. Es versteht sich, daß der
Basisfaktor x, dessen schrittweise Vergrößerung entsprechend
den Verbrauchszeiten t₂ und die Auslösebereiche für letztere
entsprechend den Verhältnissen des jeweiligen Druckbetriebes
variieren und an der Steuereinheit 11 eingestellt werden
können.
Vorausgehend wurde davon ausgegangen, daß die minimale
Füllstandshöhe im Vorratsbehälter 1 dem Niveau entspricht,
auf dem der untere Füllstandssensor 6 eingestellt ist. Wenn
erwünscht, könnte während der Übergangsperiode außerdem eine
Herabsetzung der minimalen Füllstandshöhe vorgesehen werden,
indem z. B. die mimimale Füllstandshöhe statt durch den
unteren Sensor 6 durch den Mindestfüllstandssensor 7
definiert ist.
Die Erfindung wurde vorausgehend anhand einer bevorzugten
zeitabhängigen Befüllung des Vorratsbehälters 1 während der
Übergangsperiode vor Beendigung oder Unterbrechung eines
Druckbetriebes beschrieben. Anstelle davon könnte, wenn
erwünscht, auch eine zeitunabhängige Befüllung aufgrund eines
Signales der Auslöseschaltung 18 erfolgen, wobei die obere
Grenze der Befüllung des Vorratsbehälters 1 nicht von einer
Befüllungszeit t₁, sondern vom Erreichen einer bestimmten
oberen Füllstandshöhe, die zwischen der minimalen und der
maximalen Füllstandshöhe liegt, bestimmt ist und von einem
zusätzlich zwischen dem unteren und dem oberen
Füllstandssensor 5, 6 vorgesehenen Sensor erfaßt wird. Die
bevorzugte zeitabhängige Steuerung der Befüllung des
Vorratsbehälters 1 hat jedoch nicht nur den Vorteil, daß sie
ohne aufwendige bauliche Veränderungen bestehenden Anlagen
hinzugefügt werden kann. Sie ermöglicht außerdem die
beschriebene Minimierung der im Vorratsbehälter 1
verbleibenden Restfeuchtmittelmenge, wobei gewährleistet ist,
daß während der Übergangsperiode kein Trockenlauf der
Druckmaschine eintritt. Die Übergangsperiode kann ein oder
mehrere Befüllungszyklen umfassen und von Hand oder
automatisch als vorbereitender Schritt bei einer Beendigung
des Druckbetriebes, z. B. nach Fertigstellung des Druckes
einer bestimmten Unteranzahl von insgesamt zu druckenden
Exemplaren eines Druckauftrages von dem Leitstand der
Druckmaschine initiiert werden.
Claims (9)
1. Verfahren zur Steuerung eines Feuchtmittelvorrates zur
Versorgung des Feuchtwerkes einer Druckmaschine, bei dem ein
Feuchtmittelvorratsbehälter während eines normalen
Druckbetriebes mit Feuchtmittel bis zu einer bestimmten
maximalen Füllstandshöhe aufgefüllt wird, sobald die
Füllstandshöhe durch Verbrauch von Feuchtmittel während des
Druckbetriebes auf einen minimalen Stand abgefallen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß während einer Zeitperiode vor
einer Beendigung des Druckbetriebes die obere Füllstandshöhe
im Vorratsbehälter auf ein Niveau zwischen der minimalen und
der maximalen Füllstandshöhe begrenzt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Befüllung des Vorratsbehälters während der Zeitperiode
vor Beendigung des Druckbetriebes bei Erreichen der minimalen
Füllstandshöhe auf eine Zeit t₁ begrenzt wird, die um einen
Faktor x kleiner als eine Zeit t₀ ist, die für eine Füllung
des Vorratsbehälters zwischen der minimalen und maximalen
Füllstandshöhe verstreicht.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
vor Beginn der Zeitperiode vor Beendigung des Druckbetriebes
wenigstens einmal die Zeit t₀ gemessen wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß
der Faktor x in Abhängigkeit vom tatsächlichen
Feuchtmittelverbrauch durch das Feuchtwerk während der
Zeitperiode vor Beendigung des Druckbetriebes bestimmt wird,
um das obere Füllstandsniveau zu minimieren.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß
der Faktor x in Abhängigkeit von der Zeit t₂ festgelegt wird,
die während des Absinkens des Feuchtmittelspiegels zwischen
dem oberen Füllstandsniveau und der minimalen Füllstandshöhe
einer vorhergehenden Befüllung des Vorratbehälters
verstreicht.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach
Anspruch 1, mit einem Vorratsbehälter zur Bevorratung einer
Menge an Feuchtmittel zur Versorgung des Feuchtwerkes einer
Druckmaschine, einer Einrichtung zur Aufbereitung und
Zuführung von Feuchtmittel zum Vorratsbehälter und einer
Einrichtung zur Überwachung der Feuchtmittel-Füllstandshöhe
im Vorratsbehälter und zur Abgabe von EIN/AUS-Signalen an
eine Steuereinheit bei Erreichen einer minimalen bzw.
maximalen Füllstandshöhe zur Steuerung des Betriebes der
Aufbereitungs- und Zuführungseinrichtung dergestalt, daß der
Vorratsbehälter bei Erreichen der minimalen Füllstandshöhe
mit Feuchtmittel bis zur maximalen Füllstandshöhe gefüllt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinheit (10)
ausgelegt ist, um aufgrund eines Signales einer
Auslösungsschaltung (18) für eine Zeitbegrenzung eine Zeit
t₀, während der die Aufbereitungs- und Zuführungseinrichtung
(13) für die Befüllung des Vorratsbehälters (1) zwischen der
minimalen und maximalen Füllstandshöhe in Betrieb ist,
herabzusetzen, so daß die Befüllung des Vorratsbehälters auf
eine Zeit t₁ < t₀ begrenzt wird.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine
Einrichtung (17) zur Erfassung der für die Befüllung des
Vorratsbehälters (1) zwischen der minimalen und maximalen
Füllstandshöhe verstreichenden Zeit t₀ und zur Abgabe eines
entsprechenden Zeitsignales an die Steuereinheit (10).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steuereinheit (10) ausgelegt ist, um aus den
Zeitsignalen mehrerer Befüllungszyklen eine mittlere
Befüllungszeit t₀ zu ermitteln.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche Anspruch 6 bis 8,
gekennzeichnet durch eine Einrichtung (17) zur Erfassung
einer Zeit t₂ für den Feuchtmittelverbrauch durch das
Feuchtwerk bis zum Erreichen der minimalen Füllstandshöhe im
Vorratsbehälter (1) und zur Abgabe eines entsprechenden
Signales an die Steuereinheit (10), wobei die Steuereinheit
ausgelegt ist, um die Zeit t₁ für einen nachfolgenden
Befüllungszyklus entsprechend der Zeit t₂ zu minimieren.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995116213 DE19516213A1 (de) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Feuchtmittelvorrates bei einer Druckmaschine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1995116213 DE19516213A1 (de) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Feuchtmittelvorrates bei einer Druckmaschine |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE19516213A1 true DE19516213A1 (de) | 1996-11-07 |
Family
ID=7760966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1995116213 Withdrawn DE19516213A1 (de) | 1995-05-03 | 1995-05-03 | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Feuchtmittelvorrates bei einer Druckmaschine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE19516213A1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6053106A (en) * | 1997-10-14 | 2000-04-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for optimizing utilization of a dampening agent in offset printing |
DE10233039A1 (de) * | 2002-07-20 | 2004-02-05 | Ballard Power Systems Ag | Verfahren zur Regelung des Füllstands |
DE102005042298A1 (de) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Baldwin Germany Gmbh | Reinigungsflüssigkeitsversorgungsvorrichtung für eine Druckmaschinenreinigungsvorrichtung und Messverfahren |
WO2009079675A2 (de) | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Wittmann Kunststoffgeräte Gmbh | Verfahren zur ermittlung der befüllzeit |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2365806A1 (de) * | 1973-10-08 | 1976-07-29 | Mitter & Co | Kontrollvorrichtung fuer die begrenzung des niveaus von schwerzugaenglichen fluessigkeiten in behaeltern, insbesondere in druckmaschinen |
DE3128887A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-17 | Baldwin-Gegenheimer GmbH, 8900 Augsburg | Vorrichtung zur versorgung eines verbrauchers mit einem in einer versorgungsleitung transportierbaren medium |
DE2521944C2 (de) * | 1974-05-20 | 1987-03-19 | Baldwin Gegenheimer Corp., Stamford, Conn. | Vorrichtung zur Abgabe einer Flüssigkeitsmischung mit einem vorherbestimmten Mischungsverhältnis |
DE4136263A1 (de) * | 1991-11-04 | 1993-05-13 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Vorrichtung zur aufbereitung von feuchtmittel |
DE4239808A1 (de) * | 1991-11-27 | 1993-06-03 | Langston Corp |
-
1995
- 1995-05-03 DE DE1995116213 patent/DE19516213A1/de not_active Withdrawn
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2365806A1 (de) * | 1973-10-08 | 1976-07-29 | Mitter & Co | Kontrollvorrichtung fuer die begrenzung des niveaus von schwerzugaenglichen fluessigkeiten in behaeltern, insbesondere in druckmaschinen |
DE2521944C2 (de) * | 1974-05-20 | 1987-03-19 | Baldwin Gegenheimer Corp., Stamford, Conn. | Vorrichtung zur Abgabe einer Flüssigkeitsmischung mit einem vorherbestimmten Mischungsverhältnis |
DE3128887A1 (de) * | 1981-07-22 | 1983-02-17 | Baldwin-Gegenheimer GmbH, 8900 Augsburg | Vorrichtung zur versorgung eines verbrauchers mit einem in einer versorgungsleitung transportierbaren medium |
DE4136263A1 (de) * | 1991-11-04 | 1993-05-13 | Baldwin Gegenheimer Gmbh | Vorrichtung zur aufbereitung von feuchtmittel |
DE4239808A1 (de) * | 1991-11-27 | 1993-06-03 | Langston Corp |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
3-30948 A.,M-1105,April 22,1991,Vol.15,No.160 * |
JP Patents Abstracts of Japan: 5-69528 A.,M-1448,July 20,1993,Vol.17,No.385 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6053106A (en) * | 1997-10-14 | 2000-04-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Method and device for optimizing utilization of a dampening agent in offset printing |
DE19838583C2 (de) * | 1997-10-14 | 2003-06-18 | Heidelberger Druckmasch Ag | Verfahren zur Optimierung der Feuchtmittelnutzung im Offsetdruck |
DE10233039A1 (de) * | 2002-07-20 | 2004-02-05 | Ballard Power Systems Ag | Verfahren zur Regelung des Füllstands |
DE102005042298A1 (de) * | 2005-09-06 | 2007-03-08 | Baldwin Germany Gmbh | Reinigungsflüssigkeitsversorgungsvorrichtung für eine Druckmaschinenreinigungsvorrichtung und Messverfahren |
WO2009079675A2 (de) | 2007-12-21 | 2009-07-02 | Wittmann Kunststoffgeräte Gmbh | Verfahren zur ermittlung der befüllzeit |
WO2009079675A3 (de) * | 2007-12-21 | 2009-11-12 | Wittmann Kunststoffgeräte Gmbh | Verfahren zur ermittlung der befüllzeit |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2555373C3 (de) | Tintenausstoflanordnung | |
DE3213917A1 (de) | Numerische steuervorrichtung | |
DE112013007277T5 (de) | Drahtentladungsbearbeitungsvorrichtung | |
EP0356705B1 (de) | Datenerfassung für Farbregelanlagen | |
DE3421316C2 (de) | ||
DE102013003923A1 (de) | Verfahren zum Zuführen von Farbe in einem Aniloxfarbwerk mit einer Rasterwalze und einem Rakelfarbkasten | |
DE2745741B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regulierung des in nach dem lithographischen Verfahren arbeitenden Druckmaschinen verwendeten Feuchtwassers | |
DE3247875A1 (de) | Tintenversorgungssystem fuer einen tintenstrahldrucker | |
EP0854035B1 (de) | Verfahren zum Regeln der Zusammensetzung und der Viskosität von Druckfarbe | |
DE19516213A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung des Feuchtmittelvorrates bei einer Druckmaschine | |
DE69802857T2 (de) | Vorrichtung, Verfahren und Steuerungsvorrichtung zum Dosieren von Waschmittel | |
DE19930684C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Verarbeitung eines viskosen Mediums | |
DE80796T1 (de) | Zurueckgewinnungssystem fuer unbeschmutztes purgierloesungsmittel. | |
DE69307116T2 (de) | Vorrichtung zum Reinigen von Farbwalzen in einer Druckmaschine | |
DE19644090C2 (de) | Wasserversorgungsvorrichtung und Wassermangelpegelerfassungsverfahren bei einem Wasservorratsbehälter für Kühlschränke | |
DE69813918T2 (de) | Verfahren zum Reinigen der Oberfläche eines Zylinders | |
DE102010054345A1 (de) | Verfahren zum Aufbereiten eines Feuchtmittels einer Nassoffsetdruckmaschine | |
CH696163A5 (de) | Reinigungsanlage für eine Rotationsdruckmaschine und Verfahren zur Steuerung der Einbringung von Reinigungsflüssigkeit. | |
DE69422317T2 (de) | Mehrfarbiger thermischer Drucker | |
DE4424591C1 (de) | Vorrichtung zur Zufuhr von Druckfarbe aus einer Farbspendereinrichtung in einen Farbkasten | |
DE102005058768B4 (de) | Verfahren zum Betreiben einer Druckmaschine | |
AT394820B (de) | Verfahren und vorrichtung zum automatischen oder halbautomatischen schweissen | |
DE19906078B4 (de) | Verfahren zur Steuerung des Füllstandes für Druckfarbe in einem Farbkasten | |
DE4137319C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung einer Etikettiermaschine | |
DE19838583A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Optimierung der Feuchtmittelnutzung im Offsetdruck |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: TECHNOTRANS AG, 48336 SASSENBERG, DE |
|
8141 | Disposal/no request for examination |