DE19780112B4 - Vorrichtung zur Detektion eines Farbflüssigkeitspegels in einer Druckmaschine - Google Patents

Vorrichtung zur Detektion eines Farbflüssigkeitspegels in einer Druckmaschine Download PDF

Info

Publication number
DE19780112B4
DE19780112B4 DE19780112T DE19780112T DE19780112B4 DE 19780112 B4 DE19780112 B4 DE 19780112B4 DE 19780112 T DE19780112 T DE 19780112T DE 19780112 T DE19780112 T DE 19780112T DE 19780112 B4 DE19780112 B4 DE 19780112B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
outer end
sheet
distance
chamber
distance sensor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19780112T
Other languages
English (en)
Other versions
DE19780112T1 (de
Inventor
Thaddeus A. Lisle Niemiro
Frederick J. LaGrange Whiting
John W. Elgin Manser
Joseph Lemont Vucko
Frank R. Mount Prospect Czajka
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Goss International LLC
Original Assignee
Goss Graphic Systems Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Goss Graphic Systems Inc filed Critical Goss Graphic Systems Inc
Publication of DE19780112T1 publication Critical patent/DE19780112T1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19780112B4 publication Critical patent/DE19780112B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01FMEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F23/00Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm
    • G01F23/22Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water
    • G01F23/226Indicating or measuring liquid level or level of fluent solid material, e.g. indicating in terms of volume or indicating by means of an alarm by measuring physical variables, other than linear dimensions, pressure or weight, dependent on the level to be measured, e.g. by difference of heat transfer of steam or water measuring the braking of a rotatable element
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F31/00Inking arrangements or devices
    • B41F31/02Ducts, containers, supply or metering devices
    • B41F31/022Ink level control devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/6851With casing, support, protector or static constructional installations
    • Y10T137/6966Static constructional installations
    • Y10T137/6969Buildings
    • Y10T137/6973Outside access to portions of the system
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00Fluid handling
    • Y10T137/7287Liquid level responsive or maintaining systems
    • Y10T137/7306Electrical characteristic sensing

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
  • Measurement Of Levels Of Liquids Or Fluent Solid Materials (AREA)

Abstract

Vorrichtung (50) zur Farbflüssigkeitspegeldetektion für in eine Druckmaschine (10), mit:
– einem Gefäß (58) mit einer Wandung (60), die eine Kammer (62) definiert;
– einer langgestreckten drehbaren Welle (64) in der Kammer (62);
– Mitteln (66) zum Drehen der Welle (64);
– einem langgestreckten ersten flexiblen Blatt (68), das an der Welle (64) befestigt ist und ein von der Welle (64) entferntes äußeres Ende (70) aufweist, welches bei Drehung der Welle (64) relativ zur Gefäßwandung (60) rotiert; und einem Abstandssensor (72) zum Detektieren des äuße
ren Endes (70) des sich drehenden Blatts (68) an einem Punkt an der Bewegungsbahn, wobei sich das Blatt (68) bei Anwesenheit von Farbe biegt, so daß das äußere Ende (70) einen ersten Abstand von dem Abstandssensor (72) zeigt, bei dem dieser das Blatt (68) nicht detektieren kann, und wobei das Blatt (68) bei Abwesenheit von Farbe gerade bleibt, so daß das äußere Ende (70) einen zweiten, geringeren Abstand von dem Abstandssensor (72) zeigt, bei dem. dieser das Blatt (68) detektiert.

Description

  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Farbflüssigkeitspegeldetektion in einer Druckmaschine.
  • In der Vergangenheit wurde Restfarbe auf einer Walze einer Druckmaschine von der Walze abgestreift, und die Farbe wurde zu einem Farbvorrat der Druckmaschine zurückgeführt, um die Restfarbe in der Druckmaschine wiederverwenden zu können. Derartige Einrichtungen verwendeten typischerweise Aufnahmebehälter, um die Restfarbe zu sammeln, und Schwimmervorrichtungen im Aufnahmebehälter, um den Farbpegel im Aufnahmebehälter zu kontrollieren. Derartige Schwimmervorrichtungen setzten sich jedoch oft mit Farbe zu, wodurch sie unbrauchbar wurden. Ebenfalls gestatten es die thixotropen Eigenschaften der Farbe nicht, daß die Farbe ihren Pegel in angemessener Zeit selbst einnimmt. Es ist vielmehr notwendig, die Farbe kontinuierlich in Bewegung zu halten, um sie auf einen hinreichend vorhersagbaren Pegel herunterzubringen und dabei diesen Pegel zu überwachen.
  • Aus der DE 23 24 462 C2 ist eine Vorrichtung zur Steuerung des Farbpegelstands bei einer Druckmaschine bekannt, bei der die Höhe einer von einem Farbverrührer erzeugten Welle gemessen und hieraus auf den Pegelstand geschlossen wird.
  • Aus der DE 42 39 808 A1 ist eine weitere derartige Vorrichtung bekannt, bei welcher der Farbpegel durch Messung einer elektrischen Größe, und zwar des kapazitiven Widerstands erfolgt.
  • Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Vorrichtung zur Farbpegeldetektion für eine Druckmaschine bereitzustellen, die sich während des Gebrauchs möglichst nicht mit Farbe zusetzt und somit mit einer hohen Zuverlässigkeit arbeitet.
  • Diese Aufgabe wird durch die Vorrichtung gemäß Patentanspruch 1 gelöst.
  • Demnach weist die Vorrichtung unter anderem ein Gefäß mit einer Wandung auf, die eine Kammer definiert, eine langgestreckte drehbare Welle in der Kammer, Mittel zum Drehen der Welle und ein langgestrecktes flexibles Blatt, das an der Welle so befestigt ist, daß es von den Drehmitteln gedreht wird. Ein Abstandssensor ist an der Wandung des Gefäßes vorgesehen, um das sich drehende Blatt zu detektieren. Das Blatt betätigt den Sensor, wenn der Farbpegel in der Kammer unterhalb des Blatts liegt. In Anwesenheit von Farbe, also wenn der Pegel der Farbe mindestens so hoch wie das Blatt ist, biegt sich das Blatt und betätigt daher den Sensor nicht. Somit liefern das Blatt und der Sensor ein Signal, das den Pegel der Tinte in der Kammer bestimmt.
  • Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, daß sich das Blatt nicht während des Gebrauchs mit Farbe zusetzt und somit die erfindungsgemäße Vorrichtung zuverlässiger als frühere Einrichtungen arbeitet. Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht in einem einfacheren Aufbau und geringeren Kosten.
  • Das Blatt kann aus Metall hergestellt sein und ein nach außen abgebogenes Ende aufweisen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann mit einem zweiten flexiblen Blatt und einem zugehörigen Abstandssensor bei einem höheren Pegel als das erste Blatt ausgerüstet sein. Hiermit wird bestimmt, ob die Farbe einen nicht akzeptablen Farbpegel in der Kammer erreicht. Sollte dies der Fall sein, kann ein Alarm ausgelöst oder die Druckmaschine automatisch abgestellt werden.
  • Die Vorrichtung kann mit einem in der Kammer drehbaren Abstreifblatt ausgerüstet sein, um die Wandung farbfrei zu machen.
  • Die Welle kann sich vertikal oder horizontal in der Kammer erstrecken.
  • Die Erfindung wird nun anhand von Ausführungsbeispielen und der angefügten Zeichnung näher erläutert.
  • In der Zeichnung zeigen:
  • 1 eine schematische Ansicht einer typischen Druckmaschine;
  • 2 eine schematische Schnittansicht einer Vorrichtung zur Farbflüssigkeitspegeldetektion für eine Druckmaschine;
  • 3 eine schematische Aufsicht der Vorrichtung der 2;
  • 4 eine Schnittansicht eines Ausführungsbeispiels ähnlich dem der 2 und 3;
  • 5 eine schematische Schnittansicht eines weiteren Ausführungsbeispiels; und
  • 6 eine schematische Ansicht eines noch weiteren Ausführungsbeispiels.
  • In 1 ist eine Druckmaschine zum Drucken eines Bildes auf eine Papierbahn 14 allgemein mit 10 bezeichnet. Die Druckmaschine 10 weist eine Vielzahl von Druckeinheiten 28, 30, 32 und 34 zum Drucken unterschiedlicher Druckfarben auf die Bahn 10 auf. Wie gezeigt, können die Druckeinheit 28 mit der Farbe Cyan C, die Druckeinheit 30 mit der Farbe Magenta M, die Druckeinheit 32 mit der Farbe Gelb Y und die Druckeinheit 34 mit der Farbe Schwarz K drucken und so eine Vier-Farben-Druckmaschine 10 bilden.
  • Die Druckeinheiten 28, 30, 32 und 34 besitzen jeweils eine Vielzahl von Druckzylindern 36, die mit einem Gummizylinder 40 zusammenwirken. Während des Druckens wird die Druckmaschine 10 ein Bild aus Farbe von den Druckzylindern 36 auf den zugehörigen Gummizylinder 40 übertragen, um so das Bild auf eine Seite der Bahn 14 zu drucken. Zusätzlich kann die Druckmaschine 10 mehrere Druckeinheiten mit Druckzylindern 38 und zugehörigen Gummizylindern 42 auf der gegenüberliegenden Seite der Bahn 14 aufweisen, um die andere Seite der Bahn 14 zu bedrucken. Die folgende Beschreibung der Druckzylinder bezieht sich gleichermaßen auf die Druckzylinder 36 oder die Druckzylinder 38 auf beiden Seiten der Bahn 14.
  • In den 2 bis 4 ist eine Flüssigkeitspegeldetektionsvorrichtung für die Druckmaschine 10 allgemein mit 50 bezeichnet. Die an einer Walze 52 verbliebene Restfarbe wird von dieser abgestreift und läuft durch eine Förderschnecke 54 und ein hohles Rückführglied 56 in den oberen Teil eines Gefäßes 58 der Vorrichtung 50.
  • Das Gefäß 58 weist eine Wandung 60 auf, die eine Kammer 62 definiert. Die zurückgeführte Restfarbe sammelt sich in einem unteren Teil der Kammer 62 und verläßt diese durch eine Öffnung 63, wonach die Farbe zu einem Farbvorrat zurückgeführt wird, um sie in die Druckmaschine 10 zurückzuführen.
  • Die Vorrichtung 50 weist in der Kammer 62 eine vertikale drehbare Welle 64 auf, die durch einen geeigneten Motor 66 angetrieben wird. Es weist ferner ein langgestrecktes erstes unteres Blatt 68 auf, das aus flexiblem metallischen Material hergestellt ist. Das Blatt 68 ist an der Welle 64 befestigt, wird also in der Kammer 62 gedreht. Es weist ein nach außen abgebogenes Ende 70 auf, das der Wandung 60 des Gefäßes 58 benachbart ist. Die Vorrichtung 50 weist außerdem einen ersten unteren Abstandssensor 72 auf, der die Anwesenheit des abgebogenen Endes 70 des ersten Blatts 68 detektiert und zur Steuerung eines Ventils 44 zur Zuführung neuer Farbe ein Signal an ein Steuersystem schickt. Das Ventil 44 fügt der Vorrichtung 50 durch eine Versorgungsleitung 46 neue Farbe zu, und zwar intermittierend gemäß der Anforderung der Vorrichtung.
  • Wie in 3 mit durchgezogenen Linien gezeigt ist, verbleibt das erste Blatt 68 gerade, wenn es aufgrund der Abwesenheit von Farbe nicht behindert wird. Es betätigt dann den Sensor 72, wenn es mit seinem nach außen abgebogenen Ende 70 in dessen Nähe ist. In diesem Zustand liegt der Farbpegel unterhalb des Niveaus des ersten Blatts 68, und das Sensorsignal wird verwendet, um das Ventil 44 zu öffnen, so daß zusätzliche neue Farbe in die Kammer 62 gelangt. Wenn der Farbpegel in der Kammer 62 jedoch mindestens so hoch wie das Niveau des Blatts 68 ist, biegt sich das Blatt 68 aufgrund der Viskosität der Farbe, wie mit durchbrochenen Linien in der Zeichnung gezeigt ist. Es bildet sich hierdurch ein Spalt zwischen dem nach außen abgebogenen Ende 70 des Blatts 68 und dem Sensor 72 aus, so daß dieser das Blatt 68 nicht detektiert. In diesem Zustand betätigt die Vorrichtung 50 das Ventil 44 so, daß keine weitere Zufuhr neuer Farbe in die Kammer 62 stattfindet, bis der Farbpegel in der Kammer 62 auf ein Niveau unterhalb des Blatts 68 gefallen ist, woraufhin das Ventil 44 erneut durch das Blatt 68 und den Sensor 72 geöffnet wird.
  • Wie in den 2 bis 4 gezeigt ist, weist die Vorrichtung 50 außerdem ein oberes, zweites flexibles Blatt 74 und einen zugehörigen zweiten Abstandssensor 76 auf. Das obere Blatt 74 und der Sensor 76 detektieren das Vor handensein oder die Abwesenheit von Farbe auf dem Niveau des zweiten Blatts 74, wobei die Funktionsweise die gleiche wie diejenige des ersten Blatts 68 und des Sensors 72 ist. Das obere Blatt 74 betätigt den Sensor 76 bei Abwesenheit von Farbe auf dem Niveau des zweiten Blatts 74. Bei Anwesenheit von Farbe biegt sich das Blatt 74 derart, daß der zweite Sensor 76 nicht betätigt wird. Wenn der Farbpegel unterhalb des zweiten Blatts 74 ist, arbeitet die Vorrichtung somit normal, falls hingegen die Farbe das zweite Blatt 74 erreicht, bemerkt die Vorrichtung 50 diesen Zustand durch den Sensor 76. Es wird dann ein Alarm ausgelöst, oder die Druckmaschine abgestellt, da dies ein unerwünschter Zustand der Vorrichtung 50 ist.
  • Wie in den 2 und 4 gezeigt ist, weist die Vorrichtung 50 eine feste Prallplatte 78 in der Kammer 62 auf. Die Vorrichtung weist außerdem ein Abstreifblatt 80 auf, das an der drehbaren Welle 64 befestigt ist, und hierdurch in der Kammer 62 gedreht wird. Das Abstreifblatt befindet sich an der Wandung 60 des Gefäßes 58 und streift Farbe von der Wandung 60 ab.
  • In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel gemäß 4 treibt der Motor 66 ein Verbindungsglied 82 an, das seinerseits ein Ritzel 84 antreibt. Dieses ist über eine Welle 86 mit einem inneren Kegelradritzel 88 verbunden, das mit einem Kegelradritzel 90 auf der Welle 64 kämmt, so daß die Welle 64 in der Kammer 62, wie zuvor beschrieben, angetrieben wird.
  • Durch die Verwendung des flexiblen Blatts 68 in der Kammer 62 werden somit der Sensor 72 und die Vorrichtung 50 auf einfache und zuverlässige Art gesteuert.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist in 5 gezeigt, in der die entsprechenden Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. In die sem Ausführungsbeispiel ist die drehbare Welle 64 horizontal in der Kammer 62 angeordnet, um den Sensor 72 durch Verbiegung des Blatts 68 in Anwesenheit von Farbe zu steuern, wie oben beschrieben wurde. Ansonsten ist die Vorrichtung 50 der 5 ähnlich der oben in Zusammenhang mit den 2 bis 4 beschriebenen.
  • Ein weiteres Ausführungsbeispiel ist in 6 dargestellt, in der die entsprechenden Teile mit gleichen Bezugszeichen bezeichnet sind. In diesem Ausführungsbeispiel ragt der Sensor 72 von unten in die Kammer 62, und die Vorrichtung 50 weist einen Arm 92, der sich von der Welle 64 nach außen erstreckt und ein flexibles Blatt 68, das sich von dem äußeren Ende des Arms 92 zum Sensor 72 erstreckt, auf. Das Blatt 68 biegt sich bei Anwesenheit von Farbe und arbeitet im wesentlichen so wie bei der oben in Zusammenhang mit den 2 bis 4 beschriebenen Vorrichtung.

Claims (11)

  1. Vorrichtung (50) zur Farbflüssigkeitspegeldetektion für in eine Druckmaschine (10), mit: – einem Gefäß (58) mit einer Wandung (60), die eine Kammer (62) definiert; – einer langgestreckten drehbaren Welle (64) in der Kammer (62); – Mitteln (66) zum Drehen der Welle (64); – einem langgestreckten ersten flexiblen Blatt (68), das an der Welle (64) befestigt ist und ein von der Welle (64) entferntes äußeres Ende (70) aufweist, welches bei Drehung der Welle (64) relativ zur Gefäßwandung (60) rotiert; und einem Abstandssensor (72) zum Detektieren des äuße ren Endes (70) des sich drehenden Blatts (68) an einem Punkt an der Bewegungsbahn, wobei sich das Blatt (68) bei Anwesenheit von Farbe biegt, so daß das äußere Ende (70) einen ersten Abstand von dem Abstandssensor (72) zeigt, bei dem dieser das Blatt (68) nicht detektieren kann, und wobei das Blatt (68) bei Abwesenheit von Farbe gerade bleibt, so daß das äußere Ende (70) einen zweiten, geringeren Abstand von dem Abstandssensor (72) zeigt, bei dem. dieser das Blatt (68) detektiert.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, die eine Farbquelle aufweist, die selektiv mit einem oberen Teil der Kammer (62) kommuniziert.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, die ein in Wirkverbindung mit dem Abstandssensor (72) stehendes Ventil (44) aufweist, derart, daß es einen Durchlaß von Farbe von der Quelle in die Kammer (62) verhindert, wenn das äußere Ende (70) des Blatts (68) in dem ersten Abstand von dem Abstandssensor (72) ist, und einen Durchlaß von Farbe in die Kammer (62) gestattet, wenn das äußere Ende (70) des Blatts (68) in dem zweiten, geringeren Abstand von dem Abstandssensor (72) ist.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, ein zweites flexibles Blatt (74), das oberhalb. des ersten Blatts (68) und im Abstand von diesem an der Welle (64) befestigt ist, und einen zweiten Abstandssensor (76) an einem Punkt an dem Bewegungspfad des äußeren Endes des zweiten Blatts (68) aufweist, wobei sich das zweite Blatt (74) bei Anwesenheit von Farbe biegt, so daß das äußere Ende einen ersten Abstand von dem zweiten Abstandssensor (76) zeigt, bei dem dieser das Blatt (74) nicht detektieren kann, und wobei das zweite Blatt (74) bei Abwesenheit von Farbe gerade ist, so daß das äußere Ende einen zweiten geringeren Abstand von dem Abstandssensor (76) zeigt, bei dem dieser das Blatt detektiert.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, die mit dem zweiten Abstandssensor (76) in Wirkverbindung stehende Mittel zum Betätigen eines Alarms aufweist, wenn das äußere Ende in dem ersten Abstand von dem zweiten Abstandssensor (76) ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 4, die mit dem zweiten Abstandssensor (76) in Wirkverbindung stehende Mittel zum Außerbetriebsetzen der Druckmaschine (10) aufweist, wenn das äußere Ende in dem ersten Abstand von dem zweiten Abstandssensor (76) ist.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1, die ein an der Welle (64) befestigtes Abstreifglied (80) aufweist, welches durch sie gedreht wird und sich bis in die Nähe der Kammerwandung (60) erstreckt, so daß es Farbe von dieser entfernt.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher der Abstandssensor (72) aus der Wandung (60) in die Kammer ragt.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Welle (64) vertikal in der Kammer (62) verläuft.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei welcher die Welle (64) horizontal in der Kammer (62) verläuft.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der das Blatt (68) aus Metall ist und ein nach außen abgebogenes Ende aufweist .
DE19780112T 1996-01-24 1997-01-23 Vorrichtung zur Detektion eines Farbflüssigkeitspegels in einer Druckmaschine Expired - Fee Related DE19780112B4 (de)

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US08/590,989 US5694974A (en) 1996-01-24 1996-01-24 Fluid level detection system for ink in a printing press
US08/590,989 1996-01-24
PCT/US1997/001063 WO1997027054A1 (en) 1996-01-24 1997-01-23 Fluid level detection system for ink in a printing press
AU35272/97A AU3527297A (en) 1996-01-24 1997-08-25 Fluid level detection system for ink in a printing press
CA 2214556 CA2214556C (en) 1996-01-24 1997-09-02 Fluid level detection system for ink in a printing press
CNB971182191A CN1165422C (zh) 1996-01-24 1997-09-04 印刷机油墨液面检测系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19780112T1 DE19780112T1 (de) 1998-05-20
DE19780112B4 true DE19780112B4 (de) 2004-02-19

Family

ID=27423032

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19780112T Expired - Fee Related DE19780112B4 (de) 1996-01-24 1997-01-23 Vorrichtung zur Detektion eines Farbflüssigkeitspegels in einer Druckmaschine

Country Status (9)

Country Link
US (1) US5694974A (de)
EP (1) EP0819061B1 (de)
JP (1) JP3027419B2 (de)
CN (1) CN1165422C (de)
AU (1) AU3527297A (de)
CA (1) CA2214556C (de)
DE (1) DE19780112B4 (de)
GB (1) GB2320222B (de)
WO (1) WO1997027054A1 (de)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6318259B1 (en) 1997-09-03 2001-11-20 Graphic Systems, Inc. Apparatus and method for lithographic printing utilizing a precision emulsion ink feeding mechanism
DE19809620C1 (de) * 1998-03-06 1999-09-30 Lincoln Gmbh Vorrichtung zur Inhaltskontrolle eines Behälters
US6485171B1 (en) 1999-12-13 2002-11-26 Goss Graphic Systems, Inc Apparatus and method for sensing the fluid level in a mixing device
US6592126B2 (en) 2001-07-20 2003-07-15 Flowserve Management Company Mechanical seal leak detector
JP2006278795A (ja) * 2005-03-30 2006-10-12 Nikon Corp 検出装置及び露光装置、並びにデバイス製造方法
JP5195473B2 (ja) * 2009-02-04 2013-05-08 セイコーエプソン株式会社 吸液タンクおよびこれを備えた液滴吐出装置
CN103240978A (zh) * 2013-05-31 2013-08-14 昆山欧莱特印刷机械工业有限公司 一种移印油盅
AT520464B1 (de) * 2017-09-22 2020-03-15 Engel Austria Gmbh Maschinenelement

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2324462C2 (de) * 1972-10-24 1983-01-13 Baldwin Gegenheimer Corp., 06902 Stamford, Conn. Vorrichtung zum Aufrechterhalten des Pegelstandes der Druckfarbe in einem Farbkasten
DE4239808A1 (de) * 1991-11-27 1993-06-03 Langston Corp

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE376215C (de) * 1921-12-06 1923-05-28 Erdoel Und Kohle Verwertungs A Verfahren und Vorrichtungen zur Anzeige des Fluessigkeitsstandes in geschlossenen Gefaessen
US2762390A (en) * 1952-03-03 1956-09-11 Bayer Ag Apparatus for maintaining liquids at a constant level in a tank
US3311834A (en) * 1963-11-13 1967-03-28 Monsanto Co Time proportioning control circuits
BE756799A (fr) * 1969-09-29 1971-03-01 Addressograph Multigraph Dispositif de controle d'un niveau de liquide
US3593842A (en) * 1969-10-20 1971-07-20 Minnesota Mining & Mfg Powder level sensing
US3835881A (en) * 1972-12-29 1974-09-17 Dick Co Ab Method for controlling ink characteristics
DE2843937A1 (de) * 1978-10-09 1980-04-24 Hoechst Ag Vorrichtung zur anzeige des unterschreitens einer bestimmten fuellhoehe des in einem behaelter befindlichen dosiergutes
JPS5692068A (en) * 1979-12-27 1981-07-25 Toshiba Mach Co Ltd Controller for discharge of ink
US4445238A (en) * 1982-09-29 1984-05-01 Maxhimer Monroe R Swimming pool water level control apparatus
DE3301153A1 (de) * 1983-01-14 1984-07-19 Rotaprint Gmbh, 1000 Berlin Verfahren und vorrichtung zur abtastung der farbhoehe in einem farbkasten fuer druckwerke von druckmaschinen, speziell von offset-druckmaschinen
US4737801A (en) * 1985-07-24 1988-04-12 Canon Kabushiki Kaisha Ink supply device and an ink jet recording apparatus having the ink supply device
US4852604A (en) * 1985-10-30 1989-08-01 Automation, Inc. Ink monitor system
US4841321A (en) * 1987-05-07 1989-06-20 Fuji Photo Film Co., Ltd. Circulating liquid flow detecting apparatus in a machine for automatically processing light-sensitive material
US5105739A (en) * 1988-11-23 1992-04-21 Komori Corporation Apparatus for controlling ink supply amounts of individual zones
JPH07186371A (ja) * 1993-12-27 1995-07-25 Riso Kagaku Corp モータ式インクセンサ

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2324462C2 (de) * 1972-10-24 1983-01-13 Baldwin Gegenheimer Corp., 06902 Stamford, Conn. Vorrichtung zum Aufrechterhalten des Pegelstandes der Druckfarbe in einem Farbkasten
DE4239808A1 (de) * 1991-11-27 1993-06-03 Langston Corp

Also Published As

Publication number Publication date
GB2320222B (en) 1999-05-12
EP0819061A1 (de) 1998-01-21
GB9718689D0 (en) 1997-11-12
CN1165422C (zh) 2004-09-08
GB2320222A (en) 1998-06-17
DE19780112T1 (de) 1998-05-20
US5694974A (en) 1997-12-09
JPH10506720A (ja) 1998-06-30
CA2214556C (en) 2001-04-17
WO1997027054A1 (en) 1997-07-31
AU3527297A (en) 1999-03-04
EP0819061B1 (de) 2002-09-18
EP0819061A4 (de) 1999-02-03
CN1210071A (zh) 1999-03-10
CA2214556A1 (en) 1999-03-02
JP3027419B2 (ja) 2000-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19624536C5 (de) Abstreichmesser und Farbabführvorrichtung für Druckmaschinen
DE2324462C2 (de) Vorrichtung zum Aufrechterhalten des Pegelstandes der Druckfarbe in einem Farbkasten
DE2815388B2 (de) Vorrichtung zum Waschen von Zylindern an Druckmaschinen, insbesondere Offsetdruckmaschinen
DE4239808A1 (de)
DE3102139A1 (de) "druckpresse zum bedrucken von blaettern, insbesondere aus wellpappe"
DE2811276C2 (de) Vorrichtung zum dosierten Zuführen von Farbe zu einer Ductorwalze eines Offset-Druckgerätes
DE2611262C3 (de) Vorrichtung zur Zu- und Ableitung von Druckfarbe und einer Waschflüssigkeit zum bzw. vom Farbwerk einer Flexodruckmaschine
DE10150488A1 (de) Stirnseitige Abdichtung der Rakelkammer
EP0754551B1 (de) Farbkasten für Offset- oder Hochdruckmaschinen
DE19780112B4 (de) Vorrichtung zur Detektion eines Farbflüssigkeitspegels in einer Druckmaschine
DE2230126B2 (de) Dosiervorrichtung eines Farbkastens an Druckmaschinen
DE3909878C1 (de)
DE19726187C1 (de) Vorrichtung zum Injizieren von Fluiden in Lebensmittel
EP0147568B1 (de) Filtervorrichtung
DE4424581C1 (de) Vorrichtung zum Entfernen von Farbe aus einem Farbwerk
DE10154885A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Gegenständen mittels einer Flüssigkeit
WO1998028136A2 (de) Farbkasten
DE102005022954B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Entleeren von Farbe aus dem Farbkasten eines Farbwerks einer Druckmaschine
EP0829349B1 (de) Vorrichtung zum Zuführen von Druckfarbe
DE4208079A1 (de) Vorrichtung zum waschen eines zylinders einer druckmaschine
DE20008043U1 (de) Reinigungsvorrichtung für einen Zylinder einer Druckmaschine
EP3653379B1 (de) Rakelkammerträger und entsprechendes verfahren dafür
DD274003A1 (de) Rakeleinrichtung fuer offsetdruckmaschinen
DE9201647U1 (de) Milchprobenvordosierung für Milchsammelfahrzeuge
DE2602048C3 (de) Farbgefäß für Schablonendruckmaschinen

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8607 Notification of search results after publication
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: GOSS INTERNATIONAL CORP.(N.D.GES.D.STAATES DELAWAR

R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee

Effective date: 20120801