CN1165422C - 印刷机油墨液面检测系统 - Google Patents

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Abstract

印刷机(10)油墨的一种油墨液面检测系统(50)，包括：一个槽(58)，槽壁(60)环抱形成空腔(62)；一个细长的转轴(64)。处在空腔(62)中；一个电动机(66)，用以转动转轴(64)，一个细长柔韧桨片(68)，固定在轴(64)上，从而使电动机(66)带动桨片(68)转动；一个邻近传感器(72)，毗邻槽(58)的槽壁(60)配置，供桨片(68)的高度处没有油墨存在时检测转动的桨片(68)，在有油墨存在时桨片(68)挠曲从而使感受器(72)检测不出桨片(68)。

Description

印刷机油墨液面检测系统
本发明涉及印刷机的一种油墨液面检测系统。
过去，为了重复利用印刷机中残留的油墨，通常是将印刷机墨辊上的残墨刮下来，将其送回印刷机墨源中。这类装置一般用多个油墨槽收集残墨，用槽中的浮动器件控制槽中油墨的液面。然而，这类浮动器件往往塞满油墨，从而不能使用。此外，油墨的触变性能使其不能在适当的时间处在其应有的液面，而为了能够在监视液面的过程中使油墨保持一定的液面，就需要不断地搅拌油墨。
本发明的主要特点是提供印刷机的一种经改进的油墨液面检测系统。
所述系统有一个槽，槽壁环抱成的空腔中有一个细长的转轴由驱动装置带动使其转动，轴上固定有一个细长柔韧的桨片，由所述驱动装置带动桨片转动。
本发明的一个特点在于，在槽壁附近配备了一个邻近传感器以检测转动的桨片。
本发明的另一个特点是，空腔中油墨的液面低于空腔中的桨片时，桨片使邻近传感器工作。
本发明的另一特点是，有油墨时，桨片挠曲，且在油墨液面起码和桨片一般高时不促使传感器工作。
因此，本发明有这样的特点：桨片和传感器提供一个确定空腔中油墨液面的信号。
本发明的另一个特点是，桨片由金属材料制成，其端部向外弯。
本发明的另一个特点是，桨片在使用过程中不塞满油墨，因而本发明的装置比现有技术的装置更可靠。
本发明的另一个特点是装置结构简单，造价降低。
本发明的另一个特点是，装置在液面高于第一桨片处可以有第二浆片和相应的邻近传感器，以便确定油墨是否达到空腔中油墨不能容许的液面，在该情况下，可能发出警报，或者使印刷机自动停下来。
本发明还有一个特点，即空腔中配备了一个转动刮片，以刮净腔壁上的油墨。
本发明的另一个特点是，转轴在空腔中可纵向配置或横向配置。
从下面本发明的说明和权利要求书可以更清楚地了解本发明的内容。
附图中：
图1是一般印刷机的示意图；
图2是本发明印刷机中油墨液面检测系统的剖面示意图；
图3是图2检测系统的示意顶视图；
图4是本发明检测系统的剖视图；
图5是本发明液面检测系统另一个实施例的示意剖视图；
图6是本发明检测系统另一个实施例的示意图。
现在参看图1，图中示出了用来将图象印刷到卷筒纸14上的印刷机10。印刷机10有多个印刷机组28、30、32和34，用以将不同颜色的油墨印刷到卷筒纸14上。从图中可以看到，四色印刷机10中的印刷机组28可以印刷出青色的油墨C，印刷机组30可印刷出品红色的油墨M，印刷机组32可印刷出黄色的油墨Y，印刷机组34可印刷出墨色的油墨K。
印刷机组28、30、32和34各自的多个印辊或滚筒36与胶印滚筒或胶印辊40结合。印刷机10在印刷过程中将油墨的图象从印辊36转印到与其结合的胶印辊40上，在卷筒纸14的一面印刷出图象来。此外，印刷机10在卷筒纸14的另一侧可能还有多个印刷机组具有与多个胶印辊或滚筒42结合的多个印辊38的，以便将油墨图象从印辊38转印到胶印辊42上，从而将图象印刷到卷筒纸14另一面上。下面对各印辊的说明同样适用于卷筒纸14另一侧的印辊36或印辊38。
参看图2至图4，图中示出了印刷机10的液面检测系统50。墨辊52上的残墨从墨辊52上刮下之后通过传送螺杆54传送到空心回送构件56中再送入系统50槽58的上部分。
槽58的槽壁60在槽58中形成空腔62的界面。回收的残墨收集在空腔62下部，通过出口63回送到墨源中，以便在印刷机10中重复利用。
系统50的空腔62中有一个立式转轴64，由适当的电动机66驱动。系统50的第一个细长下桨片68由柔韧的金属材料制成，固定在转轴64上，以便在空腔62中转动。桨片68的端部70还向外弯，毗邻槽58的槽壁60。系统50的第一下邻近传感器72，其作用是检测第一桨片68的弯端70是否出现，并给控制系统发送信号以控制新墨供应阀44。新墨供应阀44根据系统的要求通过供墨歧管46间歇地给系统50添墨。
如图3中所示，第一桨片68因没有油墨而畅通无阻时(如图中的实线所示)保持笔直，而在浆片68的外弯端70处在传感器72附近时使传感器72工作。在此情况下，油墨的液面低于第一桨片68的高度，于是用信号使阀44打开，使新鲜油墨可添加到空腔62中。然而，当空腔62中油墨的液面起码和桨片68一般高时，桨片68因油墨的粘度而挠曲(如图中的虚线所示)，于是桨片68外弯端70与传感器72之间形成一个间隙，从而使传感器72检测不出桨片68。在此情况下，系统50使阀44动作，以防新鲜油墨继续加入空腔62中，直到空腔62中油墨的液面下降到低于桨片68为止，这时阀44再次因桨片68和传感器72而打开。
从图2至图4中可以看到，系统50还具有柔韧的第二桨片74和相应的第二邻近传感器76。上桨片74和传感器76的作用是检测第二桨74处有无油墨存在，与第一桨片68和传感器72的作用相同。第二浆片74的高度没有油墨存在时，上桨片74驱动传感器76，但桨片74在有油墨存在时挠曲，从而使第二传感器76在此情况下不工作。因此，油泵液面低于第二桨片74时，系统正常工作，但油墨到达第二桨片74时，系统50借助于传感器76检测出这种情况，从而发出音响警报或促印刷机停下来，因为这是系统50所不希望有的情况。
如图2和图4中所示，系50的空腔62中有一个固定的挡板78，系统还有一个刮墨刀片80固定在转轴64上以带动刮墨构件80在空腔62中转动。刮墨刀片毗邻槽58的槽壁60配置以清除槽壁60上的油墨。
在最佳实施例中，如图4中所示，电动机66驱动连接构件82，连接构件82又驱动齿轮84。齿轮84由轴86连接到内伞形齿轮88，伞形齿轮88则与轴64上的伞形齿轮90啮合以转动驱动空腔62中的轴64，如上面所述的那样。
因此，按照本发明，系统50用空腔62中的柔韧桨片68以便以简单而更为可靠的方式控制传感器72和系统50。
图5中示出了本发明的另一个实施例，其中同样的编号表示同样的部件。在此实施例中，转轴64在空腔62中水平配置，以便在有油墨存在时促使桨片68挠曲，如上面所述的那样。在其它方面，图5的系统50与原先结合图2～4所述的一样。
图6中示出了另一个实施例，其中相同的编号表示相同的部件。在此实施例中，传感器72在空腔62中从空腔62的下方延伸一段距离，系统50的臂92从轴64向外延伸，柔韧桨片68则从臂92的外端延伸到传感器72的位置。桨片68在有油墨存在时挠曲，其工作情况基本上与结合图2～4所述的系统相同。
上述详细的说明仅仅是为了清楚了解本发明而进行的，不应理解为对发明所作不必要的限制，不言而喻，本技术领域的行家们是可以对其进行种种修改的。

Claims (11)

1.印刷机的一种油墨液面检测系统，其特征在于，它包括：
一个槽，上述槽的壁环抱形成一个空腔；
一个细长的转轴，处在所述空腔中；
转动装置，用以转动所述转轴；
一个细长柔韧的第一桨片，固定在所述转轴上，所述第一浆片具有一个远离所述转轴的端部从而在所述转动装置转动所述第一桨片时使上述端部相对于上述槽的壁转动；和
一个第一邻近传感器，毗邻所述槽的槽壁配置，用于在所述第一浆片的上述端部的行进路径中的一个点上检测上述第一浆片的旋转，所述第一桨片在有油墨存在时挠曲以使所述端部相对于所述传感器位于使传感器检测不出所述第一桨片的第一距离，所述第一桨片在没有油墨存在时是直的以使所述端部相对于所述传感器位于使传感器能够检测出所述第一桨片的更近的第二距离。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，油墨源进入所述空腔的上部分。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，它还包括有一个阀，与所述第一邻近传感器相连接，用于所述第一浆片的所述端部相对于上述传感器位于上述更近的第二距离时让油墨进入空腔中，而在所述第一浆片的所述端部相对于上述传感器位于上述的第一距离时不让油墨进入空腔中。
4.如权利要求1所述的系统，其特征在于，在第一桨片上方距第一桨片一段间距处有第二柔韧桨片固定在所述转轴上，毗邻槽壁处有一个第二邻近传感器，用于在所述第二浆片的一个端部的行进路径中的一个点上检测上述第二浆片的旋转，所述第二桨片在有油墨存在时挠曲以使所述端部相对于所述第二邻近传感器位于使上述第二邻近传感器检测不出所述第二桨片的第一距离，所述第二桨片在没有油墨存在时是直的以使所述端部相对于所述第二邻近传感器位于使上述第二邻近传感器能够检测出所述第二桨片的更近的第二距离。
5.如权利要求4所述的系统，其特征在于，它有一个警报驱动装置，与上述第二邻近传感器相连接，在上述第二浆片的上述端部距离上述第二邻近传感器位于第一距离时驱动一个警报器。
6.如权利要求4所述的系统，其特征在于，它有一个与上述第二邻近传感器相连接以在上述第二浆片的上述端部距离上述第二邻近传感器位于第二距离时使印刷机停下来的装置。
7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，它有一个刮墨构件，毗邻空腔壁固定在所述转轴上，所述刮墨构件延伸到在上述转轴使上述刮墨构件旋转时能够刮除腔壁上的油墨的位置处。
8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一邻近传感器伸入空腔中。
9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转轴在空腔中垂直延伸。
10.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述转轴在空腔中水平延伸。
11.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述第一桨片是金属桨片，所述端部向外弯。
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