DE4218082A1

DE4218082A1 - Vorrichtung zur kontinuierlichen Winkelverstellung zwischen zwei in Antriebsverbindung stehenden Wellen

Info

Publication number: DE4218082A1
Application number: DE4218082A
Authority: DE
Inventors: Andreas Dipl Ing Straus; Eduard Dipl Golovatai-Schmidt
Original assignee: INA Waelzlager Schaeffler OHG
Current assignee: Schaeffler Technologies AG and Co KG
Priority date: 1992-06-01
Filing date: 1992-06-01
Publication date: 1993-12-02
Anticipated expiration: 2012-06-02
Also published as: DE4218082C2; JPH07507119A; DE4218082C5; KR950702005A; KR100297277B1; US5566651A; WO1993024736A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur kontinuierlichen Winkel verstellung zwischen zumindest zwei in Antriebsverbindung stehenden Wellen, insbesondere zwischen der Kurbelwelle und der Nockenwelle einer Brennkraftmaschine, nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Es ist bekannt, eine entsprechende Vorrichtung in Brennkraftmaschinen einzusetzen, mit der die Ventilsteuerzeiten dem Betrieb der Brenn kraftmaschine angepaßt werden können, um die Brennkraftmaschine in einem möglichst breiten Drehzahlbereich optimal betreiben zu können. Hierdurch können das Drehmoment, die Leistung, die Abgasemission, das Leerlaufverhalten und der Kraftstoffverbrauch verbessert werden.

Aus der EP-OS 03 35 083 geht eine Ventilsteuerung für die Einlaßven tile hervor, bei der die Einlaßnockenwelle mit Hilfe eines Phasenwand lers verstellbar ist. Ein Stellelement, das axial verschiebbar an geordnet ist, weist einen ausschließlich hydraulisch betätigbaren Kolben auf, der mit zwei Arbeitsräumen in Verbindung steht und von einem Stellkolben eines Vier/Zwei-Wegeventils mit negativer Kanten überdeckung ansteuerbar ist. Dieser Stellkolben wird von einem Elek troschaltmagneten zwischen zwei diskreten Endlagen betätigt. Dabei ist das Elektroschaltmagnet in axialer Verlängerung der Nockenwelle an geordnet und erhöht somit den Bauraumbedarf des Motors in Längsrich tung. Diese Ausführung, insbesondere das Steuerventil gestattet aus schließlich eine Zweipunktverstellung der Einlaßnockenwelle. Der durch die Magnetanordnung benötigte Bauraum ist vor allem bei den heute üblichen quer eingebauten Motoren in PKW′s mit Frontantrieb nachtei lig.

Aus der EP-OS 01 12 494 geht eine weitere Nockenwellenverstell-Vor richtung hervor, die einen hydraulisch betätigbaren Differenzkolben aufweist, kreisringförmig aufgebaut ist und mit einer Innen- und einer Außenverzahnung versehen ist, von der eine Verzahnung als Schrägver zahnung ausgebildet ist. Eine axiale Verschiebung des Kolbens bei einer Druckbeaufschlagung bewirkt eine Phasenverschiebung zwischen den über die Verzahnung mit den Kolben in Verbindung stehenden Bauteilen, dem Nockenwellenantriebsritzel sowie einem mittelbar mit der Nocken welle verbundenen Bauteil. Nachteilig erfordert diese Lösung eine Druckmittelzuführung über die Lagerung der Nockenwelle und eine axial in die Nockenwelle eingebrachte Bohrung. Der Druckmittelabfluß erfolgt stirnseitig axial aus der Verstellvorrichtung und einem die Verstell vorrichtung umgebenden Gehäuse, wodurch nachteilig eine Anpassung der Nockenwelle erforderlich ist. Weiter verlängert sich nachteilig auch die axiale Baulänge des Motors.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, eine von der Nockenwellenlagerung getrennte, die Festigkeit der Nockenwelle nicht nachteilig beeinflus sende Verstellvorrichtung zu schaffen, die weiter die stirnseitige Gestaltung der Verstellvorrichtung nicht beeinträchtigt.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebenen Merkmale ge löst. Die erfindungsgemäße Vorrichtung verfügt über eine Anschluß platte, die im Endbereich die zu verstellende Welle, d. h. Nockenwelle oder Zwischenwelle umgibt, wobei die Anschlußplatte drehfest angeord net ist und über Leitungsanschlüsse verfügt, über die dem Verstell element Druckmittel zuströmt. Vorteilhaft ist damit die Möglichkeit geschaffen, das zur Axialverschiebung des Verstellelementes benötigte Druckmittel weder über die Nockenwellenlagerung bzw. axial durch die Nockenwelle zum Verstellelement zu leiten, noch Druckmittelleitungen vorzusehen, die einen stirnseitigen Anschluß an die Vorrichtung erfor dern.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bietet es sich an, die Anschlußplatte so auszubilden, daß diese sich über den radialen Bauraum des Verstellelementes erstreckt und damit für die Druckmittel anschlüsse sich eine geschützte und montagefreundliche Führung der Leitungen ergibt.

Der Erfindungsgedanke sieht weiter vor, daß die Anschlußplatte zwi schen dem Gehäuse, vorzugsweise Zylinderkopfgehäuse oder Kurbelgehäu se, und dem Verstellelement eingesetzt ist. Alternativ dazu bietet es sich an, die Anschlußplatte auf die Innenseite des Gehäuses zu ver legen, um damit den erforderlichen axialen Bauraum der erfindungs gemäßen Vorrichtung weiter verringern zu können. Weiter schafft diese Lösung einen geschützten Leitungsverlauf der Druckmittelleitungen, die so vorteilhaft im Gehäuse der Brennkraftmaschine verlaufend an die Anschlußplatte angeschlossen werden können.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist die drehfeste Anordnung der Anschlußplatte innerhalb des Zylinderkopfes oder des Kurbelgehäuses vorgesehen, wobei die Anschlußplatte zur Vermeidung einer mechanischen Bearbeitung für eine axiale Anlagefläche an der Wandung im Zylinder kopfgehäuse beabstandet angeordnet ist. Dazu sieht der Erfindungs gedanke vor, daß die Anschlußplatte über eine Schraubverbindung mit dem Zylinderkopf lagefixiert ist und es dazu nur einer örtlichen mechanischen Bearbeitung im Anlagebereich der Anschlußplatte und des Zylinderkopfes bedarf.

Der Aufbau des Verstellelementes ist versehen mit einem axial ver schiebbaren Kolben, der zwischen einem Gehäuse und einer in axialer Verlängerung mit der Welle verbundenen Buchse eingesetzt ist. Der Kolben wird gebildet aus einer Hülse und einer die Druckkammern von einander trennenden Kolbenplatte, die stirnseitig radial auf der Hülse drehfest angeordnet ist. Die Hülse ist weiter mit einer Innen- und einer Außenverzahnung versehen, die jeweils mit einem entsprechend verzahnten Bauteil, d. h. einer zur Hülse innenliegenden Nabe, die mit dem Gehäuse verbunden ist und einem den Kolben teilweise koaxial umgebenden einstückig mit der Buchse verbundenen Ring Verzahnungspaare bilden. Vorteilhaft weist das Verstellelement ein dieses umschließendes Gehäuse auf, das auf einer Buchse, - die eine Verlänge rung der Nockenwelle dargestellt -, gelagert ist und auf dem Außen umfang mit einem Antriebsritzel versehen ist. Das Gehäuse ist auf der Buchse über eine Nabe drehbar gelagert und mit einer Ausnehmung ver sehen, in der unter anderem die Druckkammern und der beidseitig beauf schlagbare Kolben eingesetzt sind. Die Drehmomentübertragung zwischen dem Gehäuse und der Nockenwelle erfolgt über den axial verschiebbaren Kolben, der über zwei Schrägverzahnungspaare sowohl mit der Buchse als auch mit dem Gehäuse verbunden ist. Eine Druckmittelzufuhr zur Axial- Verstellung des Kolbens, die eine Winkelversteilung zwischen dem Gehäuse und der Nockenwelle bewirkt, erfolgt über die erfindungsgemäße Anschlußplatte, an dem die Leitungsanschlüsse für den Druckmittel zufluß und -abfluß vorgesehen sind.

Vorteilhaft ist die Verzahnung, d. h. die Schrägungsrichtung der Verzahnungspaare voneinander abweichend ausgebildet, um so beispiels weise abgestimmt auf den Durchmesser des jeweiligen Bauteils bereits bei einer geringen Axialverschiebung des Kolbens einen möglichst großen Verstellbereich zu erreichen.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist eine Begrenzung des Kolbenstellweges durch Anschläge vorgesehen, die im Bereich des Außen umfanges der Kolbenplatte an der Innenseite des Gehäuses anliegend den Kolbenweg axial in beide Richtungen begrenzen.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung der Erfindung sieht eine Druckfeder vor, welche zwischen dem zur Platte zeigend angeordneten Anschlag und der Kolbenplatte eingesetzt ist. Durch eine konisch geformte Ausbildung der Druckfeder ist die Federlänge vorteilhaft streckbar, indem der gespreizte, in Richtung der Platte zeigende Be reich der Druckfeder innenliegende Bauteile umschließt und damit nahezu die gesamte axiale Länge des Gehäuses ausnutzend eingesetzt ist. Alternativ ist erfindungsgemäß auch ein umgekehrter Einbau der Druckfeder möglich. Zur definierten Einbaulage der Druckfeder ist diese geführt durch einen gestuft ausgebildeten Anschlag oder Deckel auf der zur Anschlußplatte gerichteten Seite und liegt auf dem ent gegengesetzten Ende im Nabenbereich der Kolbenplatte an.

Im Überdeckungsbereich der drehstarr angeordneten Anschlußplatte und der rotierenden Buchse sind Ölübertritte vorgesehen - beispielsweise in Form einer Ringnut oder Umlaufnut an der Buchse, die mit in der Lage übereinstimmend in der Anschlußplatte eingebrachte und im Bereich der Ringnut mündenden Durchgangsbohrungen korrespondieren -, die beiderseits des Ölübertritts durch radial vorgespannte Stahldichtringe abgedichtet sind. Diese auch für hohe Umfangsgeschwindigkeiten ausge legte Abdichtung gewährleistet eine verschleißarme, standfeste Ab dichtung mit dem Vorteil, daß diese auch Verlagerungen zwischen der rotierenden Buchse und der drehfest angeordneten Anschlußplatte aus gleichen.

Vorteilhaft ist die erfindungsgemäße Verstellvorrichtung entweder an der für die Einlaßventile bestimmten Nockenwelle oder für die die Auslaßventile betätigende Nockenwelle einsetzbar ist. In einem anderen Anwendungsfall kann die erfindungsgemäße Verstellvorrichtung ebenfalls an einer Zwischenwelle angeordnet sein, die zwischen der Kurbelwelle und den Nockenwellen am Motor plaziert ist. Dabei erfährt die Zwi schenwelle einen direkten Antrieb durch die Kurbelwelle. Die mit der Verstellvorrichtung versehene Zwischenwelle erlaubt eine stufenlose, kontinuierliche oder auch eine Zweipunktverstellung, für die im An trieb nachgeordneten Nockenwellen. Diese Lösung bietet sich vorteil haft an, z. B. für Brennkraftmaschinen, deren Zylinderreihen in einer V-Anordnung angebracht sind. Die Anordnung der Verstellvorrichtung in Verbindung der Zwischenwelle bewirkt eine gleichzeitige Verlagerung der Steuerzeiten der Einlaß- und Auslaßventile, d. h. die Ventilüber schneidung bleibt unverändert. Durch die Ausführung der Feder und der Verzahnungsorientierung der Verzahnungspaare können im Ruhezustand die Endlagen "früh" oder "spät" alternativ voreingestellt werden. Die bauraumoptimierte Gestaltung der Verstellvorrichtung ist dabei so konzipiert, daß der radial benötigte Bauraum kleiner oder gleich dem Bauraum ist, der im Antriebsrad zur Verfügung steht, für einen starren Nockenwellenantrieb.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist vorteilhaft rotationssymmetrisch ausgebildet, wodurch eine kostengünstige Spanlos- oder Drehteil-Ferti gung ermöglicht wird und außerdem keine spezielle Winkelorientierung beim Zusammenbau der Vorrichtung erforderlich ist.

Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Zeichnungen und der dazugehörigen Figurenbeschreibung, in denen zwei Ausführungsbei spiele der Erfindung dargestellt sind. Es zeigen:

Fig. 1 einen Axialschnitt durch ein erfindungsgemäßes Ver stellelement, bei dem zwischen einem Gehäuse und dem Verstellelement eine Anschlußplatte für die Druckmit telanschlüsse vorgesehen ist;

Fig. 2 ein Verstellelement, das mit dem aus Fig. 1 überein stimmt, bei dem abweichend die Anschlußplatte inner halb des Gehäuses eingesetzt ist.

Die Fig. 1 zeigt in einer Schnittdarstellung das Verstellelement 4, welches endseitig an der Nockenwelle 5 befestigt ist, die über ein Gleitlager 58 im Gehäuse 52, insbesondere Zylinderkopfgehäuse, gela gert ist. Das Verstellelement 4 ist ebenfalls mit einer Zwischenwelle kombinierbar, die zwischen einer Kurbelwelle und Nockenwelle angeord net ist. Übereinstimmend mit der Stirnfläche 59 des Gehäuses 52 weist die Nockenwelle 5 einen Absatz 60 auf, auf dem eine eine Stufenbohrung aufweisende Buchse 13 aufgeschoben ist, die mittels der Schraube 45 drehfest mit der Nockenwelle 5 verbunden ist. Das auf der Buchse 13 über die Nabe 23 angeordnete Gehäuse 29 ist versehen mit einem auf dem Außenumfang angeordneten Ritzel 49. Weiter weist das Gehäuse 29 eine kreisringförmige Ausnehmung 30 auf, in der unter anderem der Kolben 14 eingebracht ist, der in Fig. 1 in beiden Endlagen abgebildet ist, und sich zusammensetzt aus der Hülse 15 und der stirnseitig auf der Hülse 15 drehfest angeordneten Kolbenplatte 17. Die Hülse 15 weist auf der Innenseite eine Schrägverzahnung auf, die mit einer auf der Nabe 23 des Gehäuses 29 angeordneten Außenverzahnung das Verzahnungspaar 18 bildet. Eine auf dem von der Kolbenplatte 17 gegenüberliegenden Ende der Hülse 15 angeordnete Außenschrägverzahnung bildet mit einer ent sprechenden schrägverzahnten Innenverzahnung das Verzahnungspaar 19, wobei die Innenverzahnung an dem die Hülse 15 koaxial umschließenden und einstückig mit der Buchse 13 verbundenen Ring 21 angebracht ist. Die Hülse 15 bildet weiter eine Spaltdichtung 39, die sich zwischen der Buchse 13 und dem endseitig radial nach innen gerichteten Absatz der Hülse 15 einstellt. Der axial verschiebbare Kolben 14, dessen Kolbenplatte 17 die Druckkammern 11, 12 voneinander trennt, erfährt durch die Anschläge 25, 26 eine Stellwegbegrenzung, die in den Endla gen jeweils seitlich kreisringförmig am radial äußeren Umfang der Kolbenplatte 17 anliegen. Der Anschlag 25 hat weiter die Funktion, die Druckkammer 12 auf der zur Anschlußplatte 8a gerichteten Seite ab zudichten. Dazu dient ein zwischen Anschlag 25 und Gehäuse 29 einge setzter Dichtring 63 bzw. ein Dichtring 64, der zwischen dem Anschlag 25 und dem Ring 21 eingesetzt ist. Eine axiale Fixierung erfährt der Anschlag 25 durch die Sicherung 62. Eine konisch geformte Druckfeder 24, eingesetzt zwischen dem Anschlag 25 und der Kolbenplatte 17, dient dazu, den Kolben 14 im drucklosen Zustand an den Anschlag 26 zu ver stellen.

Zur Verschiebung des Kolbens 14 in die in der unteren Hälfte von Fig. 1 dargestellten Kolbenstellung ist es erforderlich, über den Leitungs anschluß 6, der wie auch der Leitungsanschluß 7 radial an der mit der Stirnfläche 59 verbundenen Anschlußplatte 8a angebracht ist, ein Druckmittel in das Verstellelement 4 einzuleiten, das sich über die in der Anschlußplatte 8a eingebrachte Bohrung 68 die Bohrungen 55, 56 und die Umlaufnut 67, eingebracht in die Buchse 13, weitergeführt wird in den Querschnitt 57, der achsparallel zur Schraube 45 bis zur Scheibe 65 geführt ist. Über mehrere radiale Bohrungen 61 und eine Umlaufnut 50 ist eine Verbindung geschaffen zwischen dem Querschnitt 57 und der Druckkammer 11. Um den Durchfluß des Druckmittels vom Mündungsbereich der Bohrung 61 zur Druckkammer 11 durch das Verzahnungspaar 18 zu verbessern, sind einzelne Zähne ausgelassen. Eine Beaufschlagung der Druckkammer 12 zur Erreichung einer Kolbenlage, die der oberen Ab bildung in Fig. 1 entspricht, wird Druckmittel durch den Leitungs anschluß 7 eingeleitet, das sich über die Bohrungen 69, 54 die Ringnut 53 sowie eine Stichbohrung 66, jeweils eingebracht im Gehäuse 29 sowie durch das Verzahnungspaar 19, aus dem ebenfalls zum besseren Durchfluß einzelne Zähne ausgelassen wurden, das Druckmittel in die Druckkammer 12 gelangt. Beim Übertritt des Druckmittels von der Anschlußplatte 8a in das rotierende Bauteil, die Buchse 13 ist beiderseits der Bohrung 54 in einer Ringnut der Buchse 13 ein Dichtring 9, 10 vorgesehen in Form eines radial vorgespannten Stahlringes.

Zur Abdichtung der Kolbenplatte 17 am Gehäuse 29 dient der Kolbenring 38, der in einer radialen Ringnut auf dem Außenumfang der Kolbenplatte 17 eingesetzt ist. Das Verstellelement 4 ist so aufgebaut, daß der Antrieb beispielsweise über einen Kettentrieb auf das Ritzel 49 er folgt, welches drehstarr mit dem Gehäuse 29 verbunden ist.

Wirkungsweise des Verstellelementes gemäß Fig. 1

Eine Beaufschlagung der Druckkammer 11 bewirkt, daß sich der Kolben 14 - die Kraft der Druckfeder 24 überwindend - in Richtung des Anschlages 25 bewegt, wobei gleichzeitig aufgrund der Schrägverzahnung durch das Verzahnungspaar 18 eine relative Drehbewegung zwischen dem Kolben 14 und der Nabe 23 und damit des Gehäuses 29 einstellt. Synchron dazu, bedingt durch das Verzahnungspaar 19, über das der Kolben 14 mit dem Ring 21 verbunden ist, erfolgt eine unterstützende relative Drehbewe gung zwischen der Buchse 13, die einstückig mit dem Ring 21 verbunden ist und der Nockenwelle 5 und damit eine Drehlagenänderung des An triebes, dem Ritzel 49, zu der Nockenwelle 5.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel (Fig. 2) einer erfindungsgemä ßen Vorrichtung sind die mit dem ersten Ausführungsbeispiel überein stimmenden Bauteile mit gleichen Bezugsziffern versehen, so daß bezüg lich deren Beschreibung auf die Ausführung zum ersten Ausführungsbei spiel verwiesen werden kann.

Im Unterschied zu Fig. 1 ist das erfindungsgemäße Verstellelement 4 nahezu unmittelbar am Gehäuse 52 anliegend dargestellt. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel wird der benötigte axiale Bauraum für das Ver stellelement 4 weiter verringert, in dem die Anschlußplatte 8b in nerhalb des Gehäuses 52, vorzugsweise des Einbauraums der Nockenwelle 5 eingebaut wird. Der Aufbau sieht eine vom Verstellelement 4 ausge hende Buchse 13 vor, welche bis in den Einbauraum 74 der Nockenwelle 5 ragend und an der Schulter 73 der Nockenwelle 5 anliegend eingebaut ist. Über die Lagerung 70, bestehend aus einem in Fig. 2 nicht darge stellten Lagerdeckel, der mit den Lagerschrauben 71 im Gehäuse 52 befestigt ist, erfährt die Buchse 13 neben einer Lagerung weiter eine axiale Fixierung. Endseitig auf der Nockenwelle 5 gerichteten Seite ist die Buchse 13 mit einen radialen Ansatz versehen, der in die Anschlußplatte 8b eingesetzt ist und von dieser weitestgehend axial überdeckt wird. Endseitig ist in die Buchse 13 die Nockenwelle 5 eingeführt, die einen radialen Ansatz aufweist und über die Schulter 73 an der Buchse Buchse 13 anliegt. Zur Drehfixierung der Anschluß platte 8b ist diese über eine Schraube 72 beabstandet von der Gehäuse außenwand im Gehäuse 52 lagefixiert. Der Schraube 72 gegenüberliegend ist die Anschlußplatte 8b mit Leitungsanschlüssen 6, 7 versehen, über die der Druckmittelzufluß bzw. Druckmittelabfluß zum Verstellelement 4 erfolgt, wobei die Leitungsanschlüsse 6, 7 vorteilhaft geschützt innerhalb des Gehäuses 52 angeordnet sind. Von den Leitungsanschlüssen 6, 7 gelangt das Druckmittel jeweils über eine Bohrung Umlaufnut, Stichbohrung, Querschnitt oder Längsbohrung eingebracht in der An schlußplatte 8b, der Buchse 13 etc. zu einer der Druckkammern 11, 12, wie detailliert in der Beschreibung zu Fig. 1 ausgeführt.

Bezugszahlenliste

2 Zylinderkopf
4 Verstellelement
5 Nockenwelle
6 Leitungsanschluß
7 Leitungsanschluß
8a Anschlußplatte
8b Anschlußplatte
9 Dichtring
10 Dichtring
11 Druckkammer
12 Druckkammer
13 Buchse
14 Kolben
15 Hülse
17 Kolbenplatte
18 Verzahnungspaar
19 Verzahnungspaar
21 Ring
23 Nabe (Endstück)
24 Druckfeder
25 Anschlag
26 Anschlag
29 Gehäuse
30 Ausnehmung
38 Kolbenring
39 Spaltdichtung
45 Schraube
49 Ritzel
50 Umlaufnut
52 Gehäuse
53 Ringnut
54 Bohrung
55 Bohrung
56 Bohrung
57 Querschnitt
58 Gleitlager
59 Stirnfläche
60 Absatz
61 Bohrung
62 Sicherung
63 Dichtring
64 Dichtring
65 Scheibe
66 Stichbohrung
67 Umlaufnut
68 Bohrung
69 Bohrung
70 Lagerung
71 Lagerschraube
72 Schraube
73 Schulter
74 Einbauraum (NW)

Claims

1. Vorrichtung zwischen zumindest zwei in Antriebsverbindung stehenden Wellen, insbesondere einer Kurbelwelle und einer Nockenwelle in einer Brennkraftmaschine, die ein Verstellelement (4) aufweist, das mit der zu verstellenden Welle in Verbindung steht und in axialer Richtung dazu angeordnet ist und mit einem hydraulisch betätigbaren Kolben 14 versehen ist, der mit einem Druckmittelkreislauf in Verbindung steht, dadurch gekennzeichnet, daß die zu verstellende Welle, eine Nockenwel le (5) oder eine Zwischenwelle, im Endbereich von einer ortsfesten Anschlußplatte (8a, 8b) umgeben ist, die über Druckmittelanschlüsse in Form von Leitungsanschlüssen (6, 7) für das Verstellelement (4) ver fügt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die An schlußplatte (8a) zwischen einem Zylinderkopf (2) oder einem Gehäuse (52) der Brennkraftmaschine und dem Verstellelement (4) eingesetzt ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Zylinderkopfes (2) oder dem Gehäuse (52) an der zum Verstellele ment (4) gerichteten Seite die Anschlußplatte (8b) eingebracht ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die An schlußplatte (8b) von der Außenwand des Zylinderkopfes (2) oder des Gehäuses (52) beabstandet drehfest angeordnet ist.

5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß der Kolben (14) axial zwischen einem Gehäuse (29) und einer Buchse (13) verschiebbar ist, wobei der Kolben (14) aus einer Hülse (15) und einer die Druckkammern (11, 12) voneinander trennenden Kolbenplatte (17) gebildet ist, wobei die Hülse (15) mit einer Schrägverzahnung auf der Innenseite sowie einer weiteren auf der Außenseite versehen ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schrä gungsrichtung beider Verzahnungen unterschiedlich ausgeführt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Stell weg des Kolbens (14) durch Anschläge (25, 26) begrenzbar ist, die jeweils in der Endlage im Bereich des Außenumfangs der Kolbenplatte (17) anliegen.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeich net, daß eine Druckfeder (24), ausgebildet als Schraubenfeder, konisch geformt zwischen dem Anschlagring (25) und der Kolbenplatte (17) geführt eingesetzt ist, wobei die Druckfeder (24) in Richtung des Anschlages (25) zeigend gespreizt ausgebildet ist.

9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß zwischen der drehfest angeordneten Anschlußplatte (8) und der rotierenden Buchse (13) ein Ölübertritt vorgesehen ist, der beiderseits Dichtringe (9, 10) aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtringe (9, 10) Verlagerungen zwischen der Anschlußplatte (8) und der Buchse (13) ausgleichen.

11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Bauteile des Verstellelementes (4) rotations symmetrisch ausgebildet sind und für die Montage eine spezielle Win kelorientierung entfällt.