DE4212947C2 - Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen - Google Patents
Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven MetallenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/14—Obtaining zirconium or hafnium
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/12—Obtaining titanium or titanium compounds from ores or scrap by metallurgical processing; preparation of titanium compounds from other titanium compounds see C01G23/00 - C01G23/08
- C22B34/1295—Refining, melting, remelting, working up of titanium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umschmelzen von
reaktiven Metallen und Metall-Legierungen, insbesondere Ti
tan und Titanlegierungen, bei dem das Elektroschlacke-Um
schmelzverfahren mit einer Inertgasatmosphäre über dem
Schlackenbad erfolgt und als Schlackenbildner hochreines
Flußspat ohne Tonerdenzusatz verwendet wird.
Ein solches Verfahren ist in der Zeitschrift "Erzmetall",
Band XXI (1968), S. 399-405, beschrieben. Die Veröffent
lichung befaßt sich primär mit dem Elektroschlacke-Um
schmelzen von Stahlsorten, erwähnt jedoch auf Seite 404
auch das Umschmelzen von Titan mit Calziumfluoridschlacken
unter inerter Atmosphäre. Als Zusatz für die Schlacken wird
Calziumoxid oder Tonerde genannt.
In der Praxis hat das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren
zur Erzeugung hochreiner, reaktiver Metalle keine Bedeutung
erlangt, weil keine bei den auftretenden hohen Temperaturen
während der Umschmelzdauer ausreichend stabile und metall
urgisch aktive Schlackenzusammensetzung gefunden werden
konnte, mit der die Verunreinigungen des abschmelzenden Me
tallschwammes entfernt werden können.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren der
eingangs genannten Art zu entwickeln, welches mit möglichst
geringem Aufwand durchführbar ist und die Erzeugung mög
lichst reiner reaktiver Metalle und Metall-Legierungen er
laubt.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der
Schlacke zumindest ein Erdalkalimetall zugegeben wird.
Mit einem solchen Schlackenbildner lassen sich nach dem
Elektroschlacke-Umschmelzverfahren auch reaktive Metalle
umschmelzen. Entgegen den Erwartungen verdampft das Erdal
kalimetall nicht bei den auftretenden Temperaturen von mehr
als 1600°C, da es von der flußspathaltigen Schlacke in ge
löster Form aufgenommen wird. Andererseits werden Erdalka
limetalle von den in Frage kommenden reaktiven Metallen
nicht gelöst und reagieren auch nicht mit ihnen. Deshalb
können die Erdalkalimetalle beim Umschmelzen der reaktiven
Metalle diese reinigen. Die Inertgasatmosphäre verhindert
eine Sauerstoffaufnahme durch die sauerstoffaffine
Schmelze.
In der Praxis erprobt wurde ein Verfahren, bei dem beim Um
schmelzen von Titan als reaktives Metall in die Schlacke
als Erdalkalimetall Kalzium zugegeben wird. Bei einem sol
chen Verfahren reinigt das Kalzium die Titanschmelze nach
folgenden Reaktionen:
(Ca) + (O)Ti = (CaO)
3(Ca) + 2(N)Ti = (Ca₃N₂)
(Ca) + 2(H)Ti = (CaH₂)
3(Ca) + 2(N)Ti = (Ca₃N₂)
(Ca) + 2(H)Ti = (CaH₂)
Die so entstandenen Reaktionsprodukte werden von der Fluß
spatschlacke festgehalten.
Da eine ausschließlich durch Flußspat gebildete Schlacke
einen geringen elektrischen Widerstand hat, wäre für den
Umschmelzvorgang eine unerwünscht hohe elektrische Leistung
notwendig. Diese kann durch Erhöhung des elektrischen
Widerstandes der Schlacke herabgesetzt werden, indem gemäß
einer vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen
Verfahrens dem als Schlackebildner dienenden Flußspat
Kalziumoxid zugegeben wird. Dieses Kalziumoxid erhöht den
elektrischen Widerstand der Schlacke, reagiert jedoch im
Gegensatz zu der üblicherweise zum Erhöhen des Widerstandes
benutzten Tonerde nicht mit Titan.
Als Inertgas hat sich Argon als vorteilhaft erwiesen.
Wenn die durch das Umschmelzen erzeugten Blöcke durch Wal
zen umgeformt werden sollen, dann kann man auf einfache
Weise beim Umschmelzverfahren bereits Blöcke mit ebenen
Seitenflächen, beispielsweise quadratischem Querschnitt
erzeugen, indem zum Umschmelzen ein Tiegel mit ebenen Sei
tenflächen benutzt wird.
Um jeglichen Luftzutritt in den Ofenraum zu vermeiden und
zuverlässig eine Inertgasatmosphäre oberhalb des Schlacke
bades sicherzustellen, ist es vorteilhaft, daß das Verfah
ren in einem geschlossenen Ofensystem mit unter Überdruck
stehendem Inertgas durchgeführt wird.
Claims (6)
1. Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen und Me
tall-Legierungen, insbesondere Titan und Titanlegierungen,
bei dem das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren mit einer
Inertgasatmosphäre über dem Schlackenbad erfolgt und als
Schlackenbildner hochreines Flußspat ohne Tonerdenzusatz
verwendet wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlacke
zumindest ein Erdalkalimetall zugegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Umschmelzen von Titan als reaktives Metall in die
Schlacke als Erdalkalimetall Kalzium zugegeben wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem als Schlackebildner dienenden Flußspat
Kalziumoxid zugegeben wird.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Inertgas Argon
verwendet wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Umschmelzen ein
Tiegel mit ebenen Seitenflächen benutzt wird.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es in einem geschlos
senen Ofensystem mit unter Überdruck stehendem Inertgas
durchgeführt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4212947A DE4212947C2 (de) | 1992-04-18 | 1992-04-18 | Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen |
US07/924,835 US5234486A (en) | 1992-04-18 | 1992-08-04 | Method for remelting reactive metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4212947A DE4212947C2 (de) | 1992-04-18 | 1992-04-18 | Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4212947A1 DE4212947A1 (de) | 1993-10-21 |
DE4212947C2 true DE4212947C2 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=6457065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4212947A Expired - Lifetime DE4212947C2 (de) | 1992-04-18 | 1992-04-18 | Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5234486A (de) |
DE (1) | DE4212947C2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19960362C1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-05-10 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stranggußblöcken aus Titanlegierungen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB979583A (en) * | 1961-09-25 | 1965-01-06 | Inst Electrosvarki E O Paton | Refining metals |
SU345826A1 (ru) * | 1971-06-07 | 1977-11-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона | Способ электрошлакового переплава титана и его сплавов |
BE795856A (fr) * | 1972-02-24 | 1973-08-23 | Air Liquide | Perfectionnement au procede de raffinage electrique par laitier dit "procede e.s.r." |
-
1992
- 1992-04-18 DE DE4212947A patent/DE4212947C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-04 US US07/924,835 patent/US5234486A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19960362C1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-05-10 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stranggußblöcken aus Titanlegierungen |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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US5234486A (en) | 1993-08-10 |
DE4212947A1 (de) | 1993-10-21 |
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