DE4212947A1 - Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen - Google Patents
Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven MetallenInfo
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
- C22B34/10—Obtaining titanium, zirconium or hafnium
- C22B34/14—Obtaining zirconium or hafnium
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B34/00—Obtaining refractory metals
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- C22B34/1295—Refining, melting, remelting, working up of titanium
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- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
- C22B9/16—Remelting metals
- C22B9/18—Electroslag remelting
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Umschmelzen von
reaktiven Metallen und Metall-Legierungen, insbesondere
Titan und Titanlegierungen.
Reaktive Metalle wie Titan oder Zirkonium werden bislang
als Titan- oder Zirkoniumschwamm zu Elektroden mit kreis
förmigem Querschnitt gepreßt und dann nach dem Vakuum
lichtbogen-Umschmelzverfahren (VAR) zu einem Block mit
kreisförmigem Querschnitt umgeschmolzen, um Verunreini
gungen wie Sauerstoff, Stickstoff oder Wasserstoff zu
entfernen. Der kreisförmige Querschnitt ist notwendig,
damit wegen der erforderlichen gleichmäßigen Wärmevertei
lung der Lichtbogen überall gleichen Abstand vom Rand des
Tiegels hat. Das Elektroschlacke-Umschmelzverfahren hätte
wegen der sich durch die Schlacke ergebenden gleichmäßi
gen Wärmeverteilung den Vorteil, daß Blöcke in Brammen
formaten, also mit ebenen Seitenflächen erzeugt werden
könnten, was für die Weiterverarbeitung durch Walzen vor
teilhafter ist. Bisher ist es jedoch mit dem Elektro
schlacke-Umschmelzverfahren nicht möglich, hochreine,
reaktive Metalle zu erzeugen, weil keine bei den auftre
tenden hohen Temperaturen während der Umschmelzdauer aus
reichend stabile und metallurgisch aktive Schlackezusam
mensetzung gefunden werden konnte, mit der die Verunrei
nigungen des abschmelzenden Metallschwammes entfernt wer
den können.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, ein Verfahren
zum Umschmelzen von reaktiven Metallen zu entwickeln,
welches mit möglichst geringem Aufwand durchführbar ist
und die Erzeugung von Blöcken mit ebenen Seitenflächen
ermöglicht.
Dieses Problem wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß
das Umschmelzen nach dem Elektroschlacke-Umschmelzverfah
ren mit einer Inertgasatmosphäre über dem Schlackebad er
folgt, daß eine Schlackenbildner hochreines Flußspat ohne
Tonerdenzusatz verwendet und daß der Schlacke zumindest
ein Erdalkalimetall zugegeben wird.
Mit einem solchen Schlackenbildner lassen sich nach dem
Elektroschlacke-Umschmelzverfahren auch reaktive Metalle
umschmelzen. Entgegen den Erwartungen verdampft das Erd
alkalimetall nicht bei den auftretenden Temperaturen von
mehr als 1600°C, da es von der flußspathaltigen Schlacke
in gelöster Form aufgenommen wird. Andererseits werden
Erdalkalimetalle von den in Frage kommenden reaktiven
Metallen nicht gelöst und reagieren auch nicht mit ihnen.
Deshalb können die Erdalkalimetalle beim Umschmelzen der
reaktiven Metalle diese reinigen. Die Inertgasatmosphäre
verhindert eine Sauerstoffaufnahme durch die sauerstoff
affine Schmelze.
In der Praxis erprobt wurde ein Verfahren, bei dem beim
Umschmelzen von Titan als reaktives Metall in die
Schlacke als Erdalkalimetall Kalzium zugegeben wird. Bei
einem solchen Verfahren reinigt das Kalzium die Titan
schmelze nach folgenden Reaktionen:
(Ca)+(O)Ti=(CaO)
3(Ca)+2(N)Ti=(Ca3N2)
(Ca)+2(H)Ti=(CaH2)
3(Ca)+2(N)Ti=(Ca3N2)
(Ca)+2(H)Ti=(CaH2)
Die so entstandenen Reaktionsprodukte werden von der
Flußspatschlacke festgehalten.
Da eine ausschließlich durch Flußspat gebildete Schlacke
einen geringen elektrischen Widerstand hat, wäre für den
Umschmelzvorgang eine unerwünscht hohe elektrische Lei
stung notwendig. Diese kann durch Erhöhung des elektri
schen Widerstandes der Schlacke herabgesetzt werden, in
dem gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des erfin
dungsgemäßen Verfahrens dem als Schlackebildner dienenden
Flußspat Kalziumoxid zugegeben wird. Dieses Kalziumoxid
erhöht den elektrischen Widerstand der Schlacke, reagiert
jedoch im Gegensatz zu der üblicherweise zum Erhöhen des
Widerstandes benutzten Tonerde nicht mit Titan.
Als Inertgas hat sich Argon als vorteilhaft erwiesen.
Wenn die durch das Umschmelzen erzeugten Blöcke durch
Walzen umgeformt werden sollen, dann kann man auf einfa
che Weise beim Umschmelzverfahren bereits Blöcke mit ebe
nen Seitenflächen, beispielsweise quadratischem Quer
schnitt erzeugen, indem zum Umschmelzen ein Tiegel mit
ebenen Seitenflächen benutzt wird.
Um jeglichen Luftzutritt in den Ofenraum zu vermeiden und
zuverlässig eine Inertgasatmosphäre oberhalb des Schlac
kebades sicherzustellen, ist es vorteilhaft, daß das Ver
fahren in einem geschlossenen Ofensystem mit unter Über
druck stehendem Inertgas durchgeführt wird.
Claims (6)
1. Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen und
Metall-Legierungen, insbesondere Titan und Titanlegierun
gen, dadurch gekennzeichnet, daß das Umschmelzen nach dem
Elektroschlacke-Umschmelzverfahren mit einer Inertgasat
mosphäre über dem Schlackebad erfolgt, daß eine Schlac
kenbildner hochreines Flußspat ohne Tonerdenzusatz ver
wendet und daß der Schlacke zumindest ein Erdalkalimetall
zugegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
beim Umschmelzen von Titan als reaktives Metall in die
Schlacke als Erdalkalimetall Kalzium zugegeben wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß dem als Schlackebildner dienenden Flußspat
Kalziumoxid zugegeben wird.
4. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Inertgas Argon
verwendet wird.
5. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zum Umschmelzen ein
Tiegel mit ebenen Seitenflächen benutzt wird.
6. Verfahren nach zumindest einem der vorangehenden An
sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß es in einem ge
schlossenen Ofensystem mit unter Überdruck stehendem In
ertgas durchgeführt wird.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4212947A DE4212947C2 (de) | 1992-04-18 | 1992-04-18 | Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen |
US07/924,835 US5234486A (en) | 1992-04-18 | 1992-08-04 | Method for remelting reactive metals |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4212947A DE4212947C2 (de) | 1992-04-18 | 1992-04-18 | Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4212947A1 true DE4212947A1 (de) | 1993-10-21 |
DE4212947C2 DE4212947C2 (de) | 1997-09-11 |
Family
ID=6457065
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4212947A Expired - Lifetime DE4212947C2 (de) | 1992-04-18 | 1992-04-18 | Verfahren zum Umschmelzen von reaktiven Metallen |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5234486A (de) |
DE (1) | DE4212947C2 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19960362C1 (de) * | 1999-12-14 | 2001-05-10 | Ald Vacuum Techn Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Stranggußblöcken aus Titanlegierungen |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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SU345826A1 (ru) * | 1971-06-07 | 1977-11-25 | Ордена Ленина И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Электросварки Им. Е.О.Патона | Способ электрошлакового переплава титана и его сплавов |
BE795856A (fr) * | 1972-02-24 | 1973-08-23 | Air Liquide | Perfectionnement au procede de raffinage electrique par laitier dit "procede e.s.r." |
-
1992
- 1992-04-18 DE DE4212947A patent/DE4212947C2/de not_active Expired - Lifetime
- 1992-08-04 US US07/924,835 patent/US5234486A/en not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
DE-Z: KAMMEL,Roland * |
WINTERHAGER,Helmut: Raffination von Metallen durch Elektroschlacke- Umschmelzen. In: ERZMETALL, Bd.XXI,1968,H.9, S.399-405 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
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