DE143499C - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE143499C DE143499C DENDAT143499D DE143499DA DE143499C DE 143499 C DE143499 C DE 143499C DE NDAT143499 D DENDAT143499 D DE NDAT143499D DE 143499D A DE143499D A DE 143499DA DE 143499 C DE143499 C DE 143499C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- aluminum
- alloy
- added
- steel
- hydrogen
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 4
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- -1 aluminum-calcium Chemical compound 0.000 description 3
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 229910000882 Ca alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000009618 Bessemer process Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium(0) Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002090 carbon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N strontium Chemical compound [Sr] CIOAGBVUUVVLOB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052712 strontium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
KAISERLICHES
PATENTAMT.
Es ist bekannt, daß die im Stahlguß in mehr oder weniger großer Menge vorkommenden
Blasen hauptsächlich von der Anwesenheit von Kohlenoxyd, Wasserstoff und Stickstoff,
die sich im Augenblick der Erstarrung aus dem Metall abscheiden, herrühren.
Diesen Übelstaiid hat man in gewissem
Grade dadurch vermindert, daß man im Augenblick des Gusses eine geringe Menge Aluminium
dem Metallbad zugesetzt hat. Dieses Metall zersetzt in der Tat das Kohlenoxyd und
entfernt hierdurch das eine der drei schädlichen Gase. Es wirkt aber nicht auf den
Wasserstoff und den Stickstoff ein; wenn man das aus geschmolzenem Stahl mit Aluminiumzusatz
sich entwickelnde Gasgemisch analysiert, so findet man nur einige Prozent Kohlenoxyd,
während 50 bis 80 Prozent Wasserstoff und ι 5 bis 45 Prozent Stickstoff festgestellt werden
können. Das Aluminium ist also in der Tat ohne merkbare Wirkung auf die letztgenannten
Gase.
Man muß daher, wenn man den Stahl vom Wasserstoff und Stickstoff befreien will, Metalle
anwenden, welche mit diesen Gasen bei hoher Temperatur beständige Verbindung eingehen.
Die Erdalkalimetalle (Calcium, Baryum, Strontium) und auch Lithium besitzen diese Eigenschft;
aber infolge ihres hohen Preises und der Schwierigkeit, sie in genügender Menge herzustellen, ist die Verwendung derselben als
reines Metall praktisch nicht durchführbar.
Es ist nun festgestellt worden, daß die Erdalkalimetalle sich in beliebig wechselbarem
Verhältnis mit Aluminium vereinigen lassen, derart, daß ζ. B. bei einer Aluminium-Calcium-Iegierung
die Wirkung des Calciums zu der des Aluminiums hinzukommt, um durch Bildung von Hydrüren und Nitriden mit dem
Wasserstoff und dem Stickstoff diese Gase auszuscheiden.
Durch Verwendung dieser Zusammensetzungen wird ein neues praktisches und wirksames
Verfahren zur Herstellung von blasenfreiem Stahlguß geschaffen.
Man setzt von der betreffenden Legierung, ebenso wie bisher von dem Aluminium oder
Aluminiumeisen, dem geschmolzenen Stahl eine geringe Menge im Augenblick des Gusses zu.
Die zuzusetzende Menge hängt natürlich von der Zusammensetzung der Legierung ab, deren
Calciumgehalt zwischen 20 und 80 Prozent schwanken kann.
Die Menge des Zusatzes hängt außerdem davon ab, ob der Stahl im Flammofen oder
nach dem Bessemer-Verfahren hergestellt ist. Im Übrigen wird die Legierung in derselben
Weise zugesetzt wie bisher das reine Aluminium.
Selbstverständlich können, ebenso wie die Aluminium-Calciumlegierung, auch die Legierungen
des Aluminiums mit den anderen oben angeführten Erdalkalimetallen für den angegebenen
Zweck verwendet werden.
Claims (1)
- Patent-Anspruch:Verfahren zur Herstellung von blasenfreiem Stahlguß, dadurch gekennzeichnet, daß dem schmelzflüssigen Stahl zur Entfernung der in ihm enthaltenen Gase eine Legierung von Aluminium mit einem Erdalkalimetall oder mit Lithium zugesetzt wird.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE143499C true DE143499C (de) |
Family
ID=410987
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DENDAT143499D Active DE143499C (de) |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE143499C (de) |
-
0
- DE DENDAT143499D patent/DE143499C/de active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE1966949C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von zu hochwarmfesten Gußstücken verarbeitbaren Legierungen auf Nickelbasis | |
DE1295842B (de) | Verwendung einer Ruthenium-Rhenium-Legierung | |
DE2558545C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Magnesiumlegierung | |
DE143499C (de) | ||
DE2829373A1 (de) | Oxidationsresistente legierung und verfahren zu ihrer herstellung | |
DE2123313C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Hüttenkoks | |
DE2250165C3 (de) | Nodularisierungszusammensetzung zur Verwendung bei der Herstellung von Gußeisen mit Kugelgraphit | |
DE1201562C2 (de) | Verfahren zur herstellung von porenarmen, warmrissunempfindlichen druckfussteilen aus almgsi-legierungen | |
DE2427300A1 (de) | Verfahren zur herstellung einer ternaeren legierung aus blei, calcium und aluminium | |
DE3241394A1 (de) | Korrosionsbestaendige kupferlegierung | |
AT522003A2 (de) | Magnesiumbasislegierung und Verfahren zur Herstellung derselben | |
DE1608158A1 (de) | Hochwarmfeste Legierung | |
DE2656876A1 (de) | Bleilegierung hoher festigkeit und daraus gefertigte akkumulatorenplatten | |
DE2204871C2 (de) | Vanadin-Aluminium-Titan-VLegierung | |
DE1191583B (de) | Verfahren zur Herstellung eines nahezu phosphorfreien, hauptsaechlich aus Silicium und Seltenen Erdmetallen bestehenden Legierungsgranulates | |
DE2617225A1 (de) | Verfahren zur herstellung von molybdaenlegierungen | |
DE1483241C3 (de) | Titanlegierung | |
DE175885C (de) | ||
DE1950242C3 (de) | Verwendung einer warmverformbaren, korrosions- und hitzebeständigen Nickel-Chrom-Molybdän-Legierung | |
DE416487C (de) | Aluminiumlegierung | |
DE602279C (de) | Verfahren zur Reinigung und Veredlung von geschmolzenen Metallen und Legierungen | |
DE288701C (de) | ||
DE1235965B (de) | Verfahren zur Herstellung von bleihaltigen Automatenstaehlen | |
AT287761B (de) | Verfahren zur Herstellung von zum Kokillenguß geeignetem Gußeisen | |
DE609319C (de) | Verfahren zur Herstellung von grauem Gusseisen mit hoher Zugfestigkeit |