DE4208473A1 - Vorrichtung zum aufnehmen von fluiden - Google Patents
Vorrichtung zum aufnehmen von fluidenInfo
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- G01F11/28—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with stationary measuring chambers having constant volume during measurement
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Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung mit einem Behälter
zum Aufnehmen von Fluiden in dosierten Mengen, insbesondere
mit einem Behälter zum Umfüllen von Motorenöl, etwa zum
Schmieren des Motors eines Fahrzeuges od. dgl.
Motorenöl wird üblicherweise in einzelnen Metallbehältern
aufbewahrt. Zum Umfüllen des Motorenöles wird der Metallbe
hälter aufgestochen, und das Motorenöl aus dem Behälter in
den Motor eingegossen. Die sich beim Umfüllen von Motorenöl
auf diese Weise ergebende Vielzahl von Metallbehältern
stellt ein erhebliches Abfallentsorgungsproblem dar. Zudem
wird oft Motorenöl verschüttet, wenn man versucht, das Öl
aus der Metalldose umzufüllen.
In Kenntnis dieser Gegebenheiten hat sich der Erfinder das
Ziel gesetzt, eine Vorrichtung der eingangs erwähnten Art
zu schaffen, die wiederverwendbar ist und mit der die
Fluide von einer zentralen Stelle aufgenommen sowie in
schneller und sicherer Weise umgefüllt zu werden vermögen.
Dies soll insbesondere die Behandlung und das Umfüllen von
Motorenöl in dosierten Mengen verbessern helfen.
Weitere Aufgaben und Vorteile der vorliegenden Erfindung
werden im folgenden beschrieben.
Zur Lösung dieser Aufgabe führt die Lehre nach dem unabhän
gigen Patentanspruch; die Unteransprüche stellen besonders
vorteilhafte Weiterbildungen unter Schutz.
Gemäß der vorliegenden Erfindung weist der Behälter ein Ge
häuse auf, das einen Raum definiert, in dem eine Wand zum
Aufteilen des Raumes in eine erste und eine zweite Kammer
angebracht ist. In der ersten Kammer ist ein Ventilbetäti
ger angebracht und kann von einer ersten Position über eine
zweite Position in eine dritte Position und wieder zurück
bewegt werden, um wahlweise ein Fluideinlaßventil sowie
Gaseinlaß- und -auslaßventile zu betätigen.
Der zweiten, im Gehäuseinnenraum definierten Kammer, ist
ein zweiter Betätiger zugeordnet. Dieser zweite Ventilbetä
tiger ist zwischen einer ersten und einer zweiten Position
zum Öffnen und Schließen eines Fluidauslaßventils bewegbar.
Für die Ventilbetätiger ist wenigstens ein Verbindungsele
ment vorgesehen.
Erfindungsgemäß ist der erste Ventilbetätiger wahlweise von
einer Position - in der das Gasauslaßventil sowie das
Fluideinlaßventil zum Zuführen von Fluid in die zweite Kam
mer des Gehäuses offen sind - über eine Zwischenposition -
in der das Fluideinlaßventil und die Gaseinlaß- und -aus
laßventile geschlossen sind, während die Verbindung zwi
schen dem ersten und dem zweiten Betätiger sicherstellt,
daß das Fluidauslaßventil geschlossen ist - in eine dritte
Position bewegbar, in der das Fluidauslaßventil durch das
Verbindungselement und das Gaseinlaßventil durch den ersten
Betätiger geöffnet sind. Durch das Vorsehen der Zwischenpo
sition, in der alle Ventile geschlossen sind, wird das
Fluid ohne Turbulenzen dem Behälter zugeführt und von die
sem abgeführt.
Der Behälter gemäß der vorliegenden Erfindung erlaubt das
Umfüllen von Fluiden in wirtschaftlicher, schneller und si
cherer Art und Weise.
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung
ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter
Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese
zeigt jeweils in Teilschnitten in
Fig. 1 einen erfindungsgemäßen Container oder Behälter
zum Umfüllen von Fluiden mit einem Ventilbetäti
ger in einer dritten Arbeitsposition;
Fig. 2 den Behälter nach Fig. 1 mit dem Ventilbetätiger
in seiner zweiten Arbeitsposition;
Fig. 3 den Behälter der Fig. 1, 2 mit dem Ventilbetätiger
in seiner ersten Arbeitsposition;
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines erfindungsge
mäßen Behälters, bei welcher der Ventilbetätiger
in seiner dritten Arbeitsposition dargestellt
ist;
Fig. 5 den Behälter nach Fig. 4 mit dem Ventilbetätiger
in seiner zweiten Arbeitsposition;
Fig. 6 den Behälter der Fig. 4, 5 mit dem Ventilbetätiger
in seiner ersten Arbeitsposition.
Ein Behälter 10 zum Ausgeben oder Umfüllen von Fluiden
weist gemäß Fig. 1 und 3 ein transparentes Gehäuse 12 auf,
das einen durch eine Wand 18 in eine obere erste Kammer 14
und eine untere zweite Kammer 16 geteilten Raum definiert.
In der ersten Kammer 14 ist ein erster Ventilbetätiger 20
angebracht, der einen spulenartigen Stab mit stegartigen
Ausformungen 22, 24 und 26 sowie diese verbindenden Einfor
mungen 28 bzw. 30, wobei sich die Einformungen in Fig. 1
als - von den zylindrischen Ausformungen ausgehende - Ko
nuskörper 28 sowie an deren engeren Querschnitt
anschließende Stababschnitte 30 darstellen. Der Stirnbe
reich der Fig. 1 linken Ausformung 22 ist mit einem koni
schen Teil 32 versehen und die Ausformung 26 mit einer Nut
34 sowie einer Vertiefung 36, deren Zweck im folgenden er
klärt wird. In die Ausformung 26 ist ein Schaft 38 einge
schraubt. Die in Fig. 1 linke Ausformung 22 stützt sich ge
gen eine Feder 40 ab, welche diese beaufschlagt und den
Ventilbetätiger 20 in seiner dritten Arbeitsposition vor
spannt.
In einer oberen Deckelwand 42 des Gehäuses 12 ist ein
Fluideinlaßventil 44 angebracht, das mit einem Fluideinlaß
46 in Verbindung steht. Zudem sind in der Deckelwand 42
eine Gasausleitung 48 vorgesehen sowie ein Arretierungsme
chanismus 50. Dieser hält den Ventilbetätiger 20 gegen die
Vorspannung der Feder 40 in seiner ersten Arbeitsposition,
wie man am besten in Fig. 3 sehen kann. Der Arretierungsme
chanismus 50 weist einen Stößel 52 auf, der von einer ihn
umgebenden Feder 54 in Fig. 3 in der schulterartig abge
setzten Vertiefung 36 gehalten wird, wenn der erste Ventil
betätiger 20 durch Aufbringen einer Kraft auf den Schaft 38
in einer im folgenden beschriebenen Weise in seine erste
Position bewegt worden ist. Mit dem Stößel 52 ist ein Hebel
56 verbunden, der um einen Punkt 58 schwenkbar ist.
Wie aus Fig. 1 ersehen werden kann, wird der Hebel 56 durch
Druck in Pfeilrichtung um den Achspunkt 58 geschwenkt, wo
durch der Stößel 52 nach oben gezogen und aus der Vertie
fung 36 freigegeben wird; die Feder 40 kann nun den ersten
Ventilbetätiger 20 in seine dritte Arbeitsposition vorspan
nen, in welcher die Stirn der Ausformung 26 nahe einer auf
geschraubten Deckelseitenwand 43 steht.
In der - die erste Kammer 14 nach unten hin begrenzenden -
Wand 18 sind ein Gaseinlaßventil 60 und ein Gasauslaßven
til 62 angebracht sowie durch Federkraft in geschlossener
Position gehalten. Ebenso ist in der Wand 18 eine Fluidein
laßöffnung 64 angebracht, der den Fluideinlaß 46 mit einem
Rohr 66 verbindet, wenn das Fluideinlaßventil 44 sich in
seiner offenen Position befindet. Das Rohr 66 erstreckt
sich durch die zweite Kammer und endet nahe dem Gehäusebo
den 68, wodurch das Fluid durch den Fluideinlaß 46 zum Bo
den der Kammer 16 geführt wird.
Der Gehäuseboden 68 ist mit einer Auslaßöffnung 70 zum Ab
führen des Fluids aus der zweiten Kammer 16 in eine Be
schickungs- oder Zuführwanne 72 versehen, um das Fluid bei
spielsweise dem Motor eines Fahrzeuges zuzuführen. Die Aus
laßöffnung 70 wird mittels eines zweiten Ventilbetätigers
74 wahlweise geöffnet und geschlossen. Der zweite Ventilbe
tätiger 74 weist einen Ventilkörper 76 auf, der in einem
Ventilgehäuse 78 mit Begrenzungsanschlag 80 gleitbar la
gert. Normalerweise spannt eine Feder 82 den Ventilkörper
76 gegen den Begrenzungsanschlag 80 vor, um die Auslaßöff
nung 70 abzuschließen. Mit dem Ventilkörper 76 ist ein
Stößelteil 84 schraubbar verbunden, das von der Feder 82
umfangen ist sowie aus dem Ventilgehäuse 78 hervorsteht.
Aus im folgenden beschriebenen Gründen ist am freien Ende
des Stößelteils 84 ein Anschlagstift 86 vorgesehen.
Der Schaft 38 des ersten Ventilbetätigers oder Kulissensta
bes 20 ist mit dem Stößelteil 84 des zweiten Ventilbetäti
gers 74 durch eine Verbindungseinrichtung 88 verbunden.
Diese weist einen am Gehäuse 12 um einen Punkt 90 schwenk
bar angebrachten Hebel 90 mit zwei - jeweils vom Achspunkt
90 ausgehenden - Armen 92 und 94 auf. Diese begrenzen mit
einander einen Winkel w von weniger als 180°. Der obere Arm
92 ist hier fest mit Schaft 38 des Ventilbetätigers 20 ver
bunden, wohingegen der untere Arm 94 gleitbar auf dem
Stößelteil 84 des Ventilbetätigers 74 angebracht sowie zwi
schen jenem Anschlagstift 86 und einem - vom Stößelteil 84
durchsetzten - Wandabschnitt 73 der Zuführschnute 72 wan
derbar ist.
Nachfolgend sei anhand der Fig. 1 bis 3 die Arbeitsweise
zum Ein- und Umfüllen von Fluiden aus dem Behälter 10 im
Detail beschrieben.
Fig. 3 stellt den ersten Ventilbetätiger 20 in der Stellung
dar, die als erste Arbeitsposition bezeichnet werden soll.
In dieser wird der erste Ventilbetätiger 20 vom Arretie
rungsmechanismus 50 festgehalten, wobei dessen Stößel 52
von der Feder 54 in der Vertiefung 36 der Ausformung 26 ge
halten wird. In dieser Stellung werden das Fluideinlaßven
til 44 und das Gasauslaßventil 62 mittels von Federn 96 und
98 ausgeübten Druckkräften in geschlossener Lage gehalten.
Das Gaseinlaßventil 60 wird durch die Schräge des konischen
Teils 32 und die in Fig. 3 linke Ausformung 22 gegen die
Druckkraft einer Feder 100 mittels eines Ventilstiftes 102
in die offene Position - also in Abstand zur Ventilöffnung
61 der Wand 18 - überführt. Wenn sich der Ventilbetätiger
20 in seiner ersten Arbeitsposition befindet, wird der He
belmechanismus bzw. die Verbindungseinrichtung 88 gegen den
Uhrzeigersinn um den Punkt 90 geschwenkt, bis Knopf 104 am
Arm 92 gegen das Gehäuse 12 anschlägt. In dieser Position
ist auch der Arm 94 gegen den Uhrzeigersinn verdreht wor
den, bis sein vom Stößelteil 84 mit Spiel durchsetztes Ver
bindungsende 95 gegen den Anschlagstift 86 anschlägt und
den Stößelteil 84 sowie den Ventilkörper 76 gegen die Kraft
der Feder 82 führt, wodurch die Auslaßöffnung 70 freigege
ben wird. In dieser ersten Position des Ventilbetätigers 20
wird das Fluid aus der Kammer 16 durch die Auslaßöffnung 70
abgeführt, wobei gleichzeitig Luft durch das Gaseinlaßven
til 60 in die Kammer 16 eintreten kann. Wenn alles Öl aus
der zweiten Kammer 16 beispielsweise in den Motor eines
Fahrzeuges abgeführt ist, wird der Hebel 56 nach unten ge
drückt, wodurch der Stößel 52 aus der Vertiefung 36 frei
kommt und der Ventilbetätiger 20 durch die Feder 40 nach
rechts in seine dritte Arbeitsposition nach Fig. 1 vorge
spannt werden kann.
Die Vorspannung des ersten Ventilbetätigers 20 in seine
dritte Arbeitsposition nach Fig. 1 schwenkt den Hebelmecha
nismus 88 im Uhrzeigersinn, was dazu führt, daß der Arm 94
auf dem Stößelteil 84 vom Anschlagstift 86 weg gleitet und
ermöglicht, daß die Feder 82 den Ventilkörper 76 gegen den
Begrenzungsanschlag 80 des Ventilgehäuses 78 führt oder
vorspannt, um somit die Fluidauslaßöffnung 70
abzuschließen. Gleichzeitig wirken die Ausformungen 22 und
24 des ersten Ventilbetätigers oder Kulissenstabes 20 gegen
Stifte 106 bzw. 108 der Ventile 44 bzw. 62, womit diese in
die offene Stellung gegen die Druckkraft der Federn 96 und
98 vorgespannt werden. Weiterhin wird das Gaseinlaßventil
60 durch die Druckfeder 100 in die geschlossene Position
bewegt. In dieser dritten Arbeitsposition ist der Behälter
10 nun bereit zum Befüllen mit Fluid aus einer Quelle 110
oder B. Weiterhin kann der Gasauslaß 48, falls gewünscht,
mit einer Niederdruckquelle 112 verbunden werden. Wenn
Fluid aus der Quelle 110 durch den Fluideinlaß 46, die
Fluideinlaßöffnung 64 und das Rohr 66 zugeführt wird, wird
Fluid dem Boden der Kammer 16 zugeführt, und über dem Fluid
gesammeltes Gas wird über das Gasauslaßventil 62 und den
Auslaß 48 entfernt.
Wenn die zweite Kammer 16 mit Fluid befüllt wird - was man
durch das transparente Gehäuse 10 beobachten kann - drückt
man auf den Knopf 104, wodurch der Ventilbetätiger 20 aus
der dritten Position in eine Zwischenstellung vorgespannt
wird, wie in Fig. 2 dargestellt; wenn der Ventilbetätiger
20 die zweite Position einnimmt, ragen die Stifte 106 und
108 in die Einformungen 30/28, wodurch die Ventile 44 und
62 über die Federn 96 und 98 in die geschlossene Position
bewegt werden. In dieser Zwischenposition befindet sich die
Schräge des konischen Teiles 32 der Ausformung 22 nahe dem
Ventilstift 102 des Gaseinlaßventils 60.
Weiterhin ist in dieser zweiten Position der Verbindungsme
chanismus 88 gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt worden, wo
durch der Arm 94 nahe zum Anschlagstift 86 gebracht worden
ist. Diese Zwischenposition stellt sicher, daß das
Fluideinlaßventil 44 und das Gasauslaßventil 62 die ge
schlossene Position einnehmen, bevor der Auslaßstutzen 70
vom Ventilkörper 76 freigegeben wird. Wenn der Knopf 104
weitergedrückt wird, spannt der Ventilbetätiger 20 - durch
die Überführung in die äußerst linke Position - die Feder
40 vor, wobei der Stößel 52 des Arretierungsmechanismus 50
durch die Feder 54 in die Vertiefung 36 gezwungen wird.
Gleichzeitig trägt der Arm 94 durch Anschlag an den An
schlagstift 86 das Stößelteil 84 und den Ventilkörper 76
nach rechts, wodurch der zweite Ventilbetätiger 74 in die
offene Position bewegt wird und Fluid aus der zweiten Kam
mer 16 abgeführt werden kann. Gleichzeitig kommt die
Schräge des konischen Stirnteils 32 der Ausformung 22 in
Eingriff mit Ventilstift 102 des Gaseinlaßventils 60, um
dieses in die offene Position zu führen, wodurch das Fluid
durch die Fluidauslaßöffnung 70 ohne Turbulenzen abgeführt
werden kann.
Die Fig. 4 bis 6 stellen eine zweite Ausführungsform eines
Behälters 10′ zum Umfüllen von Fluiden gemäß der vorliegen
den Erfindung dar. Aus Vereinfachungsgründen sind gleiche
Elemente in den Ausführungsformen der Fig. 4 bis 6 mit den
selben Bezugszeichen wie die entsprechenden Teile in den
Fig. 1 bis 3 bezeichnet worden. Die Ausführungsform der
Fig. 4 bis 6 arbeitet in der gleichen Weise wie die Ausfüh
rungsform der Fig. 1 bis 3, Fig. 4 gibt die dritte Arbeits
position des ersten Ventilbetätigers 20′ wieder, Fig. 5
dessen zweite Position und Fig. 6 die erste Arbeitsposition
des Ventilbetätigers 20′.
In der ersten Arbeitsposition nach Fig. 6 wird der erste
Ventilbetätiger 20′ vom Arretierungsmechanismus 50′ festge
halten, und das Fluideinlaßventil 44′ sowie das Gasauslaß
ventil 62′ durch - von Federn 96′ und 98′ ausgeübte -
Druckkräfte geschlossen. Das Gaseinlaßventil 60′ wird ma
nuell gegen die Druckkraft der Feder 100′ in die offene Po
sition vorgespannt.
Wenn sich der Ventilbetätiger 20′ in seiner ersten Position
befindet, wird der Hebelmechanismus 88′ gegen den Uhrzei
gersinn um den Punkt 90′ geschwenkt, bis der Knopf 104′ am
Arm 92′ gegen das Gehäuse 12′ anschlägt. In dieser Position
ist auch der Arm 94′ gegen den Uhrzeigersinn verdreht wor
den, bis er gegen den Anschlagstift 86′ anschlägt und den
Stößelteil 84′ und den Ventilkörper 76′ gegen die Kraft der
Feder 82′ führt, wodurch die Auslaßöffnung 70′ freigegeben
wird. In dieser ersten Position des Ventilbetätigers 20′
wird das Fluid aus der Kammer 16′ durch die Auslaßöffnung
70′ ausgetragen, wobei gleichzeitig Luft durch das Gasein
laßventil 60′ in die Kammer 16′ eintreten kann. Wenn aus
dieser alles Öl beispielsweise in den Motor eines Fahrzeugs
abgeführt ist, wird der Hebel 56′ nach unten gedrückt, wo
durch der Stößel 52′ aus der Vertiefung 36′ freikommt und
der Ventilbetätiger 20′ durch die Feder 40′ nach rechts in
seine dritte Arbeitsposition nach Fig. 4 vorgespannt werden
kann.
Das Vorspannen des ersten Ventilbetätigers 20′ in seine
dritte Arbeitsposition nach Fig. 4 schwenkt den Hebelmecha
nismus 88′ im Uhrzeigersinn, wobei der Arm 94′ den Stößel
teil 84′ entlang vom Anschlagstift 86′ weg gleitet, mit der
Folge, daß die Feder 82′ den Ventilkörper 76′ gegen den An
schlag 80′ des Ventilgehäuses 78′ vorspannt, um somit die
Fluidauslaßöffnung 70′ zu schließen. Gleichzeitig werden
die Ventile 44′ bzw. 62′ in die offene Stellung gegen die
Druckkraft der Federn 96′ und 98′ vorgespannt. Weiterhin
wird das Gaseinlaßventil 60′ durch die Druckfeder 100′ in
die geschlossene Position bewegt. In dieser Position - der
dritten Arbeitsposition - ist der Behälter nun bereit zum
Befüllen mit Fluid aus einer Quelle B.
Weiterhin kann der Gasauslaß 48′, falls gewünscht, mit ei
ner Niederdruckquelle verbunden werden. Wenn Fluid aus ei
ner Quelle durch den Fluideinlaß 46′ die Fluideinlaßöffnung
64′ und das Rohr 66′ zugeführt wird, gelangt das Fluid auf
den Boden der Kammer 16′, und über dem Fluid gesammeltes
Gas wird über das Gasauslaßventil 62′ und den Auslaß 48′
entfernt.
Wenn die zweite Kammer 16′ mit Fluid befüllt wird - wie
man es durch das transparente Gehäuse sehen kann - drückt
man den Knopf 104′, wodurch der Ventilbetätiger 20′ aus der
dritten Position in eine Zwischenposition nach Fig. 5 vor
gespannt wird.
Wenn der Ventilbetätiger 20′ die zweite Position einnimmt,
werden die Ventile 44′ und 60′ über die Federn 96′ und 98′
in die geschlossene Position bewegt. In dieser ist der Ver
bindungsmechanismus 88′ gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt
worden, wodurch der - hier teilweise unter den Gehäusebo
den gebogene - Arm 94′ bzw. sein Verbindungsende 95′ nahe
zum Anschlagstift 86′ gebracht worden ist. Diese Zwischen
position stellt sicher, daß das Fluideinlaßventil 44′ und
das Gasauslaßventil 62′ die geschlossene Position einneh
men, bevor der Auslaßstutzen 70′ vom Ventilkörper 76′ frei
gegeben wird.
Wenn der Knopf 104′ weitergedrückt wird, wandert der Ven
tilbetätiger 20′ in die in der Zeichnung äußerst linke Po
sition gegen die Kraft der Feder 40′ und spannt diese vor,
wobei der Arretierungsmechanismus 50′ in die Vertiefung 36′
gezwungen wird. Gleichzeitig trägt der Arm 94′ den Stößel
84′ und den Ventilkörper 76′ nach rechts durch Anschlag an
den Stift 86′, wodurch der zweite Ventilbetätiger 74′ in
die offene Position bewegt wird und Fluid aus der zweiten
Kammer 16′ abgeführt werden kann. Gleichzeitig wird das
Gaseinlaßventil 60′ in die offene Position vorgespannt, wo
durch das Fluid durch die Auslaßöffnung 70′ turbulenzfrei
abgeführt werden kann.
Die sog. Ausformungen 22, 24, 26 bilden kolbenartige Körper,
die in ihren Querschnitt dem der ersten Kammer 14 angepaßt
sind und einzelne volumenveränderbare Abschnitte dieser
Kammer 14 gegeneinander abdichten; entsprechende O-Ringe
oder Dichtorgane sind in Fig. 3 bei 115 angedeutet. Diese
grenzen einen vor der Stirn der Anformung 22 befindlichen
Luftraum 21 von einem Abluftraum 23 und diesen von einem
Fluidraum 25 ab. Dieser wird in Fig. 3 rechts gegen eine
ebenfalls volumenveränderliche Laufkammer 27 für den Schaft
38 und die an ihn angeschraubte Kolbenausformung 26 abge
dichtet.
Die Dichtungen zwischen den einzelnen Abschnitten sind auch
in den Fig. 4 bis 6 vorhanden und mit 115′ kenntlich ge
macht. Dort sind Ventilsitze für die Ventilkörper des
Fluideinlaßventils 44′ sowie des Gasauslaßventils 62′ mit
120′ bzw. 122′ bezeichnet.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die hierin
beschriebenen und gezeigten Darstellungen beschränkt, wel
che als lediglich beispielhaft für die besten Ausführungs
formen der Erfindung anzusehen sind und die in Form, Größe,
Anordnung der Teile und Einzelheiten der Arbeitsweise geän
dert werden können. Vielmehr soll die Erfindung alle derar
tigen Änderungen beinhalten, die innerhalb ihres Geists und
Umfangs liegen, wie durch die Ansprüche definiert.
Claims (21)
1. Vorrichtung mit einem Behälter zum Aufnehmen von
Fluiden in dosierten Mengen, insbesondere mit einem
Behälter zum Umfüllen von Motorenöl etwa zum Schmieren
des Motors eines Fahrzeuges od. dgl.,
gekennzeichnet durch
ein einen Raum definierendes Gehäuse (12, 12′); ein in
diesem Raum angebrachtes und ihn in eine erste Kammer
(14, 14′) und eine zweite Kammer (16, 16′) teilendes
Wandelement (18, 18′); wenigstens ein erstes, in der
ersten Kammer angeordnetes Betätigungselement (20, 20′)
zur steuerbaren Bewegung aus einer ersten Stellung
über eine Zwischenposition in eine dritte Stellung
bzw. aus dieser über die Zwischenstellung in die erste
Stellung; zumindest ein zweites, der zweiten Kammer
zugeordnetes sowie zwischen einer ersten und einer
zweiten Position bewegbares Betätigungselement
(74, 74′); wenigstens eine Verbindungseinrichtung
(88, 88′) zum Verbinden des ersten mit dem zweiten Be
tätigungselement, wobei dem ersten Betätigungselement
zum einen ein Fluideinlaßelement (44, 44′) zum Zuführen
des Fluides sowie zum anderen ein Gaseinlaßelement
(60, 60′) sowie ein Gasauslaßelement (62, 62′) für die
zweite Kammer zugeordnet und in Abhängigkeit von der
Stellung des ersten Betätigungselements geöffnet bzw.
geschlossen sind, und wobei dem zweiten Betätigungs
element ein Fluidauslaßelement (76, 76′) zum Entfernen
des Fluids aus der zweiten Kammer in Abhängigkeit von
der Position des Betätigungselements zugeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch ein
Arretierungsmittel (50, 50′) zum Halten des ersten Be
tätigungselementes (20, 20′) in dessen ersten Stellung,
in der das Fluideinlaßelement (44, 44′) und das Gasaus
laßelement (62, 62′) geschlossen sind und das
Gaseinlaßelement (60, 60′) offen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn
zeichnet, daß mit dem Arretierungsmittel (50, 50′) das
zweite Betätigungselement (74, 74′) in seiner ersten
Position gehalten ist, in der sein Fluidauslaßelement
(76, 76′) geöffnet steht.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß das erste Betätigungselement
(20, 20′) und/oder das zweite Betätigungselement
(74, 74′) gegen die Kraft eines Kraftspeichers (40 bzw.
82; 96′, 98′, 82′) in der ersten Stellung bzw. Position
gehalten sind/ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, gekenn
zeichnet durch einen Kraftspeicher bzw. ein Vorspann
mittel (40; 96′, 98′) zum Vorspannen des ersten Betäti
gungselements (20, 20′) aus seiner ersten Stellung in
seine dritte Stellung sowie durch einen Kraftspeicher
bzw. ein Vorspannmittel (82, 82′) des zweiten Betäti
gungselements (74, 74′) aus seiner ersten Position in
seine zweite Position bei Freigabe des Arretierungs
mittels (50, 50′), wobei das Fluideinlaßelement
(44, 44′) und das Gasauslaßelement (62, 62′) offen sind
sowie das Gaseinlaßelement (60, 60′) und das Fluidaus
laßelement (76, 76′) geschlossen sind.
6. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
5, gekennzeichnet durch ein Verschiebeelement (36, 36′)
zum Bewegen des ersten Betätigungselements (20, 20′)
aus der dritten Stellung über die Zwischenstellung in
die erste Stellung, wobei in der Zwischenstellung
beide Fluiddurchlaßelemente (44, 44′; 76, 76′) und Gas
durchlaßelemente (60, 60′; 62, 62′) geschlossen sind.
7. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
6, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der
Fluiddurchlaßelemente (44, 44′; 76, 76′) und/oder der
Gasdurchlaßelemente (60, 60′; 62, 62′) als Ventil mit ei
nem Ventilkörper und einem Ventilsitz ausgebildet so
wie jeweils gegen die Kraft einer Feder (96, 96′; 82, 82′
bzw. 100, 100′; 98, 98′) in Offenstellung überführbar
ist/sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ventilkörper von Fluideinlaßventil
(44), Gaseinlaßventil (62) und Gasauslaßventil (60)
jeweils an einem Stift (106, 108, 100) vorgesehen sind,
der in Verschlußstellung des Ventils in die erste Kam
mer (14) einragt.
9. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Ventilkörper von Fluideinlaßventil
(44′) und Gasauslaßventil (62′) durch das erste Ven
tilbetätigungselement (20′) axial verbunden und mit
diesem durch die Kraft wenigstens einer Feder
(96′, 98′) gegen den Ventilsitz (120′ bzw. 122′) führ
bar sind.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
8, dadurch gekennzeichnet, daß das erste Ventilbetäti
gungselement (20) als Stab mit Verdickungen oder Aus
formungen (22, 24, 26) sowie mit Einformungen (28, 30)
zum Steuern des Fluideinlaßventils (44), des Gasaus
laß- sowie des Gaseinlaßventils (62 bzw. 60) ausgebil
det ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Verdickungen oder Ausformungen
(22, 24) des ersten Ventilbetätigungselementes (20) den
Querschnitt der ersten Kammer (14) ausfüllen und mit
den Stiften (106, 108) von Fluideinlaßventil (44) und
Gasauslaßventil (62) zusammenwirken.
12. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Einformungen des ersten Ventilbetä
tigungselementes (20) für jeden der Stifte (106, 108)
eine konische Gleitfläche (28) und einen Stababschnitt
(30) gegenüber den Ausformungen (22, 24) geringeren
Querschnitts bilden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 10, dadurch gekenn
zeichnet, daß eine der Ausformungen (22) einen koni
schen Abschnitt (32) aufweist, der mit dem Stift (100)
des Gaseinlaßventils (60) zusammenwirkt.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
13, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ventilbetä
tigungselement (74, 74′) einen mit dem Fluidauslaßven
til verbundenes Stößelteil (84, 84′) aufweist, dem ein
Anschlag (80, 80′) zugeordnet und der mit einem Ventil
körper (76) versehen ist, wobei der Ventilkörper gegen
die Kraft einer Feder (82) vom Anschlag und/oder vom
Querschnitt einer Auslaßöffnung (70) der Vorrichtung
(10) entfernbar ausgebildet ist.
15. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
14, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ventilbetä
tigungselement (74, 74′) mit der Verbindungseinrichtung
(88, 88′) - gegebenenfalls gelenkig oder mit Spiel -
verbunden ist.
16. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
15, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsein
richtung (88, 88′) zwei zueinander abgewinkelte Arme
(92, 94) aufweist, die ein sich am Gehäuse (12, 12′) ab
gestütztes starres Knie bilden, um dessen Achse
(90, 90′) dieser einends am ersten Ventilbetätigungs
element (20, 20′) und andernends am zweiten Ventilbetä
tigungselement (74, 74′) festliegende Hebel begrenzt
schwenkbar ist.
17. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
16, dadurch gekennzeichnet, daß der eine Arm (92) des
Hebels (88, 88′) mit einem Schaft (38) des ersten Ven
tilbetätigungselements (20, 20′) verbunden ist.
18. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 17, dadurch gekenn
zeichnet, daß der dem Schaft (38) zugeordnete Hebelarm
(92) an diesem in Abstand zum Gehäuse (12, 12′) steht
und der andere Hebelarm (94) dem Gehäuse etwa anliegt.
19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet,
daß bei geöffnetem Fluideinlaßventil (44, 44′) und ge
öffnetem Gasauslaßventil (62, 62′) das Fluidauslaßven
til (76, 76′) geschlossen ist (Fig. 1, 4).
20. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
19, dadurch gekennzeichnet, daß in Zwischenstellung
des ersten Ventilbetätigungselements (20, 20′) bei sich
öffnendem Gaseinlaßventil (60, 60′) das Verbindungsende
(95, 95′) der Verbindungseinrichtung (88, 88′) auf dem
Stößelteil (84, 84′) des zweiten Ventilbetätigungsele
ments (20, 20′) gegenüber der Lage bei der ersten Stel
lung des anderen Ventilverbindungselements (74, 74′)
verschoben ist (Fig. 2, 5).
21. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis
20, dadurch gekennzeichnet, daß das zweite Ventilbetä
tigungselement (20, 20′) dem Anschlag (80) anliegt,
wenn das Fluidauslaßventil (76, 76′) aus seiner zweiten
Position in seine erste Position bewegt ist und das
erste Ventilbetätigungselement aus seiner Zwischen
stellung in die dritte Stellung geführt ist.
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