DE4201016C2 - - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine T-Mutter
entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
Eine herkömmliche T-Mutter umfaßt ein Schaftteil und ein
Flanschteil, welches sich von einem Ende des Schaftteiles
nach außen hin erstreckt, wobei die Teile einstückig aus
Metall geformt sind. Das Schaftteil weist die Form eines
hohlzylindrischen Körpers auf, der ein preßgeformtes Teil am
Ende gegenüber dem Flansch aufweist, welches im Inneren,
außerhalb des preßgeformten Bereiches des Teiles ein
Innengewinde umfaßt. Der äußere Rand des Flansches weist vier
im gleichen Abstand angebrachte Klauen auf, die zum oberen
Ende des Schaftteiles weisen. Die Klauen sind dadurch
hergestellt, daß der Flansch zur Bildung zungenförmiger
Abschnitte zum Teil eingeschnitten ist und diese
zungenförmigen Abschnitte in eine vorbestimmte Richtung
umgebogen sind.
Eine derartige T-Mutter wird an Gegenständen wie z. B. Holz
dadurch befestigt, daß das Schaftteil 2 in eine Durchgangsboh
rung des Gegenstandes eingesetzt wird und dann der gepreßte
Bereich des Schaftes, der sich auf der dem Flanschteil
gegenüberliegenden Seite befindet, umgebördelt wird. Ist die
T-Mutter auf diese Weise mit dem Gegenstand fest verbunden,
so wird eine Drehbarkeit der T-Mutter verhindert, und damit
kann ein Gegenstand wie z. B. ein Gewindebolzen mit dem
Innengewinde an dem Schaftteil verschraubt werden. Die T-
Mutter wird zum Schluß, wie oben beschrieben, gegenüber dem
Gegenstand durch Umbördeln befestigt. Um eine möglichst
wirkungsvolle Umbördelung zu erzielen, ist es vorteilhaft,
eine Umbördelmaschine zu verwenden und die T-Muttern nach und
nach automatisch in die besagte Umbördelmaschine
einzuführen. Im Falle der bekannten T-Mutter jedoch sind die
Klauen relativ lang, so daß diese dazu neigen, sich im
Zufuhrkanal zu verfangen. Um diesem Nachteil
entgegenzuwirken, d. h. es zu ermöglichen, die T-Mutter,
automatisch nachzuführen, ist eine spezielle Vorrichtung
erforderlich.
Darüber hinaus wird eine T-Mutter in einem gepreßten
Schaftbereich 4 umgebördelt, nachdem die Klauen in einen
Gegenstand, an dem die T-Mutter befestigt wird, getrieben
wurden. Es ist daher eine relativ lange Zeit notwendig, um
die T-Mutter am Gegenstand zu befestigen.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine T-Mutter zur Verfügung zu
stellen, die mittels einer herkömmlichen Umbördelmaschine au
tomatisch nachgeführt werden kann und die gleichzeitig in
einfacher Weise am Gegenstand befestigt werden kann.
Entsprechend der Erfindung ist eine T-Mutter mit einem
Schaftteil und einem Flanschteil, welches sich von einem Ende
des Schaftteiles nach außen hin erstreckt, wobei die Teile
einstückig aus Metall hergestellt sind und wobei das
Schaftteil die Form eines zylindrischen Hohlkörpers mit einem
Preßteil aufweist, welches sich an dem dem Flanschteil
gegenüberliegenden Ende befindet, und mit einem Innengewinde
versehen ist, welches außerhalb des Bereiches des Preßteiles
angeformt ist, und wobei das Flanschteil mehrere Klauen auf
weist, die in Richtung des dem Flanschteil gegenüberliegenden
Endes des Hohlzylinders weisen, dadurch gekennzeichnet, daß
die Klauen durch ein nach innen gerichtetes Pressen des
äußeren Umfangsrandes des Flanschteiles von außen her geformt
sind.
Entsprechend der Erfindung ist daher die Projektionsfläche
derjenigen Klauen, welche durch einwärtsgerichteten Preß
druck von außen hergestellt sind, kleiner; daher beeinträch
tigen diese Klauen niemals eine automatische Zufuhr.
Die Klauen verhindern trotz ihrer relativ geringen Länge wir
kungsvoll ein Drehen der T-Mutter bzgl. des Gegenstandes, an
dem sie befestigt wird, wobei die wesentliche Wirkung der
Klauen immer erhalten bleibt.
Daher kann nach der vorliegenden Erfindung Umbördeln zusammen
mit einer automatischen Zufuhr der T-Muttern erfolgen, wobei
herkömmliche Umbördelmaschinen wie z. B. marktübliche Nietma
schinen verwendet werden können. Darüber hinaus kann das Ein
pressen der Klauen in den zu befestigenden Gegenstand und das
Umbördeln des gepreßten Schaftteiles gleichzeitig erfolgen,
so daß insgesamt die Befestigung der T-Mutter sehr effizient
durchzuführen ist.
Da die Klauen durch ein Nachinnenpressen des äußeren Um
fangsrandes des Flansches gebildet werden, ist es also nur
notwendig, eine Presse zur Herstellung der Klauen zu verwen
den; damit können im Vergleich zum herkömmlichen Herstel
lungsverfahren der Klauen, welches das Schneiden und Aufbie
gen beinhaltet, die Herstellungskosten deutlich verringert
werden.
Darüber hinaus kann nach der vorliegenden Erfindung die T-Mut
ter auf dem Wege der Blechbearbeitung hergestellt werden, wo
bei Bleche als Ausgangsmaterial verwendet werden. Ein beson
deres Herstellungsverfahren wie z. B. die Kaltumformung ist
nicht erforderlich. Dies hat eine Verringerung der Herstel
lungskosten sowie eine geringere Materialermüdung des Metalls
zur Folge. Daher tritt beispielsweise beim Umbördelvorgang
nicht unerwünschtes Einreißen auf.
Die beschriebenen Merkmale, Gesichtspunkte und Vorteile der
vorliegenden Erfindung werden deutlich, wenn man die fol
gende detaillierte Beschreibung der Erfindung zusammen mit
den entsprechenden Zeichnungen in Betracht zieht. Hierin zeigt
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der T-Mutter 11, ent
sprechend einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung;
Fig. 2 eine vertikale Schnittdarstellung der T-Mutter 11,
wie sie in Fig. 1 dargestellt ist;
Fig. 3 eine vertikale Schnittansicht der T-Mutter 11, wie
sie in Fig. 1 und 2 dargestellt ist, im eingebauten
Zustand.
Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht einer T-Mutter 11,
entsprechend einem Ausführungsbeispiel dieser Erfindung. In
Fig. 2 ist ein vertikaler Schnitt der T-Mutter 11, wie sie in
Fig. 1 dargestellt ist, gezeigt.
Die T-Mutter 11 wird einstückig aus einem Blech, beispiels
weise einem Eisenblech, hergestellt und umfaßt das Schaftteil
12 und das Flanschteil 13, welches sich an einem Ende des
Schaftes 12 nach außen hin erstreckt. Das Schaftteil 12 weist
die Form eines hohlzylindrischen Körpers auf, ähnlich wie im
Falle der herkömmlichen T-Mutter, die in Fig. 4 dargestellt
ist. Die T-Mutter umfaßt im weiteren ein Preßformteil 14, an
dem dem Flansch gegenüberliegenden Ende und ein Innengewinde
15, welches außerhalb des Bereiches des Preßformteiles an der
inneren Fläche angeformt ist. Das Preßformteil 14 ist vor
zugsweise dünnwandig ausgebildet im Vergleich zu dem Teil, an
welchem das Innengewinde 15 angeformt ist. Daher kann zur
Herstellung des Innengewindes 15 der Schnitt des Gewindes von
beiden Enden des Schaftes 12 aus, je nachdem, wie es erforder
lich ist, durchgeführt werden. Das Flanschteil 13 weist meh
rere bzw. zwei Klauen 16 auf, die im Winkel von 180° angeord
net sind und in Richtung des oberen Endes des Schaftes wei
sen. Diese Klauen sind durch ein nach innen gerichtetes Pres
sen bestimmter Abschnitte des äußeren Umfangrandes des Flan
sches 13 gebildet. Werden die Klauen 16 in dieser Art und
Weise geformt, so können leicht spitze Enden gebildet werden.
Die Bildung der Klauen 16 auf dem äußeren Umfangrand des
Flanschteiles 13 wird im wesentlichen durch die Einformung
halbkreisartiger Kerben 17 hervorgerufen.
Eine derartige T-Mutter 11 wird beispielsweise in der Art und
Weise, wie sie in Fig. 3 dargestellt ist, verwendet. Bzgl.
Fig. 3 wird ein Gegenstand 18, der beispielsweise aus Holz
gebildet sein kann und der befestigt werden soll, vorher mit
einer Durchgangsbohrung 19 versehen. Sodann wird das Schaft
teil 12 der T-Mutter 11 in die Durchgangsbohrung eingesetzt.
In diesem Zustand bewirkt die Umbördelmaschine eine Umbörde
lung im Preßformbereich 14, so daß sich der umgebördelte An
teil 14a auf der einen Seite des Gegenstandes 18 befindet.
Gleichzeitig werden die Klauen 16 in die gegenüberliegende
Seite getrieben. Damit ist die Befestigung der T-Mutter 11 am
Gegenstand 18 beendet.
In diesem Befestigungszustand der T-Mutter 11 ist ein Verdre
hen der Klauen 16 bzgl. des Gegenstandes 18 verhindert, wobei
der Gegenstand 18 zwischen dem Flanschteil 13 und dem umge
bördelten Teil 14a gehalten ist. Damit ist die T-Mutter fest
mit dem Gegenstand 18 verbunden.
Claims (4)
1. T-Mutter, mit einem Schaftteil (12) und einem
Flanschteil (13), welches sich von einem Ende des
Schaftteiles (12) nach außen hin erstreckt, wobei die
Teile einstückig aus Metall hergestellt sind und wobei
das Schaftteil (12) die Form eines zylindrischen
Hohlkörpers mit einem Preßteil (14) aufweist, welches
sich an dem dem Flanschteil (13) gegenüberliegenden
Ende befindet, und mit einem Innengewinde (15) versehen
ist, welches außerhalb des Bereiches des Preßteiles
(14) angeformt ist, und wobei das Flanschteil (13)
mehrere Klauen (16) aufweist, die in Richtung des dem
Flanschteil (13) gegenüberliegenden Endes des
Hohlzylinders weisen, dadurch gekennzeichnet, daß die
Klauen (16) durch ein nach innen gerichtetes Pressen
des äußeren Umfangsrandes des Flanschteiles (13) von
außen her geformt sind.
2. T-Mutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Enden der Klauen (16) spitz sind.
3. T-Mutter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Klauen (16) am äußeren Umfangsrand des Flanschteiles
(13) im Abstand von 180° angeordnet sind.
4. T-Mutter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das Preßteil (14) eine dünnere Wandstärke aufweist als das
Innengewindeteil (15) des Schaftteiles (12).
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