DE4141629A1 - Verfahren zur herstellung von dichtwaenden - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Dichtwänden der im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Art.

Ein derartiges Verfahren wird auch als Verfahren zur Her­ stellung von sogenannten Einphasen-Dichtwänden bezeichnet, weil die Abstützung des zu durchörternden Bodens von Be­ ginn an durch eine selbsterhärtende Suspension erfolgt. Im Gegensatz hierzu ist es bei Verfahren zur Herstellung von sogenannten Zweiphasen-Dichtwänden vorgesehen, die Ab­ stützung durch eine nichthärtende Suspension zu bewirken und diese Suspension nach Abteufen des vollständigen Schlitzes gegen eine selbsterhärtende Suspension auszutau­ schen. Als nichthärtende Suspensionen kommen Suspensionen auf der Basis von Bentoniten oder Polymer-Suspensionen in Betracht. Für die Herstellung von Einphasen-Dichtwänden wird eine langsam erhärtende Suspension verwendet, die im we­ sentlichen aus Wasser, Bentonit und Bindemitteln besteht.

Wird eine nichterhärtende Stützsuspension verwendet, so kommen als Aushubwerkzeuge Seil- oder Hydraulikgreifer oder Schlitzwandfräsen zum Einsatz. Dabei läßt man den Greifer über dem Schlitz abtropfen und entleert ihn im Absetz­ container. Beim Einsatz von Schlitzwandfräsen läuft der Aushub des Bodens über Regenerierungs- und Separierungsan­ lagen, welche eine Rückgewinnung der nichterhärtenden Stützsuspension ermöglichen.

Für Abdichtungsbauwerke im Baugrund werden wasserun­ durchlässige Dichtungswände gewünscht, die eine geringere Festigkeit als Stahlbeton-Schlitzwände besitzen. Dadurch soll sichergestellt werden, daß die Wand Setzungen und Verformungen des Baugrundes innerhalb gewisser Grenzen mit­ macht, ohne daß sie dabei zerstört wird.

Dichtwand-Suspensionen zeichnen sich generell durch einen hohen Wassergehalt und einen verhältnismäßig niedrigen Feststoffgehalt aus. Übliche Einphasen-Dichtwand-Suspen­ sionen mit handelsüblichen Zementen als Bindemittel begin­ nen mit dem Abbinden nach etwa 7 bis 10 Stunden. Der Her­ stellungsvorgang für eine Einphasen-Dichtwand muß deshalb innerhalb dieses Zeitraums beendet sein. Eine Verzögerung der Suspension mit Chemikalien ist zwar möglich, führt jedoch zu sehr großen Mehrkosten.

Aufgrund der Abbindezeit ist deshalb für den Einsatz von Greifern bei der Herstellung von Einphasen-Dichtwänden re­ lativ früh eine Grenze erreicht. Diese liegt etwa bei Schlitztiefen von 30 m und wird zum anderen bestimmt durch sehr harte Gesteinsschichten, welche den Bohrfortschritt beim Greifern erheblich verringert. Eine Schlitzherstellung im vorgegebenen Zeitraum ist dann meist nicht möglich.

Beim Einsatz von Schlitzwandfräsen zur Herstellung von Ein­ phasen-Dichtwänden bestanden bislang Befürchtungen, daß die beweglichen Teile der Fräsen sowie die Pumpen an diesen Fräsen bei einem längeren Einsatz in der Einphasen-Suspen­ sion zu Schaden kommen könnten. Auf dieser Befürchtung gründet auch die DE-OS 40 08 207, in der vorgesehen ist, das zur Erhärtung führende Bindemittel Zement erst dann zuzugeben, wenn der Schlitz bereits unter Bentonitab­ stützung bzw. unter Stützung eines nichterhärtenden Me­ diums abgeteuft ist. Dabei befindet sich die Fräse nur ver­ hältnismäßig kurze Zeit in der selbsterhärtenden Suspension und ist deshalb nicht gefährdet.

Die nachträgliche Zugabe eines Bindemittels in eine Bento­ nit-Suspension garantiert erfahrungsgemäß jedoch keines­ falls eine gleichmäßige Verteilung des Bindemittels im ge­ samten Schlitzvolumen. Suspensionen unterschiedlicher Vis­ kosität und Dichte lassen sich schlecht mischen. Desweite­ ren wird die Homogenität des eingebrachten Dichtwandmate­ rials bei diesem bekannten Herstellungsverfahren umso schlechter, je feststoffreicher die Suspension ist; d. h. je dicker die Suspension ist, umso mehr Mischenergie muß auf­ gebracht werden.

Die Wasserundurchlässigkeit einer Dichtwand wird im wesent­ lichen durch den Anteil von Feststoffen und eine geeignete Korngrößen-Abstufung bestimmt. Herkömmlicherweise werden deshalb der Ausgangsmischung, bestehend aus Bindemittel, Bentonit und Wasser, noch zusätzliche Feststoffe zugeführt. Diese Feststoffzuführung erfolgt in der Regel durch Zugabe von Steinmehlen oder anderen Füllstoffen in der Aufberei­ tungsanlage zur Herstellung der Suspension. Die Verwendung von derartigen schweren Dichtwandsuspensionen bringt jedoch den Nachteil mit sich, daß beim Greifern der Wirkungsgrad sinkt, weil diese dicken Suspensionen die Absinkgeschwin­ digkeit der Greifer deutlich vermindern. Ein weiterer Nachteil besteht darin, daß die zusätzlichen Füllstoffe ex­ tra antransportiert werden müssen, wodurch das Verfahren zusätzlich verteuert wird.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von wasserundurchlässigen Dichtwänden der eingangs genannten Art wirtschaftlicher sowie derart aus­ zugestalten, daß die damit hergestellten Dichtwände in ho­ hem Maße homogen und wasserundurchlässig sind.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merk­ male des Anspruchs 1. Vorteilhafte Weiterbildungen der Er­ findung sind in den Unteransprüchen angegeben.

Demnach ist es erfindungsgemäß vorgesehen, die selbster­ härtende Suspension derart im Kreislauf zu führen, daß die Suspension gezielt mit beim Örtern anfallendem Bodenfein­ material angereichert wird, wodurch eine hochhomogene Dicht­ wandmasse mit genau festgelegtem Feststoffgehalt gewonnen wird. Nach vollständigem Aushub des Schlitzes ist deshalb eine zusätzliche Homogenisierung der Dichtwandmasse im Schlitz nicht notwendig, wodurch der Mindestbindemittel­ gehalt der selbsterhärtenden Suspension durch die erfin­ dungsgemäß vorgesehene ständige und in ihrer Menge ge­ zielte Zugabe an Frischsuspension gewährleistet ist. Da­ durch, daß die derart hergestellten Dichtwände einen homo­ genen und relativ hohen Feststoffgehalt besitzen, sind sie im erhärteten Zustand in hohem Maße wasserundurchlässig. Da außerdem erfindungsgemäß kein externer Füllstoff zuge­ führt werden muß, dieser vielmehr aus dem abgetäuften Bo­ den gewonnen wird, ist eine wirtschaftliche Durchführung des Verfahrens gewährleistet.

Wesentlich bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ist die Wahl des Korngrößen-Grenzwertes, der vorteilhafterweise einen Wert von 1 bis 2 mm nicht überschreitet und bevorzugt etwa 0,5 mm vor allem 0,2 mm beträgt.

Um zu gewährleisten, daß die das Feinkorn enthaltende Sus­ pension hinreichend homogen mit der Frischsuspension ver­ mischt wird, wird diese vorteilhafterweise unter Rühren oder Umpumpen in die das Feinkorn enthaltende Suspension in einem Mischbehälter eingemischt. Eine direkte Zuführung in den oberen Bereich des suspensiongestützten Schlitzes wäre auch denkbar.

Weiterhin ist es vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Bindemittelgehalt der Frischsuspension mindestens demjeni­ gen der endgültig im Schlitz verbleibenden Suspension ent­ spricht und vorzugsweise den Bindemittelgehalt in der Sus­ pension um etwa 20% übertrifft. Dadurch wird gewährlei­ stet, daß während der Schlitzherstellung auch bei steigen­ dem Feinkornanteil in der Suspension der Bindemittelanteil ausreichend groß ist.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert werden; in dieser zeigen:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Ablaufs des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Dichtwänden und

Fig. 2 eine Ausführungsform einer Anordnung zur Durch­ führung des erfindungsgemäßen Verfahrens.

In Fig. 1 befindet sich eine Schlitzwandfräse 1 bereits auf einem abgesenkten Niveau eines Schlitzes 2, der zur Her­ stellung einer Dichtwand im Erdreich 3 eingebracht ist. Der Schlitz 2 ist bis knapp unter seinen oberen Rand 4 mit ei­ ner Stützsuspension M1 gefüllt, die während des Abteufens des Schlitzes im Erdreich 3 zur Abstützung der Schlitzwan­ dung dient. Die Fräse 1 umfaßt am Kopfende rotierende Werk­ zeuge 5 sowie eine Pumpe 6, die über einen Schlauch 7 mit einer nachfolgend näher zu beschreibenden Separierungsanla­ ge 14 in Verbindung steht.

Frischsuspension M0 ist in einem Behälter 7 bevorratet, an den eine Leitung 8, beispielsweise eine Schlauchleitung an­ geschlossen ist, die in einen Mischbehälter 9 mündet. In der Leitung 8 ist eine Ventileinrichtung 10 angeordnet, mit der die Menge an Frischsuspension gesteuert wird, die in den Mischbehälter 9 eingeleitet wird. An den Mischbehälter 9 ist eine Leitung 11 angeschlossen, über die Suspension aus dem Mischbehälter 9 zu dem Schlitz 2 überführt wird. Die Leitung 11 endet kurz über der Oberfläche der im Schlitz 2 befindlichen Suspension M1. Durch die Pumpe 6 am Kopf der Schlitzwandfräse 1 wird Suspension M2 über eine Leitung 12 abgesaugt, die über einem Sammelbehälter 13 der Separierungsanlage 14 endet. Bei der Suspension M2 handelt es sich um die Suspension M1, die angereichert ist mit Bo­ denmaterial, das mit Hilfe der rotierenden Werkzeuge 5 der Fräse 1 von dem umgebenden Erdreich abgetragen worden ist. Die Suspension M2 wird im Behälter 13 mittels Sieben (15), Zyklonen oder Zentrifugen behandelt, wobei Bodenkörner oberhalb einer bestimmten Korngrenzgröße über eine Schütte 16 ausgetragen werden, während die derart entreicherte Sus­ pension M3 in einer Wanne 17 aufgefangen wird, die über ei­ ne Leitung 18 mit dem Mischbehälter 9 in Verbindung steht. Im Mischbehälter 9 erfolgt eine Vermischung der Feinteile einer vorbestimmten Größe enthaltenden Suspension M3 mit der Frischsuspension M0 und die derart vermischte Suspen­ sion wird in den Schlitz 2 über die Leitung 11 eingespeist und bildet dort die Stützsuspension M1, die nach Fertig­ stellung des Schlitzes 2 und nach dem Herausziehen der Fräse 1 erhärtet und dadurch die wasserundurchlässige Dichtwand bildet.

Zu Beginn der Dichtwandherstellung, also dann, wenn die Fräse 1 durch Absenken den oberen Bereich 4 des Schlitzes 2 abträgt, besteht die Stützsuspension zunächst aus der Frischsuspension M0, da in dieser Phase noch keine Zumi­ schung von Bodenfeinteile enthaltener Suspension M3 zu der Frischsuspension M0 in dem Mischbehälter 9 stattgefun­ den hat. Diese Zumischung erfolgt unverzüglich in der nach­ folgenden Phase, wenn durch die rotierenden Werkzeuge 5 am Kopf der Fräse 1 abgefräste Bodenteile mit anstehenden Sus­ pension M2 gemischt und über die Pumpe 6 zur Separierungs­ anlage 14 gefördert worden sind. Durch die dann in den Schlitz 2 nachlaufende Suspension, die ein Gemisch aus Frischsuspension M0 und gezielt angereicherter Suspension M3 darstellt, erfolgt eine Vermischung mit der zunächst im Schlitz 2 ausschließlich anwesenden Frischsuspension, wobei beim weiteren Abteufen des Schlitzes die Dichte der Stützsuspension M1 im Schlitz 2 im wesentlichen der Dichte des Suspensionsgemisches M0/M3 im Mischbehälter 9 ent­ spricht.

Die Siebung oder Separierung von Bodenkorn in der Anlage 14 erfolgt so, daß Bodenkorn mit einem Durchmesser größer als etwa 1 bis 2 mm aus der Suspension M2 abgetrennt wird und der dabei auftretende Volumenschwund wird durch eine Ein­ leitung von Frischsuspension M0 entsprechend der Volumen­ differenz kompensiert. Hierdurch wird erreicht, daß das Niveau der im Schlitz 2 vorhandenen Stützsuspension M1 er­ halten bleibt. Vom Kreislaufprozeß her gesehen unterschei­ det sich daher das Volumen der in den Mischbehälter 9 ein­ geleiteten Suspension M3 vom Volumen der zur Anlage 14 ge­ förderten Suspension M2 durch das Volumen der separierten Bodenkörner. Um dabei zu gewährleisten, daß während der Schlitzherstellung auch bei steigendem Feinkornanteil in der selbsthärtenden Stützsuspension der Bindemittelanteil hinreichend groß bleibt, bzw. vergrößert werden kann, wird die Frischsuspension M0 mit einem bis zu 20% höheren Bin­ demittelanteil in den Mischbehälter 9 eingespeist. Dadurch wird gewährleistet, daß der Mindestbindemittelgehalt der selbsterhärtenden Suspension auf alle Fälle vorhanden ist.

Die gezielte Zugabe von Feinteilen bis zum Korngrößen- Grenzwert von etwa 1 bis 2 mm, vor allem etwa 0,5 mm und be­ vorzugt 0,2 mm, sorgt für eine im Vergleich zum Stand der Technik deutlich gesteigerte Wasserundurchlässigkeit der derart erstellten Dichtwand. Da diese Feinteile aus dem anstehenden Baugrund stammen, vermindern sich die Kosten für die Ausgangsstoffe der Suspension in erheblichem Um­ fang, da Füllstoffe über die Suspension nicht extra auf die Baustelle geliefert werden müssen. Außerdem wird der ab­ zufahrende Bodenaushub deutlich reduziert, und dieser läßt sich billiger entsorgen, da er keine feinkörnigen Anteile enthält. Die Dichte der endgültigen selbsterhärtenden Sus­ pension im Schlitz kann Werte bis etwa 1,6 t/m³ errei­ chen.

In Fig. 2 ist eine bevorzugte Ausführungsform einer Anord­ nung zur Herstellung von wasserundurchlässigen Dichtwänden mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt. Ge­ zeigt ist eine Phase der Dichtwandherstellung, bei welcher die Dichtwandfräse 1 einen Bodenstock 20 bearbeitet, der stehengeblieben ist, nach dem vorausgehenden Örtern von zwei außenliegenden Schlitzen 2a und 2b. Gefüllt ist der gesamte Schlitz 2 auch im Bereich der vorausgehend er­ zeugten Schlitze 2a und 2b mit noch nicht erhärteter Stützsuspension M1 der in Fig. 1 beschriebenen Zusammen­ setzung.

Die Schlitzwandfräse 1 hängt an einem Bagger 21, über des­ sen Auslegerarm auch die Absaugleitung 12 geführt ist, die in Gestalt einer Rohrleitung 12 vom Bagger zur Separie­ rungsanlage 14 verläuft. Unmittelbar neben der Separie­ rungsanlage 14 ist der Mischbehälter 9 angeordnet, von dem die Zuführleitung 11, die ebenfalls in Gestalt von Rohren realisiert ist, auf dem Boden entlanglaufend sich bis zum Schlitz 2 erstreckt und dort über einen Krümmer in die im Schlitz 2 befindliche Stützsuspension M1 hineinragt. In der Leitung 11 ist eine Förderpumpe 22 angeordnet.

Die Bevorratung der Frischsuspensionskomponenten erfolgt in getrennten Behältern A und B, aus denen die Suspensionskom­ ponenten über Steigleitungen 23 und 23′ in eine Mischanlage 24 überführt werden, in welcher die Komponenten der Suspen­ sion in einem vorgegebenen Mischverhältnis mit Wasser ver­ mischt werden. Die Frischsuspension wird in einem Behälter 25 zwischengelagert. Fertige Frischsuspension wird dann über die Leitung 8 mittels einer Pumpen-/Dosiereinrichtung 26 in den Mischbehälter 9 eingeleitet.

Der Suspensionskreislauf in Fig. 2 ist derselbe wie in Fig. 1, wobei insbesondere in der Leitung 12 Suspension der Qualität M2, in der Leitung 18 Suspension der Qualität M3 geführt wird und wobei die Suspension im Schlitz 2 die Qualität M1 aufweist.

Claims (11)

1. Verfahren zur Herstellung von Dichtwänden mittels einer kopfseitig Fräswerkzeuge aufweisenden Schlitz­ wandfräse unter Stützung des Schlitzes von Beginn an durch eine Suspension, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Schlitz oberhalb der Fräswerkzeuge zu­ geführte Suspension eine selbsterhärtende Suspension ist, die im Kreislauf zwischen dem Schlitz im Bereich der Fräswerkzeuge und einer Separierung geführt ist, daß die Suspension mit dem an den Fräswerkzeugen an­ stehenden Boden vermischt und diese mit Bodenmaterial angereicherte Suspension bei der Separierung um Boden­ material entreichert wird, dessen Körnigkeit einen vorgegebenen oberen Grenzwert überschreitet, daß zu dieser Feinteile unterhalb des oberen Grenzwer­ tes enthaltenden selbsterhärtenden Suspension Frisch­ suspension in einer Menge beigemischt wird, die im we­ sentlichen dem durch die Entreicherung bei der Sepa­ rierung entstehenden Volumenverlust der im Kreislauf umlaufenden Suspension entspricht, und daß diese gemischte Suspension oberhalb der Fräsräder in den Schlitz zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischsuspension einen Bindemittel-Gehalt pro Kubikmeter (m³) besitzt, der höher ist als der Bindemittel-Gehalt pro Kubikmeter (m³) der end­ gültigen im Schlitz erhärtenden Suspension.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Beimischung von Frischsuspension zur aus der Separierung erhaltenen Suspension in einem Mischbehäl­ ter durchgeführt wird, aus dem die gemischte Suspen­ sion dem Schlitz zugeführt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen oberen Korngrößen-Grenzwert von 1 bis 2 mm, ins­ besondere von 0,2 mm bis 0,5 mm.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischsuspension unter Rühren oder Umpumpen in die Feinkornteile enthaltende Suspension in den Mischbehälter eingemischt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Suspension im Bereich der Oberfläche der den Schlitz stützenden Suspension in diese eingeleitet wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittelgehalt der Frischsuspension min­ destens demjenigen der endgültig im Schlitz verblei­ benden Suspension entspricht.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittelgehalt der Frischsuspension den­ jenigen der endgültig im Schlitz verbleibenden Sus­ pension um bis zu etwa 20% übertrifft.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Frischsuspension Wasser, Bentonit und Binde­ mittel umfaßt.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Entreicherung grobkörnigen Bodenmaterials in der Aufbereitungsanlage durch Siebe oder durch den Einsatz von Zyklonen erfolgt.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichte der endgültig im Schlitz verbleibenden Suspension durch Einstellen des Mischverhältnisses Frischsuspension/Feinkornteile enthaltende Suspension im Mischbehälter vorzugsweise auf einen Wert von bis zu etwa 1,6 t/m³ erfolgt.