EP4063565A1 - Baumaschine, verdrängerrohr und verfahren zum erstellen einer füllgutsäule im boden - Google Patents

Baumaschine, verdrängerrohr und verfahren zum erstellen einer füllgutsäule im boden Download PDF

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EP4063565A1
EP4063565A1 EP21164548.6A EP21164548A EP4063565A1 EP 4063565 A1 EP4063565 A1 EP 4063565A1 EP 21164548 A EP21164548 A EP 21164548A EP 4063565 A1 EP4063565 A1 EP 4063565A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
closure flap
displacement tube
closure
displacement
construction machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP21164548.6A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Michael Seifert
Bernhard KARMANN
Heiko Voigt
Herbert Karl
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bauer Spezialtiefbau GmbH
Original Assignee
Bauer Spezialtiefbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Bauer Spezialtiefbau GmbH filed Critical Bauer Spezialtiefbau GmbH
Priority to EP21164548.6A priority Critical patent/EP4063565A1/de
Priority to PCT/EP2022/056484 priority patent/WO2022200096A1/de
Priority to US18/263,484 priority patent/US20240084540A1/en
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Pending legal-status Critical Current

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    • E02D5/22—Piles
    • E02D5/34—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/38—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds
    • E02D5/385—Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making by use of mould-pipes or other moulds with removal of the outer mould-pipes
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    • E02D2250/00—Production methods
    • E02D2250/003—Injection of material

Definitions

  • the invention relates to a construction machine for inserting a displacement pipe into the ground, the displacement pipe having a basic pipe body and a closure device at its lower end, which comprises at least one closure flap, which is closed between a closure position in which the displacement pipe is closed at the bottom by the at least one closure flap and can be adjusted to an opening position in which filling material can escape from the displacement tube into the ground to form a filling material column, the construction machine having a feed drive for inserting and retracting the displacement tube into or out of the ground, according to the preamble of claim 1.
  • the invention further relates to a displacement tube for creating a filling material column in the ground, wherein the displacement tube can be inserted into the ground by means of a construction machine according to the invention and the displacement tube has a tube base body and at its lower end a closure device which comprises at least one closure flap which can be switched between a closed position, in which the displacement tube is closed at the bottom by the at least one closure flap, and an opening position can be adjusted into which filling material can escape from the displacement tube into the base to form a filling material column, according to the preamble of claim 8.
  • the invention further relates to a method for producing a filling material column in the ground, in which a displacement tube with a closure device with at least one closure flap is introduced into the soil, which is in a closed position when it is introduced, and when a final depth is reached the at least a closure flap is pivoted from the closed position into an open position, with filling material being introduced into the base through an outlet opening to form the filling material column, according to the preamble of claim 12.
  • a displacement tube and a method for creating a filling material column in the ground emerge.
  • the displacement tube is driven into the ground in soft, displaceable soil, for example by means of a vibrator on a construction machine.
  • a vibrator for example, concrete, lime, gravel, sand, gravel or dry mortar can be introduced into the ground via the displacement pipe.
  • vertical filling material columns are produced, through which the subsoil is stabilized and strengthened. These columns usually extend to a load-bearing layer of soil that can withstand higher vertical forces.
  • the filling material columns can be used, for example, for the foundation of a building.
  • the known displacement tubes have on their underside a closure device with usually two closure flaps, which form a penetrating tip in their closed position.
  • the closure flaps are freely pivoted on a tubular body. They are usually articulated in such a way that the closure flaps are close to their closed position in an unloaded state. Placing the displacement tube on the ground and further pressing the displacement tube into the ground usually results in the closing flaps closing completely and the displacement tube in the closed position is thus inserted into the ground to a desired final depth.
  • filling material can then be poured into the displacement tube from above.
  • the closure flaps are pressed open into their open position by the filling material present, so that the filling material can escape from the displacement tube into the base to form the filling material column.
  • closure flaps do not close completely, at least not immediately completely, when the displacement tube is inserted into the ground. If the closure flaps are not completely closed, soil material can get into the displacement tube during the penetration phase. When the filling material is later filled in, this can happen in an undesirable manner Bottom material contaminate the filling.
  • the column of filling material that is produced then does not consist entirely of the filling material. This can have negative effects on the load-bearing capacity of the column of filling material produced in the ground and thus on the foundation of the building.
  • the invention is based on the object of specifying a construction machine, a displacement tube and a method with which a filling material column can be produced in the ground with a displacement tube in a particularly efficient manner.
  • the invention is characterized in that an actuating unit with at least one pressing element is arranged on the construction machine, by means of which the at least one closure flap can be moved into its closed position before contacting the ground and can be held in this position, at least until the closed closure flap penetrates the ground.
  • a basic idea of the invention lies in not leaving the closure of the closure flap solely to the reaction forces of the soil when the displacement tube penetrates into it. Rather, the at least one closure flap is closed by a separate actuating unit with a pressing element before it penetrates the ground. In this case, on an outside of the closure flap Pressing element pressed and so the closure flaps are reliably moved into the closed position and held there until the further reaction forces of the soil when pressing the displacement tube into the soil press the usually conical closure flap into its closed position.
  • the invention thus ensures that even in an initial phase, no or at least no significant amount of soil material can penetrate into the displacement tube. In this way, contamination of the filling material by soil material that has penetrated can be avoided. In this way, high-quality filling material columns can be reliably created in the soil.
  • a preferred embodiment of the invention is that the feed drive with the displacement tube can be moved vertically along a mast and that the actuating unit is arranged at a lower end of the mast.
  • the feed drive cannot only have a drive for the linear displacement of the displacement tube.
  • the feed drive can in particular have a vibrator or a ram, with which the insertion or pressing of the displacement tube into the ground is facilitated.
  • the displacement tube preferably has a downwardly tapering tip for soil penetration.
  • the actuating unit is arranged at a distance from the displacement tube, preferably at the lower end of the mast on the construction machine, so that the pressing element can be pushed against the closure flap from the outside.
  • the actuating unit can be mounted in an adjustable manner, preferably in a height-adjustable manner.
  • the actuating unit can be designed in any suitable manner in order to bring about a reliable closing of the at least one closure flap before it is introduced into the ground by means of a power operation.
  • the at least one drive element has an actuating arm which can be adjusted, in particular pivoted, between a pressing position for closing the closure flap and a retracted position, in which the pressing element is at a distance from the displacement tube and the at least one closure flap .
  • the actuating arm can be adjusted between the drive position and the retracted position by means of a hydraulic cylinder or another drive.
  • the pressing element can be designed in any way so that it can come into contact with the closure flap at times. The pressing element can hold the closure flap in its closed position until the closure flap is pressed further into its closed position and held by the in-situ ground.
  • a particularly preferred variant consists in that a pressure plate is attached to a free end of the actuating arm.
  • the displacement tube has two closure flaps and that the actuating unit has two pressing elements, each of which is associated with a closure flap.
  • the two closure flaps are approximately half-shell-shaped and curved, so that in their closed position they form a lower displacement tip of the displacement tube.
  • closure flaps are mounted opposite one another on the tubular body. They are actuated accordingly by two opposing pressing elements of the actuating unit, so that transverse forces cancel each other out and do not stress the displacement tube as a whole.
  • the invention can also have three, four or more closure flaps, with each individual closure flap or groups of closure flaps being able to be actuated with an associated pressure element.
  • a further advantageous embodiment of the invention consists in the fact that the pressure plates of the two pressure elements are arcuate and are designed to apply and guide the displacement tube as it penetrates further into the ground.
  • the pressing elements can thus fulfill a double function. On the one hand, as described above, they can press and hold the closure flaps in their closed position until the displacement tube penetrates the ground. Then they can Pressing elements are pulled back from the displacement tube and, after the displacement tube has penetrated the ground again, are placed against the displacement tube in a region above the pivot joints of the closure flaps.
  • the arcuate or approximately half-cylindrical design of the pressure plates allows the displacement tube to fit snugly and be guided on its outside. In this way, the displacement tube can also be guided and thus introduced into the ground in a particularly precise position and in particular with a high degree of verticality.
  • the operating unit can be manually operated and controlled by an operator.
  • a controller is provided by which the at least one pressing element can be controlled on the at least one closure flap to close the displacement tube before the at least one closure flap penetrates the ground.
  • the control can perform the adjustment of the pressing element automatically according to a predetermined program.
  • delivery to the closure flaps can take place depending on the vertical position of the displacement tube.
  • the pressing elements can then be automatically returned to their retracted position, in which the pressing elements are at a distance from the closure flaps, and/or can be advanced to the basic pipe body for guiding.
  • Appropriate sensors for detecting the position of the displacement tube and the closing flaps as well as the pressing elements can be provided on the construction machine, with the sensors being connected to the controller.
  • the invention also includes a displacement tube for creating a filling material column in the ground, the displacement tube being characterized in that a radially protruding actuation section is formed on an outside of the at least one closure flap, which actuation section can be brought into engagement with a pressing element of an actuation unit of the construction machine, whereby by contact with the actuation section, the closure flap can be pressed from the open position into the closed position.
  • the actuating unit represents in particular a contact element which can be brought into engagement with the pressing element of the construction machine described above.
  • the displacement tube can be used in particular together with the construction machine described above.
  • an advantageous embodiment of the displacement tube is that the at least one closure flap is pivoted on an outside of the tubular body with a swivel joint and that the actuating section on the closure flap is designed in such a way that the actuating section can be used both in the open position and in the closed position protrudes radially outwards from the pivot joint.
  • This arrangement ensures that not only in the open position, but also when the closing flaps are pressed radially inwards, the pressing element is always reliably in contact with the actuating section of the closing flap.
  • the actuation section continues to protrude radially outwards with respect to the swivel joint.
  • the actuating section can be arranged close to a pivot joint of the closure flap, preferably below the pivot axis.
  • the closure device has two closure flaps which are mounted on the tube body.
  • the closure flaps are pivoted at opposite positions on the tubular body. In particular, these can each form half of the displacement tip when the two closure flaps are in their closed position.
  • a feed device for feeding in the filling material is arranged at an upper end of the tubular body.
  • the feed device can comprise a feed funnel.
  • concrete, lime, gravel, sand, gravel or dry material can be provided as the filling material to form the column of filling material.
  • the filling material is basically introduced into the displacement pipe when this has been inserted into the ground to the desired final depth.
  • the filling material can also consist of a geotextile or be surrounded by a foil, especially if sand is introduced as filling material.
  • the geotextile or the foil can be shaped like a sack and can be arranged in the displacement tube.
  • the displacement tube When the displacement tube is pulled back out of the ground, it can perform an alternating upward/downward movement in order to achieve increased compaction of the filling material introduced.
  • the method according to the invention is characterized in that at least one pressing element is pressed against the at least one closure flap by means of an actuating unit before the closure flap contacts the ground in a displacing manner, the at least one closure flap being adjusted from the open position to the closed position.
  • the method can be carried out in particular with a construction machine which has been described above and specified in the claims.
  • a particularly preferred method variant of the method according to the invention is that the at least one pressing element bears against the at least one closing flap until it penetrates the ground and that the at least one pressing element is then pulled back from the closing flap. If the displacement tube is inserted further into the ground to form a hole, the at least one pressing element can be placed against the tube base body to guide it further.
  • the displacement tube is pulled back out of the ground and that the at least one closure flap is moved into the open position during a retraction movement of the displacement tube. This is caused in particular by the internal pressure of the filling material in the displacement tube.
  • the construction machine 10 has a carrier device 12 with an undercarriage 13 designed as a crawler chassis.
  • An upper carriage 14 with an operator's cab 16 is mounted on the undercarriage 13 such that it can pivot about a vertical axis of rotation.
  • a controller for the operation of the construction machine 10 can be arranged in the operator's cab 16 .
  • a substantially vertical mast 20 is adjustably held on the superstructure 14 via an adjustment mechanism 18 .
  • the mast 20 is designed as a so-called telescopic leader.
  • a working carriage 32 for forming a feed drive 30 is mounted on a front side of the mast 20 along a linear guide.
  • a vibrator 34 is attached to the working carriage 32, with which specific vibrations can be generated by means of rotating unbalanced units.
  • a displacement tube 50 Via a clamping device 36 with collets 38, which in 2 are shown, on the underside of the vibrator 34 is a displacement tube 50 with a tube body 52 clamped and held. Feed forces and vibrations of the vibrator 34 can be transmitted from the feed drive 30 to the displacement tube 50 via the clamping device 36 . In this way, the displacement tube 50 can be introduced into the soil 5 to form a hole in the soil, displacing soil material in the latter. A filling material can be introduced into the displacement pipe 50 and thus into the bottom 5 via a schematically indicated feed device 54 on the upper side of the displacement pipe 50 in order to form a filling material column.
  • a displacement tip 58 is provided at the lower end of the displacement tube 50 and is formed by a closure device 60 with two pivotable closure flaps 62 .
  • the closure flaps 62 of the closure device 60 can be pressed against one another via an actuating unit 40 at the lower end of the mast 20 and thus moved into a closed position for forming the displacement tip 58 and held.
  • An actuating unit 40 is arranged at the lower end of the mast 20 .
  • the functioning of the actuating unit 40 according to the invention is explained in more detail in connection with the Figures 3 to 6 explained.
  • the actuation unit 40 has two pressing elements 42 which are designed essentially symmetrically to a vertical center plane of the construction machine 10 with the mast 20 .
  • the two pressing elements 42 of the actuating unit 40 are opposite one another, with only one pressing element 42 of the otherwise functionally identical pressing elements 42 being explained below.
  • Each pressing element 42 has an approximately horizontally directed actuating arm 44 which is mounted on a lower end of the mast 20 such that it can pivot about a vertical axis.
  • the mast 20 can be supported directly on the ground 5 via a mast foot 22 .
  • a curved pressure plate 46 which is designed to press a closing flap 62 onto a radially projecting actuating section 44 .
  • two opposing closure flaps 62 are each mounted via a swivel joint 64 at the lower end of the displacement tube 50 to form a penetration tip 58 .
  • a pointed contact edge 53 is formed against which the closure flaps 62 can be pressed to form the displacement tip 58 .
  • closure device 60 is shown with the two closure flaps 62 in an open position, the pressing elements 42 being spaced apart from the closure flaps 62 in a retracted position, as clearly illustrated in the plan view in FIG 4 can be seen.
  • the top view of 4 shows the top of the vibrator 34, so that the displacement tube 50 in 4 hidden and not visible.
  • the actuating arms 44 are pivoted toward the displacement tube 52, as illustrated in FIGS Figures 5 and 6 is shown.
  • the shell-shaped pressure plates 46 press on the respective actuating sections 66 on the closure flaps 62.
  • the closure flaps 62 are pivoted inwards about the respective horizontally directed swivel joint 64 from the open position into a closed position and pressed against the arrow-shaped contact edge 53 on the tubular body 52.
  • the closed penetration tip 58 is formed at the lower end of the displacement tube 50 in the closed position of the closure flaps 52 .
  • filling material can be introduced into the base 5 via the hollow displacement tube 50 , with the displacement tube 50 being pulled back out of the base 5 at the same time via the feed drive 30 .
  • the closing flaps 62 are pressed into their open position by the pending filling material when they are pulled back 3 is shown. In the process, an outlet opening 46 at the lower end of the displacement tube 50 is released.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Baumaschine zum Einbringen eines Verdrängerrohres in den Boden, wobei das Verdrängerrohr einen Rohrgrundkörper und an seinem unteren Ende eine Verschlusseinrichtung aufweist, welche mindestens eine Verschlussklappe umfasst, welche zwischen einer Verschlussposition, in welcher das Verdrängerrohr nach unten durch die mindestens eine Verschlussklappe verschlossen ist, und einer Öffnungsposition verstellbar ist, in welcher Füllgut aus dem Verdrängerrohr in den Boden zum Bilden einer Füllgutsäule austreten kann, wobei die Baumaschine einen Vorschubantrieb zum Einbringen und Rückziehen des Verdrängerrohres in beziehungsweise aus dem Boden aufweist. Nach der Erfindung ist vorgesehen, dass an der Baumaschine eine Betätigungseinheit mit mindestens einem Andrückelement angeordnet ist, durch welches die mindestens eine Verschlussklappe vor dem Kontaktieren des Bodens aus der Öffnungsposition in ihre Verschlussposition verstellbar und in dieser haltbar ist, zumindest bis die geschlossene Verschlussklappe in den Boden eindringt. Weiter betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Füllgutsäule.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Baumaschine zum Einbringen eines Verdrängerrohres in den Boden, wobei das Verdrängerrohr einen Rohrgrundkörper und an seinem unteren Ende eine Verschlusseinrichtung aufweist, welche mindestens eine Verschlussklappe umfasst, welche zwischen einer Verschlussposition, in der das Verdrängerrohr nach unten durch die mindestens eine Verschlussklappe verschlossen ist, und einer Öffnungsposition verstellbar ist, in der Füllgut aus dem Verdrängerrohr in den Boden zum Bilden einer Füllgutsäule austreten kann, wobei die Baumaschine einen Vorschubantrieb zum Einbringen und Rückziehen des Verdrängerrohres in beziehungsweise aus dem Boden aufweist, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verdrängerrohr zum Erstellen einer Füllgutsäule im Boden, wobei das Verdrängerrohr mittels einer erfindungsgemäßen Baumaschine in den Boden einbringbar ist und das Verdrängerrohr einen Rohrgrundkörper und an seinem unteren Ende eine Verschlusseinrichtung aufweist, welche mindestens eine Verschlussklappe umfasst, welche zwischen einer Verschlussposition, in welcher das Verdrängerrohr nach unten durch die mindestens eine Verschlussklappe verschlossen ist, und einer Öffnungsposition verstellbar ist, in welche Füllgut aus dem Verdrängerrohr in den Boden zum Bilden einer Füllgutsäule austreten kann, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 8.
  • Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer Füllgutsäule im Boden, bei dem in den Boden ein Verdrängerrohr mit einer Verschlusseinrichtung mit mindestens einer Verschlussklappe eingebracht wird, welche sich beim Einbringen in einer Verschlussposition befindet, und bei Erreichen einer Endtiefe die mindestens eine Verschlussklappe von der Verschlussposition in eine Öffnungsposition verschwenkt wird, wobei durch eine Austrittsöffnung Füllgut zum Bilden der Füllgutsäule in den Boden eingebracht wird, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 12.
  • Aus der EP 3 192 927 B1 oder der DE 103 10 727 B4 gehen ein Verdrängerrohr und ein Verfahren zum Erstellen einer Füllgutsäule im Boden hervor. Das Verdrängerrohr wird in einem weichen, verdrängbaren Boden, etwa mittels eines Rüttlers an einer Baumaschine, in den Boden eingetrieben. Über das Verdrängerrohr können beispielsweise Beton, Kalk, Kies, Sand, Schotter oder Trockenmörtel in den Boden eingebracht werden. Dabei werden im Wesentlichen vertikale Füllgutsäulen hergestellt, durch welche der Baugrund stabilisiert und ertüchtigt wird. Diese Säulen erstrecken sich üblicherweise zu einer tragfähigen Bodenschicht, die höhere Vertikalkräfte aufnehmen kann. Die Füllgutsäulen können etwa für eine Bauwerksgründung eingesetzt werden.
  • Die bekannten Verdrängerrohre weisen an ihrer Unterseite eine Verschlusseinrichtung mit üblicherweise zwei Verschlussklappen auf, welche in ihrer Verschlussposition eine Eindringspitze bilden. Die Verschlussklappen sind frei schwenkbar an einem Rohrgrundkörper gelagert. Dabei sind sie üblicherweise so angelenkt, dass die Verschlussklappen sich in einem unbelasteten Zustand nahe zu ihrer Verschlussposition befinden. Das Aufsetzen des Verdrängerrohres auf den Boden und das weitere Eindrücken des Verdrängerrohres in den Boden führt üblicherweise dazu, dass sich die Verschlussklappen vollständig schließen und so das Verdrängerrohr in der Verschlussposition in den Boden bis zu einer gewünschten Endtiefe eingebracht wird. Bei Erreichen der Endposition kann dann Füllgut von oben in das Verdrängerrohr eingefüllt werden. Durch ein Rückziehen des Verdrängerrohres werden die Verschlussklappen durch das anstehende Füllgut in ihre Öffnungsposition aufgedrückt, so dass das Füllgut aus dem Verdrängerrohr in den Boden zum Bilden der Füllgutsäule austreten kann.
  • Bei bestimmten Bodenverhältnissen kann es vorkommen, dass sich die Verschlussklappen beim Einbringen des Verdrängerrohres in den Boden nicht vollständig, jedenfalls nicht sofort vollständig schließen. Bei nicht vollständig geschlossenen Verschlussklappen kann während der Eindringphase Bodenmaterial in das Verdrängerrohr gelangen. Beim späteren Einfüllen des Füllgutes kann so in unerwünschter Weise Bodenmaterial das Füllgut verunreinigen. Die hergestellte Füllgutsäule besteht dann nicht vollständig aus dem Füllgutmaterial. Dies kann negative Auswirkungen für die Tragfähigkeit der hergestellten Füllgutsäule im Boden und damit für die Bauwerksgründung haben.
  • Aus der DE 20 2020 105 037 U1 ist bekannt, an der Außenseite der Verschlussklappe eine zusätzliche Andruckklappe zu lagern, welche zusätzliche Schließkräfte auf die Verschlussklappe aufbringt, wenn diese in den Boden eingedrückt wird. Allerdings stellt diese zusätzliche Andruckklappe einen zusätzlichen Widerstand beim Einbringen des Verdrängerrohres in den Boden dar und erhöht einen notwendigen Reinigungs- und Wartungsaufwand des Verdrängerrohres. Zudem kann es bei bestimmten Bodenverhältnissen einige Zeit dauern, bis die Verschlussklappen während des Eindringens in den Boden vollständig verschlossen sind, so dass während dieser Zeitspanne in unerwünschter Weise Bodenmaterial in das Verdrängerrohr eindringen könnte.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Baumaschine, ein Verdrängerrohr und ein Verfahren anzugeben, mit welchen in besonders effizienter Weise eine Füllgutsäule im Boden mit einem Verdrängerrohr hergestellt werden kann.
  • Die Aufgabe wird entsprechend durch eine Baumaschine mit den Merkmalen des Anspruchs 1, ein Verdrängerrohr mit den Merkmalen des Anspruchs 8 und einem Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 12 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
  • Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass an der Baumaschine eine Betätigungseinheit mit mindestens einem Andrückelement angeordnet ist, durch welche die mindestens eine Verschlussklappe vor dem Kontaktieren des Bodens in ihre Verschlussposition verstellbar und in dieser haltbar ist, zumindest bis die geschlossene Verschlussklappe in den Boden eindringt.
  • Eine Grundidee der Erfindung liegt darin, ein Verschließen der Verschlussklappe nicht allein den Reaktionskräften des Bodens beim Eindringen des Verdrängerrohres in diesen zu überlassen. Vielmehr wird die mindestens eine Verschlussklappe, bevor sie in den Boden eindringt, durch eine separate Betätigungseinheit mit einem Andrückelement verschlossen. Dabei wird an einer Außenseite der Verschlussklappe das Andrückelement angedrückt und so werden die Verschlussklappen zuverlässig in die Verschlussposition verstellt sowie dort solange gehalten, bis die weiteren Reaktionskräfte des Bodens beim Eindrücken des Verdrängerrohres in den Boden die üblicherweise konisch ausgebildete Verschlussklappe in ihre Verschlussposition drücken.
  • Mit der Erfindung wird so sichergestellt, dass auch in einer Anfangsphase keine oder zumindest keine nennenswerte Menge an Bodenmaterial in das Verdrängerrohr eindringen kann. Somit kann eine Verunreinigung des Füllgutmaterials durch eingedrungenes Bodenmaterial vermieden werden. Somit können Füllgutsäulen im Boden in einer hohen Qualität zuverlässig erstellt werden.
  • Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass der Vorschubantrieb mit dem Verdrängerrohr entlang eines Mastes vertikal verfahrbar ist und dass die Betätigungseinheit an einem unteren Ende des Mastes angeordnet ist. Der Vorschubantrieb kann dabei nicht allein einen Antrieb zum linearen Verschieben des Verdrängerrohres aufweisen. Der Vorschubantrieb kann insbesondere einen Rüttler oder eine Ramme aufweisen, mit welchen das Einbringen oder Eindrücken des Verdrängerrohres in den Boden erleichtert wird. Das Verdrängerrohr weist vorzugsweise eine sich nach unten verjüngende Spitze zum Eindringen in den Boden auf.
  • Die Betätigungseinheit ist beabstandet von dem Verdrängerrohr, vorzugsweise am unteren Ende des Mastes an der Baumaschine angeordnet, so dass von außen das Andrückelement an die Verschlussklappe zugestellt werden kann. Insbesondere kann die Betätigungseinheit verstellbar, vorzugsweise höhenverstellbar gelagert sein.
  • Grundsätzlich kann die Betätigungseinheit in jeder geeigneten Weise ausgebildet sein, um kraftbetrieben ein zuverlässiges Verschließen der mindestens einen Verschlussklappe vor dem Einbringen in den Boden zu bewirken. Besonders vorteilhaft ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung, dass das mindestens eine Antriebselement einen Stellarm aufweist, welcher zwischen einer Andrückposition zum Schließen der Verschlussklappe und einer Rückzugsposition verstellbar, insbesondere verschwenkbar ist, in der das Andrückelement von dem Verdrängerrohr und der mindestens einen Verschlussklappe beabstandet ist.
  • Der Stellarm kann dabei mittels eines Hydraulikzylinders oder eines anderen Antriebes zwischen der Antriebsposition und der Rückzugsposition verstellt werden. Das Andrückelement kann dabei beliebig ausgebildet sein, um mit der Verschlussklappe zeitweise in Kontakt zu kommen. Das Andrückelement kann die Verschlussklappe solange in ihrer Verschlussposition halten, bis die Verschlussklappe durch den anstehenden Boden weiter in ihre Verschlussposition gedrückt und gehalten wird.
  • Eine besonders bevorzugte Ausführungsvariante besteht nach der Erfindung darin, dass an einem freien Ende des Stellarms eine Andrückplatte angebracht ist. Hierdurch kann eine Andrückkraft über einen größeren Bereich übertragen werden und/oder es kann ein zuverlässiger Kontakt mit der Verschlussklappe über einen größeren Bereich sichergestellt werden.
  • Ein besonders effizientes Einbringen des Verdrängerrohres in den Boden wird nach einer Weiterbildung der Erfindung dadurch erzielt, dass das Verdrängerrohr zwei Verschlussklappen aufweist und dass die Betätigungseinheit entsprechend zwei Andrückelemente aufweist, welche jeweils einer Verschlussklappe zugeordnet sind. Die beiden Verschlussklappen sind dabei etwa halbschalenförmig und gebogen ausgebildet, so dass sie in ihrer Verschlussposition eine untere Verdrängerspitze des Verdrängerrohres bilden.
  • Die Verschlussklappen sind dabei gegenüberliegend an dem Rohrgrundkörper gelagert. Sie werden entsprechend durch zwei sich gegenüberliegende Andrückelemente der Betätigungseinheit betätigt, so dass sich Querkräfte gegenseitig aufheben und das Verdrängerrohr insgesamt nicht belasten.
  • Grundsätzlich kann die Erfindung auch drei, vier oder mehr Verschlussklappen aufweisen, wobei jede einzelne Verschlussklappe oder Gruppen von Verschlussklappen mit einem zugeordneten Andruckelement betätigbar sind.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Andrückplatten der zwei Andrückelemente bogenförmig und zum Anlegen und Führen des Verdrängerrohres beim weiteren Eindringen in den Boden ausgebildet sind. Die Andrückelemente können so eine doppelte Funktion ausfüllen. Zum einen können sie, wie oben beschrieben, die Verschlussklappen in ihre Verschlussposition drücken und halten, bis das Verdrängerrohr in den Boden eindringt. Anschließend können die Andrückelemente wieder vom Verdrängerrohr rückgezogen und nach einem weiteren Eindringen des Verdrängerrohres in den Boden wieder an das Verdrängerrohr in einen Bereich oberhalb der Schwenkgelenke der Verschlussklappen an dieses angelegt werden. Die bogenförmige oder etwa zylinderhalbschalen-förmige Gestaltung der Andrückplatten erlaubt dabei ein enges Anliegen und Führen des Verdrängerrohres an dessen Außenseite. Auf diese Weise kann das Verdrängerrohr zusätzlich geführt und somit besonders positionsgenau und insbesondere mit hoher Vertikalität in den Boden eingebracht werden.
  • Grundsätzlich kann die Betätigungseinheit von einer Bedienperson von Hand betätigt und gesteuert werden. Für einen effizienten Betrieb der Baumaschine ist es vorteilhaft, dass eine Steuerung vorgesehen ist, durch welche das mindestens eine Andrückelement an die mindestens eine Verschlussklappe zum Verschließen des Verdrängerrohres ansteuerbar ist, bevor die mindestens eine Verschlussklappe in den Boden eindringt. Die Steuerung kann dabei das Verstellen der Andrückelement automatisch nach einem vorgegebenen Programm durchführen.
  • Insbesondere kann eine Zustellung an die Verschlussklappen abhängig von der vertikalen Lage des Verdrängerrohres erfolgen. Bei einem weiteren nach-unten-Fahren des Verdrängerrohres können dann die Andrückelemente wieder automatisch in ihre Rückzugsposition rückgestellt werden, in welcher die Andrückelemente von den Verschlussklappen beabstandet sind, und/oder an den Rohrgrundkörper zum Führen zustellen.
  • An der Baumaschine können entsprechende Sensoren zum Erfassen der Lage des Verdrängerrohres und der Verschlussklappen sowie der Andrückelemente vorgesehen sein, wobei die Sensoren mit der Steuerung in Verbindung stehen.
  • Die Erfindung umfasst weiterhin ein Verdrängerrohr zum Erstellen einer Füllgutsäule im Boden, wobei das Verdrängerrohr dadurch gekennzeichnet ist, dass an einer Außenseite der mindestens einen Verschlussklappe ein radial vorstehender Betätigungsabschnitt ausgebildet ist, welcher mit einem Andrückelement einer Betätigungseinheit der Baumaschine in Eingriff bringbar ist, wobei durch einen Kontakt mit dem Betätigungsabschnitt die Verschlussklappe von der Öffnungsposition in die Verschlussposition drückbar ist.
  • Die Betätigungseinheit stellt dabei insbesondere ein Kontaktelement dar, welches mit dem Andrückelement der zuvor beschriebenen Baumaschine in Eingriff bringbar ist. Das Verdrängerrohr kann insbesondere zusammen mit der zuvor beschriebenen Baumaschine eingesetzt werden.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Verdrängerrohres besteht nach der Erfindung darin, dass die mindestens eine Verschlussklappe mit einem Schwenkgelenk schwenkbar an einer Außenseite des Rohrkörpers angelenkt ist und dass der Betätigungsabschnitt an der Verschlussklappe so ausgebildet ist, dass der Betätigungsabschnitt sowohl in der Öffnungsposition als auch in der Verschlussposition radial nach außen gegenüber dem Schwenkgelenk vorsteht. Mit dieser Anordnung ist sichergestellt, dass nicht nur in der Öffnungsposition, sondern auch bei einem radialen nachinnen-Drücken der Verschlussklappen das Andrückelement stets zuverlässig in Kontakt mit dem Betätigungsabschnitt der Verschlussklappe ist.
  • Insbesondere in der Verschlussposition steht der Betätigungsabschnitt weiterhin radial gegenüber dem Schwenkgelenk nach außen vor. Der Betätigungsabschnitt kann dabei nahe an einem Schwenkgelenk der Verschlussklappe, vorzugsweise unterhalb der Schwenkachse, angeordnet sein.
  • Zum Bilden einer stabilen Eindringspitze an dem Verdrängerrohr ist es nach einer Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft, dass die Verschlusseinrichtung zwei Verschlussklappen aufweist, welche an dem Rohrkörper gelagert sind. Die Verschlussklappen sind dabei an gegenüberliegenden Positionen am Rohrgrundkörper schwenkbar angelenkt. Diese können insbesondere jeweils die Hälfte der Verdrängerspitze bilden, wenn die zwei Verschlussklappen sich in ihrer Verschlussposition befinden.
  • Nach einer Weiterbildung der Erfindung ist es zudem vorteilhaft, dass an einem oberen Ende des Rohrgrundkörpers eine Zuführeinrichtung zum Zuführen des Füllgutes angeordnet ist. Die Zuführeinrichtung kann insbesondere einen Zuführtrichter umfassen. Als Füllgut kann insbesondere Beton, Kalk, Kies, Sand, Schotter oder Trockenmaterial zum Bilden der Füllgutsäule vorgesehen werden. Das Füllgut wird grundsätzlich dann in das Verdrängerrohr eingebracht, wenn dieses bis zur gewünschten Endtiefe in den Boden eingebracht ist. Das Füllgut kann auch von einem Geotextil oder einer Folie umgeben sein, insbesondere wenn als Füllgut Sand eingebracht wird. Das Geotextil beziehungsweise die Folie kann sackartig geformt sein und in dem Verdrängerrohr angeordnet werden. Bei einem Rückziehen des Verdrängerrohres werden die Verschlussklappen durch das innen anstehende Füllgut nach außen in ihre Öffnungsposition aufgedrückt, so dass das Füllgut zum Bilden der Füllgutsäule austreten und das durch Verdrängen gebildete Loch füllen kann.
  • Beim Rückziehen des Verdrängerrohres aus dem Boden kann dieses eine alternierende Aufwärts-/Abwärtsbewegung ausführen, um so eine erhöhte Verdichtung des eingebrachten Füllgutes zu erreichen.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Betätigungseinheit mindestens ein Andrückelement an die mindestens eine Verschlussklappe vor einem verdrängenden Kontaktieren des Bodens durch die Verschlussklappe angedrückt wird, wobei die mindestens eine Verschlussklappe von der Öffnungsposition in die Verschlussposition verstellt wird. Das Verfahren kann insbesondere mit einer Baumaschine durchgeführt werden, welche vorausgehend beschrieben und in den Ansprüchen angegeben worden ist.
  • Mit dem Verfahren können die zuvor beschriebenen Vorteile beim Herstellen einer Füllgutsäule im Boden erreicht werden.
  • Eine besonders bevorzugte Verfahrensvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass das mindestens eine Andrückelement an der mindestens einen Verschlussklappe anliegt, bis diese in den Boden eindringt und dass anschließend das mindestens eine Andrückelement wieder von der Verschlussklappe rückgezogen wird. Bei einem weiteren Einbringen des Verdrängerrohres in den Boden zum Bilden eines Lochs kann das mindestens eine Andrückelement an den Rohrgrundkörper zu dessen weiterer Führung angestellt werden.
  • Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist es vorteilhaft, dass das Verdrängerrohr wieder aus dem Boden rückgezogen wird und bei einer Rückzugsbewegung des Verdrängerrohres die mindestens eine Verschlussklappe in die Öffnungsposition verstellt wird. Dies wird insbesondere durch den von innen anstehenden Druck des Füllgutes in dem Verdrängerrohr bewirkt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weiter erläutert, welches schematisch in den Zeichnungen dargestellt ist. In den Zeichnungen zeigen:
    • Fig. 1
    eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Baumaschine;
    Fig.2
    eine Vorderansicht des Verdrängerrohres an der Baumaschine von Fig. 1;
    Fig. 3
    eine vergrößerte Detailansicht der Betätigungseinheit in der Öffnungsposition an der Baumaschine in Vorderansicht;
    Fig. 4
    eine Darstellung der Betätigungseinheit von Fig. 3 in einer Ansicht von oben;
    Fig. 5
    eine Detailansicht der Betätigungseinheit von Fig. 3 in der Verschlussposition in Vorderansicht; und
    Fig. 6
    eine Ansicht von oben entsprechend Fig. 4 der Betätigungseinheit in der Verschlussposition gemäß Fig. 5.
  • Eine erfindungsgemäße Baumaschine 10 in Gesamtdarstellung ist in Fig. 1 gezeigt. Die Baumaschine 10 weist ein Trägergerät 12 mit einem als Raupenfahrwerk ausgebildeten Unterwagen 13 auf. Auf dem Unterwagen 13 ist verschwenkbar um eine vertikale Drehachse ein Oberwagen 14 mit einer Bedienkabine 16 gelagert. In der Bedienkabine 16 kann eine Steuerung für den Betrieb der Baumaschine 10 angeordnet sein.
  • Über einen Verstellmechanismus 18 ist an dem Oberwagen 14 verstellbar ein im Wesentlichen vertikaler Mast 20 gehalten. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist der Mast 20 als ein sogenannter Teleskopmäkler ausgebildet. An einer Vorderseite des Mastes 20 ist entlang einer Linearführung ein Arbeitsschlitten 32 zum Bilden eines Vorschubantriebs 30 gelagert. An dem Arbeitsschlitten 32 ist ein Rüttler 34 angebracht, mit welchem gezielte Vibrationen mittels rotierender Unwuchteinheiten erzeugbar sind.
  • Über eine Spanneinrichtung 36 mit Spannzangen 38, welche in Fig. 2 dargestellt sind, ist an der Unterseite des Rüttlers 34 ein Verdrängerrohr 50 mit einem Rohrgrundkörper 52 eingespannt und gehalten. Über die Spanneinrichtung 36 können von dem Vorschubantrieb 30 Vorschubkräfte sowie Vibrationen des Rüttlers 34 auf das Verdrängerrohr 50 übertragen werden. Auf diese Weise kann das Verdrängerrohr 50 zum Ausbilden eines Lochs im Boden 5 unter Verdrängung von Bodenmaterial in diesen eingebracht werden. Über eine schematisch angedeutete Zuführeinrichtung 54 an der Oberseite des Verdrängerrohres 50 kann ein Füllgut in das Verdrängerrohr 50 und damit in den Boden 5 zum Bilden einer Füllgutsäule eingebracht werden.
  • Am unteren Ende des Verdrängerrohres 50 ist eine Verdrängerspitze 58 vorgesehen, welche durch eine Verschlusseinrichtung 60 mit zwei verschwenkbaren Verschlussklappen 62 gebildet ist. Über eine Betätigungseinheit 40 am unteren Ende des Mastes 20 können die Verschlussklappen 62 der Verschlusseinrichtung 60 gegeneinander gedrückt und so in eine Verschlussposition zum Bilden der Verdrängerspitze 58 bewegtt und gehalten werden.
  • Am unteren Ende des Mastes 20 ist eine Betätigungseinheit 40 angeordnet. Die Funktionsweise der erfindungsgemäßen Betätigungseinheit 40 wird näher in Zusammenhang mit den Figuren 3 bis 6 erläutert. Die Betätigungseinheit 40 weist zwei Andrückelemente 42 auf, welche im Wesentlichen symmetrisch zu einer vertikalen Mittenebene der Baumaschine 10 mit dem Mast 20 ausgebildet ist. Die beiden Andrückelemente 42 der Betätigungseinheit 40 liegen sich dabei gegenüber, wobei nachfolgend nur zu einem Andrückelement 42 der ansonsten funktionsgleich ausgebildeten Andrückelemente 42 ausgeführt wird.
  • Jedes Andrückelement 42 weist einen etwa horizontal gerichteten Stellarm 44 auf, welche verschwenkbar um eine vertikale Achse an einem unteren Ende des Mastes 20 gelagert ist. Der Mast 20 kann über einen Mastfuß 22 unmittelbar am Boden 5 abgestützt sein. Am freien Ende des Stellarms 44 ist eine gebogene Andrückplatte 46 vorgesehen, welche zum Andrücken an einen radial vorstehenden Betätigungsabschnitt 44 eine Verschlussklappe 62 ausgebildet ist. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind zum Bilden einer Eindringspitze 58 zwei gegenüberliegende Verschlussklappen 62 jeweils über ein Schwenkgelenk 64 am unteren Ende des Verdrängerrohres 50 gelagert. An einem unteren Ende des Rohrgrundkörpers 52 des Verdrängerrohres 50 ist eine spitz zulaufende Anlagekante 53 ausgebildet, gegen welche die Verschlussklappen 62 zum Bilden der Verdrängerspitze 58 gedrückt werden können.
  • In Fig. 3 ist die Verschlusseinrichtung 60 mit den beiden Verschlussklappen 62 in einer Öffnungsposition dargestellt, wobei die Andrückelemente 42 beabstandet von den Verschlussklappen 62 sich in einer Rückzugsposition befinden, wie anschaulich der Draufsicht von Fig. 4 zu entnehmen ist. Die Draufsicht von Fig. 4 zeigt die Oberseite des Rüttlers 34, so dass hierdurch das Verdrängerrohr 50 in Fig. 4 verdeckt und nicht erkennbar ist.
  • Durch Betätigung der Stellzylinder 48 an den Andrückelementen 42, welche insbesondere Hydraulikzylinder sind, werden die Stellarme 44 zum Verdrängerrohr 52 hin geschwenkt, wie anschaulich in den Figuren 5 und 6 dargestellt ist. Dabei drücken die schalenförmigen Andrückplatten 46 auf die jeweiligen Betätigungsabschnitte 66 an den Verschlussklappen 62. Hierdurch werden die Verschlussklappen 62 um das jeweilige horizontal gerichtete Schwenkgelenk 64 nach innen von der Öffnungsposition in eine Verschlussposition geschwenkt und gegen die pfeilförmige Anlagekante 53 am Rohrgrundkörper 52 gedrückt. Hierdurch wird in der Verschlussposition der Verschlussklappen 52 die geschlossene Eindringspitze 58 am unteren Ende des Verdrängerrohres 50 gebildet. In dieser Position kann nunmehr über den Vorschubantrieb 30 eine Vertikalkraft nach unten ausgeübt werden, wobei das Verdrängerrohr 50 in den Boden 5 unter Ausbildung eines Lochs eingedrückt wird. Durch gleichzeitigen Betrieb des Rüttlers 34 kann eine quasi Verflüssigung des Bodens 5 bewirkt werden, so dass ein Eindringen des Verdrängerrohres 50 erheblich vereinfacht wird.
  • Nach Erreichen der Endposition kann Füllgut über das hohle Verdrängerrohr 50 in den Boden 5 eingebracht werden, wobei gleichzeitig über den Vorschubantrieb 30 das Verdrängerrohr 50 wieder aus dem Boden 5 rückgezogen wird. Über das anstehende Füllgut werden die Verschlussklappen 62 beim Rückziehen in ihre Öffnungsposition gedrückt, welche in Fig. 3 gezeigt ist. Dabei wird eine Austrittsöffnung 46 am unteren Ende des Verdrängerrohres 50 freigegeben.

Claims (14)

  1. Baumaschine zum Einbringen eines Verdrängerrohres (50) in den Boden (5), wobei das Verdrängerrohr (50) einen Rohrgrundkörper (52) und an seinem unteren Ende eine Verschlusseinrichtung (60) aufweist, welche mindestens eine Verschlussklappe (62) umfasst, welche zwischen einer Verschlussposition, in welcher das Verdrängerrohr (50) nach unten durch die mindestens eine Verschlussklappe (62) verschlossen ist, und einer Öffnungsposition verstellbar ist, in welcher Füllgut aus dem Verdrängerrohr (50) in den Boden (5) zum Bilden einer Füllgutsäule austreten kann, wobei die Baumaschine (10) einen Vorschubantrieb (30) zum Einbringen und Rückziehen des Verdrängerrohres (50) in beziehungsweise aus dem Boden (5) aufweist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an der Baumaschine (10) eine Betätigungseinheit (40) mit mindestens einem Andrückelement (42) angeordnet ist, durch welches die mindestens eine Verschlussklappe (62) vor dem Kontaktieren des Bodens (5) aus der Öffnungsposition in ihre Verschlussposition verstellbar und in dieser haltbar ist, zumindest bis die geschlossene Verschlussklappe (62) in den Boden eindringt.
  2. Baumaschine nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Vorschubantrieb (30) mit dem Verdrängerrohr (50) entlang eines Mastes (20) vertikal verfahrbar ist und
    dass die Betätigungseinheit (40) an einem unteren Ende des Mastes (20) angeordnet ist.
  3. Baumaschine nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Andrückelement (42) einen Stellarm aufweist, welcher zwischen einer Andrückposition zum Schließen der Verschlussklappe (62) und einer Rückzugsposition verstellbar, insbesondere verschwenkbar, ist, in welcher das Andrückelement (42) von dem Verdrängerrohr (50) und der mindestens einen Verschlussklappe (62) beabstandet ist.
  4. Baumaschine nach Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einem freien Ende des Stellarms (44) eine Andrückplatte (46) angebracht ist.
  5. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verdrängerrohr (50) zwei Verschlussklappen (62) aufweist und dass die Betätigungseinheit (40) entsprechend zwei Andrückelemente (42) aufweist, welche jeweils einer Verschlussklappe (62) zugeordnet sind.
  6. Baumaschine nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Andrückplatten (46) der zwei Andrückelemente (42) bogenförmig und zum Anlegen und Führen des Verdrängerrohres (50) beim weiteren Einbringen in den Boden (5) ausgebildet sind.
  7. Baumaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Steuerung vorgesehen ist, durch welche das mindestens eine Andrückelement (42) an die mindestens eine Verschlussklappe (62) zum Verschließen des Verdrängerrohres (50) ansteuerbar ist, bevor die mindestens eine Verschlussklappe (62) in den Boden (5) eindringt.
  8. Verdrängerrohr zum Erstellen einer Füllgutsäule im Boden (5), wobei das Verdrängerrohr (50) mittels einer Baumaschine (10) nach einem der Ansprüche 1 bis 7 in den Boden einbringbar ist, und
    das Verdrängerrohr (50) einen Rohrgrundkörper (52) und an seinem unteren Ende eine Verschlusseinrichtung (60) aufweist, welche mindestens eine Verschlussklappe (62) umfasst, welche zwischen einer Verschlussposition, in welcher das Verdrängerrohr (50) nach unten durch die mindestens eine Verschlussklappe (62) verschlossen ist, und einer Öffnungsposition verstellbar ist, in welcher Füllgut aus dem Verdrängerrohr (50) in den Boden (5) zum Bilden einer Füllgutsäule austreten kann,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einer Außenseite der mindestens einen Verschlussklappe (62) ein radial vorstehender Betätigungsabschnitt (66) ausgebildet ist, welcher mit einem Andrückelement (42) einer Betätigungseinheit (40) der Baumaschine (10) in Eingriff bringbar ist, wobei durch einen Kontakt mit dem Betätigungsabschnitt (66) die Verschlussklappe (62) von der Öffnungsposition in die Verschlussposition drückbar ist.
  9. Verdrängerrohr nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die mindestens eine Verschlussklappe (62) mit einem Schwenkgelenk (64) schwenkbar an einer Außenseite des Rohrgrundkörpers (52) angelenkt ist und dass der Betätigungsabschnitt (66) an der Verschlussklappe (62) so ausgebildet ist, dass der Betätigungsabschnitt (66) sowohl in der Öffnungsposition als auch in der Verschlussposition radial nach außen gegenüber dem Schwenkgelenk (64) vorsteht.
  10. Verdrängerrohr nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Verschlusseinrichtung (60) zwei Verschlussklappen (62) aufweist, welche an dem Rohrgrundkörper (52) gelagert sind.
  11. Verdrängerrohr nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass an einem oberen Ende des Rohrgrundkörpers (50) eine Zuführeinrichtung (54) zum Zuführen des Füllgutes angeordnet ist.
  12. Verfahren zum Herstellen einer Füllgutsäule im Boden (5), bei dem
    - in den Boden ein Verdrängerrohr (50) mit einer Verschlusseinrichtung (60) mit mindestens einer Verschlussklappe (62) eingebracht wird, welche sich beim Einbringen in einer Verschlussposition befindet, und
    - bei Erreichen einer Endtiefe die mindestens eine Verschlussklappe (62) von der Verschlussposition in eine Öffnungsposition verschwenkt wird, wobei durch eine Austrittsöffnung (56) Füllgut zum Bilden einer Füllgutsäule in den Boden (5) eingebracht wird,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass mittels einer Betätigungseinheit (40) mindestens ein Andrückelement (42) an die mindestens eine Verschlussklappe (62) vor einem verdrängenden Kontaktieren des Bodens (5) durch die Verschlussklappe (62) angedrückt wird, wobei die mindestens eine Verschlussklappe (62) von der Öffnungsposition in die Verschlussposition verstellt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das mindestens eine Andrückelement (42) an der mindestens einen Verschlussklappe (62) anliegt, bis diese in den Boden (5) eindringt, und
    dass anschließend das mindestens eine Andrückelement (42) wieder von der Verschlussklappe (62) rückgezogen wird.
  14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Verdrängerrohr (50) wieder aus dem Boden (5) rückgezogen wird und dass bei einer Rückzugsbewegung des Verdrängerrohres (50) die mindestens eine Verschlussklappe (62) in die Öffnungsposition verstellt wird.
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