EP1108818A2 - Aktive Gründung - Google Patents
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- EP1108818A2 EP1108818A2 EP00126332A EP00126332A EP1108818A2 EP 1108818 A2 EP1108818 A2 EP 1108818A2 EP 00126332 A EP00126332 A EP 00126332A EP 00126332 A EP00126332 A EP 00126332A EP 1108818 A2 EP1108818 A2 EP 1108818A2
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- phase
- injections
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
- E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
- E02D3/00—Improving or preserving soil or rock, e.g. preserving permafrost soil
- E02D3/12—Consolidating by placing solidifying or pore-filling substances in the soil
Definitions
- the invention relates to a method for soil improvement, according to the injection of binder suspension from a variety from across a floor surface according to an area grid distributed boreholes are executed.
- method for soil improvement of this type are used to introduce hardening Solids that are broken down in suspensions, in the ground to improve the load-bearing capacity of the ground and Avoid settlement.
- the injections can be in the jet immediately after drilling from a suitably prepared one Drill rods are deployed. It is also known to be injections through valve pipes permanently installed in boreholes or Execute single valves to settle the Compensate floor surface.
- the valve tubes are on simple supply lines connected and closed at the free end, while the individual valves each in individual line loops are integrated, which ensure inflow and reflux. In the following, only valves are often simplified addressed.
- a nozzle jet method is for example in DE 43 11 917 described.
- a drill pipe with high-pressure nozzles in the form of a circular disc in a joint Flat erosion areas are formed in the ground.
- the valve tubes in particular fan-shaped from the side under an existing building guided.
- the object of the present invention is a method to provide soil improvement that compared is more economical than conventional processes.
- An at least two-stage process is hereby proposed, in which in a first phase a general Soil improvement takes place with economical use of material and in a further phase the conditions are created that additional improvements in at least one subsequent additional phase situation-related, d. H. differentiated locally depending on needs.
- Implementation of the valve-controlled Injections of a supplementary phase can be done here if subsidence can be observed during or after completion of the structure to be created. To the Observe the subsidence or the success of the valve-controlled The building is to be injected with measuring levels.
- a favorable embodiment consists in a method with the additional method step: in a second phase following the first, nozzle-jet injections (nozzle-jet fracturing) are carried out at different heights and in different directions from uncased boreholes arranged according to a second grid which differs from the first.
- a supplementary improvement phase occurs during observation the quality of the soil already reached Improvement can be identified and assessed, and then the conditions are created in a further phase, that in at least one subsequent supplementary phase additional improvements situation-related, d. H. so locally again differentiated, and can be carried out depending on needs.
- the holes of the further grid which are equipped with valves can, with a large grid dimension of the first grid or second grid separately and alone for the assembly with Valves are executed.
- part of the boreholes of the first grid are used for the further grid, or that when using the second method, the whole the holes of the second grid as another grid for the further phase, d. H. so for the fitting with valves, be used.
- the method is particularly suitable for shallow foundations up to a treatment depth of approx. 10 m from the top of the site.
- the method may appear suitable as a replacement for deep foundations in numerous cases.
- the goal is the settlement-free removal of bed tensions from 100 to approx. 1000 kN / m 2 .
- the method according to the invention is particularly suitable for improving foundation soils with locally different load intensities and thus for overcoming the differentiation usually associated therewith.
- the method according to the invention can compensate for overall settlements and differentiation at different loads can be used, for example, a different one Settling behavior of supports in comparison to hall floors as well how different setting behavior of parts with different Number of floors or different foundation depths in the sense of compensation.
- the called compensation of the different settlements sets one geodetic observation or a metrological recording of the Signs of settlement in advance with known and suitable means. Due to the valve-controlled valve control, which only takes place as required Injections of the said supplementary phase will be a minor Material use adhered to. The display overdrawn Degrees of improvement due to uniform assumptions for needs an overall area is thus avoided.
- Standardized injection quantities can be used for different soil parameters especially for use in jet injection come, so that the implementation of the process is standardized and can be simplified and made by individual decisions becomes independent in the first phase.
- An easy one Exploratory drilling can be sufficient for parameter determination after which the injection quantities are selected in a table become.
- the floor surface in the area to be treated with a square grid approx. 4.25 m grid dimension.
- the intersections of the grid the location of the first holes and the jet injections the first phase.
- Another like Grid is preferably offset by half the grid dimension torn open on the floor surface, the intersections of which Location of the second holes and the jet injections of the determine the second phase, which in the further phase with valve pipes or individual valves that make up the pressings of the supplementary phases.
- the pitch of the second grid may also be wider than that of be the first, e.g. double the size.
- the drilling for the first phase is carried out with Suspension rinsing to the final depth tB, with an escape of the Avoid drilling fluid on the floor surface if possible becomes.
- Drill rods with suitable sealing sleeves are in the suggested further. From the holes of the first grid after reaching the final depth, the nozzle opening for Suspension-equipped drill rods in steps from 10 to 20 cm, an average of 15 cm, drawn and moving from level to level Swiveled 90 °. At each level, one becomes dependent on soil parameters predetermined injection quantity applied in the high pressure jet. The amount of injection is preferred with decreasing depth reduced from level to level. This causes the range to increase the slats are approximately the same size.
- the second holes are drilled in the second grid.
- the drill pipe in increments of 10 to 20 cm swiveled by 90 ° from level to level.
- this can already the injection quantity depending on the floor elevations, which are achieved are measured.
- Injection volumes of the first phase by a constant factor reduced used as injection amounts of the second phase. These floor elevations can be done with previously set up measurement levels be monitored.
- Valve tubes or individual valves are introduced. These can fixed in the usual way with filling compound opposite the borehole become.
- valve-controlled pressings that each take place in the medium pressure range and in those in different Heights from the individual valve openings or from the Individual valves installed at different heights each have predetermined ones Injection quantities are applied.
- this supplement (final) phase only from a subset of ver built valves, e.g. B. every second valve in a horizontal line, can be generated, or it can be the valve-controlled injections this additional phase from the individual valves several times be repeated.
- the area to be treated will be at the end of the first phase usually provided with a series of measurement levels so that the surface movements caused by the injection of the second phase can be determined. If the same quantities are added at the same level elevations between the individual boreholes can lead to the achievement of a desired homogeneity getting closed.
- a possible excavation is carried out, which should go deeper than the upper limit of the injection area lies.
- the supply lines of the valve pipes or The individual valves are to be protected and functional hold and if necessary to connect with extension leads, that remain operational all the time. After finishing of the floor slab or of the building are measured levels again or installed on it.
- the amount added is 2 to 5% of the treated soil volume accepted. Suspensions rich in solids are said to Use, the volume of which is not hardened deviates significantly from the liquid volume.
- Mixtures based on water come as suspensions, Cement, filler, bentonite for use, as a ready mix or processed on site.
- Diluted water glass is used as an accelerator or an alkali-free accelerator.
- the method according to the invention can be used for relevant soil improvement up to 1 m from the ground surface, better however only used up to 2 m from the ground surface become.
- the feed lines the valves are extended and shielded. After that the foundations and the base plate are made.
- Figure 1 is a plan view of a floor surface with solid Lines shown a first square grid 1 and with dash-dotted lines in relation to each one by half grid offset second grid 2.
- grid points 3 of the first grid 1 define the boreholes for jet injection a first phase;
- the grid points 4 of the second Grids define the drill holes for jet injections a second phase, which also includes the installation positions for the Play valve pipes or individual valves, their installation in another phase. If in a simplified Carrying out the process the further phase of installing the Valves immediately the first phase of jet injections follows, d. H. no second phase jet injections are made, define the grid points 4 of the second The drill holes for receiving the valve pipes or individual valves in the further phase.
- the preferred grid dimension is the Size of 4.25 m, due to the range of the jet injections.
- FIG. 2a shows a vertical section through a floor to be treated, the floor surface 11 forming the working planum and being designated with the height + 0.0 m.
- first bores 12 are shown after a first grid, from which nozzle jet injections 13 are carried out (nozzle jet fracturing), which penetrate the floor in essentially horizontal binder lamellae. These range from a depth of - 2.0 m to a depth of - 10.0 m below the working level.
- FIGS. 2b are offset by half a pitch Section plane shown second bores 14, one of which in one second phase also carried out nozzle jet injections 15 are that also penetrate the floor in horizontal slats.
- the first bores 12 are dashed in a behind them Level indicated, the already existing Slats from the implementation of the first phase not shown are.
- Measuring levels 16 are installed on the floor surface 11, those already in operation during the second phase injections and with which the effects of carrying out the second Phase are monitored, d. H.
- Floor elevations can be determined can.
- the individual injections are quantitatively like this controlled that certain absolute or addition-related Elevation values can be achieved at the individual levels.
- FIG. 2d shows that starting from the work plan 11 excavated an excavation pit 19 to the depth of a bottom edge of the foundation which is below the upper limit of previous solidification measures lies.
- a base plate 20 is in the construction pit 19 created.
- the supply lines of the individual valves 17, 18 are passed through this base plate protected so that the Valves 17, 18 in each of the wells 14 continue to operate are. Further measurement levels 21 are set up on the base plate. It is also shown how from the individual valves 17, 18 valve-controlled pressings 22, 23 to compensate for Settlements are created when creating the floor slab or when further construction progress and additional burden from the Structure to compensate for settlement phenomena executed repeatedly can be.
- FIG. 3 shows one of the bores 12 of the first phase, in which a drill pipe 31 with a drill bit 32 and a nozzle 33 dashed in the lowest position and in a higher position is shown undressed.
- a drill pipe 31 with a drill bit 32 and a nozzle 33 dashed in the lowest position and in a higher position is shown undressed.
- Frracs Binder lamellas 24
- Figure 5 is a cross section through one of the boreholes 12 the result of the jet injection in different Altitudes and shown in different directions, being a Core area with 25 and a border area with 26 are designated.
- FIG. 6 to 8 is the lower end of a drill string 31 with a drill bit 32 recognizable at the front end shown in one of the holes 12.
- the nozzle for the binder suspension is designated 33, a smaller nozzle for Accelerator is denoted by 34.
- the inclined representation of the borehole is intended to clarify that the method also with brought down at an angle of inclination parallel to each other running holes can be performed.
- Figure 6 is a simple mounted on the linkage 31
- Steel ring sleeve 35 shown above the nozzle openings the borehole 12 seals so that as little drilling fluid as possible or suspension can flow upwards out of the borehole.
- the Steel ring sleeve 35 can have different thicknesses and is welded to the linkage 31.
- Figure 8 is in the previously indicated position on the linkage 31 a rubber-elastic cuff provided that there are two symmetrical ring lips 39, 40, fixed with straps 41, 42 on the linkage 31 are. These ring lips seal this under their own elasticity Linkage opposite borehole 12.
- FIG. 9 shows a borehole 26, which is shown here as an additional one Drilled borehole to carry out the further phase and has not yet been used for jet injection Has.
- Drilled borehole to carry out the further phase and has not yet been used for jet injection Has.
- the single valves 43, 44 can carry out the further phase after their Positioning in the borehole 26 with filling compound, for example with the available suspension, filled without pressure become.
- the supply lines 45, 46 are on the Shield the outlet opening against subsequent construction measures, so that the individual valves 43, 44 are kept ready for operation.
- Figure 10 symbolically shows an overall system for processing Suspension and for drilling and jet injections the first and second phases.
- a generator 51 a cement silo 52, a mixer 53, a Reservoir 54 for suspension, a pump 55 and a self-propelled Drilling device 56 on which the drill pipe 31 is guided.
- First phase injections are completed at borehole 12, work in progress on another.
Abstract
Description
in einer zweiten auf die erste folgenden Phase werden aus nach einem zweiten vom ersten abweichenden Raster angeordneten unverrohrten Bohrlöchern Düsenstrahlinjektionen (Düsenstrahlfracturing) jeweils in verschiedenen Höhen und nach verschiedenen Richtungen ausgeführt.
- selbstfahrendes Drehbohrgerät mit einer ca. 6 bis 10 m langen Lafette und einem Durchsteckdrehkopf; alternativ mehrere Kleinbohrgeräte mit Leichtbohrlaffeten, die gleichzeitig zur Anwendung kommen;
- Zweifachbohrgestänge mit Außendurchmesser 88,9 mm mit maximal 11 m Länge und einem Spülkopf am oberen Ende;
- Dreiflügelbohrkrone mit Durchmesser 100 bis 105 mm;
- Düsenkopf mit einer Düse mit Durchmesser ca. 4,0 mm für Suspension und einer zweiten Düse mit Durchmesser ca. 1,9 mm für Beschleuniger (mit Rückschlagsicherung);
- Ringraummanschette am Gestänge in einem Bereich von ca. 0,5 bis 1,0 m über dem Düsenkopf angebracht, die der weitgehenden Verhinderung des Aufsteigens von Injektionmaterial entlang des Bohrgestänges dient;
- automatischer Hochfrequenzmischer, geeignet für die Aufbereitung von Suspensionen mit einem Wasser-Feststoff-Gehalt von 0,45 bis 0,55;
- Suspensionspumpe für Druckbereich bis mindestens 100 bar bei Pumpmenge 100 l/min.;
- Vorratsbehälter für 500 bis 1000 l Suspension mit Füllstandskontrolle;
- Vorratsbehälter für Beschleuniger, die Beigabe des Beschleunigers kann direkt über die zweite Düse oder bereits in der Mischung erfolgen;
- Pumpe für Beschleuniger bei direkter Beigabe über die zweite Düse bis 150 bar Druck bei Pumpmenge 20 l/min. (Beigabe über zweiten Spülkanal im Gestänge);
- Stromaggregat ca. 80 kVA;
- elektronische Ausrüstung zur Steuerung und Parameteraufzeichnung für Drücke und Durchflussmengen;
- Mehrfachventilrohre mit Zuleitungen;
- Vermessungstechnische Ausrüstung zur geodätischen Überwachung der behandelten Oberfäche.
- die Düsenstrahlinjektionen der ersten Phase und der zweiten Phase können mit einem Druck zwischen 100 und 400 bar ausgeführt werden, die ventilgesteuerten Injektionen bzw. Verpressungen der ergänzenden Phase mit einem Druck von bis zu 40 bar;
- die Injektionsmengen der Düsenstrahlinjektionen werden mit abnehmender Bohrungstiefe reduziert, um einen Austritt von Suspension an der Oberfläche zu vermeiden;
- die durch die Düsenstrahlinjektionen darstellbaren Injektionskörper und das Rastermaß der ersten Bohrungen und gegebenenfalls der zweiten Bohrungen müssen so aufeinander abgestimmt werden, daß die einzelnen Injektionskörper einander berühren oder sich durchdringen;
- die ventilgesteuerten Verpressungen der ergänzenden Phase erfolgen jeweils in mehreren Höhen aus jedem Ventilrohr bzw. aus den mit Abstand verbauten Einzelventilen, insbesondere mit Abstand von mehreren Metern zueinander;
- die ventilgesteuerten Verpressungen der ergänzenden Phase erfolgen bevorzugt in einem ersten Durchgang aus sämtichen Ventilrohren bzw. Einzelventilen einmal und in einem zweiten Durchgang bedarfsweise - gegebenenfalls nur aus einer Teilmenge der Ventilrohre oder Einzelventile - und zwar in einfacher Wiederholung oder in mehrmaliger Wiederholung.
- Figur 1
- zeigt zwei auf einer Bodenoberfläche aufgerissene Raster für das erfindungsgemäße Verfahren in Aufsicht;
- Figur 2
- zeigt die Durchführung des Verfahrens im vertikalen
Schnitt durch den Boden
- a) in der ersten Phase
- b) in der zweiten Phase
- c) in der weiteren Phase
- d) in der ergänzenden Phase;
- Figur 3
- zeigt Einzelheiten zu den geometrischen Verhältnissen und Injektionsmengen während der ersten Phase im vertikalen Schnitt in isometrischer Darstellung;
- Figur 4
- zeigt ein Bohrloch nach Abschluß der ersten Phase gemäß Figur 3 im vertikalen Schnitt mit einander überlagerten Lamellen;
- Figur 5
- zeigt Einzelheiten zu den geometrischen Verhältnissen und Injektionsmengen während der ersten Phase im Querschnitt;
- Figur 6
- zeigt das vordere Ende eines erfindungsgemäßen Bohrgestänges in einem Bohrloch in einer ersten Ausführung;
- Figur 7
- zeigt das vordere Ende eines erfindungsgemäßen Bohrgestänges in einem Bohrloch in einer zweiten Ausführung;
- Figur 8
- zeigt das vordere Ende eines erfindungsgemäßen Bohrgestänges in einem Bohrloch in einer dritten Ausführung;
- Figur 9
- zeigt zwei Einzelventile mit Zuführleitungen in einem Bohrloch während der weiteren Phase;
- Figur 10
- zeigt eine Gesamtanlage zur Durchführung des Verfahrens.
Claims (30)
- Verfahren zur Bodenverbesserung, gemäß dem Injektionen von Bindemittelsuspension aus einer Vielzahl von über eine Bodenoberfläche nach einem Flächenraster verteilt angeordneten Bohrlöchern durchgeführt werden, mit den folgenden Verfahrensschritten:in einer ersten Phase werden aus nach einem ersten Raster angeordneten unverrohrten Bohrlöchern Düsenstrahlinjektionen (Düsenstrahlfracturing) jeweils in verschiedenen Höhen und nach verschiedenen Richtungen ausgeführt;in einer weiteren Phase werden nach einem weiteren vom ersten abweichenden Raster angeordnete Bohlöcher mit Ventilrohren bzw. Einzelventilen bestückt.
- Verfahren nach Anspruch 1 mit dem zusätzlichen Verfahrensschritt:
in einer zweiten auf die erste folgenden Phase werden aus nach einem zweiten vom ersten abweichenden Raster angeordneten unverrohrten Bohrlöchern Düsenstrahlinjektionen (Düsenstrahlfracturing) jeweils in verschiedenen Höhen und nach verschiedenen Richtungen ausgeführt. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenstrahlinjektionen der ersten Phase jeweils unmittelbar nach dem Niederbringen eines jeden Bohrloches des ersten Rasters mittels eines Bohrgestänges mit Düsenöffnung erfolgen. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenstrahlinjektionen der zweiten Phase jeweils unmittelbar nach dem Niederbringen eines jeden Bohrloches des zweiten Rasters mittels eines Bohrgestänges mit Düsenöffnung erfolgen. - Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrlöcher des weiteren Rasters für die weitere Phase des Einbringens der Ventilrohre gesondert ausgeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Teil der Bohrlöcher des ersten Rasters für das weitere Raster für die weitere Phase des Einbringens der Ventilrohre herangezogen werden. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Gesamtheit der Bohrlöcher des zweiten Rasters als weiteres Raster für die weitere Phase des Einbringens der Ventilrohre herangezogen werden. - Verfahren nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor der Durchführung der zweiten Phase der Düsenstrahlinjektionen die Bodenoberfläche mit Meßpegeln bestückt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß in zumindest einer ergänzenden (abschließenden) Phase ventilgesteuerte Injektionen aus den Ventilrohren bzw. Einzelventilen ausgebracht werden. - Verfahren nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß vor dem Durchführen der zumindest einen ergänzenden Phase ein Bodenaushub erfolgt und/oder ein Bauwerk erstellt wird, wobei die Ventilrohre funktionsfähig gehalten werden. - Verfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß Teile eines zu erstellenden Bauwerks und/oder das fertiggestellte Bauwerk mit Meßpegeln bestückt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenstrahlinjektionen mit einem Druck von 100 bis 400 bar ausgeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Düsenstrahlinjektionen aus jedem der Bohrlöcher jeweils um gleiche Drehwinkel von insbesondere 90° voneinander entfernt sind. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die einzelnen Düsenstrahlinjektionen aus jedem der Bohrlöcher jeweils um gleiche Höhenbeträge von insbesondere 10 bis 20 cm voneinander entfernt sind. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenstrahlinjektionen in jeder der Höhen einmalig mit einem vorbestimmten Einzelvolumen ausgeführt werden. - Verfahren nach Anspruch 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Düsenstrahlinjektionen mit bodenabhängig nach dem Ergebnis eines Bodenaufschlusses vorbestimmten Injektionsmengen durchgeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Injektionsmengen der Düsenstrahlinjektionen mit abnehmender Bohrungstiefe reduziert werden, insbesondere im Verhältnis von 5/3 : 1 : 1/3 in drei unterschiedlichen Tiefen mit gleichmäßigem Abstand ausgebracht werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Injektionskörper der Düsenstrahlinjektionen einen stabilen Kernbereich haben, dessen radiale Ausdehung vom Bohrloch aus dem halben Rastermaß des ersten Rasters entspricht. - Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ventilgesteuerten Injektionen der zumindest einen ergänzenden Phase während und/oder nach einer Lastaufbringung auf die Bodenoberfläche durchgeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 19,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ventilgesteuerten Injektionen mit einem Druck von bis zu 40 bar durchgeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ventilgesteuerten Injektionen zahlenmäßig in Abhängigkeit von örtlichen Hebungen der Bodenoberfläche durchgeführt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ventilgesteuerten Injektionen in Abhängigkeit von Setzungen der Bodenoberfläche - gegebenenfalls mehrfachwiederholt werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
dadurch gekennzeichnet,
daß das erste Raster im Muster der Kreuzungspunkte eines Quadrat-, Rechteck- oder Rautengitters ausgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Raster und/oder das weitere Raster im Muster der Kreuzungspunkte des ersten Rasters, jedoch um das halbe Rastermaß zu diesem versetzt, ausgeführt wird. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
daß in für erhöhte Auflasten vorbestimmten Bereichen das erste Raster verengt ausgeführt wird, insbesondere indem zusätzliche Zwischenpunkte für zusätzliche erste Bohrlöcher von gegebenenfalls geringerer Tiefe vorgesehen werden. - Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
dadurch gekennzeichnet,
daß das zweite Raster im Muster von Mittelpunkten in jedem der Gitterfelder des ersten Rasters ausgeführt wird. - Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 26,
gekennzeichnet durch die Merkmale:ein Bohrgestänge ist mit einer Bohrkrone und einer oberhalb derselben liegenden Injektionsdüse versehen;oberhalb der Düsenöffnung ist ein Abdichtmittel vorgesehen, das das Bohrloch nach oben elastisch abdichtet; - Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdichtmittel aus einem auf dem Bohrgestänge festgelegten radial beweglichen Stahlring bestehen. - Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Abdichtmittel aus einem elastischen ringförmigen Gummielement bestehen. - Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach Anspruch 27,
dadurch gekennzeichnet,
daß die elastischen Abdichtmittel aus einem aufweitbaren Packerelement bestehen.
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