DE4139975A1 - Verfahren zur behandlung von legierten staehlen und refraktaermetallen - Google Patents

Verfahren zur behandlung von legierten staehlen und refraktaermetallen

Info

Publication number
DE4139975A1
DE4139975A1 DE4139975A DE4139975A DE4139975A1 DE 4139975 A1 DE4139975 A1 DE 4139975A1 DE 4139975 A DE4139975 A DE 4139975A DE 4139975 A DE4139975 A DE 4139975A DE 4139975 A1 DE4139975 A1 DE 4139975A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
treatment
bar
pressure
chamber
process chamber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE4139975A
Other languages
English (en)
Other versions
DE4139975C2 (de
Inventor
Friedrich Dr. 6470 Buedingen De Preisser
Peter Dr. 6458 Rodenbach De Minarski
Albrecht Dr. 6100 Darmstadt De Melber
Klaus Dr. 8755 Alzenau De Zimmermann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ALD Vacuum Technologies GmbH
Original Assignee
Leybold Durferrit GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Leybold Durferrit GmbH filed Critical Leybold Durferrit GmbH
Priority to DE4139975A priority Critical patent/DE4139975C2/de
Priority to DE4208848A priority patent/DE4208848C2/de
Priority to US07/871,266 priority patent/US5372655A/en
Priority to EP19920111673 priority patent/EP0544987A1/de
Priority to DE59204598T priority patent/DE59204598D1/de
Priority to AT92118403T priority patent/ATE131216T1/de
Priority to EP92118403A priority patent/EP0545069B1/de
Priority to ES92118403T priority patent/ES2080416T3/es
Priority to JP4324161A priority patent/JPH0665631A/ja
Priority to JP4324152A priority patent/JPH0649619A/ja
Publication of DE4139975A1 publication Critical patent/DE4139975A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE4139975C2 publication Critical patent/DE4139975C2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02Pretreatment of the material to be coated
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/80After-treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Behandlung von le­ gierten Stählen und Refraktärmetalle wie beispielsweise Ti, Zr und Nb, insbesondere zur Entpassivierung und zur anschließenden thermochemischen Oberflächenbehandlung in einer Prozeß­ kammer unter Einwirkung von Druck und Temperatur.
Bei der thermochemischen Oberflächenbehandlung (z. B. Nitrie­ ren, Nitrokarburieren oder Borieren) von legierten Stählen und Refraktärmetallen (z. B. Ti, Zr, Mo, W, Nb, Ta, V) kommt es bis­ lang durch die oberflächenbedeckenden Passivschichten auf den Materialien zu folgenden Schwierigkeiten: Die Passivschichten bestehen nämlich meist aus Oxiden und bilden eine dünne Schutz­ haut, die das ungestörte Eindiffundieren von Nichtmetallen wie z. B. N, C und B bei der Oberflächenbehandlung mit Nachteil verhindern. Dadurch wird z. B. bei den Refraktärmetallen eine Eindiffusion völlig, bei hochlegierten Stählen teilweise ver­ hindert, was zu ungleichmäßigen Behandlungsergebnissen führt.
Bei bestimmten Sorten legierter Stähle wird zur Erzielung eines gleichmäßigen Behandlungsergebnisses eine Voroxidation vorgenommen. Damit werden Verunreinigungen an den Oberflächen oxidiert und die bereits bestehende Oxidschicht beeinflußt. Dadurch kann in manchen Fällen Einfluß auf die Gleichmäßigkeit der Schichtausbildung genommen werden. Die erzeugten Schichten sind sehr dünn und enthalten immer größere Mengen Sauerstoff.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, durch eine Vor­ behandlung die Oberflächen der genannten Materialien so zu kon­ ditionieren, daß eine störungsfreie Aufnahme von diffusions­ fähigen Atomen bei der thermochemischen Wärmebehandlung möglich ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ein Be­ handlungsverfahren mit mehreren Verfahrensschritten durchge­ führt wird.
In einem ersten Verfahrens schritt wird ein erstes Gas oder Gas­ gemisch aus der Gruppe N2, H2 oder NH3 zur Entpassivierung in eine Prozeßkammer eingelassen, ein Druck größer 1 bar a und eine Temperatur zwischen 100°C und 1000°C voneinander unabhängig in der Kammer eingestellt und in einem zweiten Verfahrensschritt wird ein zweites Gas- oder Gasgemisch aus der Gruppe N-, C- oder B-haltiger Gase zur thermochemischen Oberflächenbehandlung in eine Prozeßkammer eingelassen und eine Temperatur zwischen 100°C und 1000°C bei einem Druck größer und gleich 1 bar a eingestellt.
Die Entpassivierung von legierten Stählen und Refraktärmetal­ len erfolgt mit Vorteil durch eine Wärmebehandlung in Gasge­ mischen, die z. B. NH3 und/oder H2 enthalten, bei Temperaturen zwischen 100 und 1000°C und Drücken größer 1 bar, wobei die störende Oxidhaut reduziert wird und das reine Metall bzw. die Legierung als Schutz vor einer erneuten Oxidation mit einer dünnen Nitridschicht überzogen wird. Mit solchermaßen vorbe­ handelten Teilen können gleichmäßige Behandlungsergebnisse er­ zielt werden und diese Teile können vorteilhafterweise ent­ weder in der gleichen Anlage weiter behandelt werden oder zur Weiterbehandlung in eine andere Anlage umgesetzt werden, wobei die aufgebrachte dünne Nitridschicht einen Schutz gegen die erneute Oxidation bewirkt. Findet die weitere Behandlung bei höheren Temperaturen statt, z. B. Aufkohlen oder Borieren, so wird die Nitridschicht schnell aufgelöst und stellt kein Hin­ dernis für die eindiffundierenden Elemente dar.
Weitere Ausführungsmöglichkeiten und Merkmale sind in den Unter­ ansprüchen näher beschrieben und gekennzeichnet.
Die Erfindung lädt die verschiedensten Ausführungsmöglichkeiten zu; zwei davon sind in den anhängenden Zeichnungen beispielhaft dargestellt, und zwar zeigen:
Fig. 1 eine Entpassivierung und eine thermochemische Be­ handlung in einer Behandlungskammer als Prinzip­ skizze, und
Fig. 2 eine Entpassivierung und eine thermochemische Be­ handlung in zwei getrennten Behandlungskammern als Prinzipskizze.
In eine Behandlungskammer 1 (Fig. 1) wird ein Refraktärmetall (z. B. Ti) eingebracht und auf 800°C aufgeheizt. Anschließend wird NH3 in die Kammer eingelassen und bei einem Druck von 10 bar a wird das passivierte Titan reduziert. Nach diesem ersten Verfahrensschritt der Entpassivierung findet ein Gaswechsel in der Kammer statt. NH3 wird gegen N2 ausgetauscht und bei gleichbleibender Temperatur beginnt der zweite Verfahrensschritt, nämlich die thermochemische Behandlung. Dieser Nitriervorgang wird bei 30 bar a Verfahrensdruck durchgeführt. Die Behandlungszeit beträgt üblicherweise zwei bis vier Stunden und ist von der gewünschten Nitrierschichtdicke abhängig. Als Endprodukt erhält man nach dem zweiten Verfahrensschritt die gewünschte TiN-Beschichtung.
Es ist auch eine zweite Anlagenkonstellation denkbar, die aus einer Kombination von zwei unterschiedlichen Behandlungskam­ mern 1 und 2 besteht (Fig. 2). Diese findet ihre Anwendung z. B. bei der Behandlung von Massenstählen, wie beispielsweise einem hochlegierten Stahl X 20 CrMoV 12 1.
Nachdem der Stahl in die Behandlungskammer 1 eingebracht ist, wird diese auf 580°C aufgeheizt und mit einem Druck von z. B. 10 bar a wird H2 und/oder NH3 eingelassen. In diesem ersten Verfahrensschritt wird der eingesetzte Stahl entpassiviert und gleichzeitig mit einer dünnen Nitridschicht als Schutz vor weiterer Oxidation versehen.
Anschließend wird der vor Oxidation geschützte Stahl in eine zweite Behandlungskammer 2 verbracht. Hier wird eine werkstoff­ spezifische Nitriertemperatur von 550°C eingestellt und bei einem Druck von 1 bar a ein Gasgemisch aus NH3, H2 eingelas­ sen. Nach Abschluß dieses zweiten Behandlungsschrittes erhält man als Endprodukt einen nitrierten X 20 CrMo V 12 1- Stahl. Statt stickstoffhaltiger Gase können zum Kohlen auch kohlen­ stoffhaltige Gase wie CO2 oder CO bei Temperaturen zwischen 800°C und 1000°C eingesetzt werden.
Ein wesentlicher Vorteil einer zweiteiligen Behandlungsanlage nach Fig. 2 gegenüber einer Anlage nach Fig. 1 ist, daß der eigentliche thermochemische Behandlungsvorgang, beispielsweise das Nitrieren in einer konventionellen Nitrieranlage unter Atmosphärendruck durchgeführt werden kann. Somit entfällt die Notwendigkeit eine Druckkammer einzusetzen, die wie in Fig. 1 dargestellt, beispielsweise für 30 bar a ausgelegt sein muß.

Claims (7)

1. Verfahren zur Behandlung von legierten Stählen und Re­ fraktärmetallen, insbesondere zur Entpassivierung und zur anschließenden thermochemischen Oberflächenbehandlung in einer Prozeßkammer (1, 2) unter Einwirkung von Druck und Temperatur, dadurch gekennzeichnet, daß in einem ersten Verfahrensschritt ein erstes Gas oder Gasgemisch aus der Gruppe N2, H2 oder NH3 zur Entpassivierung in eine Pro­ zeßkammer (1) eingelassen wird, ein Druck größer 1 bar a und eine Temperatur zwischen 100°C und 1000°C vonein­ ander unabhängig in der Kammer (1) einstellbar sind und daß in einem zweiten Verfahrensschritt ein zweites Gas- oder Gasgemisch aus der Gruppe N-, C- oder B-haltiger Gase zur thermochemischen Oberflächenbehandlung in eine Prozeßkammer (1, 2) eingelassen wird und eine Temperatur zwischen 100°C und 1000°C bei einem Druck größer und gleich 1 bar a einstellbar sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem ersten Verfahrensschritt ein Druck von typischerweise 10 bar a eingestellt ist.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß in dem zweiten Verfahrensschritt in der Kammer (1) ein Druck von typischerweise 30 bar a einge­ stellt ist.
4. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der erste und der zweite Verfahrensschritt in ein und der­ selben Prozeßkammer (1) durchgeführt werden.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1, 2 oder 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß der erste Verfahrensschritt in einer ersten Prozeßkammer (1) und der zweite Verfahrensschritt in einer zweiten Prozeßkammer (2) durchgeführt werden.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Prozeßkammer (1) für einen Druck größer 1 bar a ausgelegt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Prozeßkammer (2) für Atmosphärendruck ausge­ legt ist.
DE4139975A 1991-12-04 1991-12-04 Verfahren zur Behandlung von legierten Stählen und Refraktärmetallen und Anwendung des Verfahrens Expired - Fee Related DE4139975C2 (de)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4139975A DE4139975C2 (de) 1991-12-04 1991-12-04 Verfahren zur Behandlung von legierten Stählen und Refraktärmetallen und Anwendung des Verfahrens
DE4208848A DE4208848C2 (de) 1991-12-04 1992-03-19 Verfahren zur thermochemischen Nachbehandlung von Stählen und Metallen
US07/871,266 US5372655A (en) 1991-12-04 1992-04-14 Method for the treatment of alloy steels and refractory metals
EP19920111673 EP0544987A1 (de) 1991-12-04 1992-07-09 Verfahren zur Behandlung von legierten Stählen und Refraktärmetallen
AT92118403T ATE131216T1 (de) 1991-12-04 1992-10-27 Verfahren zur behandlung von stählen und refraktärmetallen.
EP92118403A EP0545069B1 (de) 1991-12-04 1992-10-27 Verfahren zur Behandlung von Stählen und Refraktärmetallen
DE59204598T DE59204598D1 (de) 1991-12-04 1992-10-27 Verfahren zur Behandlung von Stählen und Refraktärmetallen.
ES92118403T ES2080416T3 (es) 1991-12-04 1992-10-27 Procedimiento para el tratamiento de aceros y metales refractarios.
JP4324161A JPH0665631A (ja) 1991-12-04 1992-12-03 鋼および金属の処理法
JP4324152A JPH0649619A (ja) 1991-12-04 1992-12-03 合金鋼および高融点金属を処理する方法および装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4139975A DE4139975C2 (de) 1991-12-04 1991-12-04 Verfahren zur Behandlung von legierten Stählen und Refraktärmetallen und Anwendung des Verfahrens

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE4139975A1 true DE4139975A1 (de) 1993-06-09
DE4139975C2 DE4139975C2 (de) 2001-02-22

Family

ID=6446253

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4139975A Expired - Fee Related DE4139975C2 (de) 1991-12-04 1991-12-04 Verfahren zur Behandlung von legierten Stählen und Refraktärmetallen und Anwendung des Verfahrens

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5372655A (de)
EP (1) EP0544987A1 (de)
JP (1) JPH0649619A (de)
DE (1) DE4139975C2 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10062431A1 (de) * 2000-12-18 2002-06-20 Continental Teves Ag & Co Ohg Hydraulischer Kolben sowie Verfahren zu seiner Oberflächenbehandlung
CN106460080A (zh) * 2014-06-20 2017-02-22 阿文美驰技术有限责任公司 铁基合金

Families Citing this family (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4208848C2 (de) * 1991-12-04 2001-08-30 Ald Vacuum Techn Ag Verfahren zur thermochemischen Nachbehandlung von Stählen und Metallen
US5599404A (en) * 1992-11-27 1997-02-04 Alger; Donald L. Process for forming nitride protective coatings
WO1997014820A1 (en) * 1995-10-18 1997-04-24 Sturm, Ruger & Company, Inc. Method of treating titanium parts
JP3909902B2 (ja) 1996-12-17 2007-04-25 株式会社小松製作所 高耐面圧用鋼部品およびその製造方法
JP4307649B2 (ja) 1999-09-06 2009-08-05 独立行政法人科学技術振興機構 高靭性・高強度の高融点金属系合金材料及びその製造方法
US6197125B1 (en) * 1999-12-13 2001-03-06 Mcdermott Technology, Inc. Modification of diffusion coating grain structure by nitriding
US6547888B1 (en) 2000-01-28 2003-04-15 Swagelok Company Modified low temperature case hardening processes
US6599636B1 (en) * 2000-10-31 2003-07-29 Donald L. Alger α-Al2O3 and Ti2O3 protective coatings on aluminide substrates
FR2826376B1 (fr) * 2001-06-25 2003-09-26 Serthel Procede de cementation et de carbonitruration des aciers par l'oxyde de carbone
WO2005012174A1 (ja) * 2003-08-01 2005-02-10 The New Industry Research Organization タンタルの炭化物、タンタルの炭化物の製造方法、タンタルの炭化物配線、タンタルの炭化物電極
US7247403B2 (en) * 2004-04-21 2007-07-24 Ut-Battelle, Llc Surface modified stainless steels for PEM fuel cell bipolar plates
JP4481075B2 (ja) * 2004-04-30 2010-06-16 独立行政法人科学技術振興機構 炭化処理による高強度・高靭性の高融点金属系合金材料とその製造法
EP3140433B1 (de) 2014-05-06 2020-07-15 Case Western Reserve University Legierungsoberflächenaktivierung durch eintauchen in eine wässrige saure lösung
CN106555156A (zh) * 2016-12-02 2017-04-05 哈尔滨东安发动机(集团)有限公司 一种铌合金的氮化方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU121247A1 (ru) * 1955-11-17 1958-11-30 Ю.С. Павленко Устройство дл измерени площади кож
SU1014986A1 (ru) * 1981-09-15 1983-04-30 Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения Способ двуступенчатого газового азотировани стальных изделий
SU1081239A1 (ru) * 1983-01-06 1984-03-23 Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева Способ азотировани стальных изделий
SU1201345A1 (ru) * 1984-01-05 1985-12-30 Предприятие П/Я А-3869 Способ химико-термической обработки деталей из высокохромистой стали
EP0105835B1 (de) * 1982-09-07 1987-12-23 Vereinigte Drahtwerke AG Verfahren zur Bildung einer Härteschicht im Bauteil aus Titan oder Titanlegierungen
US4822642A (en) * 1985-12-11 1989-04-18 Air Products And Chemicals, Inc. Method of producing silicon diffusion coatings on metal articles

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2596981A (en) * 1949-10-05 1952-05-20 United States Steel Corp Method for nitriding metallic surfaces
US2851387A (en) * 1957-05-08 1958-09-09 Chapman Valve Mfg Co Method of depassifying high chromium steels prior to nitriding
DE1933439A1 (de) * 1968-07-01 1970-01-15 Gen Electric Nitrierverfahren
SU1216247A1 (ru) * 1984-09-18 1986-03-07 Предприятие П/Я А-1278 Способ упрочнени стальных деталей
GB8608717D0 (en) * 1986-04-10 1986-05-14 Lucas Ind Plc Metal components
JPS62270761A (ja) * 1986-05-19 1987-11-25 Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd 鋼の窒化方法
JP2732403B2 (ja) * 1988-10-27 1998-03-30 財団法人応用科学研究所 難窒化金属材料のアンモニアガス窒化処理方法
JPH089766B2 (ja) * 1989-07-10 1996-01-31 大同ほくさん株式会社 鋼の窒化方法
DE69009603T2 (de) * 1989-07-10 1995-01-12 Daido Oxygen Verfahren zur Vorbehandlung von metallischen Werkstücken und zur Nitrierhärtung von Stahl.
JP2501925B2 (ja) * 1989-12-22 1996-05-29 大同ほくさん株式会社 金属材の前処理方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU121247A1 (ru) * 1955-11-17 1958-11-30 Ю.С. Павленко Устройство дл измерени площади кож
SU1014986A1 (ru) * 1981-09-15 1983-04-30 Экспериментальный научно-исследовательский институт кузнечно-прессового машиностроения Способ двуступенчатого газового азотировани стальных изделий
EP0105835B1 (de) * 1982-09-07 1987-12-23 Vereinigte Drahtwerke AG Verfahren zur Bildung einer Härteschicht im Bauteil aus Titan oder Titanlegierungen
SU1081239A1 (ru) * 1983-01-06 1984-03-23 Московский автомобильный завод им.И.А.Лихачева Способ азотировани стальных изделий
SU1201345A1 (ru) * 1984-01-05 1985-12-30 Предприятие П/Я А-3869 Способ химико-термической обработки деталей из высокохромистой стали
US4822642A (en) * 1985-12-11 1989-04-18 Air Products And Chemicals, Inc. Method of producing silicon diffusion coatings on metal articles

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
2-118059 A., C-740, July 12, 1990,Vol.14, No.326 *
JP Patents Abstracts of Japan: 62- 27061 A., C-495, May 14, 1988,Vol.12, No.159 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10062431A1 (de) * 2000-12-18 2002-06-20 Continental Teves Ag & Co Ohg Hydraulischer Kolben sowie Verfahren zu seiner Oberflächenbehandlung
US6807897B2 (en) 2000-12-18 2004-10-26 Bodycote Warmebehandlung Gmbh Hydraulic piston and process for its surface treatment
CN106460080A (zh) * 2014-06-20 2017-02-22 阿文美驰技术有限责任公司 铁基合金
US10351944B2 (en) 2014-06-20 2019-07-16 Arvinmeritor Technology, Llc Ferrous alloy
CN106460080B (zh) * 2014-06-20 2019-10-08 阿文美驰技术有限责任公司 铁基合金

Also Published As

Publication number Publication date
EP0544987A1 (de) 1993-06-09
DE4139975C2 (de) 2001-02-22
US5372655A (en) 1994-12-13
JPH0649619A (ja) 1994-02-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4139975A1 (de) Verfahren zur behandlung von legierten staehlen und refraktaermetallen
DE2135763C3 (de) 31 08 70 Japan 45 76202 Verfahren zur Behandlung von Eisen- und Stahlgegenstanden zur Bildung einer Nitrid schicht
EP1011884A1 (de) Strangpresswerkzeug, verfahren zu dessen herstellung sowie seine verwendung
DE3042469C2 (de) Verfahren zum zweistufigen Nitrieren von ggf. Chrom enthaltenden Eisenlegierungen
DE102007023820A1 (de) Verfahren zur Nitridierungs-Oxidations-Behandlung von Metall
EP0320706B1 (de) Verfahren zur Herstellung korrosions-, verschleiss- und pressfester Schichten
EP3538676B1 (de) Verfahren zur wärmebehandlung eines aus einem hochlegierten stahl bestehenden werkstücks
DE3810892A1 (de) Verfahren zur nitrokarburierung und nitrierung von eisenhaltigen oberflaechen
DE4021286C1 (de)
EP0545069A1 (de) Verfahren zur Behandlung von Stählen und Refraktärmetallen
EP1122331A1 (de) Verfahren zum Nitrieren und/oder Nitrocarburieren von höher legierten Stählen
EP1333105A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Wärmebehandlung metallischer Werkstücke sowie wärmebehandeltes Werkstück
DE2943585C2 (de) Verfahren zum Beschichten der Oberfläche eines Stahlwerkstücks
DE2303756A1 (de) Verfahren zur erzeugung einer extrem harten mischkarbidschicht auf eisenwerkstoffen zur erhoehung der verschleissfestigkeit
DE3143566C2 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Wärmebehandlung von Zirconium- und Titanmetall sowie deren Legierungen
EP2055801B1 (de) Verfahren zum Härten von Oberflächen von Werkstücken aus Edelstahl und Salzschmelze zur Durchführung des Verfahrens
DE10254846B4 (de) Verfahren zum Einsatzhärten von Bauteilen aus Warmarbeitsstählen mittels Unterdruckaufkohlung
EP1745158A1 (de) Verfahren zur oberflächenbehandlung
DE3500935A1 (de) Bauteil mit auf gegenueberliegenden seiten eines metallischen gebildes aufgebrachter korrosionsbestaendiger oxidischer beschichtung
DE2361017A1 (de) Verfahren zum borieren
DE10118029C1 (de) Verfahren zur thermochemischen Vorbehandlung von metallischen Werkstücken und Anwendung des Verfahrens
DE2018709C3 (de) Verfahren zur Verbesserung der Verschleißfestigkeit von Eisenwerkstoffen
DE102018222387A1 (de) Verfahren zum Carbonitrieren eines Metallteils und Metallteil
DE29807800U1 (de) Strangpreßwerkzeug
DE582166C (de) Verfahren zur beschleunigten Erzeugung von Nitrierhaertungsschichten auf Gegenstaenden von Eisen und seinen Legierungen

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 4208848

Format of ref document f/p: P

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ALD VACUUM TECHNOLOGIES GMBH, 63526 ERLENSEE, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: ALD VACUUM TECHNOLOGIES AG, 63450 HANAU, DE

AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 4208848

Format of ref document f/p: P

D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
AG Has addition no.

Ref country code: DE

Ref document number: 4208848

Format of ref document f/p: P

8339 Ceased/non-payment of the annual fee