JPH0665631A - 鋼および金属の処理法 - Google Patents

鋼および金属の処理法

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JPH0665631A
JPH0665631A JP4324161A JP32416192A JPH0665631A JP H0665631 A JPH0665631 A JP H0665631A JP 4324161 A JP4324161 A JP 4324161A JP 32416192 A JP32416192 A JP 32416192A JP H0665631 A JPH0665631 A JP H0665631A
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JP
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treatment
temperature
gas
chamber
steel
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JP4324161A
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English (en)
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Albrecht Melber
メルバー アルブレヒト
Peter Minarski
ミナルスキー ペーター
Friedrich Preisser
プライサー フリードリッヒ
Klaus Zimmerman
ツィマーマン クラウス
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RAIBORUTO DOURUFUERITSUTO GmbH
Leybold Durferrit GmbH
Original Assignee
RAIBORUTO DOURUFUERITSUTO GmbH
Leybold Durferrit GmbH
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/02—Pretreatment of the material to be coated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 熱処理された構成部材の縁部酸化を除去し、
かつ機械的加工を改善する方法を開発すること。 【構成】 処理過程Ｂで縁部酸化の熱化学的除去のため
にＮ2、Ｈ2またはＮＨ3の群からのガスまたはガス混合
物を処理室（１）中に送気し、この場合１バール（ａ）
を上廻る圧力および１００℃〜１０００℃の温度は互い
に無関係に処理室（１）中で調節可能である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、第１の処理過程で脱不
働態化のためにＮ2、Ｈ2またはＮＨ3の群からの第１の
ガスまたはガス混合物を処理室中に送気し、この場合１
バール（ａ）を上廻る圧力および１００℃〜１０００℃
の温度は互いに無関係に処理室中で調節可能であり、第
２の処理過程で熱化学的表面処理のためにＮ−、Ｃ−ま
たはＢ含有ガスの群からの第２のガスまたはガス混合物
を処理室中に送気し、この場合１００℃〜１０００℃の
温度は１バール（ａ）以上の圧力の場合に調節可能であ
るように、殊に脱不働態化しかつ引続き処理室中で圧力
および温度の作用下に熱化学的に表面処理することによ
り、鋼および金属を処理過程Ａで処理室中で圧力および
温度の作用下に処理する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】金属の熱化学的表面処理（例えば、加
炭、熱練、焼鈍、浸炭窒化、ニトロ加炭）の場合には、
酸素含有処理ガスの使用に応じて、処理された構成部材
の結晶粒間酸化を生じる。酸化は自由表面、即ち構成部
材の縁部でのみ生じるので、この形の酸化は、縁部酸化
とも呼ばれる。この縁部酸化は、疲れ強さの減少を生
じ、したがって縁部酸化された構成部材の寿命は短縮さ
れる。
【０００３】現在、工作物の加炭のために、酸素不含の
処理ガスを用いて運転される２つの熱処理法が知られて
いる。しかし、この方法、プラズマ加炭および真空加炭
は、これまで言うに値する規模で工業的にはなお使用す
ることができなかった。
【０００４】従って、熱処理後に酸化を示す構成部材
は、酸化を払拭する目的（例えば、伝動装置の研磨）
で、多くの場合機械的加工によって後処理される。ま
た、縁部酸化による疲れ強さの減少は、構成部材を固定
する方法（例えば、伝動装置のボール噴射）によって補
償することができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、本発明の課
題は、熱処理された部材の縁部酸化を除去し、かつ機械
的加工を改善する方法を開発することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、熱化学的表面処理に続いて実施される熱処理法に
よって、金属の結晶粒間酸化を除去することにより解決
される。
【０００７】酸化物は、ＮＨ3、Ｈ2およびＮ2を含有す
るガス混合物中で１００℃〜１０００℃の温度および＞
１バール（ａ）の圧力で熱化学的に除去される。酸化物
は、この酸化物をガス相と反応させ、かつ酸素原子を放
出するかまたは窒化物を形成させることにより、還元さ
れる。このように熱処理された部材は、酸化物の組成に
応じて殆んど完全に脱酸させることができる。
【０００８】このような熱処理は、高合金組成を有する
鋼の場合には、さらに実施すべき焼戻し処理の代替法と
して実施することができ、さらに焼戻しおよび脱酸は、
１つの過程で実施される。この方法によれば、酸化ガス
成分を用いて熱化学的処理をさらに実施し、かつ引続く
脱酸によってより強い構成部材の疲れ強さの性質を達成
することができる。それによって、高価で複雑な機械的
後処理の使用を不用とすることができる。
【０００９】他の実施形式および特徴は、特許請求の範
囲第２項から第６項までのいずれか１項に詳細に記載さ
れ、かつ特徴付けられている。
【００１０】実施例は、１つの図面に示されている。
【００１１】
【実施例】１０μｍの縁部酸化を有する硬化された鋼１
６ ＭｎＣｒ５を処理室１中に導入し、かつ処理温度Ｔ
＝２００℃に加熱する。次に、ＮＨ3およびＮ2からなる
ガス混合物をｐ＝２０バール（ａ）で処理室中に送入す
る、この処理の終結後、縁部酸化不含の鋼１６ ＭｎＣ
ｒ５が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図面は、縁部酸化を熱化学的に除去する方法の
原理を示す略図である。
【符号の説明】
１ 処理室、 Ｐ 圧力、 Ｔ 温度
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年１２月１８日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項６
【補正方法】変更
【補正内容】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 フリードリッヒ プライサー ドイツ連邦共和国 ビューディンゲン ア ム ヘラーベルク ４ (72)発明者 クラウス ツィマーマン ドイツ連邦共和国 アルツェナウ ブレス ラウアー プラッツ ６ アー

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 第１の処理過程で脱不働態化のためにＮ
    2、Ｈ2またはＮＨ3の群からの第１のガスまたはガス混
    合物を処理室中に送気し、この場合１バール（ａ）を上
    廻る圧力および１００℃〜１０００℃の温度は互いに無
    関係に処理室中で調節可能であり、第２の処理過程で熱
    化学的表面処理のためにＮ−、Ｃ−またはＢ含有ガスの
    群からの第２のガスまたはガス混合物を処理室中に送気
    し、この場合１００℃〜１０００℃の温度は１バール
    （ａ）以上の圧力の場合に調節可能であるように、殊に
    脱不働態化しかつ引続き処理室中で圧力および温度の作
    用下に熱化学的に表面処理することにより、鋼および金
    属を処理過程Ａで処理室（１）中で圧力および温度の作
    用下に処理する方法において、処理過程Ｂで縁部酸化の
    熱化学的除去のためにＮ2、Ｈ2またはＮＨ3の群からの
    ガスまたはガス混合物を処理室（１）中に送気し、この
    場合１バール（ａ）を上廻る圧力および１００℃〜１０
    ００℃の温度は互いに無関係に処理室（１）中で調節可
    能であることを特徴とする、鋼および金属の処理法。
  2. 【請求項２】 合金組成を有しないかまたは低合金組成
    を有する鋼からなる構成部材を処理する、請求項１記載
    の方法。
  3. 【請求項３】 高合金組成を有する鋼からなる構成部材
    を処理する、請求項１記載の方法。
  4. 【請求項４】 縁部酸化の熱化学的除去と同時に熱処理
    法、例えば鋼の焼戻しを実施する、請求項３記載の方
    法。
  5. 【請求項５】 縁部酸化の熱化学的除去のための処理の
    間の処理圧は典型的には２０バールである、請求項１か
    ら４までのいずれか１項に記載の方法。
  6. 【請求項６】 処理温度は典型的には処理すべき鋼の焼
    戻し温度以下である、請求項５記載の装置。
JP4324161A 1991-12-04 1992-12-03 鋼および金属の処理法 Pending JPH0665631A (ja)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4139975A DE4139975C2 (de) 1991-12-04 1991-12-04 Verfahren zur Behandlung von legierten Stählen und Refraktärmetallen und Anwendung des Verfahrens
DE4208848.8 1992-03-19
DE4208848A DE4208848C2 (de) 1991-12-04 1992-03-19 Verfahren zur thermochemischen Nachbehandlung von Stählen und Metallen
DE4139975.7 1992-03-19

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JPH0665631A true JPH0665631A (ja) 1994-03-08

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ID=25909771

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JP4324161A Pending JPH0665631A (ja) 1991-12-04 1992-12-03 鋼および金属の処理法

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EP (1) EP0545069B1 (ja)
JP (1) JPH0665631A (ja)
AT (1) ATE131216T1 (ja)
DE (2) DE4208848C2 (ja)
ES (1) ES2080416T3 (ja)

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ATE131216T1 (de) 1995-12-15
EP0545069A1 (de) 1993-06-09
EP0545069B1 (de) 1995-12-06
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ES2080416T3 (es) 1996-02-01

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