DE4139388A1 - Verfahren und anordnung zum kontinuierlichen entsorgen einer bogendruckmaschine - Google Patents
Verfahren und anordnung zum kontinuierlichen entsorgen einer bogendruckmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum
kontinuierlichen Entsorgen von mittels Greifersystem und Förder
system aus einem Ausleger geförderten, bedruckten Bogen einer
Bogendruckmaschine.
Es sind verschiedene Entsorgungseinrichtungen von Bogendruck
maschinen bekannt, bei denen die bedruckten Bogen mittels Grei
fersystem und Transportketten vom Druckwerk kommend zum Ausleger
gefördert werden und als Stapel abgelegt werden. Bei kontinuier
licher Förderung von Bogen ist ein Stapelwechsel erforderlich.
Gemäß DE-DS 27 14 612 ist das Zwischenschieben einer Hilfstapel
einrichtung bekannt, um den vollen Stapel aus dem Stapelraum
mittels Gabelhubwagen herauszufahren. Weiterhin ist aus der DE-PS
33 04 673 die Verwendung einer Hilfsstapelplattform in Verbindung
mit einer Klemmeinrichtung bekannt.
Nachteilig bei den genannten Lösungen ist es, daß der Zeitaufwand
für diese Arbeiten relativ hoch ist und ein Abschmieren/Anhaften
der frisch bedruckten Bogen bedingt durch das zunehmende Gewicht
des Stapels (Flächenpressung) nicht zu vermeiden ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zum kontinuierlichen
Fntsorgen einer Bogendruckmaschine zu entwickeln, durch die die
Flächenpressung beim Abstapeln von Bogen reduziert und das
Abschmieren/Anhaften der Bogen verhindert wird.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß dem Kennzeichen der
Patentansprüche 1 und 5 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus
deren Unteransprüchen.
Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäße Lösung eine kontinu
ierliche Entsorgung der Bogendruckmaschine, insbesondere bei
höheren Maschinengeschwindigkeiten und ohne Anhaften der Bogen,
gewährleistet. Eine Flächenbelastung senkrecht zur Papierfläche
tritt nur minimal auf, da der überwiegende Teil der Gewichtskraft
auf der Bogenkante ruht. Der technisch bedingte Zeitaufwand beim
herkömmlichen Stapelwechsel kann mit der offenbarten Lösung
entfallen. Die Zuführung der leeren Kassetten zum Auslegerbereich
und das Herausführen der mit Teilstapel gefüllten Kassetten aus
dem Auslegerbereich heraus ist neben der im Ausführungsbeispiel
beschriebenen Variante noch mittels Umlaufförderstrecken (z. B.
Karussellförderern) möglich. Die Blaseinrichtung kann je nach
Bedarf beidseitig als auch von unten angeordnet sein, um den
Trocknungsprozeß der Bogen zu beschleunigen.
Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher
beschrieben. Dabei zeigt
Fig. 1 eine Seitenansicht eines Auslegers mit in Reihe
angeordneten Kassetten zur Bogenaufnahme im
Auslegerbereich,
Fig. 2 eine Seitenansicht eines Auslegers mit einer aus
dem Auslegerbereich herausgeführten Kassette,
Fig. 3 eine Draufsicht eines Auslegers mit seitlich
ausgefahrener Kassette.
Ein Druckbogen 1 wird von einem Druckwerk kommend mittels end
loser Transportkette 3 und Greifersystem in bekannter Weise in
den Bereich des Auslegers 4 gefördert. Danach auf ein Saugband 5
abgelegt, über eine Saugeinrichtung 6 abgebremst und über eine
Leiteinrichtung 7 mit einer taktmäßig angetriebenen Nockenwalze 9
transportiert. Mit Hilfe der Leiteinrichtung 7 wird der
Druckbogen 1 in leicht schräg in einem spitzen Winkel α von etwa
80° zur Horizontalen angeordneten Kassette 8 gefördert. Die
taktmäßig angetriebene Nockenwalze 9 führt den Bogenanfang über
die bereits in der Kassette 8 abgelegten vorherigen Bogen, so daß
Druckbogen 1 hochkant auf einer Bogenkante und auf einem Luft
polster bis zum Kassettenboden gleitet, ohne die Oberfläche des
vorherigen Bogens zu berühren. Das beim Einlaufen des Druckbogens
1 in die Kassette 8 aufgebaute Luftpolster wird zusätzlich durch
eine Blaseinrichtung 2 aufgebaut. Eine Vielzahl von annähernd
parallel angeordneten Bogen 1 bilden in der gefüllten Kassette 8
einen Teilstapel 16. Die Kassetten 8 sind mittels Bolzen 10 in
Mitnehmern 11, 12 von horizontal angeordneten Transportvorrich
tungen 13, 14 (z. B. Ketten) formschlüssig lösbar aufgenommen. Die
Kassette 8 besteht im wesentlichen aus einem L-förmigen Grund
körper, der in einem Winkel α von etwa 80° zur Horizontalen
geneigt in der Transportvorrichtung 13, 14 lösbar aufgenommen
ist. Im Bereich des Auslegers 4 ist seitlich zu den Transport
stapel 16 bildenden Kassetten 8 die Blaseinrichtung 2 angeordnet.
Die mittels Blaseinrichtung 2 erzeugte Blasluft wird zwischen die
den Teilstapel 16 bildenden hochkant stehenden Druckbogen
geführt. Die Transportvorrichtungen 13, 14 fördern taktmäßig die
zu füllende als auch gefüllte Kassetten 8 mit ihren Teilstapeln
16 vorbei an der Blaseinrichtung 2 in Richtung 15. Die Kassette 8
wird aus den Mitnehmern 11, 12 freigegeben und von einem auf
Schienen 19 bewegten Hubwagen 17 unter Beibehalten der Schräglage
des Teilstapels 16 in Förderrichtung 15 übernommen. Das Oberteil
20 des Hubwagens 17 fährt anschließend auf Schienen 21 in Förder
richtung 18 seitlich aus dem Bereich des Auslegers 4 der Maschine
heraus und führt den in Kassette 8 aufgenommenen Teilstapel 16
einer Weiterverarbeitung, z. B. einer Trocknungseinrichtung, zu.
Während dieses Vorganges sind die in den Transporteinrichtungen
13, 14 in Reihe angeordneten Kassetten 8 geschwindigkeitsabhängig
in Förderrichtung 15 weitertransportiert worden und haben weitere
Teilstapel aufgenommen. Nach dem Entladen werden die Leerkasset
ten erneut dem Beladungsvorgang zugeführt.
Bezugszeichenliste
1 Druckbogen
2 Blaseinrichtung
3 Transportkette
4 Ausleger
5 Saugband
6 Saugeinrichtung
7 Leiteinrichtung
8 Kassette
9 Nockenwalze
10 Bolzen
11 Mitnehmer
12 Mitnehmer
13 Transportvorrichtung
14 Transportvorrichtung
15 Richtung
16 Teilstapel
17 Hubwagen
18 Richtung
19 Schienen
20 Oberteil des Hubwagens
21 Schienen
α spitzer Winkel
2 Blaseinrichtung
3 Transportkette
4 Ausleger
5 Saugband
6 Saugeinrichtung
7 Leiteinrichtung
8 Kassette
9 Nockenwalze
10 Bolzen
11 Mitnehmer
12 Mitnehmer
13 Transportvorrichtung
14 Transportvorrichtung
15 Richtung
16 Teilstapel
17 Hubwagen
18 Richtung
19 Schienen
20 Oberteil des Hubwagens
21 Schienen
α spitzer Winkel
Claims (7)
1. Verfahren zum kontinuierlichen Entsorgen einer Bogendruck
maschine unter Verwendung eines im Ausleger angeordneten
Förder- und Greifersystems,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein jeder von einem Greifersystem kommender Druckbogen
(1) über eine Saugeinrichtung (6) sowie eine Leiteinrichtung
(7) geführt wird, in einem spitzen Winkel α zur horizontalen
hochkant auf einer Bogenkante und zwischen den Druckbogen
(1) ein Luftkissen bildend, in einer einen Teilstapel (16)
aufnehmenden und in horizontalen Transportvorrichtungen (13,
14) aufgenommenen Kassette (8), welche mit weiteren Kas
setten (8) lösbar in Reihe verbunden ist, abgestapelt und
synchron zwischen die mittels Luftkissen annähernd parallel
beabstandeten, den Teilstapel (16) im Auslegerbereich
bildenden Bogen (1) Blasluft zugeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die gefüllte Kassette (8) mittels der Transportvorrich
tung (13, 14) in Richtung (15) weitertransportiert wird und
seitlich in Richtung (18) aus dem Bereich des Auslegers (4)
unter Beibehaltung der Schräglage heraustransportiert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Bogen (1) in Faserrichtung des Papiers hochkant auf
der Bogenkante in der den Teilstapel (16) bildenden Kassette
(8) gestapelt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blasluft geschwindigkeitsabhängig zwischen die
mittels Luftkissen beabstandeten Bogen (1) seitlich zuge
führt wird.
5. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1
bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Bereich des Auslegers (4) horizontale Transportvor
richtungen (13, 14) angeordnet sind, in deren Mitnehmern
(11, 12) mindestens eine im wesentlichen aus einem
L-förmigen Grundkörper bestehende und in einem spitzen
Winkel α zur Horizontalen geneigte Kassette (8) mittels
Bolzen (10) formschlüssig lösbar aufgenommen ist und daß
mindestens eine Blaseinrichtung (2) im Bereich des Auslegers
angeordnet ist.
6. Anordnung nach Patentanspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Blaseinrichtung (2) rechtwinklig zur Förderrichtung
(15) angeordnet ist.
7. Anordnung nach Patentanspruch 5 und 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kassetten (8) mittels einer Umlaufförderstrecke
verkettet sind.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4139388A DE4139388C2 (de) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Anordnung zum kontinuierlichen Entsorgen einer Bogendruckmaschine |
JP4318331A JP2525535B2 (ja) | 1991-11-29 | 1992-11-27 | 枚葉紙印刷機から枚葉紙を連続的に排紙するための方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4139388A DE4139388C2 (de) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Anordnung zum kontinuierlichen Entsorgen einer Bogendruckmaschine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4139388A1 true DE4139388A1 (de) | 1993-06-09 |
DE4139388C2 DE4139388C2 (de) | 1994-06-30 |
Family
ID=6445917
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4139388A Expired - Fee Related DE4139388C2 (de) | 1991-11-29 | 1991-11-29 | Anordnung zum kontinuierlichen Entsorgen einer Bogendruckmaschine |
Country Status (2)
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---|---|
JP (1) | JP2525535B2 (de) |
DE (1) | DE4139388C2 (de) |
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- 1991-11-29 DE DE4139388A patent/DE4139388C2/de not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
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JPH05254705A (ja) | 1993-10-05 |
DE4139388C2 (de) | 1994-06-30 |
JP2525535B2 (ja) | 1996-08-21 |
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