DE4139388A1 - Verfahren und anordnung zum kontinuierlichen entsorgen einer bogendruckmaschine - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anordnung zum kontinuierlichen Entsorgen von mittels Greifersystem und Förder­ system aus einem Ausleger geförderten, bedruckten Bogen einer Bogendruckmaschine.

Es sind verschiedene Entsorgungseinrichtungen von Bogendruck­ maschinen bekannt, bei denen die bedruckten Bogen mittels Grei­ fersystem und Transportketten vom Druckwerk kommend zum Ausleger gefördert werden und als Stapel abgelegt werden. Bei kontinuier­ licher Förderung von Bogen ist ein Stapelwechsel erforderlich. Gemäß DE-DS 27 14 612 ist das Zwischenschieben einer Hilfstapel­ einrichtung bekannt, um den vollen Stapel aus dem Stapelraum mittels Gabelhubwagen herauszufahren. Weiterhin ist aus der DE-PS 33 04 673 die Verwendung einer Hilfsstapelplattform in Verbindung mit einer Klemmeinrichtung bekannt.

Nachteilig bei den genannten Lösungen ist es, daß der Zeitaufwand für diese Arbeiten relativ hoch ist und ein Abschmieren/Anhaften der frisch bedruckten Bogen bedingt durch das zunehmende Gewicht des Stapels (Flächenpressung) nicht zu vermeiden ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Lösung zum kontinuierlichen Fntsorgen einer Bogendruckmaschine zu entwickeln, durch die die Flächenpressung beim Abstapeln von Bogen reduziert und das Abschmieren/Anhaften der Bogen verhindert wird.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe gemäß dem Kennzeichen der Patentansprüche 1 und 5 gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus deren Unteransprüchen.

Es wurde gefunden, daß die erfindungsgemäße Lösung eine kontinu­ ierliche Entsorgung der Bogendruckmaschine, insbesondere bei höheren Maschinengeschwindigkeiten und ohne Anhaften der Bogen, gewährleistet. Eine Flächenbelastung senkrecht zur Papierfläche tritt nur minimal auf, da der überwiegende Teil der Gewichtskraft auf der Bogenkante ruht. Der technisch bedingte Zeitaufwand beim herkömmlichen Stapelwechsel kann mit der offenbarten Lösung entfallen. Die Zuführung der leeren Kassetten zum Auslegerbereich und das Herausführen der mit Teilstapel gefüllten Kassetten aus dem Auslegerbereich heraus ist neben der im Ausführungsbeispiel beschriebenen Variante noch mittels Umlaufförderstrecken (z. B. Karussellförderern) möglich. Die Blaseinrichtung kann je nach Bedarf beidseitig als auch von unten angeordnet sein, um den Trocknungsprozeß der Bogen zu beschleunigen.

Die Erfindung wird anhand eines Ausführungsbeispieles näher beschrieben. Dabei zeigt

Fig. 1 eine Seitenansicht eines Auslegers mit in Reihe angeordneten Kassetten zur Bogenaufnahme im Auslegerbereich,

Fig. 2 eine Seitenansicht eines Auslegers mit einer aus dem Auslegerbereich herausgeführten Kassette,

Fig. 3 eine Draufsicht eines Auslegers mit seitlich ausgefahrener Kassette.

Ein Druckbogen 1 wird von einem Druckwerk kommend mittels end­ loser Transportkette 3 und Greifersystem in bekannter Weise in den Bereich des Auslegers 4 gefördert. Danach auf ein Saugband 5 abgelegt, über eine Saugeinrichtung 6 abgebremst und über eine Leiteinrichtung 7 mit einer taktmäßig angetriebenen Nockenwalze 9 transportiert. Mit Hilfe der Leiteinrichtung 7 wird der Druckbogen 1 in leicht schräg in einem spitzen Winkel α von etwa 80° zur Horizontalen angeordneten Kassette 8 gefördert. Die taktmäßig angetriebene Nockenwalze 9 führt den Bogenanfang über die bereits in der Kassette 8 abgelegten vorherigen Bogen, so daß Druckbogen 1 hochkant auf einer Bogenkante und auf einem Luft­ polster bis zum Kassettenboden gleitet, ohne die Oberfläche des vorherigen Bogens zu berühren. Das beim Einlaufen des Druckbogens 1 in die Kassette 8 aufgebaute Luftpolster wird zusätzlich durch eine Blaseinrichtung 2 aufgebaut. Eine Vielzahl von annähernd parallel angeordneten Bogen 1 bilden in der gefüllten Kassette 8 einen Teilstapel 16. Die Kassetten 8 sind mittels Bolzen 10 in Mitnehmern 11, 12 von horizontal angeordneten Transportvorrich­ tungen 13, 14 (z. B. Ketten) formschlüssig lösbar aufgenommen. Die Kassette 8 besteht im wesentlichen aus einem L-förmigen Grund­ körper, der in einem Winkel α von etwa 80° zur Horizontalen geneigt in der Transportvorrichtung 13, 14 lösbar aufgenommen ist. Im Bereich des Auslegers 4 ist seitlich zu den Transport­ stapel 16 bildenden Kassetten 8 die Blaseinrichtung 2 angeordnet. Die mittels Blaseinrichtung 2 erzeugte Blasluft wird zwischen die den Teilstapel 16 bildenden hochkant stehenden Druckbogen geführt. Die Transportvorrichtungen 13, 14 fördern taktmäßig die zu füllende als auch gefüllte Kassetten 8 mit ihren Teilstapeln 16 vorbei an der Blaseinrichtung 2 in Richtung 15. Die Kassette 8 wird aus den Mitnehmern 11, 12 freigegeben und von einem auf Schienen 19 bewegten Hubwagen 17 unter Beibehalten der Schräglage des Teilstapels 16 in Förderrichtung 15 übernommen. Das Oberteil 20 des Hubwagens 17 fährt anschließend auf Schienen 21 in Förder­ richtung 18 seitlich aus dem Bereich des Auslegers 4 der Maschine heraus und führt den in Kassette 8 aufgenommenen Teilstapel 16 einer Weiterverarbeitung, z. B. einer Trocknungseinrichtung, zu. Während dieses Vorganges sind die in den Transporteinrichtungen 13, 14 in Reihe angeordneten Kassetten 8 geschwindigkeitsabhängig in Förderrichtung 15 weitertransportiert worden und haben weitere Teilstapel aufgenommen. Nach dem Entladen werden die Leerkasset­ ten erneut dem Beladungsvorgang zugeführt.

Bezugszeichenliste

 1 Druckbogen
 2 Blaseinrichtung
 3 Transportkette
 4 Ausleger
 5 Saugband
 6 Saugeinrichtung
 7 Leiteinrichtung
 8 Kassette
 9 Nockenwalze
10 Bolzen
11 Mitnehmer
12 Mitnehmer
13 Transportvorrichtung
14 Transportvorrichtung
15 Richtung
16 Teilstapel
17 Hubwagen
18 Richtung
19 Schienen
20 Oberteil des Hubwagens
21 Schienen
α spitzer Winkel

Claims (7)

1. Verfahren zum kontinuierlichen Entsorgen einer Bogendruck­ maschine unter Verwendung eines im Ausleger angeordneten Förder- und Greifersystems, dadurch gekennzeichnet, daß ein jeder von einem Greifersystem kommender Druckbogen (1) über eine Saugeinrichtung (6) sowie eine Leiteinrichtung (7) geführt wird, in einem spitzen Winkel α zur horizontalen hochkant auf einer Bogenkante und zwischen den Druckbogen (1) ein Luftkissen bildend, in einer einen Teilstapel (16) aufnehmenden und in horizontalen Transportvorrichtungen (13, 14) aufgenommenen Kassette (8), welche mit weiteren Kas­ setten (8) lösbar in Reihe verbunden ist, abgestapelt und synchron zwischen die mittels Luftkissen annähernd parallel beabstandeten, den Teilstapel (16) im Auslegerbereich bildenden Bogen (1) Blasluft zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gefüllte Kassette (8) mittels der Transportvorrich­ tung (13, 14) in Richtung (15) weitertransportiert wird und seitlich in Richtung (18) aus dem Bereich des Auslegers (4) unter Beibehaltung der Schräglage heraustransportiert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Bogen (1) in Faserrichtung des Papiers hochkant auf der Bogenkante in der den Teilstapel (16) bildenden Kassette (8) gestapelt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasluft geschwindigkeitsabhängig zwischen die mittels Luftkissen beabstandeten Bogen (1) seitlich zuge­ führt wird.

5. Anordnung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich des Auslegers (4) horizontale Transportvor­ richtungen (13, 14) angeordnet sind, in deren Mitnehmern (11, 12) mindestens eine im wesentlichen aus einem L-förmigen Grundkörper bestehende und in einem spitzen Winkel α zur Horizontalen geneigte Kassette (8) mittels Bolzen (10) formschlüssig lösbar aufgenommen ist und daß mindestens eine Blaseinrichtung (2) im Bereich des Auslegers angeordnet ist.

6. Anordnung nach Patentanspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Blaseinrichtung (2) rechtwinklig zur Förderrichtung (15) angeordnet ist.

7. Anordnung nach Patentanspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassetten (8) mittels einer Umlaufförderstrecke verkettet sind.