DE4137351A1

DE4137351A1 - Flaschendispenser

Info

Publication number: DE4137351A1
Application number: DE4137351A
Authority: DE
Inventors: Walter Lutz
Original assignee: WALU APPARATETECHNIK GmbH
Current assignee: WALU-LABORTECHNIK GMBH, 97877 WERTHEIM, DE
Priority date: 1991-11-13
Filing date: 1991-11-13
Publication date: 1993-05-19
Anticipated expiration: 2011-11-14
Also published as: EP0901003A2; DE59209976D1; FI925147A; EP0901003B1; DE4137351C2; EP0901003B2; EP0542241B1; DE4143693B4; EP0901003A3; EP0542241A2; DE59209950D1; FI925147A0; EP0542241A3

Description

Die Erfindung betrifft einen Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit, bestehend aus einem Gehäuse mit einem Zylinder, einem Kolben, der in dem Zylinder längsverschieblich geführt ist, einer zum Zylinder führenden Ansaugleitung und ei ner vom Zylinder weg führenden Druckleitung.

Ein derartiger Flaschendispenser ist aus der DE-PS 23 43 687 be kannt. Er besteht aus einem Zylinder, vorzugsweise einem Glaszy linder, mit einem Gegenanschlag und aus einer Kolbeneinheit mit einem in dem Zylinder längsverschieblich geführten Kolben und einer den Zylinder übergreifenden Zylinderhülse, die einen Längs schlitz aufweist, in dem ein mit einem Anschlag versehener An schlagkörper verschieblich und arretierbar geführt ist. Die Zy linderhülse weist im Bereich des Längsschlitzes eine Zahnleiste auf. Der Anschlagkörper weist mindestens einen Zahn auf, der mit der Zahnleiste in Eingriff und außer Eingriff bringbar ist. Wenn der Zahn außer Eingriff gebracht wird, kann der Anschlagkörper im Längsschlitz verschoben werden. Anschließend wird der An schlagkörper an einer anderen Stelle des Längsschlitzes wieder arretiert, und zwar dadurch, daß der Zahn in die Zahnleiste ein greift. Der an dem Anschlagkörper vorgesehene Anschlag wirkt mit dem an dem Zylinder vorgesehenen Gegenanschlag zur Hubbegrenzung des Kolbens und damit zur Dosierung zusammen.

Ein Flaschendispenser der Eingangs angegebenen Art ist ferner aus der DE-PS 38 14 076 bekannt.

Bei den vorbekannten Flaschendispensern ist die Betriebssicher heit verbesserungsbedürftig, insbesondere dann, wenn mit gefähr lichen, beispielsweise ätzenden oder giftigen Flüssigkeiten ge arbeitet wird.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Flaschendispenser der eingangs angegebenen Art die Betriebssicherheit zu verbessern.

Nach einem ersten Vorschlag wird diese Aufgabe durch die Kombi nation der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Flaschendispen ser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit aus einem Behälter besteht aus einem Gehäuse mit einem Zylinder und einem Kolben, der in dem Zylinder längsverschieblich geführt ist, wobei in dem Gehäuse eine vom Behälter zum Zylinder führende Ansaugleitung mit einem Ansaugventil und eine vom Zylinder aus dem Gehäuse herausführende Druckleitung mit einem Druckventil vorgesehen ist. Um die Betriebssicherheit zu verbessern, besitzt der Fla schendispenser eine stromabwärts vom Druckventil von der Druck leitung abzweigende Rücklaufleitung, die durch ein Ventil auf steuerbar und verschließbar ist und durch die angesaugte Flüs sigkeit in den Behälter zurück abgegeben werden kann. Hierdurch kann vermieden werden, daß die zu dosierende Flüssigkeit in ei nem an sich nicht erforderlichen Ausmaß abgegeben wird, wodurch wiederum die damit verbundenen Gefahren vermieden werden. Wenn der Flaschendispenser erstmals mit einem Behälter, beispielswei se einer vollen Flasche, verbunden wird, befindet sich im allge meinen noch Luft in den Leitungen und Kanälen und in dem Zylin der des Flaschendispensers. Um eine genaue Dosierung zu ermög lichen, muß diese Luft vollständig entfernt werden. Dies ge schieht dadurch, daß einige Kolbenhübe durchgeführt werden und daß die dabei aus dem Dispenser austretende Flüssigkeit in einem gesonderten Gefäß aufgefangen wird. Die Kolbenhübe werden so lan ge ausgeführt, bis keine Luft mehr gefördert wird. Erst danach ist der Dispenser betriebsbereit. Dadurch, daß die Flüssigkeit zunächst in einem gesonderten Gefäß aufgefangen werden muß, ent steht ein zusätzlicher Aufwand. Ferner bringt dies bei gefährli chen Flüssigkeiten zusätzliche Gefahren mit sich.

Durch die Rücklaufleitung wird dies vermieden. Während des nach wie vor erforderlichen Abpumpens von Flüssigkeit aus einem erst malig verwendeten Flüssigkeitsbehälter wird die Rücklaufleitung aufgesteuert, so daß die angesaugte Flüssigkeit in den Behälter zurück abgegeben wird. Erst dann, wenn keine Luft mehr gefördert wird, wird das Ventil geöffnet, so daß aus dem dann betriebsbe reiten Dispenser Flüssigkeit dosiert werden kann. Neben der Ver minderung von Gefahren und Aufwand wird hierdurch auch ein spar samerer Betrieb erreicht.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen be schrieben.

Vorzugsweise ist das Ventil in eine erste Stellung bringbar, in der die Druckleitung geöffnet und die Rücklaufleitung geschlos sen ist, und in eine zweite Stellung, in der die Druckleitung geschlossen und die Rücklaufleitung geöffnet ist. In der ersten Stellung wird die Druckleitung durchströmt; Flüssigkeit kann do siert und abgegeben werden. In der zweiten Stellung ist die Druckleitung abgesperrt und wird die aufgesteuerte Rücklauflei tung durchströmt.

Das Ventil kann aus einem drehbaren Ventilkörper mit einem die Druckleitung öffnenden Druckkanal und einem die Rücklaufleitung öffnenden Rücklaufkanal bestehen.

Die oben angegebene Aufgabe wird nach einem zweiten Vorschlag, für den selbständig Schutz beansprucht wird, durch die Kombi nation der Merkmale des Anspruchs 4 gelöst. Danach besteht der Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit aus einem Gehäuse mit einem Zylinder, einem Kolben, der in dem Zy linder längsverschieblich geführt ist, einer zum Zylinder füh renden Ansaugleitung und einer vom Zylinder weg führenden Druck leitung, in der ein Ventil vorgesehen ist, das in eine erste Stellung bringbar ist, in der die Druckleitung geöffnet ist, und das in eine zweite Stellung bringbar ist, in der die Drucklei tung geschlossen ist. Erfindungsgemäß verriegelt das Ventil in seiner zweiten, die Druckleitung schließenden Stellung den Kol ben. In dieser verriegelnden Stellung kann der Kolben demnach nicht bewegt werden. Es ist nicht möglich, Flüssigkeit anzusau gen oder abzugeben. Hierdurch werden Fehlfunktionen, die Gefah ren mit sich bringen, ausgeschlossen. Wenn die Druckleitung ge schlossen ist, wird bereits ein Ansaugen der Flüssigkeit verhin dert.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den weiteren Unteransprü chen beschrieben.

Das Ventil kann aus einem drehbaren Ventilkörper bestehen.

Nach einer weitere vorteilhaften Weiterbildung weist das Ventil einen Betätigungsknopf bzw. Drehknopf auf, an dem ein Ansatz vorgesehen ist, der in der zweiten, die Druckleitung schließen den Stellung des Ventils einen mit dem Kolben verbundenen Absatz übergreift. Hierdurch wird eine Bewegung des Kolbens verhindert.

Vorzugsweise ist mit dem Kolben ein den Zylinder übergreifendes Teil, vorzugsweise eine Zylinderhülse, verbunden, an dem bzw. der der Absatz angeordnet ist. Der Absatz kann als ein am un teren Ende der Zylinderhülse vorgesehener Absatzring ausgebildet sein. Bei dieser Ausgestaltung kommt es auf die Drehstellung des Kolbens bzw. der mit diesem verbundenen Zylinderhülse nicht an.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeich net, daß das Ventil in einem Ventilgehäuse vorgesehen ist, das mit dem Gehäuse lösbar verbindbar, insbesondere auf das Gehäuse aufsteckbar und von dem Gehäuse abziehbar ist. Hierdurch wird verhindert, daß das Ventilgehäuse versehentlich vom Gehäuse ge löst wird, was mit dem unkontrollierten Austreten der Flüssig keit verbunden wäre. Vorzugsweise ist das Ventilgehäuse durch eine Widerhaken-Schnappverbindung mit dem Gehäuse lösbar ver bindbar.

Der zweite, soeben beschriebene Lösungsvorschlag kann mit dem ersten, oben beschriebenen Lösungsvorschlag verbunden werden.

Nach einem weiteren Vorschlag, für den ebenfalls selbständig Schutz beansprucht wird, wird die oben angegebene Aufgabe durch die Kombination der Merkmale des Anspruchs 12 gelöst. Danach be steht der Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüs sigkeit aus einem Gehäuse mit einem Zylinder, einem Kolben, der in dem Zylinder längsverschieblich geführt ist, einer zum Zylin der führenden Ansaugleitung und einer vom Zylinder aus dem Ge häuse herausführenden Druckleitung, an die sich eine Ausström leitung mit einer Ausströmöffnung anschließt. Erfindungsgemäß ist eine die Ausströmleitung umgebende Schutzkappe vorgesehen, die in eine erste Stellung bringbar ist, in der sie die Aus strömöffnung freigibt, und die in eine zweite Stellung bringbar ist, in der sie die Ausströmöffnung überdeckt. Je nach Bedarf ist also die Ausströmöffnung zur Abgabe von Flüssigkeit freige geben oder aus Sicherheitsgründen abgedeckt.

In der Druckleitung kann ein Ventil zum Öffnen und Schließen der Druckleitung vorgesehen sein. Vorzugsweise ist die Schutzkappe bei geöffnetem Ventil in ihrer ersten, die Ausströmöffnung frei gebenden Stellung und bei geschlossenem Ventil in ihrer zweiten, die Ausströmöffnung überdeckenden Stellung. Hierdurch wird auto matisch gewährleistet, daß die Schutzkappe nicht stört, wenn bei geöffnetem Ventil Flüssigkeit abgegeben wird, und daß die Schutz kappe die Ausströmöffnung schützend abdeckt, wenn bei geschlos senem Ventil keine Flüssigkeit abgegeben wird. Hierdurch wird eine Verringerung der Verletzungsgefahr erreicht; die Ausström öffnung kann nicht, auch nicht versehentlich, berührt werden.

Die Schutzkappe kann um eine Achse drehbar sein. Die Schutzkap pen-Drehachse verläuft vorzugsweise quer zur Zylinder-Längsach se.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist gekennzeichnet durch einen Drehknopf, durch den die Schutzkappe in ihre beiden Stel lungen bringbar bzw. drehbar ist. Der Drehknopf kann eine Schraubenfläche aufweisen, in die eine an der Schutzkappe vorge sehene Nase zur Drehung der Schutzkappe eingreift. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Drehknopf mit dem Ventil zum Öffnen und Schließen der Druckleitung verbunden ist.

Die soeben beschriebene dritte Lösung kann mit der ersten und/ oder der zweiten Lösung verbunden werden.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeich nung zeigt

Fig. 1 einen Flaschendispenser in einer Ansicht von vorne,

Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Flaschendispenser in einer Ansicht von oben,

Fig. 3 den in Fig. 1 dargestellten Anschlagkörper des Flaschendispensers in einer vergrößerten Ansicht von vorne,

Fig. 4 den in Fig. 3 dargestellten Flaschendispenser in einer Ansicht von oben,

Fig. 5 den in Fig. 1 dargestellten Flaschendispenser in einer Schnittansicht,

Fig. 6 den in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Flaschen dispenser in einer der Fig. 2 entsprechenden Schnittansicht,

Fig. 7 den Flaschendispenser in einer der Fig. 1 ent sprechenden Seitenansicht, wobei sich der Dreh knopf in einer anderen Stellung befindet,

Fig. 8 den in Fig. 7 gezeigten Flaschendispenser in ei ner Ansicht von oben,

Fig. 9 den Flaschendispenser in einer weiteren, der Fig. 7 entsprechenden Seitenansicht,

Fig. 10 den Flaschendispenser der Fig. 9 in einer Schnitt ansicht von oben längs der Linie X-X in Fig. 9,

Fig. 11 den Flaschendispenser in einer Seitenansicht mit einer nochmals abgeänderten Position des Dreh knopfs und mit abgesenkter Schutzkappe und

Fig. 12 den in Fig. 11 dargestellten Flaschendispenser in einer Ansicht von oben.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit besitzt ein Gehäuse 1, das mit der Öffnung einer Flasche verbunden, beispielsweise ver schraubt, werden kann.

Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, besitzt das Gehäuse 1 an seiner Unterseite ein Innengewinde 2 zum Ver schrauben mit der Öffnung einer Flasche. In dem Gehäuse 1 befin det sich ein Einsatz 3, an dessen Oberseite eine zylinderförmige Vertiefung vorgesehen ist, in der ein Zylinder 4 befestigt ist. Der Zylinder wird von einem Schutzmantel 5 aus Kunststoff umge ben, dessen unteres Ende zwischen dem Gehäuse 1 und dem Einsatz 3 eingeklemmt und damit befestigt ist. An seinem oberen Ende ist der Schutzmantel 5 mit einem Gegenanschlag 6 verbunden, der als Anschlagring ausgebildet ist und dessen untere Endfläche 7 als Gegenanschlag wirkt. Der Gegenanschlag 6 ist durch ein Gewinde 8 mit dem oberen Ende des Schutzmantels 5 verbunden. Hierdurch kann die Höhe des Gegenanschlags 6 verändert werden; die Höhe dieses Gegenanschlags 6 ist also veränderbar bzw. einjustierbar.

Der Dispenser besitzt ferner eine Kolbeneinheit 9, die aus einem in dem Zylinder 4 längsverschieblich geführten Kolben 10 und ei ner den Zylinder 4 und dessen Schutzmantel 5 übergreifenden Zy linderhülse 11 besteht. Der Kolben 10 ist über eine Kappe 13 mit der Zylinderhülse 11 verbunden. Der Kolben 10 liegt lediglich an seinem unteren Ende am Innenmantel des Zylinders 4 an; dort ist eine entsprechende Ringdichtung 14 angeordnet. Im übrigen Be reich ist der Außendurchmesser des Kolbens 10 geringer als der Innendurchmesser des Zylinders 4.

Die Zylinderhülse 11 weist einen Längsschlitz 12 (Fig. 1) auf, in dem ein Anschlagkörper 15 längsverschieblich und arretierbar geführt ist. Der Anschlagkörper 15 ist mit einem Anschlag 16 versehen, der als zur Zylinder-Längsachse 17 koaxialer Anschlag ring ausgebildet ist. Der Anschlag 16 könnte allerdings auch als ebenfalls zur Zylinder-Längsachse 17 koaxiales Ringsegment aus gebildet sein. Die obere ebene Endfläche 18 des Anschlags 16 liegt in der oberen Endstellung der Kolbeneinheit 9 an der un teren Endfläche 7 des Gegenanschlags 6 an. Hierdurch wird der Hub des Kolbens 10 nach oben begrenzt und eine Dosierung ermög licht. Der Hub des Kolbens 10 nach unten wird dadurch begrenzt, daß die untere Endfläche 19 des Kolbens 10 an der Bodenfläche der in dem Einsatz 3 des Gehäuses 1 vorgesehenen Vertiefung an liegt.

Die Zylinderhülse 11 weist im Bereich des Längsschlitzes 12 eine Zahnleiste 20 auf, die in den Längsschlitz 12 hinein weisend an geordnet ist. Die Zahnleiste 20 ist also an einer Seite des Längsschlitzes 12 angeordnet, die der gegenüberliegenden Seite des Längsschlitzes 12 zugewandt ist. Hierdurch befindet sich die Zahnleiste 20 im "Inneren" des Längsschlitzes 12. Die Zähne der Zahnleiste 20 liegen der gegenüberliegenden Seite des Längs schlitzes 12 gegenüber; sie weisen dort hin. An der der Zahnlei ste 20 gegenüberliegenden Seite des Längsschlitzes ist eine Füh rungsfläche 21 vorgesehen, die im Abstand und parallel zu der Zahnleiste 20 verläuft.

Der Anschlagkörper 15 weist einen Zahn auf, der mit der Zahnlei ste 20 in Eingriff und außer Eingriff bringbar ist. Dieser Zahn ist in der Fig. 4 durch den unmittelbar darüber liegenden Zahn der Zahnleiste 20 verdeckt.

Der Anschlag weist zwei Abstützrippen 22 auf, die von der Innen fläche 23 des Anschlags 16 nach innen ragen und im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet sind. Die Abstützrippen 22 lie gen an dem den Zylinder 4 umgebenden Schutzmantel 5 an. Hier durch kann sich der Anschlag 16 besonders gut an dem Schutzman tel 5 und damit an dem Zylinder 4 abstützen. Die Abstützrippen 22 sind parallel zueinander und im Abstand voneinander angeord net, und zwar symmetrisch zum Längsschlitz 12 bzw. dessen Mitten achse 24.

Der Anschlagkörper 15 besitzt ferner insgesamt 4 von der Zylin der-Längsachse 17 weg weisende Arme 25, 26, 27, 28. Jeweils zwei Arme 25, 26 und 27, 28 liegen einander auf derselben Höhe gegen über. Ferner sind jeweils zwei Arme 25, 27 und 26, 28 übereinan der angeordnet. Alle Arme 25, 26, 27, 28 bilden demnach - von vorne (Fig. 3) betrachtet - ein Rechteck. Die beiden oberen Arme 25 und 26 sind im Abstand voneinander und im wesentlichen paral lel zueinander angeordnet; dasselbe gilt entsprechend für die beiden unteren Arme 27, 28. Die Arme 25, 26, 27, 28 ragen durch den Längsschlitz 12 hindurch nach außen. An dem Arm 25 ist der in die Zahnleiste 20 eingreifende Zahn angeordnet, und zwar an der Außenseite dieses Armes 25. An dem darunter liegenden Arm 27 kann ebenfalls ein Zahn angeordnet sein.

Auf jeweils zwei übereinander liegende Arme 25, 27 und 26, 28 ist jeweils ein Griffstück 29, 30 aufgesteckt. Die Außenseiten der Griffstücke sind abgerundet. Das Griffstück 29 ist mit dem Arm 25 und eventuell auch mit dem Arm 27 verrastend verbunden, und zwar durch einen Absatz 31 am Ende einer Schrägfläche 32. Am oberen Ende des Anschlagkörpers 15 ist ein Zeiger 33 vorgesehen, durch den das eingestellte Hubvolumen anhand einer Skala 34 (Fig. 1) abgelesen werden kann.

Der Anschlag 16 kann auf einfache Weise dadurch verstellt wer den, daß die Griffstücke 29, 30 zusammengedrückt werden. Hier durch werden auch die Arme 25 bis 28 zusammengedrückt, so daß der an dem Arm 25 vorgesehene Zahn mit der Zahnleiste 20 außer Eingriff gelangt. Anschließend kann der Anschlagkörper 15 nach oben oder unten in die gewünschte Stellung verschoben werden. Dort werden dann die Griffstücke 29, 30 wieder losgelassen, so daß der Zahn an dem Arm 25 erneut, und zwar in einer anderen Stellung, mit der Zahnleiste 20 verrastet. Die obere Endfläche 18 des Anschlags 16 befindet sich dann in einer anderen Höhe, die durch den Zeiger 33 an der Skala 34 angezeigt wird. In ent sprechender Weise ändert sich auch der Hub des Kolbens 10.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist in dem Gehäuse 1, das aus Poly propylen bestehen kann, genauer gesagt in dem Einsatz 3, der aus Teflon bestehen kann, eine zum Zylinder 4 führende Ansaug leitung 41 vorgesehen, in der sich das Ansaugventil 42 befindet, sowie eine Druckleitung 43, in der sich das Druckventil 44 be findet. Stromabwärts, in der Fig. 5 also rechts, vom Druckventil 44 zweigt von der Druckleitung 43 eine Rücklaufleitung 45 ab, die durch ein Ventil 46 aufsteuerbar und verschließbar ist. Wenn das Ventil 46 aufgesteuert ist, durchströmt die Flüssigkeit beim Ausstoßhub des Kolbens 10 die Druckleitung 43, das Druckventil 44, die Kanäle in dem Ventil 46 und die Rücklaufleitung 45. Die Flüssigkeit gelangt von dort in den die Saugleitung 41 umgeben den Ringraum 47 innerhalb des Gehäuses 1, von wo sie in den Be hälter zurück gelangt, dessen Öffnung mit dem Gewinde 2 des Ge häuses 1 verschraubt ist. Das Ventil 46 besteht aus einem dreh baren Ventilkörper 48, der in einem Ventilblock 49 drehbar ge lagert ist. Der Ventilblock 49 ist mit einem Ventilgehäuse 50 verbunden. Der drehbare Ventilkörper 48 ist an seinem oberen En de mit einem Drehknopf 51 verbunden, der aus einem Drehgriff 52 und einer Grundplatte 53 besteht. Die Grundplatte 53 besitzt ei nen nach unten weisenden Fortsatz mit einer Ringnut 54, mit der sie in eine entsprechende Bohrung an der Oberseite des Gehäuses 50 eingreift. Durch den unterhalb der Nut 54 befindlichen Absatz ist die Grundplatte 53 und damit der Drehknopf 51 sowie der mit ihm verbundene drehbare Ventilkörper 48 gegen Abziehen gesi chert.

In der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Stellung ist der drehba re Ventilkörper 48 in seiner die Druckleitung öffnenden Dreh stellung. Der den Ventilkörper 48 geradlinig durchsetzende Druckkanal 55 verbindet die Druckleitung 43 mit der Ausström leitung 56.

Wenn der Ventilkörper 48 aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung um 90° im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird die Druckleitung 43 ge schlossen und wird die Rücklaufleitung 45 geöffnet. Die Verbin dung zwischen der Druckleitung 43 und der Ausströmleitung 56 wird also unterbrochen, und es wird eine Verbindung zwischen der Druckleitung 43 und der Rücklaufleitung 45 hergestellt. Dies ge schieht über den Kanal 56, den vertikalen, durch die Ventilkör per-Drehachse 57 verlaufenden Kanal 58 und den am unteren Ende des vertikalen Kanals 58 anschließenden, horizontalen Kanal 59, der unterhalb des Kanals 56 parallel zu diesem verläuft in die Rücklaufleitung 45 mündet. Die Kanäle 56, 58 und 59 bilden den Rücklaufkanal im Ventilkörper 48. Oberhalb und unterhalb der Ka näle besitzt der Ventilkörper jeweils eine Ringdichtung, die ihn gegenüber dem Ventilblock abdichtet.

Wenn der Ventilkörper 48 um 45° oder ein ganzzahliges Vielfaches davon gedreht wird, sind alle Leitungen geschlossen. Dann ist also sowohl die Druckleitung 43 geschlossen, da deren Verbindung mit der Ausströmleitung 56 unterbrochen ist, als auch die Rück laufleitung 45 geschlossen, da deren Verbindung mit dem Kanal 59 geschlossen ist. In dieser Stellung des Ventilkörpers 48 und da mit des Ventils 46 ist auch der Kolben 10 verriegelt. Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, übergreift in dieser Stellung ein an der Grundplatte 53 des Drehknopfs 51 vorgesehener Ansatz 60 den Absatz 61, der am unteren Ende der mit dem Kolben 10 verbundenen Zylinderhülse 11 als Absatzring ausgebildet ist, und zwar unab hängig von der Drehstellung der Zylinderhülse 11. In der in den Fig. 1 und 2 gezeigten, verriegelnden Stellung des Drehknopfs 51 ist eine Bewegung der Zylinderhülse 11 und damit auch des Kolbens 10 nicht möglich.

Das Ventilgehäuse 50 ist mit dem Gehäuse 1 durch eine Widerha ken-Schnappverbindung lösbar verbindbar. Diese Widerhaken- Schnappverbindung besteht aus zwei im Gehäuse 1 vorgesehenen Längsnuten 62, in die entsprechend ausgebildete Widerhaken an dem in der Fig. 6 links gezeigten Ende des Ventilgehäuses 50 eingreifen. Die Widerhaken bestehen jeweils aus einer Schrägflä che und einem daran anschließenden Ansatz, der eine entsprechen de Flanke der Nut 62 hintergreift. Bei der Herstellung der Ver bindung bewirken die Schrägflächen, daß die Enden des Gehäuses 50 nach innen aufeinander zu bewegt werden, bis sie nach Errei chen der in Fig. 6 gezeigten Endstellung durch die Ansätze mit den Nuten 62 verrasten. Die Widerhaken befinden sich am Ende ei nes blattfederartig ausgebildeten Teils 63 (Fig. 7), das oben und unten durch Schlitze 64 begrenzt und durch diese Schlitze 64 gebildet wird.

Das Druckventil 44 befindet sich in einem Ventilstutzen 65, der quer zur Zylinder-Längsachse 17 aus dem Gehäuse 1 herausragt. Unterhalb des Ventilstutzens 65 für das Druckventil 44 befindet sich der Rücklaufstutzen 66, der ebenfalls aus dem Gehäuse 1 herausragt. In dem Ventilblock 49 des Ventilgehäuses 50 sind entsprechende Bohrungen vorhanden, die den aus dem Gehäuse 1 herausragenden Ventilstutzen 65 und den ebenfalls aus dem Gehäu se 1 herausragenden Rücklaufstutzen 66 aufnehmen. Hierdurch wird bewirkt, daß das Ventilgehäuse 50 nur quer (in Fig. 5 nach. rechts) vom Gehäuse 1 abgezogen werden kann. Da es in dieser Richtung durch die Widerhaken-Schnappverbindung 62 gegen Abzie hen gesichert ist, ist gewährleistet, daß das Ventilgehäuse 50 nicht unbeabsichtigt vom Gehäuse 1 getrennt werden kann.

Am vorderen, in der Fig. 5 rechts gezeigten Ende des Ventilge häuses 50 ist eine Schutzkappe 67 vorgesehen, die das recht winklig nach unten verlaufende Ende 68 der Ausströmleitung 56 übergreift. Die Schutzkappe 67 ist um eine quer zur Zylinder- Längsachse 17 verlaufende Achse 69 drehbar. Zu diesem Zweck sind im Inneren des Gehäuses 50 zwei zylindrische Ansätze 70 vorgese hen, die in entsprechende Bohrungen an der Außenseite der Schutzkappe 67 eingreifen. An dem dem Ventilgehäuse 50 zugewand ten Ende besitzt die Schutzkappe 67 eine Nase 71, die in eine an dem Drehknopf 51 vorgesehene Schraubenfläche 72 eingreift. Durch eine Drehung des Drehknopfs 51 wird die Nase 71 in vertikaler Richtung bewegt, wodurch die Drehung der Schutzkappe 67 um ihre Drehachse 69 bewirkt wird. Die Schutzkappe ist als um die Dreh achse 69 drehbarer, zweiarmiger Hebel ausgestaltet. Am Ende des in der Fig. 5 links gezeigten Hebelarms 73 befindet sich die in die Schraubenfläche 72 eingreifende Nase 71, am anderen Ende be findet sich der das Ende 68 der Ausströmleitung 65 übergreifende Teil 74 der Schutzkappe 67. Die Drehung der Schutzkappe 67 wird durch den auch die Drehung des Ventilkörpers 48 bewirkenden Dreh knopf 51 hervorgerufen. Die Nase 71 wirkt als Mitnehmerzapfen.

In der in den Fig. 5, 7 und 9 gezeigten Stellung wird die Ausströmöffnung 75 am Ende der Ausströmleitung 56 von der Schutz kappe 67 freigegeben. In dieser Stellung befindet sich das unte re Ende 76 der Schutzkappe 67 über der Ausströmöffnung 75. Das untere Ende der Ausströmleitung 56 ragt also über die Schutzkap pe 67 hinaus.

Durch eine Drehung der Schutzkappe 67 um ihre Drehachse 69 kann die in den Fig. 1 und 11 gezeigte Stellung erreicht werden. In dieser Stellung überdeckt die Schutzkappe 67 die Ausströmöff nung 75. In dieser Stellung ist ein ungewolltes Berühren der Ausströmöffnung 75 nicht möglich.

Der Drehgriff 52 des Drehknopfs 51 ist in der Draufsicht pfeil förmig gestaltet, wobei der Pfeil die Durchflußrichtung angibt. In der in den Fig. 8 und 10 gezeigten Stellung weist der Pfeil zur Ausströmöffnung 75 hin. Das Ventil 46 befindet sich in der die Druckleitung 43 öffnenden Stellung, in der eine Verbin dung zwischen der Druckleitung 43 und der Ausströmleitung 56 hergestellt wird, so daß Flüssigkeit aus dem Dispenser ausströ men kann. Der Kolben ist nicht verriegelt. Die Schutzkappe 67 befindet sich in ihrer oberen, die Ausströmöffnung 75 freigeben den Stellung.

In der Stellung gemäß Fig. 12 ist die Druckleitung 43 abge sperrt. Die Rückströmleitung 45 ist geöffnet. Die Stellung gemäß Fig. 12 wird gewählt, wenn der Dispenser erstmals mit einem Be hälter verbunden wird, wenn also durch mehrmaliges Pumpen die Luft aus dem Kanalsystem entfernt werden muß. In dieser Stellung deckt die Schutzkappe 67 die Ausströmöffnung 75 ab (Fig. 11).

In den Fig. 1 und 2 ist die verriegelnde Stellung des Dreh knopfs 51 gezeigt. Der Kolben 10 ist arretiert. Ein Ansaugen oder Ausstoßen von Flüssigkeit ist nicht möglich. Alle Kanäle sind geschlossen. Die Schutzkappe 67 deckt die Ausströmöffnung 75 ab.

Claims

1. Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit aus einem Behälter, bestehend aus
einem Gehäuse (1) mit einem Zylinder (4)
und einem Kolben (10), der in dem Zylinder (4) längsver schieblich geführt ist,
wobei in dem Gehäuse (1) eine vom Behälter zum Zylinder (4) führende Ansaugleitung (41) mit einem Ansaugventil (42) und eine vom Zylinder (4) aus dem Gehäuse (1) herausführende Druckleitung (43) mit einem Druckventil (44) vorgesehen ist,
gekennzeichnet durch eine stromabwärts vom Druckventil (44) abzweigende Rücklauf leitung (45), die durch ein Ventil (46) aufsteuerbar und verschließbar ist und durch die angesaugte Flüssigkeit in den Behälter zurück abgegeben werden kann.

2. Flaschendispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (46) in eine erste Stellung bringbar ist, in der die Druckleitung (43) geöffnet und die Rücklaufleitung (45) geschlossen ist, und in eine zweite Stellung bringbar ist, in der die Druckleitung (43) geschlossen und die Rück laufleitung (45) geöffnet ist.

3. Flaschendispenser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß das Ventil (46) aus einem drehbaren Ventil körper (48) mit einem die Druckleitung (43) öffnenden Druck kanal (55) und einem die Rücklaufleitung (45) öffnenden Rücklaufkanal (56, 58, 59) besteht.

4. Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit, bestehend aus
einem Gehäuse (1) mit einem Zylinder (4),
einem Kolben (10), der in dem Zylinder (4) längsverschieb lich geführt ist,
einer zum Zylinder (4) führenden Ansaugleitung (41)
und einer vom Zylinder (4) weg führenden Druckleitung (43), in der ein Ventil (46) vorgesehen ist, das in eine erste Stellung bringbar ist, in der die Druckleitung (43) geöffnet ist, und das in eine zweite Stellung bringbar ist, in der die Druckleitung (43) geschlossen ist,
dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (46) in seiner zweiten, die Druckleitung (43) schließenden Stellung den Kolben (10) verriegelt.

5. Flaschendispenser nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (46) aus einem drehbaren Ventilkörper (48) besteht.

6. Flaschendispenser nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekenn zeichnet, daß das Ventil (46) einen Betätigungsknopf bzw. Drehknopf (51) aufweist, an dem ein Ansatz (60) vorgesehen ist, der in der zweiten, die Druckleitung (53) schließenden Stellung des Ventils (46) einen mit dem Kolben (10) verbun denen Absatz (61) übergreift.

7. Flaschendispenser nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Kolben (10) ein den Zylinder (4) übergreifendes Teil, vorzugsweise eine Zylinderhülse (11), verbunden ist, an dem bzw. der der Absatz (61) angeordnet ist.

8. Flaschendispenser nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Absatz (61) als ein am unteren Ende der Zylinder hülse (11) vorgesehener Absatzring ausgebildet ist.

9. Flaschendispenser nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventil (46) in einem Ventilgehäuse (50) vorgesehen ist, das mit dem Gehäuse (1) lösbar verbind bar, insbesondere auf das Gehäuse (1) aufsteckbar und von dem Gehäuse (1) abziehbar ist.

10. Flaschendispenser nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilgehäuse (50) durch eine Widerhaken-Schnappver bindung (62) mit dem Gehäuse (1) lösbar verbindbar ist.

11. Flaschendispenser nach einem der Ansprüche 4 bis 10, gekenn zeichnet durch die weiteren Merkmale eines der Ansprüche 1 bis 3.

12. Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit, bestehend aus
einem Gehäuse (1) mit einem Zylinder (4),
einem Kolben (10), der in dem Zylinder (4) längsverschieb lich geführt ist,
einer zum Zylinder (4) führenden Ansaugleitung (41)
und einer vom Zylinder (4) aus dem Gehäuse (1) herausführen den Druckleitung (43), an die sich eine Ausströmleitung (56) mit einer Ausströmöffnung (75) anschließt,
gekennzeichnet durch eine die Ausströmleitung (56) umgebende Schutzkappe (67), die in eine erste Stellung bringbar ist, in der sie die Aus strömöffnung (75) freigibt, und die in eine zweite Stellung bringbar ist, in der sie die Ausströmöffnung (75) überdeckt.

13. Flaschendispenser nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein in der Druckleitung (43) vorgesehenes Ventil (46) zum Öffnen und Schließen der Druckleitung (43).

14. Flaschendispenser nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (67) bei geöffnetem Ventil (46) in ihrer ersten Stellung und bei geschlossenem Ventil (46) in ihrer zweiten Stellung ist.

15. Flaschendispenser nach einem der Ansprüche 12 bis 14, da durch gekennzeichnet, daß die Schutzkappe (67) um eine Achse (69) drehbar ist.

16. Flaschendispenser nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzkappen-Drehachse (69) quer zur Zylinder-Längs achse (17) verläuft.

17. Flaschendispenser nach einem der Ansprüche 12 bis 16, ge kennzeichnet durch einen Betätigungsknopf oder Drehknopf (51), durch den die Schutzkappe (67) in ihre beiden Stel lungen bringbar bzw. drehbar ist.

18. Flaschendispenser nach einem der Ansprüche 12 bis 17, da durch gekennzeichnet, daß der Drehknopf (51) eine Schrauben fläche (72) aufweist, in die eine an der Schutzkappe (67) vorgesehene Nase (71) zur Drehung der Schutzkappe (67) ein greift.

19. Flaschendispenser nach einem der Ansprüche 12 bis 18, gekennzeichnet durch die weiteren Merkmale eines der Ansprü che 1 bis 11.