DE4137353A1 - Flaschendispenser - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.

Ein derartiger Flaschendispenser ist aus der DE-PS 23 43 687 be­ kannt. Er besteht aus einem Zylinder, vorzugsweise einem Glaszy­ linder, mit einem Gegenanschlag und aus einer Kolbeneinheit mit einem in dem Zylinder längsverschieblich geführten Kolben und einer den Zylinder übergreifenden Zylinderhülse, die einen Längs­ schlitz aufweist, in dem ein mit einem Anschlag versehener An­ schlagkörper verschieblich und arretierbar geführt ist. Die Zy­ linderhülse weist im Bereich des Längsschlitzes eine Zahnleiste auf. Der Anschlagkörper weist mindestens einen Zahn auf, der mit der Zahnleiste in Eingriff und außer Eingriff bringbar ist. Wenn der Zahn außer Eingriff gebracht wird, kann der Anschlagkörper im Längsschlitz verschoben werden. Anschließend wird der An­ schlagkörper an einer anderen Stelle des Längsschlitzes wieder arretiert, und zwar dadurch, daß der Zahn in die Zahnleiste ein­ greift. Der an dem Anschlagkörper vorgesehene Anschlag wirkt mit dem an dem Zylinder vorgesehenen Gegenanschlag zur Hubbegrenzung des Kolbens und damit zur Dosierung zusammen.

Bei dem aus der DE-PS 23 43 687 vorbekannten Flaschendispenser sind zwei Zahnleisten vorhanden, die auf beiden Seiten des Längs­ schlitzes angeordnet sind und die jeweils nach außen weisen. Hierdurch können Schwierigkeiten beim Arretieren der Zähne des Anschlagkörpers mit der Zahnleiste der Zylinderhülse auftreten. Ferner sind zwei Zahnleisten erforderlich.

Aufgabe der Erfindung ist es, bei einem Falschendispenser der eingangs angegebenen Art die Zuverlässigkeit zu verbessern.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst. Die Zahnleiste ist in den Längsschlitz weisend angeordnet. Hierdurch ist ein besonders zuverlässiger Eingriff zwischen dem oder den Zäh­ nen des Anschlagkörpers und der Zahnleiste der Zylinderhülse er­ reichbar. Die Zahnleiste ist im Inneren des Längsschlitzes ange­ ordnet. Sie kann dadurch auch besonders platzsparend und nicht störend angebracht werden. Sie ist an einer Seite des Längs­ schlitzes vorgesehen, die der gegenüberliegenden Seite dieses Längsschlitzes zugewandt ist, liegt also der anderen Seite des Längsschlitzes gegenüber.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteran­ sprüchen beschrieben.

Vorzugsweise ist an der der Zahnleiste gegenüberliegenden Seite des Längsschlitzes eine Führungsfläche vorgesehen. Es ist zwar grundsätzlich auch möglich, an der der Zahnleiste gegenüberlie­ genden Seite eine weitere Zahnleiste vorzusehen. Besonders vor­ teilhaft ist es jedoch, wenn an der der Zahnleiste gegenüberlie­ genden Seite des Längsschlitzes eine Führungsfläche vorhanden ist, so daß der Anschlagkörper in dem Längsschlitz besonders gut und zuverlässig geführt wird.

Der Anschlag kann als zur Zylinder-Längsachse koaxialer Anschlag­ ring ausgebildet sein. Es ist aber auch mögliche, den Anschlag lediglich als Ringsegment auszubilden, wobei dieses Ringsegment dann vorzugsweise ebenfalls koaxial zur Zylinder-Längsachse ver­ läuft.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung weist der An­ schlag eine oder mehrere Abstützrippen auf, die an dem Zylinder oder an einem diesen umgebenden Schutzmantel, der vorzugsweise aus Kunststoff besteht, anliegen. Außerhalb dieser Abstützrippen verläuft der Anschlag im Abstand zu dem Zylinder bzw. dem Schutz­ mantel. Vorzugsweise sind zwei voneinander beabstandete, paral­ lel zur Zylinder-Längsachse verlaufende Abstützrippen vorhanden, die symmetrisch zum Längsschlitz angeordnet sind.

Eine weitere vorteilhafte Weiterbildung ist dadurch gekennzeich­ net, daß der Anschlagkörper mindestens zwei beabstandete, im we­ sentlichen parallele, von der Zylinder-Längsachse weg weisende Arme besitzt, die durch den Längsschlitz hindurch nach außen ra­ gen, wobei an mindestens einem Arm der mindestens eine Zahn an­ geordnet ist. Da die Zahnleiste in den Längsschlitz hinein weist, ist der mindestens eine Zahn an dem mindestens einen Arm an dessen Außenseite vorgesehen. Der Zahn kann nach dieser vor­ teilhaften Weiterbildung besonders einfach dadurch außer Ein­ griff gebracht werden, daß die Arme zusammengedrückt werden. An­ schließend kann der Anschlagkörper mit zusammengedrückten Armen im Längsschlitz verschoben werden. Sobald die richtige, neue Stellung des Anschlagkörpers erreicht ist, werden die Arme los­ gelassen. Sie gelangen dann aufgrund ihrer Eigenelastizität in die Ausgangslage zurück, in der der Zahn in die Zahnleiste ein­ greift. In dieser Stellung ist der Anschlagkörper dann durch ei­ nen Eingriff des Zahnes in die Zahnleiste arretiert. Bei der so­ eben beschriebenen vorteilhaften Weiterbildung ist es besonders günstig, wenn - wie bereits oben beschrieben - an der der Zahn­ leiste gegenüberliegenden Seite des Längsschlitzes eine Führungs­ fläche vorgesehen ist. Wenn die Arme zur Lösung der Verbindung zwischen dem Zahn und der Zahnleiste zusammengedrückt werden, kann sich dann derjenige Arm, der dem mit dem Zahn versehenen Arm gegenüberliegt, an der Führungsfläche abstützen.

Vorzugsweise ist auf jeden Arm ein Griffstück aufgesteckt. Vor­ teilhaft ist es, wenn das Griffstück verrastend aufsteckbar ist. Das Griffstück kann auch auf andere Weise mit dem jeweiligen Arm verbunden sein.

Nach einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind jeweils zwei oder mehr Arme übereinander und im Abstand voneinander vor­ gesehen.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der beigefügten Zeichnung im einzelnen erläutert. In der Zeich­ nung zeigt

Fig. 1 einen Flaschendispenser in einer Ansicht von vorne,

Fig. 2 den in Fig. 1 dargestellten Flaschendispenser in einer Ansicht von oben,

Fig. 3 den in Fig. 1 dargestellten Anschlagkörper des Flaschendispensers in einer vergrößerten Ansicht von vorne,

Fig. 4 den in Fig. 3 dargestellten Flaschendispenser in einer Ansicht von oben,

Fig. 5 den in Fig. 1 dargestellten Flaschendispenser in einer Schnittansicht,

Fig. 6 den in den Fig. 1 bis 5 dargestellten Flaschen­ dispenser in einer der Fig. 2 entsprechenden Schnittansicht,

Fig. 7 den Flaschendispenser in einer der Fig. 1 ent­ sprechenden Seitenansicht, wobei sich der Dreh­ knopf in einer anderen Stellung befindet,

Fig. 8 den in Fig. 7 gezeigten Flaschendispenser in ei­ ner Ansicht von oben,

Fig. 9 den Flaschendispenser in einer weiteren, der Fig. 7 entsprechenden Seitenansicht,

Fig. 10 den Flaschendispenser der Fig. 9 in einer Schnitt­ ansicht von oben längs der Linie X-X in Fig. 9,

Fig. 11 den Flaschendispenser in einer Seitenansicht mit einer nochmals abgeänderten Position des Dreh­ knopfs und mit abgesenkter Schutzkappe und

Fig. 12 den in Fig. 11 dargestellten Flaschendispenser in einer Ansicht von oben.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit besitzt ein Gehäuse 1, das mit der Öffnung einer Flasche verbunden, beispielsweise ver­ schraubt, werden kann.

Wie insbesondere aus den Fig. 5 und 6 ersichtlich, besitzt das Gehäuse 1 an seiner Unterseite ein Innengewinde 2 zum Ver­ schrauben mit der Öffnung einer Flasche. In dem Gehäuse 1 befin­ det sich ein Einsatz 3, an dessen Oberseite eine zylinderförmige Vertiefung vorgesehen ist, in der ein Zylinder 4 befestigt ist. Der Zylinder wird von einem Schutzmantel 5 aus Kunststoff umge­ ben, dessen unteres Ende zwischen dem Gehäuse 1 und dem Einsatz 3 eingeklemmt und damit befestigt ist. An seinem oberen Ende ist der Schutzmantel 5 mit einem Gegenanschlag 6 verbunden, der als Anschlagring ausgebildet ist und dessen untere Endfläche 7 als Gegenanschlag wirkt. Der Gegenanschlag 6 ist durch ein Gewinde 8 mit dem oberen Ende des Schutzmantels 5 verbunden. Hierdurch kann die Höhe des Gegenanschlags 6 verändert werden; die Höhe dieses Gegenanschlags 6 ist also veränderbar bzw. einjustierbar.

Der Dispenser besitzt ferner eine Kolbeneinheit 9, die aus einem in dem Zylinder 4 längsverschieblich geführten Kolben 10 und ei­ ner den Zylinder 4 und dessen Schutzmantel 5 übergreifenden Zy­ linderhülse 11 besteht. Der Kolben 10 ist über eine Kappe 13 mit der Zylinderhülse 11 verbunden. Der Kolben 10 liegt lediglich an seinem unteren Ende am Innenmantel des Zylinders 4 an; dort ist eine entsprechende Ringdichtung 14 angeordnet. Im übrigen Be­ reich ist der Außendurchmesser des Kolbens 10 geringer als der Innendurchmesser des Zylinders 4.

Die Zylinderhülse 11 weist einen Längsschlitz 12 (Fig. 1) auf, in dem ein Anschlagkörper 15 längsverschieblich und arretierbar geführt ist. Der Anschlagkörper 15 ist mit einem Anschlag 16 versehen, der als zur Zylinder-Längsachse 17 koaxialer Anschlag­ ring ausgebildet ist. Der Anschlag 16 könnte allerdings auch als ebenfalls zur Zylinder-Längsachse 17 koaxiales Ringsegment aus­ gebildet sein. Die obere ebene Endfläche 18 des Anschlags 16 liegt in der oberen Endstellung der Kolbeneinheit 9 an der un­ teren Endfläche 7 des Gegenanschlags 6 an. Hierdurch wird der Hub des Kolbens 10 nach oben begrenzt und eine Dosierung ermög­ licht. Der Hub des Kolbens 10 nach unten wird dadurch begrenzt, daß die untere Endfläche 19 des Kolbens 10 an der Bodenfläche der in dem Einsatz 3 des Gehäuses 1 vorgesehenen Vertiefung an­ liegt.

Die Zylinderhülse 11 weist im Bereich des Längsschlitzes 12 eine Zahnleiste 20 auf, die in den Längsschlitz 12 hinein weisend an­ geordnet ist. Die Zahnleiste 20 ist also an einer Seite des Längsschlitzes 12 angeordnet, die der gegenüberliegenden Seite des Längsschlitzes 12 zugewandt ist. Hierdurch befindet sich die Zahnleiste 20 im "Inneren" des Längsschlitzes 12. Die Zähne der Zahnleiste 20 liegen der gegenüberliegenden Seite des Längs­ schlitzes 12 gegenüber; sie weisen dort hin. An der der Zahnlei­ ste 20 gegenüberliegenden Seite des Längsschlitzes ist eine Füh­ rungsfläche 21 vorgesehen, die im Abstand und parallel zu der Zahnleiste 20 verläuft.

Der Anschlagkörper 15 weist einen Zahn auf, der mit der Zahnlei­ ste 20 in Eingriff und außer Eingriff bringbar ist. Dieser Zahn ist in der Fig. 4 durch den unmittelbar darüber liegenden Zahn der Zahnleiste 20 verdeckt.

Der Anschlag weist zwei Abstützrippen 22 auf, die von der Innen­ fläche 23 des Anschlags 16 nach innen ragen und im Querschnitt etwa halbkreisförmig ausgebildet sind. Die Abstützrippen 22 lie­ gen an dem den Zylinder 4 umgebenden Schutzmantel 5 an. Hier­ durch kann sich der Anschlag 16 besonders gut an dem Schutzman­ tel 5 und damit an dem Zylinder 4 abstützen. Die Abstützrippen 22 sind parallel zueinander und im Abstand voneinander angeord­ net, und zwar symmetrisch zum Längsschlitz 12 bzw. dessen Mitten­ achse 24.

Der Anschlagkörper 15 besitzt ferner insgesamt 4 von der Zylin­ der-Längsachse 17 weg weisende Arme 25, 26, 27, 28. Jeweils zwei Arme 25, 26 und 27, 28 liegen einander auf derselben Höhe gegen­ über. Ferner sind jeweils zwei Arme 25, 27 und 26, 28 übereinan­ der angeordnet. Alle Arme 25, 26, 27, 28 bilden demnach - von vorne (Fig. 3) betrachtet - ein Rechteck. Die beiden oberen Arme 25 und 26 sind im Abstand voneinander und im wesentlichen paral­ lel zueinander angeordnet; dasselbe gilt entsprechend für die beiden unteren Arme 27, 28. Die Arme 25, 26, 27, 28 ragen durch den Längsschlitz 12 hindurch nach außen. An dem Arm 25 ist der in die Zahnleiste 20 eingreifende Zahn angeordnet, und zwar an der Außenseite dieses Armes 25. An dem darunter liegenden Arm 27 kann ebenfalls ein Zahn angeordnet sein.

Auf jeweils zwei übereinander liegende Arme 25, 27 und 26, 28 ist jeweils ein Griffstück 29, 30 aufgesteckt. Die Außenseiten der Griffstücke sind abgerundet. Das Griffstück 29 ist mit dem Arm 25 und eventuell auch mit dem Arm 27 verrastend verbunden, und zwar durch einen Absatz 31 am Ende einer Schrägfläche 32. Am oberen Ende des Anschlagkörpers 15 ist ein Zeiger 33 vorgesehen, durch den das eingestellte Hubvolumen anhand einer Skala 34 (Fig. 1) abgelesen werden kann.

Der Anschlag 16 kann auf einfache Weise dadurch verstellt wer­ den, daß die Griffstücke 29, 30 zusammengedrückt werden. Hier­ durch werden auch die Arme 25 bis 28 zusammengedrückt, so daß der an dem Arm 25 vorgesehene Zahn mit der Zahnleiste 20 außer Eingriff gelangt. Anschließend kann der Anschlagkörper 15 nach oben oder unten in die gewünschte Stellung verschoben werden. Dort werden dann die Griffstücke 29, 30 wieder losgelassen, so daß der Zahn an dem Arm 25 erneut, und zwar in einer anderen Stellung, mit der Zahnleiste 20 verrastet. Die obere Endfläche 18 des Anschlags 16 befindet sich dann in einer anderen Höhe, die durch den Zeiger 33 an der Skala 34 angezeigt wird. In ent­ sprechender Weise ändert sich auch der Hub des Kolbens 10.

Wie aus Fig. 5 ersichtlich, ist in dem Gehäuse 1, das aus Poly­ propylen bestehen kann, genauer gesagt in dem Einsatz 3, der aus Teflon bestehen kann, eine zum Zylinder 4 führende Ansaugleitung 41 vorgesehen, in der sich das Ansaugventil 42 befindet, sowie eine Druckleitung 43, in der sich das Druckventil 44 befindet. Stromabwärts, in der Fig. 5 also rechts, vom Druckventil 44 zweigt von der Druckleitung 43 eine Rücklaufleitung 45 ab, die durch ein Ventil 46 aufsteuerbar und verschließbar ist. Wenn das Ventil 46 aufgesteuert ist, durchströmt die Flüssigkeit beim Ausstoßhub des Kolbens 10 die Druckleitung 43, das Druckventil 44, die Kanäle in dem Ventil 46 und die Rücklaufleitung 45. Die Flüssigkeit gelangt von dort in den die Saugleitung 41 umgeben­ den Ringraum 47 innerhalb des Gehäuses 1, von wo sie in den Be­ hälter zurück gelangt, dessen Öffnung mit dem Gewinde 2 des Ge­ häuses 1 verschraubt ist. Das Ventil 46 besteht aus einem dreh­ baren Ventilkörper 48, der in einem Ventilblock 49 drehbar ge­ lagert ist. Der Ventilblock 49 ist mit einem Ventilgehäuse 50 verbunden. Der drehbare Ventilkörper 48 ist an seinem oberen En­ de mit einem Drehknopf 51 verbunden, der aus einem Drehgriff 52 und einer Grundplatte 53 besteht. Die Grundplatte 53 besitzt ei­ nen nach unten weisenden Fortsatz mit einer Ringnut 54, mit der sie in eine entsprechende Bohrung an der Oberseite des Gehäuses 50 eingreift. Durch den unterhalb der Nut 54 befindlichen Absatz ist die Grundplatte 53 und damit der Drehknopf 51 sowie der mit ihm verbundene drehbare Ventilkörper 48 gegen Abziehen gesi­ chert.

In der in den Fig. 5 und 6 gezeigten Stellung ist der drehba­ re Ventilkörper 48 in seiner die Druckleitung öffnenden Dreh­ stellung. Der den Ventilkörper 48 geradlinig durchsetzende Druckkanal 55 verbindet die Druckleitung 43 mit der Ausström­ leitung 56.

Wenn der Ventilkörper 48 aus der in Fig. 6 gezeigten Stellung um 90° im Uhrzeigersinn gedreht wird, wird die Druckleitung 43 ge­ schlossen und wird die Rücklaufleitung 45 geöffnet. Die Verbin­ dung zwischen der Druckleitung 43 und der Ausströmleitung 56 wird also unterbrochen, und es wird eine Verbindung zwischen der Druckleitung 43 und der Rücklaufleitung 45 hergestellt. Dies ge­ schieht über den Kanal 56, den vertikalen, durch die Ventilkör­ per-Drehachse 57 verlaufenden Kanal 58 und den am unteren Ende des vertikalen Kanals 58 anschließenden, horizontalen Kanal 59, der unterhalb des Kanals 56 parallel zu diesem verläuft in die Rücklaufleitung 45 mündet. Die Kanäle 56, 58 und 59 bilden den Rücklaufkanal im Ventilkörper 48. Oberhalb und unterhalb der Ka­ näle besitzt der Ventilkörper jeweils eine Ringdichtung, die ihn gegenüber dem Ventilblock abdichtet.

Wenn der Ventilkörper 48 um 45° oder ein ganzzahliges Vielfaches davon gedreht wird, sind alle Leitungen geschlossen. Dann ist also sowohl die Druckleitung 43 geschlossen, da deren Verbindung mit der Ausströmleitung 56 unterbrochen ist, als auch die Rück­ laufleitung 45 geschlossen, da deren Verbindung mit dem Kanal 59 geschlossen ist. In dieser Stellung des Ventilkörpers 48 und da­ mit des Ventils 46 ist auch der Kolben 10 verriegelt. Wie in den Fig. 1 und 2 gezeigt, übergreift in dieser Stellung ein an der Grundplatte 53 des Drehknopfs 51 vorgesehener Ansatz 60 den Absatz 61, der am unteren Ende der mit dem Kolben 10 verbundenen Zylinderhülse 11 als Absatzring ausgebildet ist, und zwar unab­ hängig von der Drehstellung der Zylinderhülse 11. In der in den Fig. 1 und 2 gezeigten, verriegelnden Stellung des Drehknopfs 51 ist eine Bewegung der Zylinderhülse 11 und damit auch des Kolbens 10 nicht möglich.

Das Ventilgehäuse 50 ist mit dem Gehäuse 1 durch eine Widerha­ ken-Schnappverbindung lösbar verbindbar. Diese Widerhaken- Schnappverbindung besteht aus zwei im Gehäuse 1 vorgesehenen Längsnuten 62, in die entsprechend ausgebildete Widerhaken an dem in der Fig. 6 links gezeigten Ende des Ventilgehäuses 50 eingreifen. Die Widerhaken bestehen jeweils aus einer Schrägflä­ che und einem daran anschließenden Ansatz, der eine entsprechen­ de Flanke der Nut 62 hintergreift. Bei der Herstellung der Ver­ bindung bewirken die Schrägflächen, daß die Enden des Gehäuses 50 nach innen aufeinander zu bewegt werden, bis sie nach Errei­ chen der in Fig. 6 gezeigten Endstellung durch die Ansätze mit den Nuten 62 verrasten. Die Widerhaken befinden sich am Ende ei­ nes blattfederartig ausgebildeten Teils 63 (Fig. 7), das oben und unten durch Schlitze 64 begrenzt und durch diese Schlitze 64 gebildet wird.

Das Druckventil 44 befindet sich in einem Ventilstutzen 65, der quer zur Zylinder-Längsachse 17 aus dem Gehäuse 1 herausragt. Unterhalb des Ventilstutzens 65 für das Druckventil 44 befindet sich der Rücklaufstutzen 66, der ebenfalls aus dem Gehäuse 1 herausragt. In dem Ventilblock 49 des Ventilgehäuses 50 sind entsprechende Bohrungen vorhanden, die den aus dem Gehäuse 1 herausragenden Ventilstutzen 65 und den ebenfalls aus dem Gehäu­ se 1 herausragenden Rücklaufstutzen 66 aufnehmen. Hierdurch wird bewirkt, daß das Ventilgehäuse 50 nur quer (in Fig. 5 nach rechts) vom Gehäuse 1 abgezogen werden kann. Da es in dieser Richtung durch die Widerhaken-Schnappverbindung 62 gegen Abzie­ hen gesichert ist, ist gewährleistet, daß das Ventilgehäuse 50 nicht unbeabsichtigt vom Gehäuse 1 getrennt werden kann.

Am vorderen, in der Fig. 5 rechts gezeigten Ende des Ventilge­ häuses 50 ist eine Schutzkappe 67 vorgesehen, die das recht­ winklig nach unten verlaufende Ende 68 der Ausströmleitung 56 übergreift. Die Schutzkappe 67 ist um eine quer zur Zylinder- Längsachse 17 verlaufende Achse 69 drehbar. Zu diesem Zweck sind im Inneren des Gehäuses 50 zwei zylindrische Ansätze 70 vorgese­ hen, die in entsprechende Bohrungen an der Außenseite der Schutzkappe 67 eingreifen. An dem dem Ventilgehäuse 50 zugewand­ ten Ende besitzt die Schutzkappe 67 eine Nase 71, die in eine an dem Drehknopf 51 vorgesehene Schraubenfläche 72 eingreift. Durch eine Drehung des Drehknopfs 51 wird die Nase 71 in vertikaler Richtung bewegt, wodurch die Drehung der Schutzkappe 67 um ihre Drehachse 69 bewirkt wird. Die Schutzkappe ist als um die Dreh­ achse 69 drehbarer, zweiarmiger Hebel ausgestaltet. Am Ende des in der Fig. 5 links gezeigten Hebelarms 73 befindet sich die in die Schraubenfläche 72 eingreifende Nase 71, am anderen Ende be­ findet sich der das Ende 68 der Ausströmleitung 65 übergreifende Teil 74 der Schutzkappe 67. Die Drehung der Schutzkappe 67 wird durch den auch die Drehung des Ventilkörpers 48 bewirkenden Dreh­ knopf 51 hervorgerufen. Die Nase 71 wirkt als Mitnehmerzapfen.

In der in den Fig. 5, 7 und 9 gezeigten Stellung wird die Ausströmöffnung 75 am Ende der Ausströmleitung 56 von der Schutz­ kappe 67 freigegeben. In dieser Stellung befindet sich das unte­ re Ende 76 der Schutzkappe 67 über der Ausströmöffnung 75. Das untere Ende der Ausströmleitung 56 ragt also über die Schutzkap­ pe 67 hinaus.

Durch eine Drehung der Schutzkappe 67 um ihre Drehachse 69 kann die in den Fig. 1 und 11 gezeigte Stellung erreicht werden. In dieser Stellung überdeckt die Schutzkappe 67 die Ausströmöff­ nung 75. In dieser Stellung ist ein ungewolltes Berühren der Ausströmöffnung 75 nicht möglich.

Der Drehgriff 52 des Drehknopfs 51 ist in der Draufsicht pfeil­ förmig gestaltet, wobei der Pfeil die Durchflußrichtung angibt. In der in den Fig. 8 und 10 gezeigten Stellung weist der Pfeil zur Ausströmöffnung 75 hin. Das Ventil 46 befindet sich in der die Druckleitung 43 öffnenden Stellung, in der eine Verbin­ dung zwischen der Druckleitung 43 und der Ausströmleitung 56 hergestellt wird, so daß Flüssigkeit aus dem Dispenser ausströ­ men kann. Der Kolben ist nicht verriegelt. Die Schutzkappe 67 befindet sich in ihrer oberen, die Ausströmöffnung 75 freigeben­ den Stellung.

In der Stellung gemäß Fig. 12 ist die Druckleitung 43 abge­ sperrt. Die Rückströmleitung 45 ist geöffnet. Die Stellung gemäß Fig. 12 wird gewählt, wenn der Dispenser erstmals mit einem Be­ hälter verbunden wird, wenn also durch mehrmaliges Pumpen die Luft aus dem Kanalsystem entfernt werden muß. In dieser Stellung deckt die Schutzkappe 67 die Ausströmöffnung 75 ab (Fig. 11).

In den Fig. 1 und 2 ist die verriegelnde Stellung des Dreh­ knopfs 51 gezeigt. Der Kolben 10 ist arretiert. Ein Ansaugen oder Ausstoßen von Flüssigkeit ist nicht möglich. Alle Kanäle sind geschlossen. Die Schutzkappe 67 deckt die Ausströmöffnung 75 ab.

Claims (8)

1. Flaschendispenser zum Ansaugen und Abgeben von Flüssigkeit, bestehend aus
einem Zylinder (4) mit einem Gegenanschlag (6)
und einer Kolbeneinheit (9) mit einem in dem Zylinder (4) längsverschieblich geführten Kolben (10) und einer den Zy­ linder (4) übergreifenden Zylinderhülse (11), die einen Längsschlitz (12) aufweist, in dem ein mit einem Anschlag (16) versehener Anschlagkörper (15) verschieblich und arre­ tierbar geführt ist,
wobei die Zylinderhülse (11) im Bereich des Längsschlitzes (12) eine Zahnleiste (20) aufweist
und wobei der Anschlagkörper (15) mindestens einen Zahn auf­ weist, der mit der Zahnleiste (20) in Eingriff und außer Eingriff bringbar ist,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Zahnleiste (20) in den Längsschlitz (12) hinein wei­ send angeordnet ist.

2. Flaschendispenser nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Zahnleiste (20) gegenüberliegenden Seite des Längsschlitzes (12) eine Führungsfläche (21) vorgesehen ist.

3. Flaschendispenser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Anschlag (16) als zur Zylinder-Längsachse (17) koaxialer Anschlagring ausgebildet ist.

4. Flaschendispenser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Anschlag (16) als Ringsegment ausgebildet ist.

5. Flaschendispenser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlag (16) eine oder meh­ rere Abstützrippen (22) aufweist, die an dem Zylinder (4) oder an einem diesen umgebenden Schutzmantel (5) anliegen.

6. Flaschendispenser nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Anschlagkörper (15) minde­ stens zwei beabstandete, im wesentlichen parallele, von der Zylinder-Längsachse (17) weg weisende Arme (25, 26, 27, 28) besitzt, die durch den Längsschlitz (12) hindurch nach außen ragen, wobei an mindestens einem Arm (25) der mindestens ei­ ne Zahn angeordnet ist.

7. Flaschendispenser nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf jeden Arm (25, 26, 27, 28) ein Griffstück (29, 30) vorzugsweise verrastend (31, 32) aufgesteckt ist.

8. Flaschendispenser nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß jeweils zwei oder mehr Arme (25, 26, 27, 28) übereinander und im Abstand voneinander vorgesehen sind.