DE19724261B4 - Flüssigkeitsdispenser, Förder- oder Dosierzylindervorrichtung, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers - Google Patents

Flüssigkeitsdispenser, Förder- oder Dosierzylindervorrichtung, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers Download PDF

Info

Publication number
DE19724261B4
DE19724261B4 DE19724261A DE19724261A DE19724261B4 DE 19724261 B4 DE19724261 B4 DE 19724261B4 DE 19724261 A DE19724261 A DE 19724261A DE 19724261 A DE19724261 A DE 19724261A DE 19724261 B4 DE19724261 B4 DE 19724261B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cylinder
valve block
delivery
valve
plastic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
DE19724261A
Other languages
English (en)
Other versions
DE19724261A1 (de
Inventor
Theodor Fessel
Siegfried Graf
Hans Graf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Poulten and Graf GmbH
Original Assignee
Poulten and Graf GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Poulten and Graf GmbH filed Critical Poulten and Graf GmbH
Priority to DE19724261A priority Critical patent/DE19724261B4/de
Priority to IDP972167A priority patent/ID17324A/id
Priority to SG1997002132A priority patent/SG54522A1/en
Priority to US08/881,157 priority patent/US6135325A/en
Publication of DE19724261A1 publication Critical patent/DE19724261A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE19724261B4 publication Critical patent/DE19724261B4/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04B—TRANSMISSION
    • H04B7/00—Radio transmission systems, i.e. using radiation field
    • H04B7/14—Relay systems
    • H04B7/15—Active relay systems
    • H04B7/204—Multiple access
    • H04B7/212—Time-division multiple access [TDMA]
    • H04B7/2125—Synchronisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/0005—Components or details
    • B05B11/0037—Containers
    • B05B11/0039—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means
    • B05B11/0044—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means
    • B05B11/00444—Containers associated with means for compensating the pressure difference between the ambient pressure and the pressure inside the container, e.g. pressure relief means compensating underpressure by ingress of atmospheric air into the container, i.e. with venting means with provision for filtering or cleaning the air flow drawn into the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1005—Piston pumps with means for adjusting or modifying pump stroke
    • B05B11/1007—Piston pumps with means for adjusting or modifying pump stroke by adjusting or modifying the pump end-of-sucking-stroke position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1001—Piston pumps
    • B05B11/1015—Piston pumps actuated without substantial movement of the nozzle in the direction of the pressure stroke
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
    • B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
    • B05B11/10—Pump arrangements for transferring the contents from the container to a pump chamber by a sucking effect and forcing the contents out through the dispensing nozzle
    • B05B11/1042—Components or details
    • B05B11/1043—Sealing or attachment arrangements between pump and container
    • B05B11/1046—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container
    • B05B11/1047—Sealing or attachment arrangements between pump and container the pump chamber being arranged substantially coaxially to the neck of the container the pump being preassembled as an independent unit before being mounted on the container
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14598—Coating tubular articles
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
    • G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
    • G01F11/021—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type
    • G01F11/025—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type with manually operated pistons
    • G01F11/028—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement of the piston type with manually operated pistons the dosing device being provided with a dip tube and fitted to a container, e.g. to a bottleneck
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04B—TRANSMISSION
    • H04B7/00—Radio transmission systems, i.e. using radiation field
    • H04B7/14—Relay systems
    • H04B7/15—Active relay systems
    • H04B7/185—Space-based or airborne stations; Stations for satellite systems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C2045/1486—Details, accessories and auxiliary operations
    • B29C2045/14868—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning
    • B29C2045/14877—Pretreatment of the insert, e.g. etching, cleaning preheating or precooling the insert for non-deforming purposes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2709/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2703/00 - B29K2707/00, for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2709/08—Glass

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Signal Processing (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Computer Networks & Wireless Communication (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Astronomy & Astrophysics (AREA)
  • Aviation & Aerospace Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Flüssigkeitsdispenser mit einem auf ein Gefäßaufsetzbaren Ventilblock (1) mit einem Ansaugventil (2), einem mit dem Ansaugventil (2) fluidverbundenen Förder- oder Dosierzylinder (3, 8; 8a), in dem ein mit einer Betätigungseinrichtung verbindbarer Förder- oder Dosierkolben (4) gleitbar aufgenommen ist, und einer mit dem Ventilblock (1) verbindbaren Ausgabeeinrichtung (6) für die Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Förder- oder Dosierzylinder (8a) mit dem Ventilblock (1) einstückig aus Kunststoff geformt ist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Flüssigkeitsdispenser mit einem auf ein Gefäß aufsetzbaren Ventilblock mit einem Ansaugventil, einem mit dem Ansaugventilfluid verbundenen Förder- bzw. Dosierzylinder in dem ein mit einerBetatigungseinrichtung verbindbarer Förder- oder Dosierkolben gleitbar aufgenommen ist, und einer mit dem Ventilblock verbindbaren Ausgabeeinrichtung für die Flüssigkeit. Ferner betrifft die Erfindung einen Förder- oder Dosierzylinder für Flüssigkeiten nach dem Obergriff des Nebenanspruchs 29 eine Förder- oder Dosierzylinder vorrichtung nach dem Oberbegriff des Nebenanspruchs 43 insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser einen Flüssigkeitselispenser sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers.
  • Aus DE 43 34 750 C2 ist ein Flüssigkeitsdispenser zum Dosieren von Flüssigkeiten aus einem Vorratsbehälter bekannt, welcher mit einer Einstellvorrichtung versehen ist, durch welche die jeweils abzugebende Fördermenge stufenlos präzise einstellbar ist. Über diese Einstelleinrichtung wird die Hublänge eines in einem Förder- oder Dosierzylinder gleitbar aufgenommenen Förderkolbens eingestellt. Der Förder- oder Dosierzylinder ist aus einem gegen das zu fördernde Medium resistenten Glaswerkstoff gefertigt. Der Förder- oder Dosierzylinder ist im Bereich seiner Außenfläche mit einer Meßskala und einer durch ein Wirbelsinterverfahren aufgebrachten Kunststoffbeschichtung versehen. Durch diese Wirbelsinterbeschichtung wird auf zuverlässige Weise sichergestellt, daß bei einer etwaigen Beschädigung des Förderzylinders keine Glassplitter freigesetzt werden können. Die Ausbildung dieser Wirbelsinterbeschichtung auf dem Förder- oder Dosierzylinder erfordert einen relativ hohen apparatetechnischen Aufwand. Da die durch das Wirbelsinterverfahren jeweils gebildete Schicht hinsichtlich ihrer Dicke Schwankungen unterworfen ist, wird der Förder- oder Dosierzylinder im Bereich seiner endseitigen Paßflächen nachbearbeitet. Die Herstellung und die Montage des Förderzylinders sind relativ zeitaufwendig und erfordern besondere Sorgfalt.
  • Der beschichtete Förderzylinder ist in einem Ventilblock mit Ein- und Auslaßventil eingesetzt, in dem eine Auslaß- oder Ausstoßkanüle eingeschraubt ist.
  • Eine ähnliche Einrichtung ist aus der DE 41 37 351 A1 bekannt.
    •
  • Der Erfindung liegt daher die erste Teilaufgabe zugrunde, einen Flüssigkeitsdispenser der eingangs genannten Art zu verbessern, derart, daß er bei möglichst unkompliziertem und daher kostengünstigem Aufbau eine präzise Förderung und Dosierung der auszuspenden Flüssigkeiten gestattet.
  • Diese Aufgabe wird für einen Flüssigkeitsdispenser gemäß der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Förder- oder Dosierzylinder mit dem Ventilblock einstückig aus Kunststoff geformt ist, bzw. dadurch, daß der Förder- oder Dosierzylindereinheit einen Zylinder aus Glas, Keramik oder aus einem hoch chemikalienbeständigen Kunststoff aufweist, und ein Schutzrohr, welches mit dem Ventilblock einstückig aus Kunststoff geformt ist.
  • Durch einen solchen Dispenser wird es auf vorteilhafte Weise möglich, den Herstellungs- und Montageaufwand eines derartigen Flüssigkeitsdispensers erheblich zu verringern und auf zuverlässsige Weise sicherzustellen, daß der Förder- oder Dosierzylinder in abdichtender und mechanisch einwandfreier Weise unverlierbar mit dem Ventilblock verbunden ist.
  • Vorzugsweise wird die hohe Förder- und Dosierpräzision des Flüssigkeitsdispensers dadurch gewährleistet, daß der Förder- oder Dosierzylinder ein Präzisions-Hartglaszylinder ist. Dadurch ist es auf vorteilhafte Weise möglich, empfindliche bzw. aggressive Medien auf zuverlässige Weise zu fördern. Aufgrund der besonders hohen Oberflächenqualität der Innenwandung des Glaszylinders wird ferner eine zuverlässige Abdichtung zwischen dem Förderkolben und dem Glaszylinder gewährleistet. Zudem ermöglicht ein derartiger Glaszylinder eine besonders leichtgängige Bewegung des Förderkolbens. Dieser ist vorzugsweise ein Glaskol ben oder ein zumindest partiell und gegebenenfalls unter Ausbildung einer oder mehrere Dichtlippen mit einer PTFE-Ummantelung versehener Glaskolben. Wie zuvor beschrieben, ist es auch möglich, den Förder- oder Dosierzylinder aus einem Keramikmaterial, aus einem, insbesondere duroplastischen Kunststoftmaterial, oder auch aus einem thermoplastischen Kunststoftmaterial mit hohem Schmelzpunkt zu fertigen.
  • Vorzugsweise ist das Kunststoffmaterial aus chemikalienbeständigem Kunststoff, insbesondere aus Polypropylen. Ein aus einem derartigen Werkstoff gebildeter Ventilblock zeichnet sich durch eine besonders hohe chemische Beständigkeit aus. Er wird vorzugsweise über einem drehbar an ihm gelagerten Adapter (vorzugsweise ebenfalls aus Polypropylen) auf das Gefäß aufgesetzt.
  • Die Einstückigkeit von Ventilblock und Förderzylinder wird, wie beschrieben, auch dadurch realisiert, daß der Glaszylinder von einem mit dem Ventilblock einstückigen Schutzrohr aus Kunststoff, vorzugsweise chemikalienbeständigem Kunststoff, insbesondere Polypropylen, umgeben ist. Dadurch wird auf besonders günstige Weise zum einen der Förder- oder Dosierzylinder vor mechanischer Beschädigung geschützt und im Falle von Glasbruch Absplitterungen verhindert. In vorteilhafter Weise ist das Schutzrohr derart ausgebildet, daß dieses mit der Außenwandung des Förderzylinders in fest haftender Weise verbunden ist, d.h. zu einem untrennbaren Verbundkörper gestaltet ist. Dadurch wird im Falle einer Beschädigung des Glaszylinders eine Ablösung etwaiger Splitter von dem Schutzrohr ausgeschlossen und bei Wahrung aller Präzisions- und Medienbeständigkeitskriterien eine überraschend kostengünstige Fabrikation ermöglicht.
  • Alternativ kann anstelle des Glaszylinders auch ein Keramikzylinder oder ein hochchemikalienbeständiger Kunststoffzylinder verwendet werden.
  • Vorzugsweise ist der Glaszylinder in dem Ventilblock und dem Schutzrohr durch Umspritzen eingebettet, das heißt, der innige Materialverbund zwischen Glaszylin der und umgebenden Schutzrohr (das einstückig mit dem Ventilblock ist) wird durch das Umspritzen des Glaszylinders in einer Form erreicht.
  • Dadurch ergibt sich eine besonders zuverlässige Befestigung des Zylinders in dem Schutzrohr und an dem Ventilblock. Zudem ergibt sich auf fertigungstechnisch besonders günstige Weise eine ideale Abdichtung zwischen Glaszylinder und Ventilblock.
  • Eine bei der einstückigen Ausbildung von Schutzrohr und Ventilblock vorteilhafte Ausführungsform des Flüssigkeitsdispensers ist dadurch gegeben, daß der Ventilblock in Skelettkonstruktion mit beabstandeten Stegen, die durch Ausnehmungen getrennt sind, ausgeführt ist. Durch eine derartige Ausführungsform des Ventilblocks läßt sich der erfindungsgemäße Flüssigkeitsdispenser besonders materialsparend und mit hoher Steifigkeit herstellen. Insbesondere bei einer Fertigung des Ventilblocks im Rahmen eines Kunststoffspritzvorganges ergeben sich erhebliche Vorteile durch weitgehende einheitliche Wandstärken im Ventilblock. Überdies lassen sich bei einer derartigen Skelettkonstruktion die einzelnen Funktionsabschnitte des Ventilblockes günstig ausbilden.
  • Der Erfindung liegt ferner die zweite Teilaufgabe zugrunde, einen fertigungstechnisch vereinfachten, gleichwohl präzise und zuverlässig in seiner Dosiergenauigkeit arbeitenden Förder- oder Dosierzylinder für Flüssigkeiten, insbesondere für einen Flüssigkeitsspender sowie eine solche Förder- oder Dosierzylindervorrichtung, anzugeben.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Ansprüche 29 und 43 gelöst.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist hierbei der aus einem Glas-Werkstoff oder einem geeigneten Keramikmaterial oder einem duroplastischen Kunststoffmaterial gebildete Förder- bzw. Dosierzylinder im Bereich seiner Außenumfangsfläche vollständig von dem Kunststoffmaterial des Schutzrohres (8) umgeben. Durch ein Umspritzen des Förder- oder Dosierzylinders mit einem das Schutzrohr bildenden Kunststoffmaterial ergibt sich eine besonders stabile Ausführungsform des Förder- oder Dosierzylinders. Zur Verbesserung der (Schmelz-) Verbindung zwischen Schutzrohr und dem Förder- bzw. Dosierzylinder ist es in vorteilhafter Weise möglich, die Außenfläche des Förder- oder Dosierzylinders chemisch zu behandeln. Es ist auch möglich, die Außenfläche des Förder- oder Dosierzylinders beispielsweise durch Sandstrahlen geringfügig aufzurauhen. Anstelle eines aus einem Glaswerkstoff oder aus einem keramischen Werkstoff gebildeten Förder- bzw. Dosierzylinder ist es auch möglich, den Förder- bzw. Dosierzylinder aus einem anderen, beispielsweise duroplastischen Kunststoffmaterial zu bilden. Auch bei der Verwendung eines derartigen Förder- oder Dosierzylinders erweist es sich als vorteilhaft, durch entsprechende Behandlung der Außenfläche des Förder- oder Dosierzylinders eine Haftbrücke zu schaffen, durch welche eine besonders feste Haftung des Förder- oder Dosierzylinders an dem Schutzrohr möglich wird.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist der Kunststoffkörper, der das Schutzrohr bildet, aus einem transparenten Material gebildet. Dadurch kann auf einfache Weise der Füllungsgrad des Förder- oder Dosierzylinders erfaßt werden. In vorteilhafter Weise ist der Kunststoffkörper dabei aus Polypropylen gefertigt. Der Kunststoffkörper kann auch aus einem transluzenten nichttransparenten Material gefertigt sein.
  • Für den Fall, daß der Kunststoffkörper aus einem nicht-transpartenten Material gebildet ist, ist es in vorteilhafter Weise möglich, wenigstens abschnittsweise Sichtfensterbereiche aus einem transparenten Kunststoff vorzusehen.
  • Zur Verringerung des Montageaufwandes bei der Schaffung des Flüssigkeitsdispensers wird der zur Aufnahme einer Ventileinrichtung vorgesehene Ventilblock einstückig mit dem Kunststoffkörper, d.h. mit dem den Glaszylinder umgebenden Schutzrohr, ausgebildet. Dadurch entfällt ein nachträgliches Zusammensetzen des Kunststoffkörpers bzw. des Förder- oder Dosierzylinders und des Ventilblockes. Zudem können etwaige Undichtigkeiten im Bereich einer derartigen Fügestelle auf vorteilhafte Weise vermieden werden. Der Ventilblock und der Kunststoffkörper sind hierzu in vorteilhafter Weise als einstückige Baueinheit durch einen Kunststoffspritzvorgang gebildet. Hierzu wird ein vorzugsweise thermoplastischer Kunststoff in ein Formwerkzeug eingespritzt, welches einen Formraum bildet, durch welchen der Ventilblock und der Kunststoffkörper einstückig ausgebildet werden. In diesen Formraum kann zur Schaffung eines besonders hochwertigen Dispensers in vorteilhafter Weise der insbesondere aus einem Glas- oder Keramikwerkstoff oder gegebenenfalls duroplastischen Kunststoffmaterial bestehende Förder- bzw. Dosierzylinder vor dem Schließen der Spritzform eingelegt werden. Durch Einspritzen des Kunststoffmateriales wird dann eine Baueinheit gebildet, in welcher der Förder- bzw. Dosierzylinder festhaftend eingebettet ist.
  • In vorteilhafter Weise ist dabei der Ventilblock durch einen, durch ein wenigstens zweiteiliges Formwerkzeug gebildeten Formraum gebildet, wobei eine Trennfläche des Formwerkzeuges im Wesentlichen parallel zur Längsachse des Förder- bzw. Dosierzylinders verläuft. Dadurch wird es möglich, die einzelnen Wandungsabschnitte des Ventilblockes relativ dünnwandig auszubilden, wodurch sich zum einen eine erhebliche Materialersparnis sowie eine Verkürzung der Aushärteperiode ergibt.
  • Weitere, vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgegenstandes sind in den zugehörigen Unteransprüchen dargelegt.
  • Der Erfindung liegt ferner die dritte Teilaufgabe zugrunde, einen Flüssigkeitsdispenser und ein Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers anzugeben die zu einer vereinfachten Herstellbarkeit bei unverändert hohem Gebrauchswert insbesondere im Hinblick auf eine hohe Dosierpräzision über lange Zeiträume, führen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Ansprüche 74 bzw. 75 gelöst.
  • Es wird ein Verfahren geschaffen zur Herstellung eines, einen Förder- bzw. Dosierzylinder und einen Ventilblock umfassenden Flüssigkeitsdispensers, bei welchem im Rahmen eines Kunststoffspritzvorganges der Ventilblock im Inneren eines Formraumes aus einem Kunststoffmaterial gebildet wird und nach Erhärten des Kunststoffmateriales aus dem Formraum entnommen wird. Dieses Verfahren zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß im Rahmen des den Ventilblock bildenden Kunststoffspritzvorganges ein zur Aufnahme eines Förderzylinders vorgesehener Kunststoffkörper, der ein Schutzrohr als Teil des Förder- und Dosierzylinders bildet, einstückig mit dem Ventilblock gebildet wird.
  • Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, eine Zylinder/Ventilblockeinheit zu schaffen, durch welche der Gesamtmontageaufwand bei der Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers erheblich reduziert werden kann.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens wird bei der Bildung des Schutzrohres ein in ein Formwerkzeug eingelegter, den Förder- bzw. Dosierzylinder bildender Einsatzzylinder von einem das Schutzrohr bildenden Kunststoffmaterial umspritzt. In vorteilhafter Weise wird dabei der beispielsweise aus einem Glaswerkstoff gefertigte Zylinder durch einen Formkern zentriert. Zur Vermeidung einer übermäßigen thermischen Belastung des Zylinders beim Inkontakttreten mit dem in den Formraum eingespritzten heißen Kunststoff wird der Zylinder in vorteilhafter Weise vor Inkontakttreten mit dem Kunststoffmaterial vorgewärmt. Der Zylinder wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens in enger Passung auf den Formkern aufgesetzt. Dadurch wird auf vorteilhafte Weise vermieden, daß das zur Bildung des Kunststoffkörpers vorgesehene Kunststoffmaterial in einen zwischen dem Glaszylinder und dem Formkern gebildeten Spaltbereich eindringt.
  • In vorteilhafter Weise wird der Zylinder in einem stirnseitigen Endbereich von dem Kunststoffmaterial umspritzt. Dadurch werden auf kostengünstige Weise die ggf. im Endbereich des Zylinders gebildeten Kanten überdeckt, so daß von diesen keine Verletzungsgefahr ausgehen kann. Zudem wird es möglich, in diesem Endbe reich eine geringfügig konische Aufweitung zu bilden, welche das Einsetzen eines Förder- bzw. Dosierkolbens in den Zylinder erleichtert.
  • Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Verfahrens ist dadurch gegeben, daß das Kunststoffmaterial an unterschiedlichen Stellen in den Formraum eingespritzt wird. Dadurch kann auf günstige Weise zum einen eine besonders günstige Fließrichtung des Kunststoffmaterials im Bereich des Förder- oder Dosierzylinders erreicht werden. Zudem wird es möglich, den überwiegenden Teil des Kunststoffmateriales derart in den Formraum einzubringen, daß dieses nicht mit dem Förder- bzw. Dosierzylinder in Kontakt tritt.
  • In vorteilhafter Weise können auch unterschiedliche Kunststoffmaterialien an unterschiedlichen Stellen in den Formraum eingespritzt werden. So wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Verfahrens in den zur Aufnahme des Förder- bzw. Dosierzylinders vorgesehenen Bereich des Formraumes ein transparentes bzw. transluzentes Kunststoffmaterial, vorzugsweise Polypropylen, eingespritzt und in den zur Bildung des Ventilblocks vorgesehen Formraum ein eingefärbtes Kunststoffmaterial eingespritzt. Es ist auch möglich, sowohl in den Förder- bzw. Dosierzylinder als auch in den zur Bildung des Ventilblocks vorgesehenen Formraum ein undurchsichtiges Kunststoffmaterial einzuspritzen, das jeweils gewünschte mechanische Eigenschaften hat. Der jeweilige zeitliche Verlauf des Einspritzvorganges des jeweiligen Kunststoffmateriales ist in vorteilhafter Weise durch einen Zeitplan festgelegt, so daß beispielsweise sichergestellt wird, daß der Förder- bzw. Dosierzylinder ausschließlich von transparentem Kunststoffmaterial ummantelt ist.
  • Bevorzugte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind in den zugehörigen Unteransprüchen dargelegt.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele und zugehöriger Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigt.
  • 1 eine Darstellung eines erfindungsgemäßen Flüssigkeitsdispensers im Längsschnitt,
  • 2 eine vereinfachte Schnittansicht durch ein Formwerkzeug zur Bildung der aus Ventilblock und Förder- bzw. Dosierzylinder bestehenden einstückigen Baueinheit,
  • 3 eine Längsschnittansicht durch eine aus Ventilblock und Förderbzw. Dosierzylinder bestehende einstückige Baueinheit.
  • 4 eine Darstellung einer alternativen Ausführungsform eines Flüssigkeitsdispensers im Längsschnitt,
  • 5 eine Einzelteildarstellung einer bevorzugten Ausführungsform einer bei dem Flüssigkeitsdispenser gemäß 4 vorgesehenen Ausgabeeinrichtung,
  • 6 eine Funktionsskizze zur Beschreibung der Schaltfunktionen der Ausgabeeinrichtung gemäß 5,
  • 7 eine weitere Ausführungsform eines Förder- bzw. Dosierzylinders mit einstückig mit diesem ausgebildeten Ventilblock,
  • 8 eine weitere Ausführungsform eines in Skelettbauweise gefertigten Ventilblockes mit einstückig angeformtem Förder- oder Dosierzylinder sowie Ausgabekanüle,
  • 9 eine weitere Ausführungsform einer Förder- bzw. Dosiervorrichtung mit einem in Skelettbauweise gebildeten Ventilblock und einer bevor zugten Ausgestaltung der Ausgabekanüle,
  • 10 eine Ausgabekanüle in Seitenansicht,
  • 11 eine Ausgabekanüle in Seitenansicht (von rechts nach 1), wobei das abgekrümmte Ende abgeschnitten ist,
  • 12 eine vergrößerte Längsschnittdarstellung gemäß Schnitt A-B in 2 einschließlich des dort nicht gezeigten, abgekrümmten Endabschnittes,
  • 13 eine vergrößerte Axialansicht des Endabschnittes der Ausgabekanüle nach 3 (Ansicht gemäß 1 von links),
  • 14 einen Ventilblock mit Ausgabekanüle, Adapterhülse und einstückigem Schutzrohr der Fördereinheit eines Flüssigkeitsdispensers, wobei mit dem Schutzrohr vorzugsweise ein Glas- oder Keramikzylinder als Förder- oder Dosierzylinder der Fördereinheit des Flüssigkeitsdispensers ummantelt ist,
  • 15 einen Flüssigkeitsdispenser mit der Ausgabekanüle nach 10 in Seitenansicht (schematisch), wobei diese Ausführungsform derjenigen nach 9 entspricht (hier ohne Verschlußkappe), und
  • 16 eine Teilschnittdarstellung im Bereich der Aufnahmeöffnung des Ventilblockes.
  • Der in 1 dargestellte Flüssigkeitsdispenser 100 umfaßt einen auf ein Gefäß aufsetzbaren oder in eine Laborpumpeneinrichtung einbaubaren Ventilblock 1 mit einer in dessen Inneren ausgebildeten Ventileinrichtung 2 (Ansaugventil). Über dieser Ventileinrichtung 2 steht ein in einem Förder- bzw. Dosierzylinder 3 gebildeter Innenraum mit dem hier nicht dargestellten Gefäß oder Behälter (beispielsweise Kanister) in Verbindung. In dem Förder- bzw. Dosierzylinder 3 ist ein Förder- bzw. Dosierkolben 4 aufgenommen, welcher über einen Handgriff 5 in gleitender Weise hin und hergehend bewegbar ist. Eine/aus dem Gefäß oder Behälter angesaugte und durch den Förder- bzw. Dosierzylinder 3 und den Förderkolben 4 ge förderte Flüssigkeit, z.B. eine wässrige Lösung, wird über eine Ausgabeeinrichtung zu einer Ausgabekanüle 7 gefördert. Der Ventilblock 1 und der Förder- bzw. Dosierzylinder 3 bilden eine einstückige Baueinheit.
  • Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist der Ventilblock 1 aus einem Kunststoffmaterial, insbesondere aus Polypropylen, gebildet. Der Förder- bzw. Dosierzylinder 3 ist von einem mit dem Ventilblock 1 einstückig gebildeten Schutzrohr 8 umgeben. Bei der hier dargestellten Ausführungsform ist der Förder- bzw. Dosierzylinder 3 als Glaszylinder ausgebildet und im Rahmen eines Kunststoff spritzvorganges in dem Ventilblock 1 und dem Schutzrohr 8 durch Umspritzen eingebettet Der Glaszylinder 3 hat z.B. eine Dicke (Wandstärke) von 1 mm, während das umgebende Schutzrohr 8 eine Wanddicke von z.B. 2,5 mm aufweist. Vorzugsweise beträgt die Wanddicke des Glaszylinders 3 zumindest 10% der Wanddicke des Schutzrohrs 8 aus Kunststoff. Das Schutzrohr 8 ist aus einem transparenten oder transluzenten Kunststoffmaterial gefertigt, so daß der Füllungsgrad des in dem Förder- bzw. Dosierzylinder 3 gebildeten Förder- bzw. Dosierraumes optisch kontrolliert werden kann.
  • Der Förder- bzw. Dosierzylinder 3 ist in dem Schutzrohr 8 und dem Ventilblock 1 fest aufgenommen. In vorteilhafter Weise ist der Förder- bzw. Dosierzylinder 3 mit dem Schutzrohr haftend verbunden.
  • Der Förderkolben 4 ist vorzugsweise ein Glaskolben oder ein mit PTFE zumindest teilweise ummantelter Glaskolben, wobei dieser PTFE-Mantel wenigstens eine Dichtlippe aufweist.
  • Der Ventilblock 1 ist in Skelettkonstruktion gebildet und weist eine Anzahl Stege 9 auf, welche zur Außenseite des Ventilblockes 1 freiliegende Ausnehmungen begrenzen.
  • Die hier dargestellten Stege 9 sind jeweils so angeordnet, daß der Außenbereich des Ventilblockes 1 in einem zweiteiligen Formwerkzeug keine Hinterschnitte bildet.
  • Die in dem Ventilblock 1 aufgenommene Ventileinrichtung umfaßt ein Ansaugschließventil, welches eine Ansaugventilkugel 10, welche mit einer Feder (nicht dargestellt) belastet sein kann und eine die Hubbewegung dieser Ventilkugel 10 begrenzende Distanzhülse 11 aufweist. Ein Ventilsitz 12 der Ventileinrichtung 2 wird durch eine an dem Ventilblock 1 gebildete Umfangskante erzeugt. Diese Umfangskante ist im Mündungsbereich eines Ansaugkanals 13 gebildet, welcher in vorteilhafter Weise koaxial zur Längsachse des Förderzylinders 3 verläuft. Der Ansaugkanal 13 verläuft im Inneren eines Schlauchzapfens 14, welcher in vorteilhafter Weise ebenfalls einstückig mit dem Ventilblock 1 ausgebildet ist.
  • Die Ausgabekanüle 7 ist in ihrem Fußbereich mit einem Gewindesockel 15 oder mit einem koaxialen Dichtlamellensockel (vgl. 10) versehen und über diesen radial von außen in den Ventilblock 1 eingeschraubt (1) oder in diesen unverlierbar (vgl. 10 bis 16) eingepreßt. Die Ausgabeeinrichtung 6 umfaßt vorzugsweise ein Kugelventil mit einer durch eine Feder 17 belasteten Ausgabeventilkugel 16. Die Ausgabeventilkugel 16 sitzt in Schließposition auf einer hier aus einem Kunststoffmaterial gebildeten Buchse 18 auf, die in den Ventilblock 1 eingesetzt ist.
  • Alternativ kann der Ventilsitz ohne Buchse direkt am Ventilblock 1 mit angeformt bzw. durch diesen ausgebildet sein (vgl. 10 bis 16). Die Buchse 18, die Ausgabeventilkugel 16 und die Feder 17 sind bei der Gewindeausführung oder der Einpreßausführung koaxial zur Längsachse der Ausgabekanüle 7 im Innenbereich des Gewinde- bzw. Preßsockels 15 aufgenommen. Ein im Inneren der Buchse 18 ausgebildeter Durchgangskanal steht mit dem in dem Förder- bzw. Dosierzylinder 3 gebildeten Förderraum in Fluidverbindung. Die Buchse 18 kann auch entfallen. Eine solche Ausführungsform ist in 10 bis 16 dargestellt. Hierbei bildet ein Endabschnitt 102 der Ausgabekanüle 101 einen Aufnahmeraum 113 für die Ventilkugel 114, die durch eine Vorspannfeder 115 gegen eine Umgangskante im Ventilblock 1 als Ventilsitz 123 oder einen separat eingepreßten Ventilsitz im Ventilblock vorgespannt ist (s. auch 16).
  • Auf den Schlauchzapfen 14 wird vor Montage des Flüssigkeitsdispensers an einem Gefäß ein Schlauch aufgesteckt, welcher bis zum Boden des Gefäßes hinabreicht. Über diesen Schlauch wird bei Aufwärtsbewegung des Förder- bzw. Dosierkolbens 4 über die Ventileinrichtung 2 ein in dem Gefäß bevorratetes Fluid angesaugt. Bei Abwärtsbewegung des Förderkolbens 4 schließt die Ventileinrichtung 2. Infolge eines Druckaufbaus im Inneren des Förder- bzw. Dosierzylinders 3 wird die Ausgabeventilkugel 16 aus ihrer Schließposition entgegen der Federkraft der Feder 17 in eine Offenstellung gedrängt und ermöglicht ein Abströmen des Fluids aus dem in dem Förder- bzw. Dosierzylinder 3 gebildeten Förder- bzw. Dosierraum über die Ausgabekanüle 7.
  • Zur Ermöglichung eines Druckausgleiches zwischen dem Inneren des Gefäßes und der Umgebung beim Ansaugen eines Fluids durch den Förderkolben 4 ist der Ventilblock 1 mit einer Belüftungsbohrung 20 versehen, welche in vorteilhafter Weise durch einen beispielsweise aus einem Sinter-Granulat gebildeten Filter-Pfropfen abgedeckt ist. Dieser Filter-Pfropfen kann in eine ebenfalls an dem Ventilblock 1 ausgebildete und vorteilhafterweise konisch verjüngte Einsteckbohrung eingesteckt werden. Der Ventilblock 1 ist an dem Gefäß vermittels eines Adapters (Überwurfmutter) in abdichtender Weise befestigt. Anstelle einer separat von dem Ventilblock ausgebildeten Überwurfmutter 21 ist es auch möglich, einen entsprechenden Gewindeabschnitt einstückig mit dem Ventilblock 1 auszubilden.
  • Im oberen Bereich des Schutzrohres 8 ist einstückig mit diesem ein Kopfabschnitt 22 gebildet, welcher eine Anschlagfläche für eine Förderhubeinstelleinrichtung 23 bildet. Der Kopfabschnitt 22 ragt bis an das oberste axiale Ende des Förder- bzw. Dosierzylinders 3 und überkragt ggf. auch noch dessen stirnseitigen Endbereich derart, daß die Umfangskanten dieses Endbereiches noch von dem Kunststoffmaterial des Schutzrohres 8 überdeckt sind.
  • Der bei dem hier dargestellten Flüssigkeitsdispenser vorgesehene Handgriff 5 ist als Hohlkörper ausgebildet und überdeckt in abgesenkter Position des Förderkol bens 4 den Förder- bzw. Dosierzylinder 3 bzw. das diesen umgebende Schutzrohr 8 im Wesentlichen vollständig. In vorteilhafter Weise ist eine Skalenstange 24 der Förderhubeinstelleinrichtung 23 einstückig mit dem Handgriff 5 ausgebildet.
  • Die vorangehend in Verbindung mit 1 beschriebene, durch den Ventilblock 1 und den Förder- bzw. Dosierzylinder 3 gebildete einstückige Baueinheit wird gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung durch ein Formwerkzeug gebildet, dessen zur Bildung des Außenbereiches des Ventilblocks 1 vorgesehene Formteile in eine im wesentlichen quer zur Längsrichtung des Förder- oder Dosierzylinders 3 verlaufende Richtung eine Offen- bzw. Schließstellung bewegt werden. Bei der in 2 dargestellten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Formwerkzeuges umfaßt dieses ein erstes Formteil 25 und ein zweites Formteil 26. Beide Formteile 25 und 26 sind in eine Richtung quer zur Längsrichtung der durch diese Formteile gebildeten Baueinheit bewegbar. In einen zwischen den beiden Formteilen 25, 26 begrenzten Formraum sind ein erstes Kernelement 28 und ein zweites Kernelement 29 angeordnet. Das erste Kernelement 28 begrenzt gemeinsam mit dem ersten Formteil 25 und dem zweiten Formteil 26 einen Formraumabschnitt, in welchem der zur Aufnahme des Förderzylinders vorgesehene Kunststoffkörper gebildet wird. Auf dieses erste Kernelement 28 kann vor Schließen der ersten und zweiten Formteile 25, 26 der in 1 dargestellte Einsatzzylinder aufgesteckt werden. Nach Einlegen des zweiten Kernelementes 29 werden das erste und das zweite Formteil 25, 26 zusammengefahren und in den nunmehr gebildeten Formraum 27 ein Kunststoffmaterial, vorzugsweise Polypropylen, eingespritzt. Dieses Kunststoffmaterial erfüllt den gesamten Formraum 27 und bildet damit ein Integralteil des Flüssigkeitsdispensers, welches sowohl den Ventilblock 1 (1) als auch den zur Aufnahme des Förderzylinders 3 vorgesehenen Kunststoffkörper und vorzugsweise auch die Ausgabekanüle 7 umfaßt. Durch Austauschen der ersten und zweiten Kernelemente 28 und 29, insbesondere des ersten Kernelementes 28, können auf einfache Weise insbesondere hinsichtlich des Hubvolumens, unterschiedliche Baueinheiten hergestellt werden. Insbesondere kann durch ein entsprechendes erstes Kernelement 28 unterschiedlichen Innendurchmessern der Förder- bzw. Dosierzylinder 3 Rechnung getragen werden.
  • Die beiden ersten und zweiten Kernelemente 28 und 29 werden durch die ersten und zweiten Formteile 25,26 zentriert. In vorteilhafter Weise sind die beiden Kernelemente 28 und 29, zusätzlich insbesondere in einem zur Bildung des in 1 dargestellten Ansaugkanals 13 vorgesehenen Bereich ineinandergesteckt. Alternativ zu der hier in 2 dargestellten Ausführungsform des Formwerkzeuges ist es auch möglich, zumindest das zweite Kernelement 29 mit einer Antriebseinrichtung zu koppeln, um ein automatisches Entformen des in dem Formraum 27 gebildeten Formteils zu ermöglichen. Auch die Entformungsbewegung des ersten Kernelementes 28 kann auf vorteilhafte Weise automatisiert werden. Eine besonders zuverlässige Bestückung des ersten Kernelementes 28 mit dem Förder- bzw. Dosierzylinder 3 wird dadurch erreicht, daß das Formwerkzeug in der Spritzform derart angeordnet wird, daß der Ventilblock 1 oberhalb des Kopfabschnittes angeordnet ist. In vorteilhafter Weise verläuft dabei die Längsachse des ersten Kernelementes 28 im Wesentlichen vertikal, wobei ein zur Bildung des der Ventileinrichtung 2 (1) vorgesehener Abschnitt des ersten Kernelementes 28 nach oben weist. Dadurch wird auf vorteilhafte Weise sichergestellt, daß der Förder- bzw. Dosierzylinder 3 nicht infolge seines Eigengewichtes von dem erstem Kernelement 28 abgleiten kann. Das Einspritzen des Kunststoffmateriales in den Formraum 27 erfolgt in vorteilhafter Weise ebenfalls derart, daß der ggf. eingelegte Förder- bzw. Dosierzylinder 3 nicht auf dem ersten Kernelement 28 verschoben wird. Zur Reduzierung der thermischen Belastung des Förder- oder Dosierzylinders 3 beim Einspritzen des Kunststoffmateriales wird das erste Kernelement 28 in vorteilhafter Weise vorgewärmt. Die Vorwärmung des ersten Kernelementes 28 kann in vorteilhafter Weise durch eine im Inneren dieses Kernelementes 28 angeordnete, insbesondere elektrische Heizeinrichtung erfolgen.
  • In 3 ist ein beispielsweise durch ein Formwerkzeug gemäß 2 hergestelltes einstückiges Bauteil für einen erfindungsgemäßen Flüssigkeitsdispenser 100 dargestellt. Dieses Bauteil umfaßt den zur Aufnahme der Ventileinrichtung 2 vorgesehenen Ventilblock 1 sowie einen einstückig damit ausgebildeten, das Schutzrohr 8 bildenden Kunststoffkörper. In diesem Kunststoffkörper ist der zur Aufnahme des in 1 dargestellten Förderkolbens 4 vorgesehene Förder- bzw. Dosierzylinder 3 eingebettet. Das Einbetten des Förder- bzw. Dosierzylinders 3 in den Kunststoffkörper erfolgt im Rahmen eines Kunststoftspritzvorganges, bei welchem der Ventilkörper 1 gemeinsam mit dem Kunststoffkörper in einem entsprechenden Formraum gebildet wird. An einem dem Ventilkörper 1 abgewandten Ende des das Schutzrohr 8 bildenden Kunststoffkörpers ist der Kopfabschnitt 22 ausgebildet, welcher eine Anschlagfläche bildet, welche in Verbindung mit einer Hubbegrenzungseinrichtung den Hub des Förderkolbens 4 begrenzt. Der einstückig mit dem zur Aufnahme des Förderzylinders 3 vorgesehenen Kunststoffkörper gebildete Ventilblock 1 ist als Skelettkonstruktion mit nach außen ragenden Stegen 9 ausgebildet. Diese Stege 9 ermöglichen auf materialsparende Weise eine ausreichende Verstärkung des Ventilkörpers 1.
  • An dem in 3 dargestellten Bauteil ist auch der bereits in Verbindung mit 1 beschriebene Schlauchzapfen 14 einstückig mit dem Ventilblock 1 ausgebildet. Der Umgebungsbereich des Schlauchzapfens 14 kann in vorteilhafter Weise durch das in 2 dargestellte zweite Kernelement 29 gebildet werden. Das in 3 dargestellte Bauteil wird vorzugsweise mittels einer Überwurfmutter (1) an einem Gefäß, einem Behälter oder einer Antriebseinrichtung befestigt. Diese Überwurfmutter oder eine andere geeignete Befestigungseinrichtung greift in vorteilhafter Weise in eine im unteren Bereich des Ventilblocks 1 vorgesehene Umfangsnut 30 ein. Diese Umfangsnut wird durch einen Ringflansch 31 begrenzt, welcher aufgrund einer ebenfalls in dem Ventilblock 1 ausgebildeten Ringnut 32 radial elastisch nachgiebig ist.
  • Bei der in 3 dargestellten Ausführungsform des Bauteiles schließt der Förder- bzw. Dosierzylinder 3 bündig mit dem Kopfabschnitt 22 ab. Alternativ dazu ist es jedoch auch möglich, den Förder- bzw. Dosierzylinder 3 kürzer bzw. den Kopfabschnitt 22 verlängert auszubilden. Ferner ist es auch möglich, sämtliche für die Ventileinrichtung des Flüssigkeitdispensers 100 vorgesehenen Funktionsabschnitte an einem Einsteck- bzw. Einsatzelement auszubilden, welches in eine insbesondere radial zur Längsachse des Förderzylinders 3 verlaufende Ausnehmung in den Ventilblock 1 eingesteckt bzw. eingeschraubt wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist die Ausgabekanüle 7 nicht über einen Gewindesockel in den Ventilblock 1 eingeschraubt, sondern über einen vorzugsweise zylindrischen Preß-Sitz in den Ventilblock 1 eingepreßt (vgl. 10 bis 16). Eine derartige Befestigung der Ausgabekanüle 7 an dem Ventilblock 1 erweist sich insbesondere im Hinblick auf die Sterilisierbarkeit des Flüssigkeitsdispensers als besonders vorteilhaft, da im Vergleich zu einer Gewindeverbindung ein erheblich kleinerer Spaltraum zwischen den beiden Bauteilen entsteht. Alternativ zu einem derartigen Einpressen des Fußbereiches der Ausgabekanüle 7 in den Ventilblock 1 ist es auch möglich, an dem Ventilblock 1 einen dem Schlauchzapfen 14 ähnlichen Ansatz zu bilden, auf welchen die Ausgabekanüle 7 aufgesteckt werden kann. Um eine besonders zuverlässige Sterilisation des Flüssigkeitsdispensers zu ermöglichen, kann die Ausgabekanüle von dem Flüssigkeitsdispenser abgezogen werden.
  • Die in 4 dargestellte Ausführungsform eines Flüssigkeitsdispensers unterscheidet sich von der vorangehend in Verbindung mit 1 beschriebenen Ausführungsform durch einen in dem Ventilblock 1 aufgenommenen Umschaltmechanismus. Dieser Umschaltmechanismus umfaßt eine zur Aufnahme eines Ventilschieberelementes 35 (S) vorgesehene Ausnehmung 36. Die Ausnehmung 36 ist hier als zylindrische Durchgangsbohrung ausgebildet und erstreckt sich durchgängig von einer Vorderseite des Ventilblocks 1 zu einer Rückseite desselben. In die Umfangswandung der Durchgangsbohrung münden eine Anzahl Durchgangskanäle.
  • Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform sind dies ein Zylinderansaugkanal 37, ein Zylinderabgabekanal 38, der bereits in Verbindung mit 1 beschriebene Ansaugkanal 13, ein Spülkanal 39 und ein Belüftungskanal 40. Der Zylinderansaugkanal 37 und der Zylinderabgabekanal 38 sind bei der hier dargestellten Ausführungsform als separate Kanäle ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, bei entsprechender Gestaltung des Ventilschieberelementes 35 (5) diese beiden Kanäle, wie bei der Ausführungsform gemäß 1 zu vereinigen.
  • Die Kanäle 37, 38, 39, 40 und 13 sind, wie nachfolgend in Verbindung mit 6 beschrieben wird, durch Betätigung des Ventilschieberelementes 35 jeweils in eine Offenstellung oder in eine Schließstellung bringbar. Der Spülkanal 39 ist dazu vorgesehen, insbesondere bei der erstmaligen Inbetriebnahme des Flüssigkeitsdispensers bzw., im Falle längeren Nicht-Gebrauchs des Dispensers, das über den Förder- bzw. Dosierzylinder geförderte Fluid wieder in das Gefäß zurückzuführen, bis keine Luftblasen in dem Ansaugschlauch bzw. in dem Förder- bzw. Dosierzylinder auftreten.
  • Vorzugsweise mündet der Spülkanal 39 in einen den Schlauchzapfen 14 umgebenden Ringraum. Dadurch wird es auf vorteilhafte Weise möglich, daß die über den Spülkanal 39 zurückgeführte Flüssigkeit an der Außenwandung des auf den Schlauchzapfen 14 aufgesteckten Schlauches in das Gefäß zurückläuft, ohne dabei die Gefäßwand zu bespritzen. Zur Bildung dieses Ringraumes ist bei der Ausführungsform gemäß 4 in vorteilhafter Weise ein koaxial zu dem Schlauchzapfen 14 angeordneter Zylinderzapfen 41 vorgesehen. Dieser Zylinderzapfen 41 ermöglicht zum einen ein besonders gleichmäßiges Umströmen des Ansaugschlauches (nicht dargestellt) und verhindert zum anderen ein Inkontakttreten des Belüftungskanales 40 mit dem zurückgeförderten Fluid. Die Innenwandung der Ausnehmung 36 bildet eine besonders glatte Oberfläche. Die Ausnehmung 36 kann auch in vorteilhafter Weise schwach konisch ausgebildet sein, wodurch sich eine extrem zuverlässige Abdichtung zwischen dem Ventilschieberelement 35 und der Innenwandung der Ausnehmung 36 ergibt.
  • Bei der in 4 dargestellten Ausführungsform ist das Ventilschieberelement 35 über eine Bajonettverschlußeinrichtung in dem Ventilkörper 1 gesichert. Diese Bajonettverschlußeinrichtung umfaßt einen an dem Ventilkörper 1 gebildeten Rastvorsprung. Um eine besonders effektive Reinigung des Dispensers zu ermöglichen, und insbesondere um eine besonders effektive Sterilisation des Flüssig keitsdispensers zu ermöglichen, ist gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung vorgesehen, daß vorzugsweise der gesamte Ventil- und Umschaltmechanismus auf einfache Weise, vorzugsweise ohne Gebrauch von Werkzeug, aus dem Ventilblock 1 entnommen werden kann. Dadurch ist die zur Aufnahme des Ventilschieberelementes 35 vorgesehene Ausnehmung 36 von außen zugänglich. Die relativ großvolumige Ausnehmung 36 ermöglicht zudem einen besonders effektiven Zugang eines Reinigungs- und/oder Sterilisationsmittels zu dem in dem Förder- bzw. Dosierzylinder gebildeten Innenraum.
  • Gegebenenfalls ist der Ventilkörper 1 mit einer Steckvorrichtung versehen, über welche das aus der Ausnehmung 36 entnommene Ventilschieberelement 35 in vorzugsweise aufrechter Position an dem Ventilkörper 1 bzw. an dem Flüssigkeitsdispenser ansteckbar ist. Als Ansteckabschnitt dient hierzu vorzugsweise ein Umschalt-Fähnchen 43 (5), das einstückig mit dem Ventilschieberelement 35 ausgebildet ist. Dieses Umschaltfähnchen 43 kann in eine entsprechende, an dem Ventilblock 1 gebildete Nut eingesteckt werden, so daß es möglich wird, auch den zerlegten Flüssigkeitsdispenser weiterhin als zusammenhängende Baugruppe in eine Sterilisiervorrichtung hineinzustellen, ohne daß Einzelteile des Flüssigkeitsdispensers lose in dem Sterilisator liegen und ggf. vertauscht werden.
  • Der in Verbindung mit 4 beschriebene, in dem Ventilblock 1 vorgesehene Ventilmechanismus kann auch bei einem Flüssigkeitsdispenser verwendet werden, bei welchem Ventilblock 1 und Förder- bzw. Dosierzylinder 3 keine integrale Baueinheit bilden. Es ist auch möglich, in die in dem Ventilblock 1 gebildete Ausnehmung 36 anstelle des Ventilschieberelementes 35 ein Einsteckelement einzustecken, welches beispielsweise lediglich zwei Rückschlagventile enthält und ansonsten keine Umschaltfunktion zwischen einem Spülmodus, einem Fördermodus und einer Sperrstellung erlaubt. Ein derartiges Einsteckelement ist beispielsweise bei einer Basisversion des Dispensers vorgesehen und kann optional mit einem entsprechend ausgestalteten Ventilschieberelement 35 vertauscht werden. Der Ventilblock 1 und der Förder- bzw. Dosierzylinder 3 bilden dann ein Fördermodul, dessen besondere Funktionseigenschaften erst durch Verwendung eines entspre chenden Ventilschieberelementes 35 oder einem entsprechenden Einsteckelement endgültig festgelegt werden. Die beschriebene Ausführungsform des Ventilblockes 1 kann auch ohne Einsatzzylinder in vorteilhafter Weise Anwendung finden.
  • Das in 5 dargestellte Ventilschieberlement 35 ist schwenkbewegbar in die Ausnehmung 36 des Ventilblocks 1 eingesteckt. Der maxiale Schwenkbereich des Ventilschieberelementes 35 wird durch eine Anschlageinrichtung begrenzt. Diese Anschlageinrichtung ist gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung durch eine Bajonettverschlußeinrichtung gebildet, welche zugleich das Ventilschieberelement 35 in Axialrichtung sichert. Das Ventilschieberelement 35 umfaßt einen Zapfenabschnitt 44, dessen Umfangsfläche gemeinsam mit der Innenumfangswandung der Ausnehmung 36 ein Schiebersystem bildet. Durch Schwenken des Zapfenabschnitts 44 in bestimmte Drehpositionen werden dabei bestimmte in dem Ventilblock 1 ausgebildete Kanäle wirksam, d.h. durchgängig bzw. unwirksam, d.h. geschlossen.
  • Gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung wird es durch den Ventilmechanismus möglich, auch die Gefäßentlüftung zu sperren. Dadurch wird insbesondere bei leicht flüchtigen Fördermedien vermieden, daß entsprechende, im Inneren des Gefäßes gebildete Dämpfe aus dem Gefäß entweichen können. Die Gefäßbelüftung ist dann lediglich aktiv, wenn die Vorrichtung in einen Abgabezustand bzw. ggf. in einen Spülzustand geschaltet ist.
  • Um zu verhindern, daß sich im Inneren des Gefäßes ein unerwünscht hoher Druck aufbauen kann, kann die Belüftungseinrichtung zusätzlich mit einer Überdruckventileinrichtung oder einer vergleichsweise kleinen Druckausgleichsbohrung versehen sein. Gemäß einem besonderen Aspekt der Erfindung umfaßt die Gefäßbelüftungseinrichtung einen Sintergranulatzapfen 45, welcher in das Ventilschieberelement 35 eingesetzt ist.
  • In dem Zapfenabschnitt 44 des Ventilschieberelementes 35 sind eine Anzahl Verbindungswege ausgebildet, welche in einer entsprechenden Schaltstellung des Ventilschieberelementes 35 durchgängig sind.
  • Eine nicht nur unter montagetechnischen Gesichtspunkten sondern ebenfalls im Hinblick auf die Sterilisierbarkeit des Flüssigkeitsdispensers vorteilhafte Ausführungsform desselben ist dadurch gegeben, daß vorzugsweise sämtliche Ventile (Rückschlagventile) in dem Ventilschieberelement 35 angeordnet sind. Bei der in 5 dargestellten Ausführungsform sind drei, insbesondere durch federbelastete Kugeln gebildete Rückschlagventile im Inneren des Zapfenabschnittes 44 angeordnet. Die jeweiligen Ventilsitze dieser Rückschlagventile sind gemäß einem besonderen Aspekt der vorliegenden Erfindung einstückig mit dem Ventilschieberelement 35 gebildet. Auch die Ausgabekanüle 7 ist in vorteilhafter Weise einstückig mit dem Ventilschieberelement 35 ausgebildet. Das an dem Ventilschieberelement 35 vorgesehene Umschaltfähnchen ermöglicht zum einen ein besonders ergonomisches Umschalten des Ventilschieberelementes 35 und stellt zum anderen eine Anzeigeeinrichtung dar, durch welche der jeweilige Betriebszustand des Fluiddispensers einfach erkannt werden kann.
  • Die Funktionsweise einer bevorzugten Ausführungsform des Ventilschieberelementes 35 soll nachfolgend in Verbindung mit 6 beschrieben werden. Der in 6 durch das Bezugszeichen 44 gekennzeichnete Zapfenabschnitt ist sowohl im Uhrzeigersinn als auch im Gegenuhrzeigersinn jeweils um 30° schwenkbar. In der dargestellten Position befindet sich der Zapfenabschnitt 44 in einer "Ausgabeposition" und ermöglicht ein Ansaugen des Fluids über den hier vereinfacht als Pfeil dargestellten Ansaugkanal 13 sowie den Zylinderansaugkanal 37. Während des Ansaugvorganges nimmt hierbei die Ansaugventilkugel 10 eine Offenstellung ein und ermöglicht einen Fluiddurchgang durch das hier vereinfacht dargestellte Rückschlagventil. Beim Absenken des Förderkolbens wird das Fluid in den mit dem Bezugszeichen 38 gekennzeichneten Zylinderausgabekanal abgegeben, wobei die Ausgabeventilkugel 16 in eine Offenstellung tritt und einen Fluiddurchgang zur Ausgabekanüle 7 ermöglicht. Während des Ansaugens des Fluids aus dem Gefäß über den Ansaugkanal 13 kann Umgebungsluft über den in 5 dargestellten Sintergranulatzapfen 45 sowie über den Belüftungskanal 40 in das Gefäß einströmen. Falls im Inneren des Gefäßes ein Überdruck herrscht, kann ggf. eine entsprechende Gasmenge auch über die Durchgänge 40,45 aus dem Gefäß entweichen. Wird der Zapfenabschnitt 44 bei der hier dargestellten Prinzipskizze um 30° gegen den Uhrzeigersinn geschwenkt, so wird die Verbindung zwischen der Ausgabekanüle 7 und dem Zylinderabgabekanal 38 unterbrochen und der Spülkanal 39 tritt über ein zusätzlich vorgesehenes Spülrückschlagventil 46 mit dem Innenraum des Förderzylinders in Verbindung. In dieser Schaltstellung wird es möglich, durch entsprechende Pumphübe des Förderkolbens ein über den Ansaugkanal 13 angesaugtes Fluid durch den Förder- bzw. Dosierzylinder hindurch wieder in das Gefäß über den Spülkanal 39 hinweg zurückzufördern.
  • Bei der in 6 dargestellten Ausführungsform der Ventileinrichtung besteht auch beim Spülen eine Verbindung zwischen dem Innenraum des Gefäßes und der Umgebung über den Sintergranulatzapfen 45.
  • Wird der Zapfenabschnitt 44 aus der in 6 dargestellten Position um einen Winkel von 30° im Uhrzeigersinn geschwenkt, so sperrt der Zapfenabschnitt sowohl den Ansaugkanal 37, den Abgabekanal 38, die Ausgabekanüle 7, vorzugsweise auch den Belüftungskanal 40, den Ansaugkanal 13 und ggf. auch den Spülkanal 39. Dadurch wird auf besonders zuverlässige Weise ein unerwünschter Austritt des Fluids bzw. durch dieses gebildeter Dämpfe verhindert. Zudem wird auf vorteilhafte Weise sichergestellt, daß im Falle daß der Förder- bzw. Dosierzylinder zu Bruch geht oder von dem Ventilblock 1 abgetrennt wird, weiterhin das Gefäß sicher verschlossen werden kann. Bezüglich 6 soll klarstellend festgehalten werden, daß die hier dargestellten Fluidwege nur schematisch dargestellt sind und vorteilhafterweise nicht in einer Ebene verlaufen. Die hier dargestellten Rückschlagventile sind im Inneren des Zapfenabschnittes derart angeordnet, daß die einzelnen Schließkugeln radial zur Längsachse des Zapfenabschnittes 44 bewegbar sind. Gemäß einer alternativen, vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind jedoch in dem Zapfenabschnitt 44 drei zueinander parallele, und parallel zur Längsachse des Zapfenabschnittes angeordnete Längsbohrungen ausgebildet, in welchen die Ventilkugeln derart aufgenommen sind, daß diese in Längsrichtung des Zapfenabschnittes 44 bewegbar sind. In diese Längsbohrungen sind auch entsprechende Ventilfedern eingesetzt.
  • Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Ausnehmung 36 durch eine in den Ventilkörper 1 eingespritzte oder beispielsweise eingeformte Glas- bzw. Keramikbuchse gebildet. Dadurch wird auf vorteilhafte Weise eine besonders leichtgängige Bewegung des Ventilschieberelementes 35 möglich.
  • Anstelle der vorangehend beschriebenen Ausgestaltung des Ventilschieberelementes 35 als Drehschieber ist es gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung auch möglich, dieses Ventilschieberelement durch Bewegung entlang seiner Längsachse in unterschiedliche Schaltstellungen zu bringen. In vorteilhafter Weise ist an dem Ventilschieberelement 35 eine Durchgangsbohrung vorgesehen, mit welcher ein Schloß, insbesondere der Bügel eines Vorhängeschlosses in Eingriff bringbar ist, wodurch eine unbefugte Entnahme einer Flüssigkeit aus dem Gefäß unterbunden werden kann. Da das Ventilschieberelement 35 auch die Fluidverbindung zwischen der Ausgabekanüle 7 und dem Gefäß blockiert, kann in einer Sperrstellung des Ventilschieberelementes 35 kein Fluid aus dem Gefäß abgesaugt werden.
  • Da ferner in Schließstellung des Ventilschieberelementes 35 auch die Gefäßentlüftung blockiert ist, können weder Gase bzw. Dämpfe aus dem Gefäß entweichen und es kann ferner auch kein Teilchenaustausch mit der Umgebung stattfinden.
  • Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das Ventilschieberelement 35 derart ausgebildet, daß dieses in eine Schaltstellung bringbar ist, in welcher die aus dem Förder- bzw. Dosierzylinder 3 und dem Förderkolben 4 gebildete Pumpeneinheit auch zum Ansaugen des Fluids aus einem externen Gefäß verwendet werden kann. Hierzu ist in vorteilhafter Weise einstückig mit dem Ven tilkörper 1 ein Schlauchzapfen ausgebildet, auf welchen ein zu dem externen Gefäß führender Schlauch aufgesteckt werden kann.
  • Die Darstellung gem. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform des Ventilblockes 1 mit einstückig ausgeformten Förder- bzw. Dosierzylinder 3. Der Ventilblock 1 ist bei der hier dargestellten Ausführungsform in der Gestalt eines zylindrischen Zapfens ausgebildet, der in einen entsprechend komplementär ausgebildeten Gegenabschnitt derart eingesetzt ist, daß dieser Zapfen um seine Längsachse schwenkbewegbar ist. Der zylindrische Zapfen weist einen Fluidansaugkanal 51 und einen Fluidausstoßkanal 50 auf. Diese beiden Kanäle können in Abhängigkeit von der Schwenkposition des Förder- bzw. Dosierzylinders mit entsprechenden Fluidkanälen in dem Gegenstück in Fluidverbindung gebracht werden. Das Schwenken des Förder- oder Dosierzylinders 3 wird durch einen Betätigungsabschnitt 52 erleichtert. Die momentane Schaltstellung des Förder- oder Dosierzylinders 3 kann in vorteilhafter Weise über eine Anzeigenase 53 angezeigt werden.
  • Bei der hier dargestellten Ausführungsform des Ventilblockes mit einstückig ausgebildetem Förder- oder Dosierzylinder 3 ist kein Einsatzzylinder vorgesehen, sondern sowohl der Ventilblock 1 als auch der Förder- oder Dosierzylinder 3 sind aus einem hochwertigen, chemikalienbeständigen Kunststoffmaterial gebildet.
  • Bei der Ausführungsform gem. 8 ist der Ventilblock 1 einstückig mit dem Förder- oder Dosierzylinder 8a ausgebildet. Auch die Ausgabekanüle 7 ist bei der hier dargestellten Ausführungsform einstückig mit dem Ventilkörper 1 ausgebildet. Eine Mittelachse der Ausgabekanüle 7 verläuft bei der hier dargestellten Ausführungsform zunächst geradlinig. Die Ausgabekanüle wird vorzugsweise im Rahmen eines nachfolgenden Umformschrittes abgebogen. Die Ausgabekanüle 7 wird durch Umspritzen eines vorzugsweise zylindrischen, geradlinigen Formkernes im Inneren eines vorzugsweise ebenfalls zylindrischen Formraumes gebildet. Alternativ dazu ist es auch möglich, die Ausgabekanüle 7 durch Umspritzen eines Kernes mit vorzugsweise zylindrischem Querschnitt zu bilden, dessen Längsachse jedoch insbesondere kreisbogenartig gekrümmt verläuft. In vorteilhafter Weise ist an einem der Längsachse des Förder- oder Dosierzylinders 57 zugewandten Ende eines die Innenwandung der Ausgabekanüle 7 definierenden Kernstiftes ein Ventilsitz-Formabschnitt ausgebildet zur Bildung eines Ventilsitzes 59 im Inneren des Ventilblockes 1. Auch bei der Ausführungsform gem. 8 ist der Ventilblock 1 ebenfalls wie bei der Ausführungsform gem. 1 als Skelettkonstruktion ausgeführt. Der Ventilblock 1 weist hierbei eine Anzahl Stege 9 auf, die den Ventilblock 1 insgesamt versteifen. Der Ventilblock 1 umfaßt eine im Wesentlichen koaxial zu dem Schlauchzapfen 14 ausgebildete Bodenausnehmung 54, die sich zumindest abschnittsweise nahezu vollständig bis zu dem in dem Förder- bzw. Dosierzylinder 3 definierten Innenraum hin erstreckt. Auf einer der Ausgabekanüle 7 abgewandten Seite ist der Ventilblock 1 ebenfalls mit einer Ausnehmung 55 versehen, die von der Bodenausnehmung 54 durch einen vergleichsweise dünnen Wandungsabschnitt getrennt ist.
  • Bei der Ausführungsform gem. 8 ist der Ventilblock 1 mittels einer hier nur schematisch dargestellten Überwurfmutter 56 auf einen Versorgungsblock 57 aufgeschraubt, der beispielsweise an einer motorisch betätigten Labor-Dosiervorrichtung befestigt ist. Der Versorgungsblock 57 ist mit einem Ansaugleitungsabschnitt 58 versehen, über welchen ein zu dosierendes Medium aus einer Behältereinrichtung angesaugt werden kann. In vorteilhafter Weise ist der Versorgungsblock 57 mit einer zusätzlichen Leitungseinrichtung versehen, über welche ein zunächst über die Förder- oder Dosierzylindereinrichtung angesaugtes Fluid bedarfsweise in den Behälter, insbesondere zur Entlüftung der Fördereinrichtung, zurückgeführt werden kann.
  • Der hier nicht dargestellte, zur Aufnahme in dem Förder- bzw. Dosierzylinder 3 vorgesehene Förderkolben ist in vorteilhafter Weise mit einer Antriebseinrichtung gekoppelt und beispielsweise unter Zuhilfenahme einer elektronischen Steuereinrichtung alternierend angetrieben. Zur Schaffung einer sicheren Abdichtung zwischen dem Versorgungsblock 57 und dem ursprünglich als Schlauchzapfen vorgesehenen Zapfen 14 ist in dem Versorgungsblock 57 in vorteilhafter Weise eine Dichtungseinrichtung vorgesehen. In vorteilhafter Weise ist die Umfangsfläche des Zapfens 14 schwach konisch ausgebildet und mit einer komplementär in dem Versorgungsblock 57 ausgebildeten konischen Bohrung abdichtend in Eingriff bringbar.
  • Bei der gem. 9 dargestellten Ausführungsform einer Präzisions-Dosiervorrichtung in Form eines Flaschendispensers ist eine besondere Ausführungsform der Ausgabekanüle 7 vorgesehen, die einen Einpreßabschnitt 63 aufweist, der in den Ventilkörper 1 eingepreßt ist. Der Einpreßabschnitt 63 ist mit einer Anzahl Dichtlamellen versehen, die eine sichere Abdichtung zwischen dem Einpreßabschnitt 63 und dem Ventilkörper 1 sowie einen besonders festen Sitz der Ausgabekanüle 7 in dem Ventilkörper 1 ermöglichen. Die Befestigung der Ausgabekanüle 7 an dem Ventilkörper 1 mittels des Einpreßabschnittes 63 ermöglicht eine besonders positionsgenaue Befestigung der Ausgabekanüle 7 an dem Ventilblock 1.
  • Die Ausgabekanüle 7 weist eine Anzahl Stege 107 auf, wodurch die Ausgabekanüle 7 insbesondere in ihrem dem Einpreßabschnitt 63 zugewandten Bereich effektiv verstärkt ist. Die Stege 107 sind einstückig mit der Ausgabekanüle 7 ausgebildet. Die Ausgabekanüle 7 ist durch Kunststoff-Spritzen hergestellt.
  • Eine Austrittsöffnung der Ausgabekanüle 7 ist mittels einer Verschlußkappe 62 verschließbar. Die Verschlußkappe 62 ist über ein Band 61 mit der Ausgabekanüle 7 verbunden. Die Verschlußkappe 62 und das Band 61 sind in vorteilhafter Weise einstückig mit der Ausgabekanüle 7 ausgebildet.
  • Sowohl die Stege 107 der Ausgabekanüle 7 als auch die an dem Ventilblock 1 ausgebildeten Stege 9 sind bei der hier dargestellten Ausführungsform kreuzartig angeordnet. Dadurch wird eine besonders effektive Verstärkung dieser Teile und ein günstiges Entformen der Ausgabekanüle 7 oder auch des Ventilblocks 1 aus dem jeweiligen Formwerkzeug möglich.
  • Die hier dargestellte Ausführungsform der Ausgabekanüle 7 kann auch beispielsweise über eine Bajonettverschlußeinrichtung an dem Ventilblock 1 befestigt werden oder wie bei der in 7 dargestellten Ausführungsform einstückig mit dem Ventilblock 1 ausgebildet sein.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorangehend beschriebenen Ausführungsformen beschränkt. Beispielsweise ist es auch möglich, eine zur Befestigung des Ventilblocks 1 an einem Gefäß vorgesehene Befestigungseinrichtung einstückig mit dem Ventilblock 1 auszubilden. Ferner ist es auch möglich, anstelle eines im Rahmen eines Heißkanal-Spritzvorganges eingespritzten Kunststoffmateriales eine insbesondere duroplastische Gießmasse zur Bildung der einstückigen Baueinheit zu verwenden.
  • Obwohl es bevorzugt wird, als Förder- oder Dosierzylinder 3 einen Glaszylinder zu verwenden, der von einem Propylen-Schutzrohr 8 (einstückig mit dem Ventilblock 1) umspritzt ist, wobei in diesem Glaszylinder ein Glaskolben als Dosier- oder Förderkolben (ggf. mit PTFE-Beschichtung, die vorzugsweise die Bildung zumindest einer Dichtlippe gestattet) gleitet, kann die Dosiereinheit auch als Kera mikzylinder oder als einstückige Kunststoffteil 8a im Bereich der Zylinderwandung (entlang derer der Förderkolben 4 gleitet) ausgebildet sein. In einem solchen Fall ist eine Stabilisierung des Kunststoffs für eine präzise Dosierung vorzugsweise durch Dotieren Dispersieren) mit einem den Kunststoff stabilisierenden Partikelmaterial in der Kunststoffschmelze (oder auch als anschließende oder vergütende, filmbildende Laminierung) mit einem mineralischen, keramischen Metall- oder Metalloxidpulvermaterial, wie Glasstaub (oder -partikel), Keramikstaub (oder -partikel), Al2O3 oder TiO2. vorteilhaft.
  • 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Ausgabekanüle 7 Diese weist einen Endabschnitt 102 zum Befestigen derselben in einem Preß-Fit an einem Ventilblock 1 des Flüssigkeitsspenders auf. An ihrem auslaufseitigen Ende weist die Ausgabekanüle 101 in üblicher Weise einen vertikal nach unten abgekrümmten Auslaufabschnitt auf, der auch mit einer Verschlußkappe, die auf die Ausgabekanüle 101 aufsatzbar ist (s. 9.), verschließbar sein kann.
  • Der Endabschnitt 102 wird durch einen Radialflansch 106 begrenzt, der zugleich die Einsatzlänge der Ausgabekanüle 101 in den in 1, 16 dargestellten Ventilblock 1 zeigt.
  • Entlang der Ausbaukanüle 101 sind verstärkende und in ihrer Höhe abnehmende Rippen 107, beginnend bei dem Radialflansch 106, einstückig vorgesehen. Diese versteifen die Ausgabekanüle 101.
  • Der Endabschnitt 102 weist eine Mehrzahl von axial beabstandeten Radialrippen 104 sowie einen Einsatz-Endabschnitt 109 auf, deren Radialabmessung auf einen Innendurchmesser einer Aufnahmeöffnung 110 in einem Ventilblock 1 (s. 16 .) abgestimmt ist derart, daß sich ein Preß-Sitz zwischen de Endabschnitt 102 und der Aufnahmeöffnung 110 des Ventilblocks 1 ergibt und die Ausgabekanüle 101 unverlierbar in den Ventilblock 1 eingepreßt und gehalten werden kann.
  • Die Radialvorsprünge 104 am Endabschnitt 102 der Ausgabekanüle 101 können daher mit entsprechenden radial einwärts vorspringenden Gegen-Vorsprüngen der Aufnahmeöffnung 110 des Ventilblockes 103 oder mit anderen Rastmitteln, wie Rastausnehmungen oder Bajonettverschluß-Rastelementen in Eingriff treten. Die Aufnahmeöffnung 110 des Ventilblockes 1 (s. 16) weist einen keilförmig (Dreiecksquerschnitt) einwärts vorspringenden Lagepositioniervorsprung 111 auf, der in eine entsprechende Gegenausnehmung (die sich in Axialrichtung erstreckt) im Bereich des Endabschnittes 102 der Ausgabekanüle 101 eingreift, um eine Umfangsposition der Ausgabekanüle 101 an dem Ventilblock 1 sicherzustellen und die Einsatzlage der Ausgabekanüle 101 beim Einpressen in die Aufnahmeöffnung 110 des Ventilblockes 1 zu bestimmen.
  • In dem Endabschnitt 102 der Ausgabekanüle 101 ist ein Aufnahmeraum 113 gebildet zur Aufnahme eines Ventilkörpers 114 eines in dem Ventilblock 1 vorgesehenen Druckventiles. Der Ventilkörper ist eine Glas- oder Keramikkugel 114, die in dem Aufnahmeraum 113 durch drei um jeweils 120° versetzt angeordnete Führungsvorsprünge 108 gehalten und mit axialer Bewegungsmöglichkeit lagepositioniert ist. In 12 ist die Ventilkugel 114 links außerhalb des Aufnahmeraumes 113 gezeigt. Der Pfeil verdeutlicht ihre Einsetzrichtung.
  • Ein durchmesserreduzierter Abschnitt 113a des Aufnahmeraumes 113 ist zur Aufnahme einer Vorspannfeder 115 (insbesondere einer Metallfeder) vorgesehen, die die Ventilkugel 114 gegen den im Ventilblock 1 vorgesehenen Ventilsitz 123 (der entweder einstückig oder separat eingepreßt ist) vorspannt.
  • In 14 ist der Ventilblock 1 mit in dieser eingesetzten Ausgabekanüle 101 gezeigt. Am unteren Ende trägt der Ventilblock 1 (frei drehbar) in einer Ringnut eine Adapterhülse 116, die, mit Innengewinde versehen, zum Aufschrauben des Ventilblockes 1 auf ein Gefäß, dessen Flüssigkeit ausgegeben werden soll, vorgesehen ist.
  • Der Ventilblock 1 ist vorzugsweise einstückig mit einem Schutzrohr 8 gespritzt, wie sich dies aus 1 ergibt, unter gleichzeitiger Ummantelung eines Glaszylinders 3, die zusammen einen Förder- oder Dosierzylinder 3, 8 eines Flüssigkeitsdispensers bilden. In dem Förder- oder Dosierzylinder 3, 8 ist gleitbar ein Glaskolben 4 oder ein mit PTFE zumindest teilweise ummantelter und gegebenenfalls mit einer Dichtlippe versehener Förderkolben 4 gleitbar aufgenommen, verbunden mit einer Hand-Betätigungseinrichtung 5 (Griffhülse) zum Aufwärtsbewegen bzw. Niederdrücken des Förderkolbens.
  • Der komplette Flüssigkeitsdispenser 100 (mit Förderhub-Einstellvorrichtung 23) ist in den 1 und 15 dargestellt. Dieser Flüssigkeitsdispenser 100 kann somit aus einer minimalen Anzahl von Einzelteilen zusammengesetzt werden, wobei die Ausgabekanüle 7, 101 einfach unter Preßsitz in den Ventilblock 1 eingepreßt ist und aufwendige Verschraubungen vermieden sind. Ein solcher Fluidspender 100 ist nicht für den permanenten Einsatz zur Ausgabe von Lösungsmitteln gedacht.
  • Der Ventilblock 1 besteht ebenso wie das den Glaszylinder 3 umgebende, einstückige Schutzrohr 8 vorzugsweise aus Polypropylen oder einem anderen chemikalienbeständigen Kunststoff. Gleiches gilt für die Ausgabekanüle 7, 101 und den Adapter 116 bzw. die Überwurfmutter 21.
  • Der Ventilblock 1 weist eine Skelett-Struktur mit Verstärkungsrippen 6 und zwi-schenliegenden Hohlräumen 121 auf.
  • Anstelle einer manuellen Betätigung durch die Griffhülse 5 kann auch eine motorische Betätigung des Förder- oder Dosierkolbens vorgesehen sein. Insbesondere in Verbindung hiermit (aber auch bei manueller Betätigung) kann insbesondere eine berührungslose Wegmeßeinrichtung, insbesondere eine elektrische oder elektronische, elektro-optische, optische, magnetische oder infrarote Meßeinrichtung, verbunden mit einer elektronischen Anzeigeeinrichtung.
    •

Claims (89)

  1. Flüssigkeitsdispenser mit einem auf ein Gefäßaufsetzbaren Ventilblock (1) mit einem Ansaugventil (2), einem mit dem Ansaugventil (2) fluidverbundenen Förder- oder Dosierzylinder (3, 8; 8a), in dem ein mit einer Betätigungseinrichtung verbindbarer Förder- oder Dosierkolben (4) gleitbar aufgenommen ist, und einer mit dem Ventilblock (1) verbindbaren Ausgabeeinrichtung (6) für die Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Förder- oder Dosierzylinder (8a) mit dem Ventilblock (1) einstückig aus Kunststoff geformt ist.
  2. Flüssigkeitsdispenser mit einem auf ein Gefäß aufsetzbaren Ventilblock (1) mit einem Ansaugventil (2), einen mit dem Ansaugventil (2) fluidverbundenen Förder- oder Dosierzylinder (3, 8; 8a), in dem ein mit einer Betätigungseinrichtung verbindbarer Förder- oder Dosierkolben (4) gleitbar aufgenommen ist, und einer mit dem Ventilblock (1) verbindbaren Ausgabeeinrichtung (6) für die Flüssigkeit, dadurch gekennzeichnet, daß der Förder- oder Dosierzylinder (3, 8) einen Zylinder (3) aus Glas, Keramik oder aus einem hoch chemikalienbeständigen Kunststoff aufweist, und ein Schutzrohr (8), welches mit dem Ventilblock (1) einstückig aus Kunststoff geformt ist.
  3. Flüssigkeitsdispenser nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunststoff des Ventilblocks (1) Polypropylen ist.
  4. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Glaszylinder (3) ein Präzisions-Hartglaszylinder ist.
  5. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Glaszylinder (3) in dem Ventilblock (1) und dem Schutzrohr (8) durch Umspritzen eingebettet ist.
  6. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorherigen Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilblock (1) in Skelettkonstruktion mit beabstandeten Stegen (9), die durch Ausnehmungen gebildet sind, ausgebildet ist.
  7. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Förderkolben (4) ein Glaskolben oder ein zumindest partiell mit Kunststoff, insbesondere PTFE, ummantelter, gegebenenfalls mit zumindest einer Dichtlippe versehener, Glaskolben ist.
  8. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeeinrichtung (6) eine Ausgabekanüle (7) aufweist, die in einem Preßsitz in dem Ventilblock (1) aufgenommen ist.
  9. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabeeinrichtung (6) eine Ausgabeka nüle (7) aufweist, in deren ventilkolbenseitigen Endabschnitt ein Aufnahmeraum (18) zur Aufnahme und/oder Lageorientierung eines Ventilkörpers (16) eines Druckventils, insbesondere als Auslassventil, vorgesehen ist.
  10. Flüssigkeitsdispenser nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (16) durch eine in dem Ventilraum (18) der Ausgabekanüle (7) aufgenommene Vorspanneinrichtung (17) gegen einen ventilblockseitigen Ventilsitz vorgespannt ist.
  11. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Ventilblock (1) und Ausgabekanüle (7) miteinander in Eingriff bringbare Lageorientierungsmittel für eine definierte Befestigungsposition der Ausgabekanüle (7) vorgesehen sind.
  12. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß eine Wanddicke des Schutzrohres (8) zumindest 10% der Wanddicke des Glaszylinders (3) beträgt.
  13. Flüssigkeitsdispenser nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Wanddicke des Schutzrohres (8) ca. 1 mm und die Wanddicke des Glaszylinders (3) ca. 2,5 mm beträgt.
  14. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (8) und/oder der Ventilblock (1) aus einem transparenten oder transluzenten Kunststoffmaterial besteht.
  15. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ventilblock (1) ein Gewindeabschnitt oder eine Überwurfmutter (21) vorgesehen sind zur fluiddichten Befestigung des Flüssigkeitsdispensers (100) an einem Gefäß.
  16. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß der Förder- oder Dosierzylinder (8a) oder das Schutzrohr (8) aus einem Kunststoffmaterial besteht, in dem ein stabilisierendes . Partikelmaterial, insbesondere ein mineralisches, keramisches Metall- oder Metalloxidpulvermaterial, wie Glaspartikel, insbesondere Glasstaub, Keramikpartikel, Al2O3 oder TiO2 dispergiert sind.
  17. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Förder- oder Dosierzylinder (3, 8; 8a) mit einer Skalierung versehen ist.
  18. Flüssigkeitsdispenser nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (8) zumindest im Bereich der Skalierung des Förder- oder Dosierzylinders (3, 8) transparent oder transluzent oder mit einem Fensterbereich versehen ist.
  19. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Förder- oder Dosierzylinder (3, 8; 8a) eine berührungslose, insbesondere elektrische oder elektronische, elektrooptische, optische, magnetische oder infrarote Wegmeßeinrichtung mit einer elektronischen Anzeigeeinrichtung verbunden ist.
  20. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (8) einstückig einen oberen Endanschlag (22) und/oder einen ventilblockseitigen Fußsockel aufweist.
  21. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Ventilblocks (1) ein Stirnwandabschnitt (34) des Förder- oder Dosierzylinders (3, 8) einstückig mit dem Schutzrohr (8) ausgebildet ist.
  22. Flüssigkeitsdispenser nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnwandabschnitt (34) eine Durchgangsöffnung, strömungsverbunden mit einem Innenraum des Förder- oder Dosierzylinders (3, 8) sowie mit dem Ansaugventil (2), begrenzt.
  23. Flüssigkeitsdispenser nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß in der Durchgangsöffnung ein Ventilkörper (10) des Ansaugventils (2) unverlierbar aufgenommen ist.
  24. Flüssigkeitsdispenser nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (10) in der Durchgangsöffnung gefangen, jedoch in Bezug auf einen zugehörigen Ventilsitz des Ansaugventils (2) frei beweglich aufgenommen ist.
  25. Flüssigkeitsdispenser nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (10), insbesondere eine Ventilkugel, durch eine in die Durchgangsöffnung eingesetzte Hülse (11) oder ein Wandelement der Durchgangsöffnung axialbeweglich, doch unverlierbar aufgenommen ist.
  26. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 22 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Durchgangsöffnung vertikal ausgebildet ist, und von dieser radial ein Ausgabekanal (19, 107) abzweigt, der durch ein Druckventil (16, 17, 18, 113, 114, 115) steuerbar ist.
  27. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 2 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (8) einen sich über den Förder- oder Dosierzylinder (3, 8) in Axialrichtung hinaus erstreckenden Verlängerungsabschnitt aufweist, der einen Führungsabschnitt zur Führung des Förder- oder Dosierkolbens (4) bildet.
  28. Flüssigkeitsdispenser nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, daß mit dem Förder- oder Dosierkolben (4) ein hohlzylinderartiger Handgriff (5) verbunden ist, der in einer unteren Endstellung den Förder- oder Dosierzylinder (3, 8; 8a) im wesentlichen vollständig überdeckt und eine Förderschub-Einstelleinrichtung (23) in Verbindung mit dem oberen Endanschlag (22) aufweist.
  29. Förder- oder Dosierzylinder (3, 8, 8a) für Flüssigkeiten, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser mit einer, insbesondere durch einen Glas-, Keramik- oder Kunststoff gebildeten Innenwandung zur Bildung eines Förderraumes und einer Gleitführung eines Förder- oder Dosierkolbens (4), dadurch gekennzeichnet, daß eine Außenwandung des Förder- oder Dosierzylinders (3, 8; 8a) durch ein im Rahmen eines Kunststoff-Formvorganges geformtechutzrohr (8) gebildet ist.
  30. Förder- oder Dosierzylinder nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Schutzrohr (8) ein Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) aufgenommen ist.
  31. Förder- oder Dosierzylinder nach Anspruch 30, dadurch gekennzeichnet daß das Schutzrohr (8) einstückig mit dem Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) gebildet ist, und gleichzeitig Innen- und Außenwand des Förder- oder Dosierzylinders (8a) bildet.
  32. Förder- oder Dosierzylinder nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 31, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (8) eine Wandstärke aufweist, welche wenigstens 1/10 der Wandstärke des die Innen-wandung bildenden Glas, Keramik- oder Kunststoff-Zylinders (3) beträgt.
  33. Förder- oder Dosierzylinder nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 32, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (8) aus einem transparenten oder transluzenten Material gebildet ist.
  34. Förder- oder Dosierzylinder nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 33, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (8) durch einen Kunststoff-Spritzgießvorgang gebildet ist.
  35. Förder- oder Dosierzylinder nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 34, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (8 einen Fußsockel (33) und/oder einen radial erweiterten Kopfabschnitt (Endanscklag 22) einstückig aufweist.
  36. Förder- oder Dosierzylinder nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 30 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß der Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) mit einer Skalierung versehen ist und daß die Skalierung von dem Schutzrohr (8) ummantelt ist.
  37. Förder- oder Dosierzylinder nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 35, dadurch gekennzeichnet, daß eine Skalierung auf der Außenfläche des Schutzrohres (8) ausgebildet ist.
  38. Förder- oder Dosierzylinder nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 30 bis 37, dadurch gekennzeichnet, daß in einem stirnseitigen Endbereich des Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinders (3) ein einstückig mit dem Schutzrohr (8) gebildeter Stirnwandabschnitt (34) vorgesehen ist, wobei sich der Stirnwandabschnitt (34) radial zur Längsachse des Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinders (3) einwärts erstreckt.
  39. Förder- oder Dosierzylinder nach Anspruch 38, dadurch gekennzeichnet, daß der Stirnwandabschnitt (34) eine Durchgangsöffnung bildet, strömungsverbunden mit einem Innenraum des Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinders (3).
  40. Förder- oder Dosierzylinder nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß das Schutzrohr (8) einen Verlängerungsabschnitt bildet, der sich in Axialrichtung des Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinders (3) über diesen hinaus erstreckt zur Bildung eines Führungsabschnittes für den Förder- oder Dosierkolben (4).
  41. Förder- oder Dosierzylinder nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 29 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß ein zur Aufnahme einer Ventileinrichtung (2) vorgesehener Ventilblock (1) einstückig mit dem Schutzrohr (8) ausgebildet ist.
  42. Förder- oder Dosierzylinder nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet daß der Ventilblock (1) und das Schutzrohr (8) einstückig durch einen Kunststoff-Spritzvorgang gebildet sind.
  43. Förder- oder Dosierzylindervorrichtung zum Fördern oder Dosieren einer Flüssigkeit, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser, mit einem Förder- oder Dosierzylinder (3,8; 8a) zur Aufnahme eines Förder- oder Dosierkolbens (4) und mit einer Ventileinrichtung (2, 16) zum Freigeben oder Sperren eines Fluidzuleitungsweges und/oder eines Fluidableitungsweges, dadurch gekennzeichnet, daß die Ventileinrichtung (2, 16) in einem einstückig mit dem Förder- bzw. Dosierzylinder (3, 8; 8a) ausgebildeten Ventilblock (1) aus Kunststoff aufgenommen ist.
  44. Vorrichtung, nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß der Kunsfstoff Polypropylen oder Propylen ist.
  45. Vorrichtung nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausgabekanüle (7) vorgesehen ist, die einstückig mit dem Ventilblock (1) ausgebildet ist.
  46. Vorrichtung nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß eine Ausgabekanüle (7) in den Ventilblock (1) eingepreßt ist.
  47. Vorrichtung nach Anspruch 45, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabekanüle (7) an den Ventilblock (1) angespritzt ist.
  48. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 43 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabekanüle (7) ein Kunststoffrohr aufweist, dessen Rohrseele gekrümmt verläuft.
  49. Vorrichtung nach Anspruch 48, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffrohr aus einem ursprünglich geraden Kunststoffrohr ausgebildet ist, das durch elastische und/oder plastische Verformung abgebogen ist.
  50. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 43 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabekanüle (7) mit einem Bajonett-Verschlußabschnitt versehen ist, und daß an dem Ventilblock (1) ein zu diesem komplementär ausgebildeter Eingriffsabschnitt ausgebildet ist, zur Be-festigung der Ausgabekanüle (7) an dem Ventilblock (1) in lösbarer oder in unlösbarer, fester Weise, insbesondere als Presssitz.
  51. Vorrichtung nach Anspruch 46, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabekanüle (7) an einem ventilblockseitigen Endabschnitt (102) radial auswärts weisende Formelemente, vorzugsweise eine Mehrzahl von in axialer Richtung abfolgende Ringrippen (104) aufweist, die in Eingriff mit einer sich im wesentlichen radial in dem Ventilblock (1) erstreckenden Aufnahmeöffnung (110) bringbar sind.
  52. Vorrichtung nach Anspruch 51, dadurch gekennzeichnet, daß die Innenwandung der Aufnahmeöffnung (110) des Ventilblocks (1) Gegenformelemente (111) zum Eingriff mit den Formelementen (112) des Endabschnittes (102) der Ausgabekanüle (7) aufweist.
  53. Vorrichtung nach Anspruch 51 oder 52, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeöffnung (110) des Ventilblocks (1) und ein Außenumfang des Endabschnittes (102) der Ausgabekanüle (7) miteinander in verrastenden Eingriff bringbare Rastelemente (104), wie Rastvorsprünge, Rastvorsprünge im Eingriff mit Rastausnehmungen oder Bajonett-Rastelemente aufweisen.
  54. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 51 bis 43, dadurch gekennzeichnet, daß der äußere Endabschnitt (102) durch einen radial auswärts weisenden Flansch (106) begrenzt ist.
  55. Vorrichtung nach Anspruch 54, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausgabekanüle (7) ein Auslaufrohr aufweist und sich eine Mehrzahl von in ihrer Höhe sich verringernden Versteifungsrippen (107) in Umfangsrichtung beabstandet zwischen dem Flansch (106) und einem vorderen, nach unten gekrümmten Abschnitt des Auslaufrohres erstrecken.
  56. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 51 bis 55, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Endabschnitt (102) der Ausgabekanüle (7) sowie an der Aufnahmeöffnung (110) des Ventilblocks (1) miteinander in Eingriff bringbare Lagepositioniermittel (111, 112) zur Bestimmung einer Winkelposition der Ausgabekanüle (7) an dem Ventilblock (1) vorgesehen sind.
  57. Vorrichtung nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenwandung der Aufnahmeöffnung (110) einen sich in Axialrichtung derselben erstreckenden, einwärts vorspringenden Positioniervorsprung (111), insbesondere von dreieckiger Querschnittsform, aufweist.
  58. Vorrichtung nach Anspruch 57, dadurch gekennzeichnet, daß der Endabschnitt (102) und/oder der Flansch (106) der Ausgabekanüle (7) eine Positioniernut (112) zum Eingriff mit dem Positioniervorsprung (111) der Aufnahmeöffnung (110) des Ventilblocks (1) aufweist.
  59. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 51 bis 58, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Endabschnittes (102) ein erweiterter Aufnahmeraum (113) zur Aufnahme eines Ventilkörpers (114) des Druckventiles des Ventilblocks (1) vorgesehen ist.
  60. Vorrichtung nach Anspruch 59, dadurch gekennzeichnet, daß der Aufnahmeraum (113) einen Abschnitt (113a) verringerten Durchmessers zur Aufnahme einer Vorspanneinrichtung (115) für den Ventilkörper (114) aufweist.
  61. Vorrichtung nach Anspruch 59 oder 60, dadurch gekennzeichnet, daß eine Innenwandung des Aufnahmeraumes (113) Führungsvorsprünge (108) zur Lagepositionierung des Ventilkörpers (114) aufweist.
  62. Vorrichtung nach Anspruch 61, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsvorsprünge (108) in einem Umfangsabstand von 120° vorgesehen sind und der Ventilkörper (117) vorzugsweise eine Glas- oder Keramikkugel ist.
  63. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 43 bis 62, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilblock (1) wenigstens einen Ventilsitz aufweist, der in dem Ventilblock (1) im Rahmen eines Kunststoffspritzvorganges ausgebildet ist.
  64. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 43 bis 63, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Ventilsitze aus einem Glas-, Kunststoff- oder einem von dem Material des Ventilblockes (1) verschiedenen Material ausgebildet ist, und daß der Ventilblock (1) einen Ventilsitz-Aufnahmeabschnitt aufweist, zur Aufnahme eines Ventilsitzelementes.
  65. Vorrichtung nach Anspruch 64, dadurch gekennzeichnet, daß das Ventilsitzelement in den Ventilblock (1) eingepreßt ist.
  66. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 43 bis 65, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Ventilblock (1) auf seiner dem Förderoder Dosierzylinder (3, 8; 8a) abgewandten Seite wenigstens eine erste Ausnehmung (54) ausgebildet ist, die sich in Richtung zu dem Förder- oder Dosierzylinder (3,8; 8a) erstreckt, wobei die Wandstärke einer diese Ausnehmung von dem Förder- oder Dosierzylinder (3, 8; 8a) trennenden ersten Wandung dünner ist als die axiale Tiefe der ersten Ausnehmung (54).
  67. Vorrichtung nach Anspruch 66, dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmung (54) eine Bodenausnehmung bildet und einen Schlauchzapfen (14) zumindest abschnittsweise umgibt.
  68. Vorrichtung nach Anspruch 67, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke der ersten Wandung weniger als 6 mm beträgt.
  69. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 43 bis 68, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilblock (1) eine zweite Ausnehmung (55) aufweist, die sich im wesentlichen radial einwärts zur Längsachse des Förder- oder Dosierzylinders (3, 8; 8a) hin erstreckt und in ihrem Bodenbereich von einer zweiten Wandung begrenzt ist, deren Wandstärke dünner ist als die radial zur genannten Längsachse gemessene Tiefe der zweiten Ausnehmung (55).
  70. Vorrichtung nach Anspruch 69, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Abschnitt der zweiten Wandung die zweite Ausnehmung (55) von der ersten Ausnehmung (54) trennt.
  71. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 69 oder 70, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Abschnitt der zweiten Wandung die zweite Ausnehmung (55) von dem Innenraum des Förder- oder Dosierzylinders (3, 8; 8a) trennt.
  72. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 43 bis 71, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilblock (1) eine Anzahl Versteifungsrippen (9) aufweist.
  73. Vorrichtung nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 43 bis 72, dadurch gekennzeichnet, daß eine Antriebseinrichtung vorgesehen ist zur Bewe gung des Förder- oder Dosierkolbens (4) relativ zu dem Förder- oder Dosierzylinder (3, 8; 8a).
  74. Flüssigkeitsdispenser mit einer einen manuell oder motorisch betätigbaren Dosier- oder Förderkolben (4) enthaltenden Fördereinheit, einem Ventilblock (1) mit einem Ansaugventil (2) und einem Druckventil (6) und einer in den Ventilblock (1) in einem Preßsitz eingesetzten Ausgabekanüle (7), wobei ein Endabschnitt (2) der Ausgabekanüle (7) einen Ventilkörper (16) des Druckventiles (6) aufnimmt und gegen einen Ventilsitz im Ventilblock (1) hält und der Ventilblock (1) einstückig mit einem einen Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) als Förder- oder Dosierzylinder (3, 8) aufnehmenden Schutzrohr (8), das den Förder- oder Dosierzylinder (3, 8) umgibt, versehen ist.
  75. Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers, mit einem Förder- oder Dosierzylinder (3, 8) und einem Ventilblock (1 ), wobei der Ventilblock (1) im Inneren eines Formraumes aus einem Kunststoffmaterial spritzgegossen und zugleich der Förder- oder Dosierzylinder (3, 8) zur Aufnahme eines Dosier- oder Förderkolbens (4) unter Bildung eines einstückig mit dem Ventilblock (1) ausgebildeten Schutzrohres (8) hergestellt werden.
  76. Verfahren nach Anspruch 75, dadurch gekennzeichnet, daß bei der Bildung des Schutzrohres (8) ein in den Formraum eingebrachter, den Förder- bzw. Dosierzylinder (3, 8) bildender Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) von einem das Schutzrohr (8) bildenden Kunststoffmaterial umspritzt wird.
  77. Verfahren nach Anspruch 75 oder 76, dadurch gekennzeichnet, daß der Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) durch einen Formkern (28) zentriert wird.
  78. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 77, dadurch gekennzeichnet, daß der Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) vor Inkontakttreten mit dem Kunststoffmaterial vorgewärmt wird.
  79. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 78, dadurch gekennzeichnet, daß der Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) in enger Passung auf den Formkern (28) aufgesetzt wird.
  80. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 79, dadurch gekennzeichnet, daß der Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) in einem stirnseitigen Endbereich von dem Kunststoffmaterial umspritzt wird.
  81. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 80, dadurch gekennzeichnet, daß das Kunststoffmaterial an unterschiedlichen Stellen in den Formraum (27) eingespritzt wird.
  82. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 81, dadurch gekennzeichnet, daß unterschiedliche Kunststoffmaterialsorten an unterschiedlichen Stellen in den Formraum (27) eingespritzt werden.
  83. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 82, dadurch gekennzeichnet, daß in den zur Aufnahme des Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinders vorgesehenen Bereich des Formraumes (27) ein transparentes bzw. transluzentes Kunststoffmaterial eingespritzt wird.
  84. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 83, dadurch gekennzeichnet, daß in den zur Bildung des Ventilblocks (1) vorgesehenen Formraum ein eingefärbtes Kunststoffmaterial eingespritzt wird.
  85. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 84, dadurch gekennzeichnet, daß das Einspritzen der Kunststoffmaterialien zeitlich gesteuert erfolgt.
  86. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 85, dadurch gekennzeichnet, daß der Formraum (27) durch Öffnen in eine Rich tung quer zur Längsrichtung des Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinders (3) in eine Offenstellung gebracht wird.
  87. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 86, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderzylinder-Ventilblock-einheit in einem Formraum (27) gebildet wird, welcher durch zwei, einen Außenbereich des Ventilblocks (1) begrenzende Formhälften (25,26) und durch zwei Kernelemente (28, 29) begrenzt wird.
  88. Verfahren nach zumindest einem der vorhergehenden Ansprüche 75 bis 87, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Kernelemente (28,29) in den durch die Formhälften (25, 26) begrenzten Formraum (27) eingelegt werden.
  89. Verfahren nach Anspruch 87 oder 88, dadurch gekennzeichnet, daß vor Schließen des Formraumes (27) der Glas-, Keramik- oder Kunststoffzylinder (3) auf das entsprechende Kernelement (28) aufgebracht wird.
DE19724261A 1996-06-24 1997-06-09 Flüssigkeitsdispenser, Förder- oder Dosierzylindervorrichtung, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers Expired - Fee Related DE19724261B4 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19724261A DE19724261B4 (de) 1996-06-24 1997-06-09 Flüssigkeitsdispenser, Förder- oder Dosierzylindervorrichtung, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers
IDP972167A ID17324A (id) 1996-06-24 1997-06-24 Dispenser cairan, perangkat silinder penyaluran dan pembagian khususnya untuk dispenser cairan dan metode untuk pembutan dispenser cairan
SG1997002132A SG54522A1 (en) 1996-06-24 1997-06-24 Liquid dispenser supplying and dosing cylinder device in particular for liquid dispenser and method for manufacturing a liquid dispenser
US08/881,157 US6135325A (en) 1996-06-24 1997-06-24 Liquid dispenser, supplying and dosing cylinder device, in particular for liquid dispenser and method for manufacturing a liquid dispenser

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19625243 1996-06-24
DE19625243.1 1996-06-24
DE19724261A DE19724261B4 (de) 1996-06-24 1997-06-09 Flüssigkeitsdispenser, Förder- oder Dosierzylindervorrichtung, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE19724261A1 DE19724261A1 (de) 1998-01-29
DE19724261B4 true DE19724261B4 (de) 2004-04-22

Family

ID=7797860

Family Applications (4)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29622929U Expired - Lifetime DE29622929U1 (de) 1996-06-24 1996-06-24 Dispenser
DE19715709A Expired - Fee Related DE19715709B4 (de) 1996-06-24 1997-04-15 Flüssigkeitsdispenser, Förder-und Dosierzylinder, Förder-und Dosiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers
DE19723947A Expired - Fee Related DE19723947B4 (de) 1996-06-24 1997-06-06 Auslaufkanüle für einen Flüssigkeitsdispenser und Ventilblock
DE19724261A Expired - Fee Related DE19724261B4 (de) 1996-06-24 1997-06-09 Flüssigkeitsdispenser, Förder- oder Dosierzylindervorrichtung, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers

Family Applications Before (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29622929U Expired - Lifetime DE29622929U1 (de) 1996-06-24 1996-06-24 Dispenser
DE19715709A Expired - Fee Related DE19715709B4 (de) 1996-06-24 1997-04-15 Flüssigkeitsdispenser, Förder-und Dosierzylinder, Förder-und Dosiervorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers
DE19723947A Expired - Fee Related DE19723947B4 (de) 1996-06-24 1997-06-06 Auslaufkanüle für einen Flüssigkeitsdispenser und Ventilblock

Country Status (1)

Country Link
DE (4) DE29622929U1 (de)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19807647C5 (de) * 1998-02-23 2005-06-16 Poulten & Graf Gmbh Vorrichtung zur Abgabe eines Fluides sowie Ausgabekanüle hierfür
FR2784717B1 (fr) * 1998-10-16 2001-12-07 Sofab Pompe de faible capacite a compatibilite amelioree
DE10239554B4 (de) * 2002-08-23 2011-12-29 Brand Gmbh + Co Kg Dispenser für eine Flüssigkeit, insbesondere Flaschenaufsatzdispenser
DE102014201208A1 (de) 2014-01-23 2015-07-23 Digital Endoscopy Gmbh Fluidblock für ein endoskopbedienteil und endoskop
DE102016211496A1 (de) * 2016-06-27 2017-12-28 Robert Bosch Gmbh Dispensnadel und System mit solch einer Dispensnadel

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2647206A1 (de) * 1976-10-19 1977-12-22 Graf & Co Laborglas Dosiergeraet
GB1589586A (en) * 1976-08-18 1981-05-13 Marteau D Autry Eric Device for dispensing adjustable volumes of a liquid
DE3117226A1 (de) * 1981-04-30 1982-11-18 Walter Graf U. Co Gmbh & Co, 6980 Wertheim Kolben fuer ein praezisionsdosiergeraet
CH656709A5 (de) * 1980-10-13 1986-07-15 Medizin Labortechnik Veb K Vorrichtung zum abmessen kleiner fluessigkeitsmengen.
DD253675A1 (de) * 1986-11-17 1988-01-27 Technisches Glas Veb K Flaschendispenser
DE3922660A1 (de) * 1989-07-10 1991-01-24 Erich Scheugenpflug Maschinenb Mehrfach-dosiervorrichtung
DE4137351A1 (de) * 1991-11-13 1993-05-19 Walu Apparatetechnik Gmbh Flaschendispenser
DE4334750C2 (de) * 1993-10-12 1995-08-17 Graf & Co Gmbh Walter Vorrichtung zum Dosieren von Flüssigkeiten aus einem Vorratsbehälter

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4273257A (en) * 1977-07-18 1981-06-16 Sherwood Medical Industries Inc. Jar mounted pipettor
JPS601383Y2 (ja) * 1979-04-19 1985-01-16 株式会社ニチリヨー デイスペンサ
EP0096088B1 (de) * 1982-06-04 1988-03-02 Rudolf Brand GmbH & Co. Flaschenaufsatzkolbenbürette
DE4344320C2 (de) * 1993-12-23 2003-09-18 Witeg Labortechnik Gmbh Vorrichtung zur dosierten Ausgabe von Flüssigkeitsmengen

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1589586A (en) * 1976-08-18 1981-05-13 Marteau D Autry Eric Device for dispensing adjustable volumes of a liquid
DE2647206A1 (de) * 1976-10-19 1977-12-22 Graf & Co Laborglas Dosiergeraet
CH656709A5 (de) * 1980-10-13 1986-07-15 Medizin Labortechnik Veb K Vorrichtung zum abmessen kleiner fluessigkeitsmengen.
DE3117226A1 (de) * 1981-04-30 1982-11-18 Walter Graf U. Co Gmbh & Co, 6980 Wertheim Kolben fuer ein praezisionsdosiergeraet
DD253675A1 (de) * 1986-11-17 1988-01-27 Technisches Glas Veb K Flaschendispenser
DE3922660A1 (de) * 1989-07-10 1991-01-24 Erich Scheugenpflug Maschinenb Mehrfach-dosiervorrichtung
DE4137351A1 (de) * 1991-11-13 1993-05-19 Walu Apparatetechnik Gmbh Flaschendispenser
DE4334750C2 (de) * 1993-10-12 1995-08-17 Graf & Co Gmbh Walter Vorrichtung zum Dosieren von Flüssigkeiten aus einem Vorratsbehälter

Also Published As

Publication number Publication date
DE19724261A1 (de) 1998-01-29
DE19723947A1 (de) 1998-01-02
DE29622929U1 (de) 1997-10-23
DE19715709B4 (de) 2005-07-14
DE19723947B4 (de) 2004-07-15
DE19715709A1 (de) 1998-01-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69010102T2 (de) Mehrwegehahn.
EP0901836B1 (de) Spender für Medien
DE2001921A1 (de) Hin- und herbewegte Fluessigkeitsabgabepumpe
WO2003026803A1 (de) Dosiervorrichtung mit einer pumpvorrichtung
EP1295645B1 (de) Dosiervorrichtung mit einer Pumpvorrichtung
DE19724261B4 (de) Flüssigkeitsdispenser, Förder- oder Dosierzylindervorrichtung, insbesondere für einen Flüssigkeitsdispenser und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsdispensers
WO2005079893A1 (de) Einwegspritze
DE69724616T2 (de) Flüssigkeitsspender und sein herstellungsverfahren
DE19739990A1 (de) Spender für Medien
DE102010035887B4 (de) Dosiergerät für Flüssigkeiten
WO2008043516A1 (de) Spritzenkörper
DE102010012325A1 (de) Strahlregler oder dergleichen sanitäres Auslaufelement sowie Verfahren und Spritzgusswerkzeug zu dessen Herstellung
WO2012084354A2 (de) Austragvorrichtung für eine flüssigkeit
DE19728234C2 (de) Hahn
DE3541378A1 (de) Verfahren zur begrenzung der foerdermenge einer pumpe sowie kleine handbetaetigte pumpe und spritze mit tropfenzaehler, die sich dieses verfahrens bedienen
DE60013813T2 (de) Ansatz zur abgabe und zerstäubung von flüssigen pharmazeutischen produkten
DE4344320C1 (de) Vorrichtung zur dosierten Ausgabe von Flüssigkeitsmengen
EP0937967B1 (de) Vorrichtung zur Abgabe eines Fluides sowie Ausgabekanüle hierfür
EP1525436B1 (de) Flüssigkeitsspender, ausgabekanülen-baukastensystem hierfür und ausgabekanüle
DE19807647C5 (de) Vorrichtung zur Abgabe eines Fluides sowie Ausgabekanüle hierfür
DE102008058037B4 (de) Kolben und Kolbenspritzenset
DE19644979A1 (de) Medizinisches oder dentales Handstück mit einer Einrichtung zur Abgabe der Medien Luft, Wasser oder einem Spray
EP2917676B1 (de) Verfahren zur herstellung einer sammelleitung an einer kapillarrohrmatte
DE202012101387U1 (de) Einspritzventil

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
8125 Change of the main classification

Ipc: B65D 4734

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: POULTEN & GRAF GMBH, 97877 WERTHEIM, DE

8363 Opposition against the patent
8369 Partition in:

Ref document number: 19758821

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

Q171 Divided out to:

Ref document number: 19758821

Country of ref document: DE

Kind code of ref document: P

8339 Ceased/non-payment of the annual fee
8368 Opposition refused due to inadmissibility
R028 Decision that opposition inadmissible now final

Effective date: 20110310