DE4135420C2

DE4135420C2 - Verfahren zum Füllen eines Rundmagazins in einem Milchproben-Identifikationssystem und Probeflaschen-Rundmagazin

Info

Publication number: DE4135420C2
Application number: DE19914135420
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: JANSKY GmbH
Current assignee: JANSKY GmbH
Priority date: 1991-10-26
Filing date: 1991-10-26
Publication date: 1994-01-05
Anticipated expiration: 2011-10-27
Also published as: CH684536A5; DE4135420A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Füllen eines Rundmagazins in einem Milchproben-Identifikationssystem mit einem Metallfuß aufweisenden Probeflaschen, wobei das Rundmagazin mit einer zur Führung der Probeflaschen vorgesehenen Spirale und mit einem darunter angeordneten antreibbaren magnetischen Drehboden ausgestattet ist, sowie auf ein die Durchführung dieses Verfahrens gestattendes Probeflaschenrundmagazin in einem Milchproben- Identifikationssystem, bestehend aus einem von einem Antrieb reversierbar angetriebenen magnetischen Drehboden mit einer darüber ortsfest angeordneten Spirale, die eine beidseitige seitliche Abstützung für die einreihig durch den Drehboden zu transportierenden Probeflaschen bildet, und aus einer Probeflaschen-Übergabe- und Einspeichervorrichtung, die die Probeflasche einzeln in die von der Spirale gebildete Führung übergibt.

Es ist üblich, mit Milchsammelwagen Milch unterschiedlicher Volumina und unterschiedlicher Qualität bei verschiedenen Produktionsbetrieben in Empfang zu nehmen. Die Milchsammelwagen sind deshalb mit einem Volumenmesser und einer Probeentnahmevorrichtung ausgerüstet, die es ermöglicht, mehr oder weniger exakt eine repräsentative Probe für die vom jeweiligen Produktionsbetrieb abzuliefernde Milch zu erstellen. Dazu werden in den Milchsammelwagen in zunehmendem Maße Probeflaschen-Identifikationssysteme eingesetzt, die mit speziellen Vorrichtungen ausgestattet sind. So werden hierbei spezielle Probeflaschen verwendet, die unter anderem mit einem Barcode-Klebeetikett und einem Metallfuß ausgestattet sind. Diese Probeflaschen werden aus einem speziellen Rundmagazin, welches über einen magnetisch drehbaren Boden verfügt, über eine Transport-, Dekodier- und Probeflaschenabfüllstation in ein baugleiches zweites Rundmagazin übergeben. Zur Übergabe der Probeflaschen dient eine Probeflaschen-Übergabe- und Eingabevorrichtung, wie sie für sich beispielsweise auch aus den deutschen Gebrauchsmustern 87 02 796 oder 88 12 299 bekannt sind. Bei diesen Übergabe- und Eingabevorrichtungen werden die Probeflaschen auf direktem Weg von der Austrittsöffnung des einen Rundmagazins zur Eintrittsöffnung des anderen Rundmagazins transportiert. Der eigentliche Transport geschieht dabei durch eine angetriebene Kulissenführung oder über eine Transportkette, welche die einzelnen Probeflaschen über die sich zwischen beiden Rundmagazinen erstreckende Führungsbrücke transportiert.

Der Transport einer Probeflasche in der Transport-, Dekodier- und Probeflaschenabfüllstation und die Übergabe in das zu füllende Rundmagazin erfolgen in Abhängigkeit von der Decodier- und Fülldauer. Das führt dazu, daß die einzelnen gefüllten Probeflaschen in zeitlichem Abstand durch die Eintrittsöffnung in das zweite Rundmagazin übergeben werden.

Aus der DE 34 15 873 C2 ist ein Verfahren zum Füllen eines Rundmagazins in einem Milchproben- Identifikationssystem mit einem Metallfuß aufweisenden Probeflaschen bekannt, wobei das Rundmagazin mit einer zur Führung der Probeflaschen vorgesehenen Spirale und mit einem darunter angeordneten magnetischen Drehboden ausgestattet ist. Dabei bildet die über dem reversierbar angetriebenen magnetischen Drehboden ortsfest angeordnete Spirale eine beidseitige seitliche Abstützung für die einreihig durch den Drehboden transportierten Probeflächen. Der Transport auf der spiralförmigen Bahn geschieht dabei dadurch, daß die Probeflaschen über ihren Metallfuß von der Drehung des magnetischen Bodens des Rundmagazins erfaßt werden und sich spiralförmig dem Mittelpunkt des Rundmagazins nähern. Das Vorsehen der Führungs-Spirale reicht jedoch nicht aus, um das Umfallen einzelner Probeflaschen völlig zu verhindern, da der Abstand der gefüllten Probeflaschen voneinander unterschiedlich und teilweise relativ groß ist. Dies ist dadurch zu erklären, daß die einzelnen Probeflaschen jeweils nicht vollständig in das Rundmagazin übergeben werden, sondern zunächst nur ein Teil ihres Metallfußes mit dem magnetischen Drehboden in Kontakt steht und von diesem mehr oder weniger schnell erfaßt wird. Bedingt durch die Abstände zwischen benachbarten Probeflaschen kann nicht ausgeschlossen werden, daß einzelne Flaschen umfallen, das gesamte System blockiert wird und die umgefallenen Probeflaschen von Hand wieder aufgerichtet werden müssen. Darüber hinaus können die umgefallenen Probeflaschen auslaufen, so daß die jeweiligen Proben nicht mehr zu verwerten sind.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Füllen von Rundmagazinen mit Probeflaschen so zu gestalten, daß ein Umfallen von gefüllten Probeflaschen innerhalb des Rundmagazins zuverlässig ausgeschlossen wird.

Diese Aufgabe wird verfahrensmäßig dadurch gelöst, daß beim Füllen des Rundmagazins als erste Probeflasche eine Zwillingsflasche, oder statt dessen ein ähnlicher, zur Verhinderung des Umfallens mit größerer Standfläche ausgestatteter Gegenstand verwendet wird, daß die eine Füllung des Rundmagazins bewirkende Drehrichtung des Drehbodens nach dem Eintritt einer Probeflasche in das Rundmagazin zunächst umgekehrt wird, bis alle im Rundmagazin befindlichen Probeflaschen dicht aneinander geschoben worden sind, und anschließend die Drehrichtung erneut umgekehrt wird, bevor schließlich die nächste Probeflasche dem Rundmagazin zugeführt wird. Das Probeflaschen-Rundmagazin zur Durchführung dieses Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, daß der Antrieb eine Steuereinrichtung aufweist, die vor Übergabe der Probeflasche den Drehboden zumindest soweit in Füllrichtung dreht, daß am Eingang der von der Spirale gebildeten Führung Platz für mindestens eine Probeflasche ist, und nach der Übergabe der Drehboden entgegen der Füllrichtung zumindest soweit dreht, bis alle in der Führung befindlichen Probeflaschen zusammengeschoben sind. Um nun auch die erste Probeflasche zuverlässig vor dem Umfallen zu sichern, ist vorgesehen, daß beim Füllen des Rundmagazins als erste Probeflasche eine Zwillingsflasche oder statt dessen ein ähnlicher mit größerer Standfläche ausgestatteter Gegenstand verwendet wird.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird erreicht, daß alle Probeflaschen dicht aneinander geschoben werden und auf diese Weise ein Umfallen nicht mehr möglich ist. Insbesondere kann die bevorzugte konstante Drehgeschwindigkeit des Drehbodens beibehalten werden. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich zur sicheren Vermeidung des Umfallens von gefüllten Probeflaschen unabhängig vom Dekodier-, Füll- oder Transporttakt.

Besonders zweckmäßig ist es, wenn nach einer weiteren Lehre der Erfindung während des rückläufigen Zusammenschiebens der Probeflaschen im Rundmagazin die Eintrittsöffnung des Rundmagazins verschlossen ist.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand einer ein Ausführungsbeispiel schematisch darstellenden Zeichnung einer das erfindungsgemäße Verfahren gestattenden Vorrichtung näher erläutert, im einzelnen zeigt

Fig. 1 ein mit Probeflaschen zu füllendes Rundmagazin mit zusammengeschobenen Probeflaschen in Draufsicht und

Fig. 2 ein mit Probeflaschen zu füllendes Rundmagazin während des bekannten Füllvorganges gemäß dem Stand der Technik in Draufsicht.

In beiden Figuren wird ein Rundmagazin 1 mit Probeflaschen gefüllt. Das Rundmagazin 1 weist einen angetriebenen magnetischen Drehboden 3 auf. Die Drehrichtung des magnetischen Drehbodens 3 ist mit einem Pfeil gekennzeichnet. Über dem Drehboden 3 ist als Führung für die Probeflaschen 2 eine ortsfeste Spirale 4 angeordnet. Zum Zwecke der Mitnahme der Probeflaschen 2 durch den magnetischen Drehboden 3 weisen die Probeflaschen 2 einen nicht dargestellten Metallfuß auf.

Der bekannte Füllvorgang ist Fig. 2 zu entnehmen. Die dem Rundmagazin 1 zugeführten Probeflaschen 2 werden über den magnetischen Drehboden 3 entlang der als Führung dienenden Spirale 4 langsam dem Zentrum des Rundmagazins 1 zugeführt. Die dabei durch das taktweise Ausstoßen einer Probeflaschen-Übergabe- und Einspeisevorrichtung 5 entstehenden Zwischenräume zwischen den einzelnen Probeflaschen 2 treten dabei nur zu Beginn des Füllvorganges auf, sobald die erste Probeflasche 2 das Innere der Spirale 4 erreicht hat, schließen die anderen Probeflaschen 2 auf, bis schließlich das gesamte Rundmagazin 1 mit Probeflaschen 2 gefüllt ist. Durch die - teilweise unterschiedlich großen - Abstände zwischen den einzelnen Probeflaschen 2 kommt es immer wieder vor, daß einzelne Probeflaschen umfallen. Dies hat zur Folge, daß diese Probeflaschen manuell wieder aufgerichtet werden müssen, wodurch ein Stillsetzen und/oder Reinigen des gesamten Systems erforderlich wird. Des weiteren besteht die Gefahr des Auslaufens der umgefallenen Probeflaschen, so daß die jeweilige Probe nicht mehr verwertbar ist.

Die erfindungsgemäße Lösung sieht vor, daß, nachdem die Probeflasche 2 in das Rundmagazin 1 eingetreten und der zwangsläufige Zwischenraum zur vorhergehenden Probeflasche 2 entstanden ist, der magnetische Drehboden 3 des Rundmagazins 1 zurückgedreht wird. Die Stellung der Probeflaschen 2 nach der Umkehrung der Drehrichtung des Drehbodens 3 ist in Fig. 1 wiedergegeben.

Zweckmäßigerweise wird in weiterer Ausgestaltung der Erfindung während des rückläufigen Zusammenschiebens der Probeflaschen 2 im Rundmagazin 1 die Eintrittsöffnung 6 verschlossen, so daß auf diese Weise ein "Anschlag" für die zuletzt eingetretene Probeflasche 2 besteht.

Damit nun auch die erste Probeflasche 2 bei einer nach dem erfindungsgemäßen Verfahren arbeitenden Vorrichtung nicht umfallen kann, ist nach einer weiteren Lehre der Erfindung vorgesehen, daß als erste Probeflasche eine Zwillingsflasche 7 verwendet wird. Dadurch, daß die Probeflaschen 2 erfindungsgemäß dicht an dicht stehen, ist ein Umfallen einzelner Probeflaschen 2 und die damit verbundenen Probleme wie Stillsetzen und gegebenenfalls Reinigen der Vorrichtung zuverlässig ausgeschlossen.

Bezugsziffernliste

1 Rundmagazin
2 Probeflasche
3 Drehboden
4 Spirale
5 Probeflasche- Übergabe- und Einspeisevorrichtung
6 Eintrittsöffnung
7 Zwillingsflasche

Claims

1. Verfahren zum Füllen eines Rundmagazins in einem Milchproben-Identifikationssystem mit einen Metallfuß aufweisenden Probeflaschen, wobei das Rundmagazin mit einer zur Führung der Probenflaschen vorgesehenen Spirale und mit einem darunter angeordneten antreibbaren magnetischen Drehboden ausgestattet ist, dadurch gekennzeichnet, daß beim Füllen des Rundmagazins als erste Probeflasche eine Zwillingsflasche, oder statt dessen ein ähnlicher, zur Verhinderung des Umfallens mit größerer Standfläche ausgestatteter Gegenstand verwendet wird, daß die eine Füllung des Rundmagazins bewirkende Drehrichtung des Drehbodens nach dem Eintritt einer Probeflasche in das Rundmagazin zunächst umgekehrt wird, bis alle im Rundmagazin befindlichen Probeflaschen dicht aneinander geschoben worden sind, und anschließend die Drehrichtung erneut umgekehrt wird, bevor schließlich die nächste Probeflasche dem Rundmagazin zugeführt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß während des rückläufigen Zusammenschiebens der Probeflaschen im Rundmagazin die Eintrittsöffnung des Rundmagazins verschlossen ist.

3. Probeflaschen-Rundmagazin in einem Milchproben- Identifikationssystem, bestehend aus einem von einem Antrieb reversierbar angetriebenen magnetischen Drehboden mit einer darüber ortsfest angeordneten Spirale, die eine beidseitige seitliche Abstützung für die einreihig durch den Drehboden zu transportierenden Probeflaschen bildet, und aus einer Probeflaschen-Übergabe- und Einspeisevorrichtung, die die Probeflaschen einzeln in die von der Spirale gebildete Führung übergibt, dadurch gekennzeichnet, daß der Antrieb eine Steuereinrichtung aufweist, die vor Übergabe der Probeflasche (2) den Drehboden (3) zumindest soweit in Füllrichtung dreht, daß am Eingang der von der Spirale (4) gebildeten Führung Platz für mindestens eine Probeflasche (2) ist, und nach der Übergabe der Drehboden (3) entgegen der Füllrichtung zumindest soweit dreht, bis alle in der Führung befindlichen Probeflaschen (2) zusammengeschoben sind.