DE4131503A1

DE4131503A1 - Abgassensor und verfahren zu dessen herstellung

Info

Publication number: DE4131503A1
Application number: DE4131503A
Authority: DE
Inventors: Karl-Hermann Dipl Phys Friese; Helmut Dipl Ing Weyl; Hans-Martin Dr Dr Re Wiedemann
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1991-09-21
Filing date: 1991-09-21
Publication date: 1993-04-01
Also published as: KR940702608A; EP0604468A1; EP0604468B1; US5423973A; DE59209031D1; WO1993006472A1; AU2481592A; KR100256713B1; ES2110516T3; JPH06510854A

Description

Stand der Technik

Die Erfindung geht aus von einem Abgassensor nach der Gattung des Hauptanspruchs und einem Verfahren zu seiner Herstellung. Es sind zum Beispiel aus der DE-OS 22 65 309 bereits Abgassensoren, insbe sondere Lambdasonden, bekannt, mit einer die Meßelektrode bedecken den porösen Schicht aus einem die Einstellung des Gasgleichgewichtes katalysierenden Material, wobei diese Schicht zum Beispiel auch eine katalytisch inaktive, poröse Keramikschicht sein kann, die fein verteilte Edelmetalle enthält. Diese Edelmetalle, insbesondere aus der Platingruppe, wirken als Getter, das heißt als Fangstoffe für Schadstoffe aus dem Abgas, wie zum Beispiel Blei, Silizium, Phosphor, Zink, die die Elektrodenfunktion beeinträchtigen könnten. Gleichzeitig katalysieren sie die Einstellung des thermo dynamischen Gleichgewichtes und legen somit die Sensor-Regellage in der Nähe des stöchiometrischen Punktes, das heißt bei λ=1, fest.

Weiterhin wurden bereits eine Vielzahl der Elemente des Perioden systems sowie ihre Oxide als Getter für Schadstoffe aus dem Abgas vorgeschlagen. Beispielsweise wird in der DE-OS 40 33 388 die Verwendung von Mischoxiden aus wenigstens einem Alkalimetalloxid einerseits und einem thermisch stabilen Oxid eines Elements mit der Wertigkeit mindestens drei, vorzugsweise aus den Gruppen IIIa, IIIb oder IVb, beschrieben. Getterstoffe auf Nichtedelmetall-Basis sind jedoch insbesondere bei niedrigen und mittleren Anwendungstempera turen, zwischen etwa 300 und 600°C, nicht ausreichend aktiv. In diesem Temperaturbereich ist die Schadstoffbelastung besonders hoch, weil sich die Schadstoffe niederschlagen können, wogegen sie bei hohen Temperaturen mit dem Meßgas ausgetragen werden.

Für niedrige und mittlere Anwendungstemperaturen müssen daher hochreaktive Gettersubstanzen, auf Edelmetallbasis, eingesetzt werden. Damit ist jedoch der Nachteil verbunden, daß die Sen sor-Regellage auf den stöchiometrischen Punkt festgelegt ist.

Vorteile der Erfindung

Aufgabe der Erfindung ist es, gleichzeitig den Schutz des Meßele ments eines Abgassensors gegenüber Schadstoffen bei niedrigen und mittleren Anwendungstemperaturen zu gewährleisten und die Sen sor-Regellage an die jeweilige Applikation angepaßt einzustellen, insbesondere zur Optimierung von Motorleistung, Kraftstoffverbrauch, Umsetzungsrate des Katalysators usw. Diese Aufgabe wird durch einen Abgassensor mit den Merkmalen des Hauptanspruchs gelöst.

Besonders vorteilhaft ist es, Gettersubstanzen auf der Basis von Edelmetallen, Edelmetalloxiden oder Edelmetallegierungen einzu setzen, weil diese auch bei niedrigen und mittleren Anwendungs temperaturen, im Bereich von etwa 300 bis 600°C, hochreaktiv gegen über Schadstoffen aus dem Abgas sind.

Die Sensor-Regellage kann in vorteilhafter Weise über die Schicht stärke und/oder Porenstruktur der vorgelagerten, dem Abgas zuge wandten Schicht(en) eingestellt werden. Weiterhin kann die Regel lage zusätzlich mit gezielt in die dem Abgas zugewandte(n) Schicht(en) eingebrachtem Katalysatormaterial beeinflußt werden.

In vorteilhafter Weise kann die dem Abgas zugewandte Schicht, die zur Einstellung der Regellage dient, eine Schutzschicht gegen erosive und korrosive Einflüsse aus dem Abgas tragen, die ebenfalls Getterstoffe auf Nichtedelmetall-Basis enthalten kann.

Durch thermische Behandlung der mit Edelmetallösungen oder -suspen sionen imprägnierten keramischen schicht kann die feindisperse Ver teilung auf den Porenwandungen der Schutzschicht und damit die Reaktivität des Gettermaterials verbessert werden.

Zeichnung

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.

Es zeigt

Fig. 1 einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Abgassensor, der als Lambdasonde ausgebildet ist und

Fig. 2 einen Schnitt durch einen Abgassensor, der als Festkörper sensor ausgebildet ist.

Beschreibung der Ausführungsbeispiele

Ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in Fig. 1 schema tisch dargestellt. Es betrifft eine Lambdasonde, das heißt einen Sauerstoffsensor nach dem Prinzip der galvanischen Sauerstoffkon zentrationszelle mit Festelektrolyt. Auf dem Festelektrolyt 21 aus mit Yttriumoxid stabilisiertem Zirkoniumdioxid befindet sich eine Edelmetall- oder Edelmetall-Cermet-Meßelektrode 22, und auf der gegenüberliegenden Seite eine nicht dargestellte Vergleichselek trode, die zusammen das eigentliche Meßelement darstellen. An der Dreiphasengrenze Festelektrolyt-Elektrode-Meßgas, findet die abgas seitige Elektrodenreaktion statt. Auf der Meßelektrode 22 befindet sich eine erste keramische Schicht 12 mit feindispers verteilten Getterstoffen, insbesondere auf Edelmetallbasis. Abgasseitig schließt sich eine zweite poröse keramische Schicht 13 an, die zur Einstellung der Sensor-Regellage dient. Die Schicht 13 kann abgas seitig eine Schutzschicht 14 tragen.

Zur Herstellung des erfindungsgemäßen Abgassensors geht man zum Beispiel von einem vorgesinterten Zirkoniumdioxidplättchen als Festelektrolyt 21 von 0,6 bis 0,8 mm Dicke aus und bringt durch an sich bekannte Verfahren Edelmetall- oder Edelmetall-Cermet-Elektro den von etwa 10 µm Dicke auf. Auf die Meßelektrode 22 wird nun in bekannter Weise, zum Beispiel entsprechend der DE-OS 28 52 647 eine etwa 100 µm dicke Engobeschicht als erste keramische Schicht 12 aufgetragen, zum Beispiel durch Besprühen oder durch Eintauchen in einen Keramikschlicker. Das Schichtsystem wird getrocknet und bei etwa 1450°C gesintert.

Nun wird die keramische Schicht 12 mit 4%iger wäßriger Pt-Hexa chlorid-Lösung imprägniert und bei 200°C in Luft getrocknet.

Anschließend wird eine etwa 100 µm dicke Magnesium-Spinellschicht als zweite keramische Schicht 13 in Plasmaspritztechnik aufgebracht. Die nunmehr fertiggestellte Beschichtung wird bei der Schlußprüfung der Lambdasonde bei ca. 900°C im Abgas eines Propangasbrenners thermisch nachbehandelt.

Bei einer Variante dieses Verfahrens wird nach dem Imprägnieren der ersten keramischen Schicht 12 bei 1000°C in Luft getempert. Eine weitere Variante sieht vor, die Temperung in feuchtem Formiergas (90% N₂/10% H₂) vorzunehmen.

Zur Imprägnierung der ersten keramischen Schicht 12 kann weiterhin das Platin-Hexachlorid durch eine 2%ige Rhodium-Chlorid-Lösung er setzt werden. Auch bei dieser Variante kann bei 1000°C in Luft getempert werden.

Gemäß einer weiteren Variante wird der mit Elektroden beschichtete Festelektrolyt 2 fertiggesintert und anstelle der Engobeschicht als erste keramische Schicht 12 eine Spinellbeschichtung aufgebracht, wobei das weitere Verfahren dem eingangs beschriebenen entspricht.

Auf die Einstellung der Regellage dienenden zweite keramische Schicht 13 kann eine Schutzschicht 14 aufgebracht werden, die Getterstoffe auf Nichtedelmetall-Basis, zum Beispiel nach DE-OS 40 33 388 enthalten kann.

Schließlich kann die zur Imprägnierung der ersten keramischen Schicht 12 verwendete Platin-Hexachlorid-Lösung zusätzlich wasser lösliche Aluminiumsalze und Lithiumsalze enthalten, wobei vorzugs weise ein Al₂O₃-/Li₂O-Mol-Verhältnis von 1 : 1 eingestellt wird.

Die Erfindung ist jedoch nicht auf Lambdasonden begrenzt, sondern betrifft gleichermaßen sogenannte Festkörper-Gassensoren, das heißt Abgassensoren, deren Festkörpereigenschaften sich in Abhängigkeit der Konzentration einer oder mehrerer Abgaskomponenten ändern. Darunter sind insbesondere die Widerstandssensoren zu verstehen, zum Beispiel auf TiO₂- oder SnO₂-Basis, sowie auch die Halb leiter-Gassensoren, insbesondere auf Si-Basis.

Fig. 2 ist eine schematische Schnittdarstellung durch einen Wider standssensor, der auf einem isolierenden Substrat 23 Elektroden 24 sowie das eigentliche Meßelement, das in diesem Teil eine Wider standsschicht 25, zum Beispiel auf TiO₂- oder SnO₂-Basis ist, aufweist. Auf der Widerstandsschicht 25 sitzt wiederum eine erste keramische Schicht 26 mit Getterwirkung und eine zweite, abgas seitige keramische Schicht 27, die zur Einstellung der Sensor-Regel lage dient.

Die erfindungsgemäßen Abgassensoren weisen somit eine zumindest zweilagige keramische Beschichtung 12, 13, 26, 27 auf, mit einer direkt auf das gassensitive Meßelement aufgebrachten ersten kera mischen Schicht, der eine Getterfunktion gegenüber Schadstoffen aus dem Abgas zukommt, insbesondere bei niedrigen und mittleren An wendungstemperaturen, wo sich Schadstoffe besonders intensiv nieder schlagen können und nicht wieder vom Meßgas ausgetragen werden. Die Beschichtung weist zwingend zumindest eine abgasseitig angeordnete weitere keramische Schicht auf, über die die Sensor-Regellage einge stellt werden kann. Diese zweite keramische Schicht 13, 27 kann ab gasseitig eine bei hohen Anwendungstemperaturen wirksame Getter-Schutzschicht 14, 28 tragen.

Claims

1. Abgassensor, insbesondere λ-Sonde oder Festkörpersensor, vor zugsweise für Kraftfahrzeuge, mit einem Meßelement, das abgasseitig eine poröse keramische Beschichtung trägt, dadurch gekennzeichnet, daß die Beschichtung (12, 13, 14, 26, 27, 28) zwei- oder mehrlagig ist, mit zumindest einer direkt auf dem Meßelement (22, 24, 25) liegenden Gettersubstanz-haltigen ersten keramischen Schicht (12, 26) und zumindest einer weiteren, dem Abgas zugewandten keramischen Schicht (13, 27) zur Einstellung der Sensor-Regellage.

2. Abgassensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Gettersubstanz ein oder mehrere feindispers verteilte Edelmetalle, Edelmetalloxide und/oder Edelmetallegierungen eingesetzt werden.

3. Abgassensor nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Sensor-Regellage über Schichtstärke und/oder Porenstruktur der dem Abgas zugewandten keramischen Schicht (13, 27) eingestellt wird.

4. Abgassensor nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Einstellung der Sensor-Regellage in die dem Abgas zugewandte keramische Schicht (13, 27) gezielt Katalysatormaterial eingebracht wird.

5. Abgassensor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die abgasseitig keramische Schicht (13, 27) eine Schutzschicht (14, 28) trägt.

6. Verfahren zur Herstellung eines Abgassensors nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf das vor- oder fertiggesinterte Meßelement (21, 22; 23, 24, 25) zunächst zumindest eine poröse Schicht (12, 26) aufgebracht, gegebenenfalls mit dem Meßelement fertiggesintert und mit einer Gettersub stanz-haltigen Lösung oder Suspension imprägniert wird, und daß anschließend die Beschichtung des Meßelements durch abgasseitiges Aufbringen zumindest einer weiteren porösen Schicht (13, 14, 27) fertiggestellt wird.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erste keramische Schicht (12, 26) mit einer Lösung oder Suspension min destens eines Edelmetalls und/oder einer reduzierbaren Edelmetall verbindung und/oder eines Edelmetalloxids, vorzugsweise aus der Gruppe der Platinmetalle, imprägniert wird.

8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Imprägnierung der keramischen Schicht (12, 26) ein Trocknungs prozeß und/oder eine Temperung folgt, vorzugsweise bei mindestens 50°C unterhalb der späteren maximalen Anwendungstemperatur des Abgassensors.

9. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge kennzeichnet, daß die fertiggestellte Beschichtung (12, 13, 14, 26, 27, 28) thermisch nachbehandelt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die thermische Nachbehandlung bei der Schlußprüfung des Abgassensors erfolgt.