DE4130961A1 - Verfahren zum herstellen eines netzes oder eines eine netzstruktur enthaltendes gebildes, insbesondere verpackungsnetzes, aus einer thermoplastischen kunststoff-folie und netz oder eine netzstruktur enthaltendes gebilde - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines Netzes oder eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes, ins­ besondere Verpackungsnetzes, aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie gemäß Oberbegriff des Anspruches 1 und ein Netz oder eine Netzstruktur enthaltendes Gebilde.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der DE-B-19 19 876 bzw. US-A-37 90 652 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird eine thermoplastische Kunststoff-Folie in einer Längs­ richtung extrudiert, in ihrer Längsrichtung gereckt und danach mit Schlitzen versehen, die in im wesentlichen zueinander pa­ rallelen Reihen liegen, die gegeneinander versetzt sind. Diese Reihen liegen bei dieser bekannten Folie in Längsrichtung der Folie, wobei auch die Schlitze in Längsrichtung ausgerichtet sind. Daraufhin wird gemäß der DE-B-19 19 876 bzw. der US-A- 37 90 652 die Folie bis zu einem Erweichungsgrad erwärmt, bei dem der Kunststoff der Folie im Bereich der Schlitze unter Bildung von Öffnungen selbsttätig zu verdickten Stegen und Netzknoten zusammenschrumpft.

Ein mittels diesem Verfahren hergestelltes bekanntes Netz hat in Querrichtung eine wesentlich kleinere Festigkeit, als in Längsrichtung des Netzes gesehen. Bisher verhielt sich die Längsfestigkeit solcher Folien zur Querfestigkeit wie 2 : 1 oder größer. Sollte ein solches Netz auch in Querrichtung bela­ stet werden, so mußte das Netz relativ dick ausgebildet werden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsge­ mäßes Verfahren zur Herstellung eines Netzes oder eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes, zur Verfügung zu stellen, mit dem Netze oder eine Netzstruktur enthaltende Gebilde herge­ stellt werden können, die in Querrichtung mindestens so fest, wie in Längsrichtung ausgebildet sind.

Diese Aufgabe wird bei einem gattungsgemäßen Verfahren da­ durch gelöst, daß die Schlitze quer zur Längs- und Reckrichtung der Folie eingebracht werden. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß lediglich durch die Umstellung der Schlitze um 90° die Stabilität der Folie so verbessert werden kann, daß die Querfestigkeit der Folie sogar über der Längsfestigkeit liegen kann.

Es war an sich schon bekannt, daß das Verhältnis der Längsfestigkeit zur Querfestigkeit geringfügig verändert werden kann, wenn die Schlitz-Geometrie geändert wird. Unter Schlitz- Geometrie wird dabei die Schlitzlänge, der Längsabstand und der Querabstand der Schlitze voneinander verstanden.

Durch entsprechende Anpassung der Schlitzgeometrie ist es nun möglich, die Festigkeit in Querrichtung und in Längsrich­ tung auf den gleichen Wert einzustellen. Man erhält dadurch ein Kunststoffnetz mit isotropen Eigenschaften. Nun kann aber auch die Dicke der Folie und damit deren Gewicht bei gleichbleiben­ der Festigkeit der Folie sehr stark verringert werden.

Das durch Schrumpfen erhaltene Netz kann weiterhin noch festigkeitserhöhend längs und/oder quer gereckt werden. Dazu wird die Folie über warme Walzen geführt und dabei gereckt.

Weitere Einzelheiten des Verfahrens und eines folienarti­ gen Netzes gehen aus den Unteransprüchen und aus einem im Fol­ genden beschriebenen Ausführungsbeispiel hervor, welches anhand der Zeichnung beschrieben wird.

Es zeigt:

Fig. 1 einen Ausschnitt aus der Geometrie von in eine Folie einzubringenden Schlitzen, und

Fig. 2 einen Ausschnitt der Aufsicht auf eine fertige Kunststoff-Folie.

Eine Kunststoff-Folie 1 wird durch Extrudieren und an­ schließendes Blasen als Folienschlauch in allgemein bekannter Weise hergestellt. In den durch das Blasen gereckten und danach z. B. zu einer doppelten Folienbahn zusammengelegten Folien­ schlauch 1 werden Schlitze 2 quer zur Längsrichtung der Folie 1, d. h., quer zur Längsrichtung des Folienschlauches, einge­ schnitten, die der in Fig. 1 dargestellten und im Folgenden beschriebenen Geometrie entsprechen.

Die Schlitze 2 und ihre Längsrichtung liegen in zueinander parallelen Reihen und weisen eine bestimmte Länge von z. B. hier 4 mm auf. Schlitze 2 in einer Reihe sind in Längsrichtung der Schlitze 2 voneinander mit einem bestimmten Abstand von z. B. hier 3 mm voneinander beabstandet. Die Reihen von Schlitzen 2 weisen senkrecht zu ihrer Längsrichtung einen bestimmten Ab­ stand von z. B. hier 2,5 mm auf. Die Zeichnung zeigt diese Geo­ metrie vergrößert. Das Verhältnis von Schlitzlänge zu Schlitz­ abstand zu Reihenabstand beträgt also 8 : 6 : 5. Dieses Ver­ hältnis hat sich als besonders gut für das gewünschte Ergebnis erwiesen. Eine Abweichung dieser Verhältniszahlen von kleiner als 8% sollte dabei eingehalten werden.

Die Längsrichtung dieser Schlitze 2 erstreckt sich nun senkrecht zur Längsrichtung der extrudierten Folie 1 und somit quer zur Abzugsrichtung derselben.

Die geschlitzte Folienbahn 1 wird nun erwärmt und während des Erwärmens nochmals leicht, d. h., um etwa 5% bis 10%, ge­ zogen. Bei dem dabei auftretenden Schrumpf der Folie 1 öffnen sich die Schlitze 2 selbsttätig zu etwa rautenförmigen Öffnun­ gen 3, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, wobei sich verdick­ te Stege 4 und Netzknoten 5 bilden. Das zusätzliche Ziehen der erwärmten Folienbahn 1 erfolgt, um eine etwa quadratische Öff­ nung 3 zu erhalten. Je nach Material der Folie 1, exakter Schlitzgeometrie und Erwärmungsgrad ist das Ziehverhältnis zu wählen.

Nach dem Schlitzen und vor dem Erwärmen der bis dahin noch als Folienschlauch ausgebildeten Folienbahn 1 kann diese zu ei­ ner einlagigen Folienbahn aufgeschnitten werden.

Ein solches eine Netzstruktur aufweisendes Gebilde weist quer zu seiner Längsrichtung etwa die gleichen Festigkeitswerte auf wie in seiner Längsrichtung. Die Werte der Querfestigkeit können sogar höher sein, als die Werte der Längsfestigkeit. Da­ durch ist es nun möglich, dieses netzförmige Gebilde insgesamt dünner und damit leichter auszubilden, als bekannte aus Kunststoff-Folien 1 hergestellte Netze.

Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform weist die Folienbahn 1 vorzugsweise auf der Mittellinie derselben minde­ stens einen schlitzfreien Längsstreifen auf. Dieser Längsstrei­ fen bleibt nach dem Schrumpfen öffnungsfrei- und kann z. B. be­ druckt werden.

Als Kunststoff für die Folie kann Polyäthylen, insbesonde­ re Linear Low-density Polyäthylen, oder Polypropylen verwendet werden.

Aus der folgenden Tabelle ist ersichtlich, wie sich die Festigkeitswerte einer netzförmigen Folie durch das nachträgli­ che Recken der Folie gegenüber einer nach dem Schrumpfen nicht mehr gereckten Folie erhöht haben.

Durch spezielle Wahl der Schlitzgeometrie können die Werte so eingestellt werden, daß sich quer und längs die gleichen Fe­ stigkeiten ergeben.

Claims (9)

1. Verfahren zum Herstellen einer Öffnungen (3) aufweisenden Kunststoff-Folie (1), wie z. B. eines eine Netzstruktur enthal­ tenden Gebildes, aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie, die in einer Längsrichtung extrudiert und mit Schlitzen (2) versehen wird, die in im wesentlichen zueinander parallelen Reihen liegen, wobei Schlitze (2) in benachbarten Reihen zuein­ ander versetzt sind, woraufhin die geschlitzte Folie (1) ge­ schrumpft wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlitze (2) quer zur Längsrichtung der Folie (1) eingebracht werden.

2. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie (1) nach dem ersten Schrumpfen bis zu einem Erweichungsgrad erwärmt wird, bei dem der Kunst­ stoff der Folie (1) im Bereich der Schlitze (2) unter Bildung von Öffnungen (3) selbsttätig zusammenschrumpft.

3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich beim Schrumpfen verdickte Stege (4) und Netzknoten (5) bilden.

4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Kunststoff-Folie (1) beim Schrumpfen in mindestens einer Richtung, vorzugsweise geringfügig, gezogen wird.

5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Länge der Schlitze (2) zum Abstand der Schlitze (2) in Längsrichtung derselben und zum Abstand der Schlitze (2) quer zur Längsrichtung derselben etwa 8 : 6 : 5 (a : b : c) beträgt.

6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß als Kunststoff für die Folie Polyäthylen, insbesondere Linear Low-density Polyäthylen, oder Polypropylen verwendet wird.

7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Netz (1) festigkeitserhöhend längs und/oder quer gereckt wird.

8. Folienartiges Netz (1), insbesondere Verpackungsnetz, aus einer Folienbahn oder einem Folienschlauch, welches über seine Fläche verteilt Öffnungen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß es quer zu seiner Längsrichtung etwa die gleichen Festig­ keitswerte aufweist oder diese höher sind, wie in seiner Längs­ richtung.

9. Folienartiges Netz (1) nach dem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß es vorzugsweise auf der Mittellinie der Folienbahn (1) mindestens einen öffnungsfreien Längsstrei­ fen aufweist.