CH684327A5 - Verfahren zum Herstellen eines Netzes oder eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes, insbesondere Verpackungsnetzes, und Netz oder eine Netzstruktur enthaltendes Gebilde. - Google Patents

Verfahren zum Herstellen eines Netzes oder eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes, insbesondere Verpackungsnetzes, und Netz oder eine Netzstruktur enthaltendes Gebilde. Download PDF

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CH684327A5 CH2763/91A CH276391A CH684327A5 CH 684327 A5 CH684327 A5 CH 684327A5 CH 2763/91 A CH2763/91 A CH 2763/91A CH 276391 A CH276391 A CH 276391A CH 684327 A5 CH684327 A5 CH 684327A5
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Description

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CH 684 327 A5
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Öffnungen aufweisenden Kunststoff-Folie, insbesondere eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes, gemäss Oberbegriff des Anspruches 1 und ein nach diesem Verfahren hergestelltes, eine Netzstruktur enthaltendes Gebilde.
Ein gattungsgemässes Verfahren ist aus der DE-B-1 919 876 bzw. US-A-3 790 652 bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren wird eine thermoplastische Kunststoff-Folie in einer Längsrichtung extrudiert, in ihrer Längsrichtung gereckt und danach mit Schlitzen versehen, die in im wesentlichen zueinander parallelen Reihen liegen, die gegeneinander versetzt sind. Diese Reihen liegen bei dieser bekannten Folie in Längsrichtung der Folie, wobei auch die Schlitze in Längsrichtung ausgerichtet sind. Daraufhin wird gemäss der DE-B-1 919 876 bzw. der US-A-3 790 652 die Folie bis zu einem Erweichungsgrad erwärmt, bei dem der Kunststoff der Folie im Bereich der Schlitze unter Bildung von Öffnungen selbsttätig zu verdickten Stegen und Netzknoten zusammenschrumpft.
Ein mittels diesem Verfahren hergestelltes bekanntes Netz hat in Querrichtung eine wesentlich kleinere Festigkeit, als in Längsrichtung des Netzes gesehen. Bisher verhielt sich die Längsfestigkeit solcher Folien zur Querfestigkeit wie 2:1 oder grösser. Sollte ein solches Netz auch in Querrichtung belastet werden, so musste das Netz relativ dick ausgebildet werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein gattungsgemässes Verfahren zur Herstellung eines Netzes oder eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes, zur Verfügung zu stellen, mit dem Netze oder eine Netzstruktur enthaltende Gebilde hergestellt werden können, die in Querrichtung mindestens so fest, wie in Längsrichtung ausgebildet sind.
Diese Aufgabe wird durch das im Anspruch 1 beschriebene Verfahren gelöst. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, dass lediglich durch die Umstellung der Schlitze um 90° die Stabilität der Folie so verbessert werden kann, dass die Querfestigkeit der Folie sogar über der Längsfestigkeit liegen kann.
Es war an sich schon bekannt, dass das Verhältnis der Längsfestigkeit zur Querfestigkeit geringfügig verändert werden kann, wenn die Schlitz-Geometrie geändert wird. Unter Schlitz-Geometrie wird dabei die Schlitzlänge, der Längsabstand und der Querabstand der Schlitze voneinander verstanden.
Durch entsprechende Anpassung der Schlitzgeometrie ist es nun möglich, die Festigkeit in Querrichtung und in Längsrichtung auf den gleichen Wert einzustellen. Man erhält dadurch ein Kunststoffnetz mit isotropen Eigenschaften. Nun kann aber auch die Dicke der Folie und damit deren Gewicht bei gleichbleibender Festigkeit der Folie sehr stark verringert werden.
Das durch Schrumpfen erhaltene Netz kann weiterhin noch festigkeitserhöhend längs und/oder quer gereckt werden. Dazu wird die Folie über warme Walzen geführt und dabei gereckt.
Weitere Einzelheiten des Verfahrens und eines folienartigen Netzes gehen aus den abhängigen Ansprüchen und aus einem im Folgenden beschriebenen Ausführungsbeispiei hervor, welches anhand der Zeichnung beschrieben wird.
Es zeigt:
Fig. 1 einen Ausschnitt aus der Geometrie von in eine Folie einzubringenden Schlitzen, und
Fig. 2 einen Ausschnitt der Aufsicht auf eine fertige Kunststoff-Folie.
Eine Kunststoff-Folie 1 wird durch Extrudieren und anschliessendes Blasen als Folienschlauch in allgemein bekannter Weise hergestellt. In den durch das Blasen gereckten und danach z.B. zu einer doppelten Folienbahn zusammengelegten Folienschlauch 1 werden Schlitze 2 quer zur Längsrichtung der Folie 1, d.h., quer zur Längsrichtung des Folienschlauches, eingeschnitten, die der in Fig. 1 dargestellten und im Folgenden beschriebenen Geometrie entsprechen.
Die Schlitze 2 und ihre Längsrichtung liegen in zueinander parallelen Reihen und weisen eine bestimmte Länge von z.B. hier 4 mm auf. Schlitze 2 in einer Reihe sind in Längsrichtung der Schlitze 2 voneinander mit einem bestimmten Abstand von z.B. hier 3 mm voneinander beabstandet. Die Reihen von Schlitzen 2 weisen senkrecht zu ihrer Längsrichtung einen bestimmten Abstand von z.B. hier 2,5 mm auf. Die Zeichnung zeigt diese Geometrie vergrössert. Das Verhältnis von Schlitzlänge zu Schlitzabstand zu Reihenabstand beträgt also 8:6:5. Dieses Verhältnis hat sich als besonders gut für das gewünschte Ergebnis erwiesen. Eine Abweichung dieser Verhältniszahlen von kleiner als 8% sollte dabei eingehalten werden.
Die Längsrichtung dieser Schlitze 2 erstreckt sich nun senkrecht zur Längsrichtung der extrudierten Folie 1 und somit quer zur Abzugsrichtung derselben.
Die geschlitzte Folienbahn 1 wird nun erwärmt und während des Erwärmens nochmals leicht, d.h., um etwa 5% bis 10%, gezogen. Bei dem dabei auftretenden Schrumpf der Folie 1 öffnen sich die Schlitze 2 selbsttätig zu etwa rautenförmigen Öffnungen 3, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, wobei sich verdickte Stege 4 und Netzknoten 5 bilden. Das zusätzliche Ziehen der erwärmten Folienbahn 1 erfolgt, um eine etwa quadratische Öffnung 3 zu erhalten. Je nach Material der Folie 1, exakter Schlitzgeometrie und Erwärmungsgrad ist das Ziehverhältnis zu wählen.
Nach dem Schlitzen und vor dem Erwärmen der bis dahin noch als Folienschlauch ausgebildeten Folienbahn 1 kann diese zu einer einlagigen Folienbahn aufgeschnitten werden.
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Ein solches eine Netzstruktur aufweisendes Gebilde weist quer zu seiner Längsrichtung etwa die gleichen Festigkeitswerte auf wie in seiner Längsrichtung. Die Werte der Querfestigkeit können sogar höher sein, als die Werte der Längsfestigkeit. Dadurch ist es nun möglich, dieses netzförmige Gebilde insgesamt dünner und damit leichter auszubilden, als bekannte aus Kunststoff-Folien 1 hergestellte Netze.
Bei einer nicht dargestellten Ausführungsform weist die Folienbahn 1 vorzugsweise auf der Mittellinie derselben mindestens einen schlitzfreien Längsstreifen auf. Dieser Längsstreifen bleibt nach dem Schrumpfen öffnungsfrei und kann z.B. bedruckt werden.
Als Kunststoff für die Folie kann Polyäthylen, insbesondere Linear Low-density Polyäthylen, oder Polypropylen verwendet werden.
Aus der folgenden Tabelle ist ersichtlich, wie sich die Festigkeitswerte einer netzförmigen Folie durch das nachträgliche Recken der Folie gegenüber einer nach dem Schrumpfen nicht mehr gereckten Folie erhöht haben.
Festigkeitsvergleich ohne nachträgliches Recken mit nachträglichem Recken
Flächengewicht [g/m2]
55
22
Festigkeit längs
- Reissfestigkeit [N/cm]
6,4
12,8
- Dehnung %
315
30
- Weiterreissfestigkeit [N]
15,7
6
Festigkeit quer
- Reissfestigkeit [N/cm]
8,6
2,6
- Dehnung %
442
220
- Weiterreissfestigkeit [N]
15,2
5,8
Durch spezielle Wahl der Schlitzgeometrie können die Werte so eingestellt werden, dass sich quer und längs die gleichen Festigkeiten ergeben.

Claims (10)

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen einer Öffnungen (3) aufweisenden Kunststoff-Folie (1), insbesondere eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes, aus einer thermoplastischen Kunststoff-Folie, die in einer Längsrichtung extrudiert und mit Schlitzen (2) versehen wird, die in im wesentlichen zueinander parallelen Reihen liegen, wobei Schlitze (2) in benachbarten Reihen zueinander versetzt sind, woraufhin die geschlitzte Folie (1) geschrumpft wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlitze (2) quer zur Längsrichtung der Folie (1) eingebracht werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Folie (1) nach dem ersten Schrumpfen bis zu einem Erweichungsgrad erwärmt wird, bei dem der Kunststoff der Folie (1) im Bereich der Schlitze (2) unter Bildung von Öffnungen (3) selbsttätig zusammenschrumpft.
3. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich beim Schrumpfen verdickte Stege (4) und Netzknoten (5) bilden.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kunststoff-Folie (1) beim Schrumpfen in mindestens einer Richtung, vorzugsweise geringfügig, gezogen wird.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der Länge der Schlitze (2) zum Abstand der Schlitze (2) in Längsrichtung derselben und zum Abstand der Schlitze (2) quer zur Längsrichtung derselben etwa 8:6:5 (a:b:c) beträgt.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass als Kunststoff für die Folie Polyäthylen, insbesondere Linear Low-density Polyäthylen, oder Polypropylen verwendet wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Netz (1) festigkeitserhöhend längs und/oder quer gereckt wird.
8. Nach dem Verfahren gemäss einem der vorhergehenden Ansprüche hergestelltes, eine Netzstruktur enthaltendes Gebilde (1), aus einer Folienbahn oder einem Folienschlauch, welches über seine Fläche verteilt Öffnungen (3) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass es quer zu seiner Längsrichtung etwa die gleichen Festigkeitswerte aufweist oder diese höher sind, wie in seiner Längsrichtung.
9. Netzstruktur enthaltendes Gebilde (1) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass es ein Verpackungsnetz ist.
10. Netzstruktur enthaltendes Gebilde nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass es vorzugsweise auf der Mittellinie der Folienbahn (1) mindestens einen öffnungsfreien Längsstreifen aufweist.
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CH2763/91A 1991-09-19 1991-09-19 Verfahren zum Herstellen eines Netzes oder eines eine Netzstruktur enthaltenden Gebildes, insbesondere Verpackungsnetzes, und Netz oder eine Netzstruktur enthaltendes Gebilde. CH684327A5 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2713982A1 (fr) * 1993-12-17 1995-06-23 Kimberly Clark Co Stratifié de film matelassé perméable aux liquides et son procédé de fabrication.

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