DE4125295A1

DE4125295A1 - Kunststoffilm mit permanenter faltung

Info

Publication number: DE4125295A1
Application number: DE4125295A
Authority: DE
Inventors: Robert Christopher Smith; Lloyd Phillip Omundsen
Original assignee: TRIGON PACKAGING SYSTEMS EUROP
Current assignee: TRIGON PACKAGING SYSTEMS EUROP
Priority date: 1990-08-01
Filing date: 1991-07-31
Publication date: 1992-02-06
Also published as: GB2247857A; FR2668975A1; SE9102259D0; SE9102259L; GB9016887D0

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kunststoffilmmateriales mit einer permanenten oder Dauerfaltung und einem Behälter, der eine Kompo nente eines Kunststoffilmmateriales enthält, der eine permanente Faltung besitzt, die durch das Verfahren erzielt worden ist.

Es ist bekannt, Behälter aus Kunststoffilmmaterial mit einem Wulst bzw. einer Umschlagsklappe vorzusehen, die ein druckempfindliches Adhesiv tragen, worin ein Be hälter durch Falten einer Klappe über eine Öffnung des Behälters und durch Sichern der Umschlagsklappe an einer gegenüberliegenden Fläche mittels des Adhesives geschlossen wird. Ein Beispiel eines derartigen Behälters ist in der Europäischen Patentanmeldung Nr. 9 03 02 862.9 beschrieben.

Ein Nachteil derartiger Verschlüsse liegt darin, daß eine beträchtliche Fingerfertigkeit notwendig ist, um sicher zu stellen, daß ein Umschlag sauber in eine korrekte Position gefaltet wird. Dies ist von beson derer Wichtigkeit bei einem Sicherheitsumschlag, da es dabei besonders bedeutend ist, daß die Umschlagkante des Umschlages präzise gefaltet und faltenfrei ge sichert ist, da es anderweitig schwierig ist, Mani pulationen an dem Umschlag festzustellen.

Aus diesem Grunde ist es wünschenswert, eine Ver schluß-Umschlagklappe eines Behälters mit einer Dauer faltung bzw. Dauerfalte vorzusehen, bei der die Um schlagkante an einer vorbestimmten Stelle gefaltet wird und sicherstellt, daß, wenn der Behälter ge schlossen wird, die Umschlagkante exakt zu einer kor respondierenden vorbestimmten Fläche verläuft, mit der es beabsichtigt ist, einen wirksamen Verschluß des Behälters zu erreichen.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Verfahren mit einem Kunststoffilmmaterial mit einer Dauerfaltung gelöst, wobei diese folgende Schritte aufweist: Unterwerfen des Materiales einem kontrollierten Druck, um das Material in eine Konfiguration zu formen, die eine längliche Aussparung aufweist, Aufbringen eines Klebers auf eine Oberfläche der Folie derart, daß die Konfiguration beibehalten und der Druck entfernt wird, wodurch die Konfiguration einen Dauerfalz in dem Ma terial erbringt.

Nachfolgend ist unter Bezugnahme auf die Zeichnung ein Verfahren zur Durchführung der vorliegenden Erfindung beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 bis 4 schematische Darstellungen einer Aus führungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens;

Fig. 5 bis 8 schematische Darstellungen einer an deren Ausführungsform des erfindungs gemaßen Verfahrens;

Fig. 9 bis 12 schematische Darstellungen einer wei teren Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens;

Fig. 13 bis 17 schematische Darstellungen einer wei teren Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens; und

Fig. 18 bis 22 schematische Darstellungen einer an deren Ausführungsform des erfindungs gemäßen Verfahrens.

Gemäß Ausführungsform nach den Fig. 1 bis 4 der Zeich nung ist ein "Falt"-Verfahren eines Kunststoffilmmate riales bzw. Kunststoffolienmateriales mit einer Dauer faltung dargestellt. Gemäß diesem Verfahren wird ein Kunststoffilm bzw. ein Kunststoffolienmaterial 10 zwi schen eine Walze 11, die eine Umfangsnut 12 in einer "V"-Querschnittsform und einer damit zusammenarbei tenden Scheibe 13 besitzt, durchgezogen, wodurch eine Zusammenarbeit mit der Nut 12 und der Scheibe 13 die Bildung eines geradlinigen Falzes 14 in dem Film bzw. der Folie 10 erzeugt, wobei der Falz sich von einer oberen Fläche 15 des Filmes 10 nach unten erstreckt. Die obere Fläche 15 erhält dann auf diese eine Be schichtung eines Adhesives 16 aufgetragen, das die Faltung bzw. den Falz 14 überbrückt und das Adhesiv bzw. der Kleber wird durch einen Deckstreifen 17 ab gedeckt, der eine Beschichtung aus Silikon besitzt, auf einer Oberfläche, die benachbart zu dem Kleber 16 liegt, so daß der Abdeckstreifen 17 von dem Kleber 16 abziehbar ist. Die Wirkung der Klebebeschichtung 16 ist derart, daß während bzw. nach dem Vorbeigang der zusammenarbeitenden Walze 11 und der Scheibe 13 die Nut 12 in der Folie 10 dauerhaft mittels des Klebers 16 beibehalten wird.

Es wird bevorzugt, daß der dauerhafte bzw. Dauerfalz 14 eine sogenannte "tote" Faltung bzw. Umschlag in dem Kunststoffolienmaterial 10 vorsieht, und zwar derart, daß das Material 10 längs des Falzes 14 klappbar bzw. schwenkbar ist. Wenn - deshalb wird die Folie 10 als eine Verschlußklappe für einen Behälter verwendet - die Klappe mit einem "Drehgelenk" versehen ist, das durch den Falz 14 an einer vorbestimmten Stelle vor gesehen ist, derart, daß der Verschluß bzw. die Klappe bzw. die Umschlagkante, wenn sie gefaltet wird, um einen Behälter zu verschließen, exakt in bezug auf eine Oberfläche mit der sie in Eingriff gelangt, um ein Schließen des Behälters zu bewirken, positioniert wird.

In den Fig. 5 bis 8 der Zeichnung ist ein "Schlitz/- Dicht"-Verfahren dargestellt, wobei das Kunststoffo lienmaterial 18 wie mit "19" dargestellt, gefaltet wird und sich überlappende Teile des Materiales 18, die sich von der Falzung 19 aus erstrecken, durch den Spalt eines Paares von zusammenarbeitenden erhitzten Druckwalzen 20, 21 durchgeführt werden, wodurch eine Falte bzw. Falz 22 gebildet wird, der eine Schicht 23 der Folie 18 verbindet, die eine Schicht 24 der Folie überlappt und eine längliche Bahn 25 des Materiales 18 bildet, die sich von dem Falz 22 aus erstreckt. Die Bahn 25 wird von dem Falz durch ein erhitztes Schnitt/Dichtwerkzeug wie mit "22" dargestellt, abge trennt und der überlappende Abschnitt 23 der Folie 18 wird von der darunterliegenden Schicht 24, wie in der Fig. 8 dargestellt, weggedreht. Eine obere Fläche 27 der Folie 18 hat auf dieser aufgebracht ein Adhesiv bzw. einen Kleber 28, der den Falz 22 überbrückt. Der Kleber 28 ist durch einen Abdeckstreifen 29 abgedeckt, der eine Beschichtung aus Silikon auf einer Oberfläche besitzt, die benachbart zu dem Kleber 28 liegt.

In den Fig. 9 bis 12 der Zeichnung ist ein "gefalte tes/Wärmedicht-Verfahren" dargestellt, das dem in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Verfahren ähnlich ist, und zwar insofern als das Kunststoffolienmaterial 30 wie bei "31" dargestellt, gefaltet ist, und ein Abschnitt des gefalteten Materiales durch erwärmte Druckwalzen 32, 33 durchgeschoben wird, wobei sie eine Bahn 34 er geben, wodurch einander gegenüberliegende Abschnitte der gefalteten Folie miteinander verdichtet bzw. abge dichtet werden. Im Unterschied zu dem in den Fig. 5 bis 8 dargestellten Verfahren wird die Bahn 34 jedoch nicht abgetrennt. Die Gegenwart der Bahn 34, die mit der Schicht 35 verbunden ist und die darunterliegende Schicht 36 der Folie 30 sieht eine dauernde Faltung bzw. einen Dauerfalz 37 einer Verbindung der Schichten 35, 36 vor, und zwar um der die Schichten 35, 36 re lativ zueinander faltbar sind. Die geschichtete bzw. überlagerte Schicht 35 wird relativ zu dem Falz 37 gedreht, und zwar derart, daß eine obere Fläche 38 der Folie 30 auf ihr einen Kleber 39 aufgebracht erhalten kann, der den Falz 37 überbrückt. Der Kleber wird durch einen Abdeckstreifen 40 abgedeckt, der eine Silikonbeschichtung auf der Oberfläche besitzt, die benachbart zu dem Kleber 39 liegt.

In den Fig. 13 bis 17 der Zeichnungen ist ein "Umbör del"-Verfahren dargestellt, worin eine Folie 41 in den Spalt eines Paares von zusammenarbeitenden Druckwalzen 42, 43 eingefügt ist, wobei eine der beiden mit einer Umfangsnut 44 von im wesentlichen halbkreisförmiger Gestalt versehen ist, und ein länglicher Polyäthylen faden bzw. -streifen bzw. -ader 45 von im wesentlichen kreisförmigem Querschnitt auf eine obere Fläche 46 der Folie 41 aufgelegt wird, und zwar derart, daß dieser mit der Nut 44 der Folie 41, die durch den Spalt der Walzen 42, 43 hindurchgeht, zusammenarbeitet. Während dem Durchgang durch den Spalt der Walzen 42, 43 wurde auf der oberen Fläche 46 der Folie 41 ein Kleber 47 aufgebracht, der die Nut 44 überbrückt und der Kleber wird durch einen Abdeckstreifen 48 abgedeckt, der auf einer Oberfläche, die zu dem Kleber 47 benachbart liegt, eine Beschichtung aus Silikon besitzt.

In den Fig. 18 bis 22 ist ein "Kleber-Falz"-Verfahren dargestellt, das dem in den Fig. 1 bis 4 dargestellten Verfahren ähnlich ist und zwar derart, daß ein Film 49 zwischen eine zusammenarbeitende Walze 50 mit einer Nut 51 und einer Scheibe 52 eingeführt wird, wobei die Zusammenarbeit der Scheibe 52 und der Nut 51 einen Falz 53 in der Folie 49 erzeugt.

Im Unterschied zu dem in den Fig. 1 bis 4 dargestell ten Verfahren sieht das "Kleber-Falz"-Verfahren nach den Fig. 18 bis 22 für eine Anwendung von zwei Strei fen von Kleber 54, 55 auf eine obere Fläche 56 der Folie 49 auf jeder Seite des Falzes 53 vor. Der sich nach unten erstreckende Falz wird dann durch nicht dargestellte Quetschwalzen geklemmt bzw. gequetscht, dessen Wirkung es ist, das Material, das den Falz 53 bildet, nach unten zu ziehen und zwar derart, daß ge genüberliegende Ränder der Abschnitte des Klebers 54, 55 miteinander verbunden werden, um eine abhängige längliche Rippe 57 zu bilden. Die vereinigten bzw. verbundenen Abschnitte des Klebers 54, 55 haben auf diese aufgebracht einen Abdeckstreifen 58, der eine Silikonbeschichtung auf einer Oberfläche besitzt, die zu dem Kleber 54, 55 benachbart liegt.

Claims

1. Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffolienmate riales mit einer Dauerfalzung, die folgende Schrit te aufweist:
Unterwerfen des Materiales (10) einem kontrollier ten Druck, um das Material in eine Konfiguration zu formen, die eine längliche Aussparung aufweist, Aufbringen eines Klebers auf eine Oberfläche der Folie derart, daß die Konfiguration beibehalten und der Druck entfernt wird, wodurch die Konfi guration einen Dauerfalz in dem Material erbringt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß nach einem Aufbringen des Klebers (16) auf die Fo lie ein Freigabe- bzw. Lösestreifen auf den Kleber aufgebracht wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bildung der Konfiguration durch Aufnahme eines länglichen Gliedes in der Aussparung bewirkt wird.

4. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß ein Teil des Materiales (10), das sich von der Aus sparung bzw. dem Einschnitt aus erstreckt, nach der Bildung der Konfiguration entfernt wird.

5. Behälter, der eine Komponente eines Kunststoffilm materiales enthält, das einen Dauerfalz besitzt, welcher nach einem in den vorstehend beschriebenen Ansprüchen beschriebenen Verfahren hergestellt ist.