DE4125055A1 - Kompaktvulkanisierpresse - Google Patents

Description

Das technische Gebiet der Erfindung bezieht sich auf eine Kompaktvulkanisierpresse zur Verbindungsherstellung und zum Endlosmachen von Fördergurten, insbesondere von Gummifördergurten mittels Heißvulkanisation.

Fördergurte, insbesondere Gummifördergurte, werden mittels Heißvulkanisation verbunden oder endlos gemacht. Dabei kommen direkt vor Ort transportable Vulkanisier­ pressen zum Einsatz. Obwohl der konstruktive Aufbau der transportablen Vulkanisierpressen unterschiedlich sein kann, bestehen sie grundsätzlich aus drei Hauptbaugrup­ pen. Diese dienen zur Erzeugung der notwendigen Vul­ kanisationstemperaturen, zum Aufbau des notwendigen Vulkanisationsdruckes und zur Einleitung des Druckes in den zu vulkanisierenden Fördergurt. Die notwendige Vulkanisationstemperatur wird üblicher Weise elektrisch erzeugt. Der Vulkanisationsdruck kann mechanisch, hydraulisch oder kombiniert mechanisch-hydraulisch aufgebaut werden. Der Fördergurt wird beidseitig von festigkeitsmäßig hochbelasteten Trägern oder ähnlichen Bauteilen überspannt. An den Enden werden diese so miteinander verbunden, daß der von der Druckerzeugung aufgebrachte Druck in den Fördergurt eingeleitet wird. Bekannte Formen von transportablen Vulkanisierpressen sind Kompaktpressen nach DD-PS 1 48 200 und DE-PS 20 43 627 und solche, die nach DE-PS 12 02 975, DE-PS 25 27 427 und DE-PS 26 53 492 aus einzelnen Baugruppen vor Ort zusammen­ gesetzt werden. Letztere werden als Traversenbauformen bezeichnet.

Bei den aus der Praxis bekannten Traversenbauformen wird die Vulkanisationstemperatur durch beiderseitig am Fördergurt anliegende elektrisch beheizbare Platten erzeugt.

Üblicherweise gehören zu einer Vulkanisierpresse der zu beschreibenden Traversenbauform mehrere elektrische Heizplatten, die beim Aufbau zu Plattenbildern zusammen­ gestellt werden.

Die Heizplatten werden von Traversenpaaren, die durch Endbolzen an den Enden miteinander verbunden sind, um­ spannt. Dabei müssen bis zu 30 Traversenpaare montiert werden.

In den oberen Traversen befindet sich die Preßdrucker­ zeugungseinrichtung, bestehend aus aneinandergereihten hydraulischen Zylinderkolben. Zur Vergleichmäßigung des Vulkanisationsdruckes auf dem Fördergurt sind Druckble­ che zwischen der zu vulkanisierenden Fördergurtober­ fläche und den Heizplatten angeordnet. Die einzelnen Traversenpaare und die Heizplatten können bekannter­ maßen durch geeignete Rahmenkonstruktionen zu Kompakt­ pressen verbunden werden. Die Ausführung erfolgt dabei so, daß ein Pressenunterteil, mit unteren Traversen und unteren Heizplatten, und ein Pressenoberteil, mit oberen Traversen und oberen Heizplatten, entsteht. Das Verbinden der Pressenteile erfolgt durch die bereits erwähnten Endbolzen.

Bei dieser beschriebenen Art des Zusammenbaues einer Kompaktpresse aus Traversen ergeben sich Nachteile. So ist eine direkte Befestigung der oberen Heizplatten an den oberen Traversen nicht möglich, da durch die Druckerzeugung mittels der aneinandergereihten hydrau­ lischen Zylinderkolben die Traversen eine Durchbiegung nach oben erfahren, die Heizplatten dagegen in entgegen­ gesetzter Richtung gedrückt werden. Durch die Vielzahl der hydraulischen Zylinderkolben kann nicht gewährlei­ stet werden, daß nach dem Druckabbau alle Kolben bis in die Nullstellung zurückgezogen werden, es ist keine einheitliche Ebene unterhalb der oberen Traversen möglich. Dadurch, daß die Heizplatten aus den genannten Gründen nicht direkt an den oberen Traversen befestigt werden können, müssen beim Aufbau der Presse die oberen Heizplatten separat auf den zu vulkanisierenden Förder­ gurt aufgelegt bzw. beim Abbau abgehoben werden. Die entstehenden zusätzlichen zeitlichen Aufwendungen und die körperlich schwere Arbeit beim Legen des Platten­ bildes mindern entscheidend die Effekte, die eine Kompaktpresse erzeugen soll.

Durch das manuelle Anziehen der Endbolzen der Traversen bedingt, kann keine gleichmäßige Positionierung der Traversen in horizontaler Richtung erreicht werden. Das resultiert auch aus dem oben beschriebenen Zustand der nicht vollständig eingefahrenen Zylinderkolben. Der sich daraus ergebene Nachteil ist, daß neben der sub­ jektiven Einstellung eine feste Verbindung zwischen dem oberen Rahmen und den oberen Traversen zu hohen Bean­ spruchungen des Rahmens führt und dieser entsprechend überdimensioniert werden muß.

Aufgabe der Erfindung ist es, das Pressenoberteil einer aus Traversen zusammengesetzten Kompaktpresse so zu konstruieren, daß eine direkte Befestigung der Heizplat­ ten an den Traversen möglich ist, das Pressenoberteil kompakt auf den zu vulkanisierenden Fördergurt aufge­ setzt bzw. von ihm abgehoben werden kann, dadurch die Arbeitsschwere gemindert und in kurzer Zeit die Kompakt­ presse auf- und abgebaut wird. Die Befestigung der Traversen an dem Rahmen ist so auszubilden, daß eine günstige Dimensionierung des Rahmens erreicht wird. Die Verbindung der Traversen mit dem Rahmen des Pres­ senoberteiles dagegen ist so zu gestalten, daß nur die Massenkräfte, die beim Anheben des Pressenoberteiles entstehen, an denselben wirken und zusätzliche Zwangs­ kräfte ausgeschlossen sind.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, daß die Heizplatten in ein kastenförmig gefertigtes Druck­ blech eingelegt werden, das so entstandene Heizpaket durch Verbindungselemente so an den oberen Traversen befestigt wird, daß eine vertikale Beweglichkeit, mindestens der maximal möglichen Druckbiegung der Tra­ versen entsprechend, gewährleistet ist. Die horizontale Verschiebbarkeit ist durch Sicherungsmaßnahmen auszu­ schließen. Unter Ausschluß der horizontalen Verschieb­ barkeit sind die Traversen ebenfalls vertikal beweglich an den Rahmen anzuschließen.

Damit sind oberer und unterer Teil des oberen Traver­ senpaketes vertikal beweglich gestaltet.

Beim Pressenunterteil kann die Befestigung der Heizplat­ ten durch das kastenförmig gefertigte Druckblech und die Befestigung des Rahmens starr erfolgen. Beim Zusammen­ setzen der aus Traversen zusammengefaßten Kompakt­ presse wird das Pressenoberteil auf das Pressenunterteil mit dem daraufliegenden auszuvulkanisierenden Fördergurt abgesetzt. Die einzelnen Traversen des Pressenoberteiles und -unterteiles werden mittels Endbolzen miteinander verbunden. Dabei werden durch die vertikal bewegliche Befestigung der oberen Traversen an dem Rahmen die beim manuellen Anziehen der Endbolzen entstehenden Höhen­ unterschiede zwischen den Traversen nicht behindert. Ebenfalls ist durch die vertikale Beweglichkeit des an den oberen Traversen angebrachten Heizpaketes eine unge­ hinderte Durchbiegung der Traversen, auch bei hoher Be­ anspruchung beim Druckaufbau, möglich. Auch treten am oberen Traversenpaket keinerlei Zwangskräfte auf. Bei der anschließenden Vulkanisation erfolgt der Vulkani­ sationsdruckaufbau mittels hydraulischer Zylinderkolben, die Wärme wird durch elektrische Heizplatten zugeführt.

Eine mögliche Ausführung der Erfindung wird aus Fig. 1 und Fig. 2 ersichtlich.

Fig. 1 stellt eine aus Traversen zusammengefügte Kom­ paktpresse so dar, daß das Oberteil sich im angehobenen Zustand befindet.

Fig. 2 ist die Ansicht A der Kompaktpresse nach Fig. 1 im zusammengebauten Zustand unter Druckbe­ aufschlagung.

In diesen schematischen Darstellungen der Kompaktpresse gehören zu 2 der Rahmen des Pressenunterteiles, zu 3 die Traversen des Pressenunterteiles, zu 4 die elektrischen Heizplatten des Pressenunterteiles, zu 5 das Heizpaket des Pressenoberteiles, das auf dem Druckblech 12 aufge­ legt ist, zu 6 die Traversen des Pressenoberteiles mit dem hydraulischen Zylinderkolben 7 und teilweise nicht eingefahrenem hydraulischem Zylinderkolben 8, zu 9 der Rahmen des Pressenoberteiles mit Anhängevorrichtung, zu 10 die Vertikalverbindungselemente des Pressenoberteiles für den Rahmen 9 und das Heizpaket 5 und zu 11 die ver­ schraubbaren Endbolzen. Der auszuvulkanisierende Förder­ gurt 1 ist in beiden Ansichten dargestellt.

Die Vertikalverbindungselemente 10 werden so am oberen Rahmen 9 und den Traversen 6 des Pressenoberteiles be­ festigt, daß eine vertikale Einstellbarkeit mittels Gewindebolzen und Muttern möglich ist. Um dabei eine Beschädigung der meist aus Aluminiumlegierungen besteh­ enden Traversen auszuschließen, werden mit einem elastischen Werkstoff versehene Haltebleche verwendet. Die erfindungsgemäß gestalteten Vertikalverbindungsele­ mente 10 zum Zusammenfügen des Heizpaketes 5 mit den oberen Traversen 6 werden auf den Stegen des kastenför­ migen Druckbleches 12 befestigt. Diese haben entspre­ chend den einliegenden Heizplatten 5 Öffnungen für die notwendigen Anschlüsse. Beim Pressenunterteil dagegen erfolgt eine starre Befestigung der Heizplatten 4 durch das kastenförmige Druckblech 12 am Rahmen 2. Möglich ist dies dadurch, da diese Traversen 3 ohne Druckerzeu­ gungseinrichtung ausgeführt sind, so daß die Heizplatten 4 sich beim Druckaufbau in Richtung der Biegelinie der Traverse absenken. Auf dieses Pressenunterteil wird der zu vulkanisierende Gurt aufgelegt. Das darauf gesetzte Pressenoberteil wird traversenweise mit dem Pressen­ unterteil durch die Endbolzen 11 verbunden. Unter Druck erfolgt bei gleichzeitiger Aufheizung das Ausvulkani­ sieren des Fördergurtes.

Claims (1)

1. Kompaktvulkanisierpresse, aus Traversen zusammengefügt und aus Pressenober- und -unterteil bestehend, dadurch gekennzeichnet, daß die in ein kastenförmiges Blech eingelegten Heizplatten des Pressenoberteiles als Heiz­ paket mindestens entsprechend der maximal möglichen Durchbiegung der Traversen vertikal verschiebbar an den selbigen und diese vertikal verschiebbar am Rah­ men des Pressenoberteiles befestigt sind.