DE4116647C1 - - Google Patents
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- DE4116647C1 DE4116647C1 DE4116647A DE4116647A DE4116647C1 DE 4116647 C1 DE4116647 C1 DE 4116647C1 DE 4116647 A DE4116647 A DE 4116647A DE 4116647 A DE4116647 A DE 4116647A DE 4116647 C1 DE4116647 C1 DE 4116647C1
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
- B28B1/087—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould
- B28B1/0873—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting by means acting on the mould ; Fixation thereof to the mould the mould being placed on vibrating or jolting supports, e.g. moulding tables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
- B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
- B06B1/00—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency
- B06B1/10—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy
- B06B1/16—Methods or apparatus for generating mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency making use of mechanical energy operating with systems involving rotary unbalanced masses
- B06B1/161—Adjustable systems, i.e. where amplitude or direction of frequency of vibration can be varied
- B06B1/166—Where the phase-angle of masses mounted on counter-rotating shafts can be varied, e.g. variation of the vibration phase
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
- Surgical Instruments (AREA)
- Oscillators With Electromechanical Resonators (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Rüttelvorrichtung mit einem
Rütteltisch, mit in dem Rütteltisch angeordneten,
angetriebenen und mit je einem Unwuchtkörper versehenen
Unwuchtwellen, die paarweise einander zugeordnet sind,
und mit einer Stelleinrichtung, über die die
Rüttelfrequenz und die Winkellage der Unwuchtkörper
zueinander veränderbar ist.
Eine derartige bekannte verstell- und regelbare Rüttelvorrichtung dient dem
Zweck, Betonelemente bei ihrer Produktion optimal zu
verdichten. Dies wird erreicht durch programmgesteuerte
Anpassung der Betriebsparameter der Rüttelvorrichtung an
die produktspezifischen Erfordernisse während des
Produktionsvorganges. Hierfür finden sich im Stand der
Technik folgende Lösungen: Eine mechanische Verstellung
einer Unwuchtmasse aus der Nullage bis zu einem
Maximalwert erfolgt bei Außen- oder bei
Gegenlaufvibratoren dadurch, daß auf den Unwuchtwellen
querbewegliche Zahnspangen angeordnet sind, die über
eine schrägverzahnte Schubstange mit einer außerhalb
des Vibrators befindlichen Stelleinrichtung verbunden
sind (vgl. "Betonwerk +
Fertigteil-Technik", 10/1988, S. 48 bis 50). Eine
Phasenverstellung ist mittels eines elektromechanisch
verstellbaren Überlagerungsgetriebes (DE 37 08 922 A1)
oder mittels eines Phasenverstellgetriebes
(DE 37 09 112 C1) möglich.
Der Erfindung liegt folgende Überlegung zugrunde:
Optimal erfolgt die Verdichtung von Betonelementen mit
einer Rüttelvorrichtung, wenn folgende Verstell- und
Regelaufgaben gelöst werden:
- a) Veränderung der Rüttlerfrequenz durch Änderung der Rüttelwellendrehzahl;
- b) Veränderung der Rüttelkraft zwischen Null und Maximum durch Phasenverstellung von mindestens zwei umlaufenden Unwuchtmassen zueinander;
- c) Veränderung der Schwingungsamplitude durch Kombination der unter a) und b) genannten Maßnahmen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Rüttelvorrichtung der eingangs genannten Art die zur
Erzeugung des optimalen Rütteleffektes erforderliche Anpassung der Betriebsparameter
auf eine neue Art und Weise zu erreichen.
Gemäß der Erfindung wird diese
Aufgabe dadurch gelöst, daß jede Unwuchtwelle einzeln
durch einen Motor angetrieben ist, der mit vorgegebener
Drehzahl im Gleichlauf mit den anderen Motoren umläuft,
und als Stelleinrichtung ein elektronischer Regler
vorgesehen ist, über den jeder Motor winkelsynchron so
regelbar ist, daß zur Änderung der Rüttelfrequenz die
Drehzahl der Unwuchtwellen und zur Änderung der
Winkellage der Unwuchtkörper zueinander die Drehzahl
zumindest der einen der beiden einander zugeordneten
Unwuchtwellen kurzzeitig veränderbar ist.
Bei der Erfindung wird die Synchronisierung der
einzelnen Unwuchtwellen durch eine elektronische,
winkelsynchrone Regelung der Unwuchtantriebe erreicht.
Die Intensität des Rütteleffekts wird gesteuert durch
eine elektronische Veränderung des Rotorlagewinkels der
einzelnen Unwuchtantriebe zueinander.
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind
in den Unteransprüchen beschrieben.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der
Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend im einzelnen
beschrieben. Es zeigen in der Darstellung mit
Schaltsymbolen
Fig. 1 einen Rütteltisch mit vier Unwuchtwellen und
Einzelantrieb für jede Welle;
Fig. 2 einen zweiteiligen Rütteltisch mit acht Unwuchtwellen,
von denen je zwei Wellen miteinander
gekuppelt sind, und mit Einzelantrieb
für jede Welle, wobei auch der
Regelkreis für die Einzelantriebe dargestellt
ist;
Fig. 3 einen zweiteiligen Rütteltisch mit acht Unwuchtwellen
und Einzelantrieb für jede Welle;
Fig. 4 die Wirkungsweise der Phasenverstellung der
Unwuchtmassen;
Fig. 5 als Ausschnitt aus Fig. 2 den Regelkreis der
einen der Einzelantriebe mit Angabe des
Signalflusses.
Vier in einem Rütteltisch 1 angeordnete Unwuchtwellen
W1 bis W4 werden einzeln durch zugeordnete Motoren M1
bis M4 über Gelenkwellen G1 bis G4 angetrieben. Die
Unwuchtwellen W1 bis W4 sind mit Hilfe von Wälzlagern
L1 bis L4 in dem Rütteltisch 1 gelagert. Mit jedem
Motor M1 bis M4 ist über eine Kupplung C1 bis C4 ein
Resolver R1 bis R4 mechanisch verbunden. Kupplungen
sind auch zwischen den Wellen des zweiteiligen
Rütteltisches 1 in Fig. 2 vorgesehen. Jeder Motor M1
bis M4 und jeder Resolver R1 bis R4 ist elektrisch mit
einem Antriebsumrichter A1 bis A4 verbunden, der
Bestandteil eines Motorregelkreises K1 bis K4 ist. Den
Motorregelkreisen K1 bis K4 übergeordnet ist ein
Rotorlageregler 2.
Alle vier Motoren M1 bis M4 drehen ständig mit
vorgegebener Drehzahl in absolutem Gleichlauf. Auf den
Wellen befestigte Unwuchtkörper U1 bis U4 stehen so
zueinander, daß sich die Zentrifugalkräfte gegenseitig
aufheben und keine Rüttelwirkung vorhanden ist (Fig. 4,
Bild 1). Soll gerüttelt werden, ist eine
Phasenverstellung der Unwuchten U1 bis U4 auf einen
Wert notwendig, der der gewünschten Rüttelwirkung
entspricht. Dies geschieht in der Weise, daß die
Motoren M3 und M4 kurzzeitig mit verringerter Drehzahl
gegenüber den Motoren M1 und M2, aber im Gleichlauf
miteinander drehen, bis die gewünschte
Phasenverstellung erreicht ist - Fig. 4, z. B. 100%,
Bild 3, und 70%, Bild 2 -, um dann sofort wieder mit der
gleichen Drehzahl wie die Motoren M1 und M2 zu
rotieren, so daß die eingestellte Lage der Unwuchten U1
bis U4 für die Dauer des Rüttelvorgangs erhalten
bleibt. Die Rückstellung in die Nullage erfolgt in
entgegengesetzt gleicher Weise. Die in Fig. 3
dargestellte Anordnung ermöglicht den gleichzeitigen
Betrieb der Rütteltischhälften mit unterschiedlichen
Frequenzen und Rüttelkräften.
Jede Unwuchtwelle W1 bis W4 ist einzeln durch einen
der Motoren M1 bis M4 angetrieben. Der Motor M1 bis M4
läuft mit vorgegebener Drehzahl im Gleichlauf mit den
anderen Motoren um. Als Stelleinrichtung, über die die
Rüttelfrequenz und die Winkellage der Unwuchtkörper U1
bis U4 zueinander veränderbar ist, ist ein
elektronischer Regler vorgesehen. Über den
elektronischen Regler ist jeder Motor M1 bis M4
winkelsynchron so regelbar, daß zur Änderung der
Rüttelfrequenz die Drehzahl der Unwuchtwellen W1 bis W4
und zur Änderung der Winkellage der Unwuchtkörper U1
bis U4 zueinander die Drehzahl zumindest der einen der
beiden einander zugeordneten Unwuchtwellen W1 bis W4
kurzzeitig veränderbar ist.
Die Unwuchtkörper U1 bis U4 einander zugeordneter
Unwuchtwellen W1 bis W4 weisen eine Winkellage von 180°
zueinander auf. Über den einen der beiden einander
zugeordnete Unwuchtwellen W1 bis W4 antreibenden
Motoren M1 bis M4 ist die eine Unwuchtwelle kurzzeitig
mit verringerter Drehzahl, nach Erreichen der von 180°
abweichenden, gewünschten neuen Winkellage wieder mit
derselben Drehzahl angetrieben wie der die zugeordnete
Unwuchtwelle antreibende Motor.
Die Regelung der Motoren M1 bis M4 ist über die
Motorregelkreise K1 bis K4 und den Rotorlageregler 2
vorgenommen. Der Rotorlageregler 2 ist den
Motorregelkreisen K1 bis K4 übergeordnet. Jedem Motor
M1 bis M4 sind einer der mechanisch gekuppelten
Resolver R1 bis R4 und als Bestandteil eines der
Motorregelkreise K1 bis K4 einer der Antriebsumrichter
A1 bis A4 zugeordnet. Der Antriebsumrichter A1 bis A4
verändert in Abhängigkeit von Ausgangssignalen sin ωt
und cos ωt aus dem Resolver R1 bis R4 und
Sollwertsignalen aus dem Rotorlageregler 2 über die
Betriebsfrequenz f die Drehzahl des Motors M1 bis M4.
Dem Rotorlageregler 2 sind aus den Motorregelkreisen K1
bis K4 Istwerte der Rotorlagen der Motoren M1 bis M4
und Betriebsparamter zugeführt. Zu den
Betriebsparametern gehören beispielsweise Sollwinkel,
Rütteldauer und Stellzeit.
Einer der Motoren M1 ist als Leitantrieb, die übrigen
Motoren M2 bis M4 sind als Folgeantriebe vorgesehen.
Für den Leitantrieb ist in Abhängigkeit von der
gewählten Drehzahl eine feste Sollwertvorgabe
vorgesehen, und der Sollwert für die Folgeantriebe wird
über einen PI-Stellalgorithmus aus deren Abweichung von
der Sollage errechnet. Der PI-Stellalgorithmus
lautet:
mit
Yn = Stellgröße für den Zyklus n,
Xdn = Regeldifferenz im Zyklus n,
Xdn-1 = Regeldifferenz im Zyklus n-1,
TA = Abtastzeit,
TN = Nachstellzeit,
TV = Vorhaltezeit,
Kp = Proportionalkonstante.
Xdn = Regeldifferenz im Zyklus n,
Xdn-1 = Regeldifferenz im Zyklus n-1,
TA = Abtastzeit,
TN = Nachstellzeit,
TV = Vorhaltezeit,
Kp = Proportionalkonstante.
Claims (8)
1. Rüttelvorrichtung mit einem Rütteltisch, mit in dem
Rütteltisch angeordneten, angetriebenen und mit je
einem Unwuchtkörper versehenen Unwuchtwellen, die
paarweise einander zugeordnet sind, und mit einer
Stelleinrichtung, über die die Rüttelfrequenz und
die Winkellage der Unwuchtkörper zueinander
veränderbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß jede
Unwuchtwelle (W1 bis W4) einzeln durch einen Motor
(M1 bis M4) angetrieben ist, der mit vorgegebener
Drehzahl im Gleichlauf mit den anderen Motoren
umläuft, und als Stelleinrichtung ein elektronischer
Regler vorgesehen ist, über den jeder Motor (M1 bis
M4) winkelsynchron so regelbar ist, daß zur Änderung
der Rüttelfrequenz die Drehzahl der Unwuchtwellen
(W1 bis W4) und zur Änderung der Winkellage der
Unwuchtkörper (U1 bis U4) zueinander die Drehzahl
zumindest der einen der beiden einander zugeordneten
Unwuchtwellen (W1 bis W4) kurzzeitig veränderbar
ist.
2. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch
gekennzeichnet, daß vier Unwuchtwellen (W1 bis W4)
in dem Rütteltisch (1) angeordnet sind.
3. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß die Unwuchtkörper (U1 bis U4)
einander zugeordneter Unwuchtwellen (W1 bis W4) eine
Winkellage von 180° zueinander aufweisen und daß
über den einen der beiden einander zugeordnete
Unwuchtwellen (W1 bis W4) antreibenden Motoren (M1
bis M4) die eine Unwuchtwelle kurzzeitig mit
verringerter Drehzahl und nach Erreichen der von 180°
abweichenden gewünschten neuen Winkellage wieder
mit einer Drehzahl angetrieben ist, die derjenigen des die
zugeordnete Unwuchtwelle antreibenden Motors entspricht.
4. Rüttelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß die Regelung der Motoren
(M1 bis M4) über Motorregelkreise (K1 bis K4) und einen
den Motorregelkreisen übergeordneten
Rotorlageregler (2) erfolgt.
5. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch
gekennzeichnet, daß jedem Motor (M1 bis M4) ein
mechanisch gekoppelter Resolver (R1 bis R4) und als
Bestandteil des Motoregelkreises (K1 bis K4) ein
Antriebsumrichter A1 bis A4) zugeordnet sind, der
in Abhängigkeit von Ausgangssignalen (sin ωt; cos ωt)
aus dem Resolver (R1 bis R4) und Sollwertsignalen
aus dem Rotorlageregler (2) über die
Betriebsfrequenz (f) die Drehzahl des Motors M1 bis
M4) verändert.
6. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch
gekennzeichnet, daß dem Rotorlageregler (2) aus den
Motorregelkreisen (K1 bis K4) Istwerte der
Rotorlagen der Motoren (M1 bis M4) und
Betriebsparameter zugeführt werden.
7. Rüttelvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß einer der Motoren (M1)
als Leitantrieb, die übrigen Motoren (M2 bis M4) als
Folgeantriebe vorgesehen sind.
8. Rüttelvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch
gekennzeichnet, daß für den Leitantrieb in
Abhängigkeit von der gewählten Drehzahl eine feste
Sollwertvorgabe vorgesehen ist und der Sollwert
für die Folgeantriebe über einen PI-Stellalgorithmus
aus deren Abweichung von der Sollage errechnet wird.
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