DE4113422C2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- DE4113422C2 DE4113422C2 DE4113422A DE4113422A DE4113422C2 DE 4113422 C2 DE4113422 C2 DE 4113422C2 DE 4113422 A DE4113422 A DE 4113422A DE 4113422 A DE4113422 A DE 4113422A DE 4113422 C2 DE4113422 C2 DE 4113422C2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- carriage
- cylinder
- piston
- main
- unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 34
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000011038 discontinuous diafiltration by volume reduction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B19/00—Handling rods, casings, tubes or the like outside the borehole, e.g. in the derrick; Apparatus for feeding the rods or cables
- E21B19/08—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods
- E21B19/086—Apparatus for feeding the rods or cables; Apparatus for increasing or decreasing the pressure on the drilling tool; Apparatus for counterbalancing the weight of the rods with a fluid-actuated cylinder
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B7/00—Special methods or apparatus for drilling
- E21B7/20—Driving or forcing casings or pipes into boreholes, e.g. sinking; Simultaneously drilling and casing boreholes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
- Actuator (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft ein Erdbohrgerät, das einen auf
einer Lafette verschiebbaren Hauptschlitten aufweist.
Bei Erdbohrgeräten wird der drehend angetriebene Bohr
strang in Richtung auf das Bohrloch vorgeschoben, wobei
während des Bohrens eine Andrückkraft erzeugt wird. Die
die Bohrstange drehende Bohreinheit ist auf einem
Schlitten angebracht, der längs des Laufweges einer
Lafette verfahrbar ist. Die Lafette ist zumeist auf
einem Fahrzeug angebracht und sie kann um eine horizon
tale Achse herum verschwenkt werden, um Bohrlöcher mit
unterschiedlichen Neigungswinkeln zu bohren. Die Vor
schubkraft für den Schlitten wird in der Regel von
einem Hydromotor aufgebracht, der einen Kettenzug
treibt, welcher den Schlitten mit einer gewünschten
Anpreßkraft vordrückt, so daß die Bohrstange fest gegen
die Bohrlochsohle gedrückt wird. Ein Kettentrieb hat
jedoch den Nachteil, daß eine lange stabile Kette be
nötigt wird, die mindestens etwa die doppelte Länge der
Lafette hat. Solche Kettentriebe sind anfällig gegen
Verschmutzungen und Kettenbruch. Insbesondere wenn in
das Bohrloch Beton eingeführt werden soll, besteht die
Gefahr des Zusetzens der Kettenglieder mit Beton. In
der Regel sind außerdem großvolumige Untersetzungs
getriebe erforderlich. Ein weiterer Nachteil der be
kannten Kettenantriebe für den Vorschub des Haupt
schlittens besteht darin, daß ein Kettentrieb im
Längenmaß der Kettenglieder ruckweise arbeitet, so daß
ein feinfühliger glatter und ruckfreier Vorschub nicht
möglich ist. Zum Herausziehen des Bohrstrangs aus dem
Bohrloch ist in der Regel ein Schnellantrieb erforder
lich, der ebenfalls den Einsatz eines voluminösen Ge
triebes erfordert (DE 29 24 393 C2).
Die Verwendung von Kolbenzylindereinheiten für den
direkten Vorschub des Hauptschlittens auf der Lafette
ist bisher daran gescheitert, daß eine solche Kolben
zylindereinheit weit über die Lafette nach hinten hin
aus vorstehen muß, da sich der Verschiebeweg in der
Regel im wesentlichen über die gesamte Lafettenlänge
erstreckt. Durch eine weit abstehende Kolbenzylinder
einheit wird die Länge des Erdbohrgerätes über die
Lafettenlänge hinaus wesentlich erhöht.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Erdbohr
gerät zu schaffen, bei dem die Antriebsvorrichtung für
den Vorschub des Hauptschlittens vereinfacht ist und
keine Übertragungsvorrichtung, beispielsweise in Form
eines Kettentriebes, benötigt, wobei dennoch die Länge
des Erdbohrgerätes nicht wesentlich erhöht wird.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit
den im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen.
Bei dem erfindungsgemäßen Erdbohrgerät besteht die An
triebsvorrichtung für den Hauptschlitten aus einer
linear wirkenden Kolbenzylindereinheit, die sich unter
halb des Laufweges der Lafette unter dem Hauptschlitten
hindurch erstreckt. Durch die Überlappung der Kolben
zylindereinheit mit dem Hauptschlitten ist ein wesent
licher Teil der Kolbenzylindereinheit im Bereich der
Lafettenlänge angeordnet, so daß nur ein relativ ge
ringer Teil über die Lafettenlänge hinaus vorsteht,
wenn ein solcher Überstand überhaupt vorhanden ist.
Vorzugsweise ist eine einzige Kolbenzylindereinheit
vorgesehen, die in dem von der Lafette umschlossenen
Raum angeordnet ist und von der Lafette seitlich um
schlossen wird. Es besteht aber auch die Möglichkeit
zwei solcher Kolbenzylindereinheiten parallel seitlich
von der Lafette vorzusehen.
Der Zylinder der Kolbenzylindereinheit kann an der
Lafette ortsfest angebracht sein, wobei der Kolben das
bewegbare Teil darstellt, welches an dem Hauptschlitten
angreift. Diese Anordnung kann jedoch auch umgekehrt
werden, derart daß der Kolben an der Lafette abgestützt
ist und der Zylinder an dem Hauptschlitten angreift und
relativ zu der Lafette bewegbar ist.
Die Kolbenzylindereinheit befindet sich im eingefahre
nen Zustand vorzugsweise in der rückwärtigen Lafetten
hälfte, wobei das bewegbare Teil der Kolbenzylinderein
heit an dem vorderen Ende des Hauptschlittens angreift.
Alternativ besteht die Möglichkeit, die Kolbenzylinder
einheit an der vorderen Hälfte der Lafettenlänge anzu
ordnen, wobei das bewegbare Teil der Kolbenzylinderein
heit dann am rückwärtigen Ende des Hauptschlittens an
greift. Unter vorne wird das dem Bohrloch zugewandte
Ende verstanden, also dasjenige Ende, das während des
Bohrvorschubes vorn liegt.
Die Erfindung ermöglicht einen Bohrvorschub mit hoher
Kraft und hohem Wirkungsgrad, weil die Kraft der
Kolbenzylindereinheit direkt, d. h. ohne Getriebeum
setzung und ohne Kraftumlenkung auf den Schlitten über
tragen wird. Die Kolbenzylindereinheit erlaubt einen
glatten und ruckfreien Vorschub. Ihre Funktion ist auch
unter rauhen Umweltbedingungen in schmutz- und beton
haltiger Umgebung sicher. Ein besonderer Vorteil be
steht darin, daß das Erdbohrgerät geringe Querschnitts
abmessungen hat, so daß die Lafette auch unter beengten
Platzverhältnissen eingesetzt werden kann, wo seitlich
vorgesehene Antriebe stören würden. Die Kolbenzylinder
einheit erlaubt sowohl einen feinfühligen und langsamen
Vorschub als auch ein schnelles Vorwärts- und Rück
wärtsbewegen, ohne daß hierzu Getriebe oder andere
platzaufwendige Umsetzeinheiten erforderlich wären.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnun
gen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht einer ersten Ausführungsform
des Erdbohrgerätes,
Fig. 2 eine Draufsicht von Fig. 1,
Fig. 3 eine Draufsicht des rückwärtigen Lafettenteils
mit dem Hauptschlitten bei einer zweiten Ausfüh
rungsform, bei der ein Unterschlitten durch
zwei Kolbenzylindereinheiten angetrieben ist,
Fig. 4 eine Teil-Seitenansicht einer Ausführungsform
mit zwei Unterschlitten, von denen der rück
wärtige Unterschlitten auf dem Hauptschlitten
verfahrbar ist,
Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel mit nur einem einzigen
Unterschlitten,
Fig. 6 ein Ausführungsbeispiel mit einem einzigen
Unterschlitten und einer Bohreinheit, die aus
schließlich zum Drehen der Bohrstange bestimmt
ist und
Fig. 7 ein Ausführungsbeispiel mit nur einem einzigen
Hauptschlitten auf die Bohreinheit fest ange
bracht ist.
Bei allen Ausführungsbeispielen ist eine langgestreckte
Lafette 10 vorgesehen, die an einem Schwenkarm eines
Fahrzeugs angebracht sein kann und die auf das zu
bohrende Bohrloch ausgerichtet wird. Die Lafette 10
weist an ihrer Oberseite einen geradlinigen Laufweg 11
auf, der von zwei parallelen Schienen 11a und 11b ge
bildet wird, welche mit gegenseitigem Abstand ver
laufen. Jede der Schienen 11a und 11b ist an einer
Seitenwand 12 befestigt und zwischen diesen Seiten
wänden erstrecken sich unterhalb der Schienen 11a und
llb Querstützen 13. Jede Querstützt besteht aus einem
flachen U-förmig geschnittenen Blech, dessen Schenkel
an den Seitenwänden 12 angeschweißt sind. Die Öffnungen
13a der U-förmigen Querstützen 13 ermöglichen den
Durchgang der Kolbenstange der noch zu erläuternden
Kolbenzylindereinheit unterhalb des Laufweges 11 im
Inneren der Lafette.
Am vorderen Ende der Lafette 10 befindet sich der
Lafettenkopf 14, der einen Führungsring 15 trägt, durch
den die Bohrstange oder das Bohrrohr hindurchgeführt
werden kann, um in das Bohrloch eingeführt zu werden.
Der Führungsring 15 ist geteilt, so daß das Rohr quer
in ihn eingelegt werden kann, bevor die beiden Ring
hälften miteinander verriegelt werden.
Der Lafettenkopf 14 trägt außerdem eine Klemmvorrich
tung 16 und eine Klemm- und Drehvorrichtung 17. Die
Klemmvorrichtung 16 weist zwei das Rohr einklemmende
Klemmbacken 18 auf, die von Hydraulikzylindern 19 ange
trieben werden, um das Rohr zwischen sich einzuklemmen
und gegen Verdrehung festzuhalten. Die Klemm- und Dreh
vorrichtung 17 weist einen um die Rohrachse herumdreh
baren Träger 20 auf, an dem zwei von entgegengesetzten
Seiten her auf das Rohr einwirkende Klemmbacken 21 an
gebracht sind, welche von jeweils einem Zylinder 22
angetrieben sind. Ein weiterer Zylinder 23 (Fig. 1)
treibt den Halter 20 in der Weise an, daß dieser
Halter um die Achse des Rohres herum gedreht wird. Die
Klemmvorrichtung 16 und die Klemm- und Drehvorrichtung
17 dienen dazu, zwei miteinander verschraubte Bohr
stangen oder Rohre, deren Verschraubung durch den Bohr
vorgang mit hoher Kraft festgezogen ist, voneinander zu
lösen. Hierzu wird das eine Rohr von der Klemmvorrich
tung 16 festgehalten, während das andere Rohr von der
Klemm- und Drehvorrichtung 17 festgehalten und an
schließend von dem Zylinder 23 gedreht wird.
Jedes der dargestellten Ausführungsbeispiele weist fer
ner einen Hauptschlitten 25 auf, der entlang des Lauf
weges 11 der Lafette 10 geführt ist und zu diesem Zweck
Führungsbacken 26 hat, welche die Schienen 11a und 11b
seitlich von außen her umgreifen und den Hauptschlitten
25 so auf dem Laufweg 11 festhalten, daß der Haupt
schlitten ausschließlich in Längsrichtung des Laufweges
bewegt werden kann.
Bei allen Ausführungsbeispielen erfolgt der Antrieb des
Hauptschlittens 25 durch eine hydraulische Kolben
zylindereinheit 27, deren Zylinder 28 mit seinem vorde
ren Ende im mittleren Bereich der Länge der Lafette 10
abgestützt ist. Das vordere Ende des Zylinders 28 ist
über ein Gelenk 29 zwischen den Seitenwänden 12 der
Lafette 10 gelagert. Der Zylinder weist hierzu nach
entgegengesetzten Seiten abstehende Achsstummel auf,
die die Achse des Gelenks 29 bilden. Das Gelenk 29
stellt die einzige Lagerung oder Befestigung des Zylin
ders 28 an der Lafette dar. Infolge der Schwenkbarkeit
des Zylinders 28 um das Gelenk 29 herum, kann der
Zylinder sich entsprechend der Wirkungsrichtung der
Kräfte frei einstellen. Im übrigen liegt der Zylinder
lose auf den Querstützen 13 auf, durch deren Öffnungen
13a er hindurchragt.
Das offene Ende des Zylinders 28 befindet sich an dem
Gelenk 29. Aus diesem offenen Ende kann die Kolben
stange 30 ausgefahren werden, die in den Zeichnungen
jeweils im eingefahrenen oder zurückgezogenen Zustand
dargestellt ist. Die Kolbenstange 30 greift über ein
Gelenk 31 an einem Hängelager 32 an, das von dem Haupt
schlitten 25 im Bereich zwischen den Schienen 11a und
11b herabhängt und starr mit dem vorderen Ende des
Hauptschlittens 25 verbunden ist.
Wenn der Zylinder 28 mit Druck beaufschlagt wird, wird
die Kolbenstange 30 nach vorne ausgefahren. Da die
Kolbenstange an dem vorderen Ende des Hauptschlittens
25 angreift, wirkt sie beim Vorschub der Bohrstange
bzw. des Bohrrohres ziehend auf den Hauptschlitten. Der
Hauptschlitten wird somit nicht von hinten geschoben,
wobei die Gefahr des Stauchens und Aufwölbens bestehen
würde.
Die Länge des Zylinders 28 bzw. der Kolbenstange 30 ist
so groß, daß das vordere Ende des Hauptschlittens 25
bis zum vorderen Ende der Lafette 10 vorgeschoben
werden kann. Wenn das Gelenk 29 sich genau in der Mitte
der Lafettenlänge befindet, ist der Zylinder 28 so
kurz, daß er nicht oder nicht wesentlich aus dem rück
wärtigen Ende der Lafette heraus vorsteht. Bei den dar
gestellten Ausführungsbeispielen ist das Gelenk 29 je
doch weiter nach hinten versetzt, so daß der Zylinder
28 nach hinten über die Lafette übersteht. Dieser Über
stand beträgt jedoch vorzugsweise höchstens ein Drittel
der Länge des Zylinders 28 und höchstens vorzugsweise
nicht mehr als ein Viertel der Zylinderlänge.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 und 2 sind auf
einem aus zwei parallelen Schienen 33a und 33b be
stehenden Laufweg 33 des Hauptschlittens 25 zwei Unter
schlitten angebracht, nämlich der vordere Unterschlit
ten 34 und der rückwärtige Unterschlitten 35. Bei diesem
Ausführungsbeispiel ist der rückwärtige Unterschlitten
35 an dem Laufweg 33 festgeklemmt, also fest an dem
Hauptschlitten 25 angebracht, während der vordere
Unterschlitten 34 in Längsrichtung des Laufweges 33
verschiebbar ist.
Der vordere Unterschlitten 34 trägt eine Bohreinheit 36
zum Drehen eines Bohrrohres, das als Außenrohr benutzt
wird. Der rückwärtige Unterschlitten 35 trägt eine
Bohreinheit 37 zum Drehen und Schlagen eines Innen
rohres, das in dem Außenrohr verläuft. Die Bohreinheit
36 weist ein Antriebsgehäuse 38 auf, in dem ein (nicht
dargestellter) Antriebsring vorgesehen ist, der dreh
fest mit dem Außenrohr verbunden wird. Der Antriebsring
wird von mehreren Motoren 39 angetrieben, die axial von
dem Antriebsgehäuse 38 abstehen und mit ihren Ausgangs
wellen den Drehring antreiben.
Die Antriebseinheit 37 auf dem rückwärtigen Schlitten
35 weist ein Antriebsgehäuse 40 auf, das einen Drehring
zum Drehen des Ausgangsendes 41 enthält, welches dreh
fest und schlagfest mit dem Innenrohr verbunden wird.
An dem Antriebsgehäuse 40 sind mehrere Motore 42 ange
bracht, die den Drehring gemeinsam antreiben. Außerdem
weist die Bohreinheit 37 einen Schlaghammer 43 auf, der
Schläge auf ein mit dem Ausgangsende 41 verbundenes
Schlagstück ausübt und dadurch auf das rückwärtige Ende
des Innenrohres schlägt.
Während der rückwärtige Unterschlitten 35 fest an dem
Hauptschlitten 25 angebracht ist, kann der vordere
Unterschlitten 34 in Längsrichtung bewegt werden, näm
lich durch die zweite Kolbenzylindereinheit 44, deren
Zylinder 45 mit seinem vorderen Ende über ein Gelenk 46
an einem vom rückwärtigen Ende des Hauptschlittens auf
ragenden Stehlager 47 schwenkbar angebracht ist. Von
dem Gelenk 46 steht der Zylinder 45 frei und ohne
weitere Abstützung nach hinten ab. Aus dem vorderen
Ende des Zylinders 45 ragt die Kolbenstange 48 heraus,
die über ein Gelenk 49 mit dem rückwärtigen Ende des
vorderen Unterschlittens 34 verbunden ist. Die Kolben
stange 48 verläuft mit ihrer Längsachse nur geringfügig
oberhalb der Schienen 33a und 33b, die den Laufweg 33
des Hauptschlittens 25 bilden, und sie führt unter der
Bohreinheit 37 hindurch, welche mit Füßen 50 auf dem
Unterschlitten 35 aufgeständert ist.
Das Bohrgerät nach den Fig. 1 und 2 erlaubt die Durch
führung des Überlagerungsbohrens, bei der ein Innenge
stänge und ein Außengestänge zugleich vorgetrieben
werden, wobei das Außengestänge nur gedreht, das Innen
gestänge jedoch gedreht und geschlagen wird. Der Bohr
vorschub erfolgt mit dem von der Kolbenzylindereinheit
27 vorgeschobenen Hauptschlitten 25. Durch Betätigen
der zweiten Kolbenzylindereinheit 44 kann der vordere
Unterschlitten 34 wahlweise vorgeschoben oder zurückge
zogen werden, um das Außenrohrgestänge gegenüber dem
Innenrohrgestänge zu verschieben.
Das in Fig. 3 dargestellte Ausführungsbeispiel unter
scheidet sich von dem ersten Ausführungsbeispiel nur
dadurch, daß anstelle der zweiten Kolbenzylindereinheit
44 zwei zweite Kolbenzylindereinheiten 44a und 44b vor
gesehen sind, deren Zylinder 45a und 45b mit Gelenken
46a, 46b schwenkbar an dem rückwärtigen Ende des Haupt
schlittens 25 gelagert sind und nach hinten abstehen.
Die Kolbenzylindereinheiten 44a und 44b sind in diesem
Fall zu beiden Seiten am Hauptschlitten 25 angeordnet,
so daß ihre Kolbenstangen 48a und 48b seitlich neben
der Bohreinheit 37 entlanglaufen und jeweils mit einem
Gelenk 49a bzw. 49b an beiden Seiten des rückwärtigen
Endes des vorderen Unterschlittens 34 angreifen. Die
Zylinder 45a und 45b sind synchron zueinander beauf
schlagt so daß die Kolbenstangen 48a und 48b jeweils
synchron betrieben werden. Die Kolbenstangen der
zweiten Kolbenzylindereinheiten haben auch hier eine
Länge, die wesentlich größer ist als diejenige der be
treffenden Zylinder, damit die Länge des zweiten Unter
schlittens 35 überbrückt werden kann.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 4 unterscheidet sich
vom ersten Ausführungsbeispiel dadurch, daß der vordere
Unterschlitten 34 an dem Hauptschlitten 25 fest ange
bracht ist, während der rückwärtige Unterschlitten 35
längs des Laufweges 33 durch die zweite Kolbenzylinder
einheit 44 verschoben wird. Die Kolbenstange 48 der
zweiten Kolbenzylindereinheit greift hier über ein Ge
lenk 51 am rückwärtigen Ende des rückwärtigen Unter
schlittens 35 an.
Auch mit dem Bohrgerät von Fig. 4 kann das Überlage
rungsbohren ausgeführt werden, wobei das Außenrohrge
stänge eine Ringbohrkrone und das Innengestänge eine
Vollbohrkrone trägt. Das Außengestänge wird durch den
Hauptschlitten 25 vorgeschoben, während das Innenge
stänge relativ zu dem Außengestänge durch Bewegen des
Unterschlittens 35 verschiebbar ist.
Das Erdbohrgerät nach Fig. 5 weist nur einen einzigen
Unterschlitten 35 auf, der auf der gesamten Länge des
Laufweges 33 des Hauptschlittens 25 von der zweiten
Kolbenzylindereinheit 44 verschiebbar ist. Die Kolben
stange 48 dieser Kolbenzylindereinheit greift an dem am
rückwärtigen Ende des einzigen Unterschlittens 35 vor
gesehenen Hängelager über ein Gelenk 51 an. Die Längs
achse dieser Kolbenstange 48 liegt nur geringfügig über
der Ebene der Schienen 33a und 33b des Laufweges 33.
Das Erdbohrgerät nach Fig. 5 kann in der Weise benutzt
werden, daß zunächst der Hauptschlitten 25 auf der
Lafette 10 vorgeschoben wird und daß danach der Unter
schlitten 35 auf dem Hauptschlitten 25 vorgeschoben
wird oder umgekehrt. Hierdurch ist ein tandemartiges
Vorschieben möglich, bei dem der Hauptschlitten 25 zu
sammen mit der Lafette 10 eine teleskopartige Struktur
bilden. Die Gesamt-Vorschublänge wird dadurch in Bezug
auf die Länge des Vorschubs des Hauptschlittens 25 auf
der Lafette 10 verlängert.
Der Unterschlitten 35 ist auch hier mit der beschriebe
nen Bohreinheit 37 aus Drehantrieb und Schlaghammer
ausgestattet.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 6 unterscheidet sich
von demjenigen der Fig. 5 dadurch, daß auf dem einzigen
Unterschlitten 35, der entlang des Laufweges 33 des
Hauptschlittens 25 verfahrbar ist, eine Bohreinheit 36
angeordnet ist, die nur einen Drehantrieb, nicht aber
einen Schlagantrieb, aufweist.
Das Ausführungsbeispiel von Fig. 7 unterscheidet sich
von demjenigen der Fig. 6 nur dadurch, daß der Haupt
schlitten 25 wesentlich kürzer ist und etwa die Länge
des zuvor beschriebenen Unterschlittens 34 hat. Der
Hauptschlitten 25, der entlang des Laufweges 11 der
Lafette 10 durch die Kolbenzylindereinheit 27 ver
schiebbar ist, trägt hier eine Bohreinheit 36 mit Dreh
antrieb, jedoch ohne Schlaghammer.
Die verschiedenen dargestellten und beschriebenen
Varianten zeigen, daß das Erdbohrgerät in modularer
Technik aufgebaut sein kann, wobei zweckmäßigerweise
die Laufwege 11 der Lafette und 33 des Hauptschlittens
die gleichen Schienenmaße haben, so daß ein Unter
schlitten wahlweise sowohl auf dem Laufweg der Lafette
als auch auf dem Laufweg eines Hauptschlittens betrie
ben werden kann. Es ist dann möglich, denselben Schlit
ten entweder als Unterschlitten oder als Hauptschlitten
zu verwenden. Ferner sind die Schlitten so ausgebildet,
daß die Bohreinheiten auf ihnen auswechselbar sind,
d. h. daß jeder Schlitten mit unterschiedlichen Bohrein
heiten bestückt werden kann, die auswechselbar auf ihm
montiert werden.
Claims (10)
1. Erdbohrgerät mit einer Lafette (10), auf der ein
Hauptschlitten (25) längs eines Laufweges (11)
verfahrbar ist, einer Antriebsvorrichtung zum Be
wegen des Hauptschlittens (25) auf der Lafette
(10) und mindestens einer auf dem Hauptschlitten
(25) angeordneten Bohreinheit (36; 37) zum Drehen
einer Bohrstange,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Antriebsvorrichtung aus einer Kolben
zylindereinheit (27) besteht, die unter dem Lauf
weg (11) der Lafette (10) angeordnet ist, sich
unter dem Hauptschlitten (25) hindurch erstreckt
und mit ihrem bewegbaren Teil unmittelbar am
Hauptschlitten angreift.
2. Erdbohrgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich
net, daß der Zylinder (28) der Kolbenzylinderein
heit (27) innerhalb der rückwärtigen Lafetten
hälfte angebracht ist und daß die nach vorne aus
fahrbare Kolbenstange (30) am vorderen Ende des
Hauptschlittens (25) angreift.
3. Erdbohrgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß der Zylinder (28) mit seinem
kolbenstangenseitigen Ende an der Lafette (10) um
ein quer zur Lafette ausgerichtetes Gelenk (29)
schwenkbar aufgehängt ist.
4. Erdbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (28) an
der Lafette (10) von Querstützen (13) unterfangen
ist, die sich zwischen Seitenwänden (12) der
Lafette erstrecken.
5. Erdbohrgerät nach einem der Ansprüche 2 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß das vordere Ende des
Zylinders (28) vom vorderen Ende des Laufweges
(11) in einem Abstand angeordnet ist, der etwa der
Länge des Zylinders (28) entspricht.
6. Erdbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß auf dem Hauptschlitten
(25) mindestens ein eine Bohreinheit (36; 37)
tragender Unterschlitten (34; 35) längs eines
zweiten Laufweges (33) verfahrbar ist, der von
mindestens einer zweiten Kolbenzylindereinheit
(44) angetrieben ist, deren Zylinder (45) am rück
wärtigen Ende des Hauptschlittens (34; 35) abge
stützt ist.
7. Erdbohrgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet, daß der Zylinder (45) der
zweiten Kolbenzylindereinheit (44) an dem Haupt
schlitten (25) mit seinem vorderen Ende um ein
quer zur Lafette (10) ausgerichtetes Gelenk (46)
schwenkbar aufgehängt ist.
8. Erdbohrgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß ein einziger Unterschlitten (35)
auf dem Laufweg (33) des Hauptschlittens (25) an
gebracht ist.
9. Erdbohrgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwei Unterschlitten (34, 35) mit
je einer Bohreinheit (36, 37) auf dem Laufweg (33)
des Hauptschlittens (25) angebracht sind, von
denen der rückwärtige Unterschlitten (35) durch
die zweite Kolbenzylindereinheit (44) angetrieben
ist.
10. Erdbohrgerät nach Anspruch 6 oder 7, dadurch ge
kennzeichnet, daß zwei Unterschlitten (34, 35) mit
je einer Bohreinheit (36, 37) auf dem Laufweg (33)
des Hauptschlittens (25) angebracht sind, von
denen der vordere Unterschlitten (34) durch die
zweite Kolbenzylindereinheit (44) angetrieben ist,
wobei die Kolbenstange (48) der zweiten Kolben
zylindereinheit (44) unter dem rückwärtigen
Schlitten (35) hindurch oder seitlich an diesem
vorbeiläuft.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4113422A DE4113422C3 (de) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Erdbohrgerät |
JP4508883A JPH06506995A (ja) | 1991-04-25 | 1992-04-24 | 土地の穿孔装置 |
PCT/EP1992/000907 WO1992019837A2 (de) | 1991-04-25 | 1992-04-24 | Erdbohrgerät |
EP92909327A EP0581830A1 (de) | 1991-04-25 | 1992-04-24 | Erdbohrgerät |
US08/133,148 US5431234A (en) | 1991-04-25 | 1992-04-24 | Ground-drilling device |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4113422A DE4113422C3 (de) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Erdbohrgerät |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4113422A1 DE4113422A1 (de) | 1992-10-29 |
DE4113422C2 true DE4113422C2 (de) | 1993-02-04 |
DE4113422C3 DE4113422C3 (de) | 1998-06-10 |
Family
ID=6430284
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4113422A Expired - Fee Related DE4113422C3 (de) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | Erdbohrgerät |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5431234A (de) |
EP (1) | EP0581830A1 (de) |
JP (1) | JPH06506995A (de) |
DE (1) | DE4113422C3 (de) |
WO (1) | WO1992019837A2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19529554A1 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Klemm Guenter | Bohr- und/oder Injektionsvorrichtung |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4312368C5 (de) * | 1993-04-16 | 2008-09-25 | Abi Anlagentechnik-Baumaschinen-Industriebedarf Maschinenfabrik Und Vertriebsgesellschaft Mbh | Einrichtung zur Befestigung von Arbeitsgeräten am Hubschlitten des Mäklers von Baumaschinen |
US6109831A (en) * | 1995-01-10 | 2000-08-29 | Trenchless Replacement Services Ltd. | Underground boring and pipe installation |
AUPO152596A0 (en) * | 1996-08-08 | 1996-08-29 | Cram Australia Pty Ltd | Roofbolter |
DE19725628C1 (de) | 1997-06-17 | 1999-03-04 | Tracto Technik | Bohrvorrichtung |
US5941320A (en) * | 1997-06-24 | 1999-08-24 | Vermeer Manufacturing Company | Directional boring machine |
DE19849963C2 (de) * | 1998-10-29 | 2002-05-29 | Terra Ag Fuer Tiefbautechnik S | Kompaktbohranlage zum Erstellen von Erdbohrungen |
DE19909860C2 (de) * | 1999-03-08 | 2003-05-28 | Deilmann Haniel Maschinen Und | Rohrlösevorrichtung für Bohrwagen |
AT411781B (de) | 2000-08-23 | 2004-05-25 | Techmo Entw & Vertriebs Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum zusammenbauen, insbesondere verlängern, eines rohres bzw. gestänges |
CA2338823C (en) * | 2001-02-27 | 2004-07-06 | Hy-Tech Drilling Ltd. | Drilling apparatus |
DE10218407B4 (de) * | 2002-04-24 | 2005-09-29 | Klemm Bohrtechnik Zweigniederlassung Der Bauer Maschinen Gmbh | Vorrichtung zum Lösen von Gestängegewindeverbindungen |
US6796388B2 (en) * | 2002-12-19 | 2004-09-28 | Joy Mm Delaware, Inc. | Drill depth control device |
ATE433041T1 (de) * | 2005-12-09 | 2009-06-15 | Bauer Maschinen Gmbh | Bodenbearbeitungsgerät |
US20080129029A1 (en) * | 2006-12-05 | 2008-06-05 | Holte Ardis L | Extensible equipment mast |
US7798252B2 (en) * | 2007-03-07 | 2010-09-21 | Barbera James S | Method and apparatus for providing a continuous stroke auger boring machine |
DE102007012055B4 (de) | 2007-03-13 | 2010-10-28 | Klemm Bohrtechnik Gmbh | Bohrgerät, insbesondere zum Erd- und Gesteinsbohren, Verfahren zum Erstellen einer Bohrung im Erdboden sowie Bohranordnung |
US7770668B2 (en) * | 2008-09-26 | 2010-08-10 | Longyear Tm, Inc. | Modular rotary drill head |
CN101684721A (zh) * | 2008-09-28 | 2010-03-31 | 无锡金帆钻凿设备有限公司 | 坑道钻机进给驱动装置 |
NO331722B1 (no) * | 2009-10-23 | 2012-03-05 | West Drilling Products As | Anordning ved verktøyføring for et boredekk |
CN102287135A (zh) * | 2011-08-10 | 2011-12-21 | 蒋杰夫 | 一种钻探设备 |
CN102777137A (zh) * | 2012-08-14 | 2012-11-14 | 连云港黄海机械股份有限公司 | 定心导正夹持一体式动力头 |
CA2891805C (en) * | 2015-05-15 | 2020-07-14 | Malcolm Bachand | Pipe ramming system with hydraulic crowd |
DE102015215220A1 (de) * | 2015-08-10 | 2017-02-16 | Aktiebolaget Skf | Vorrichtung zum Einbringen/Ausbringen eines Rohrstrangs in ein/aus einem Bohrloch |
CN107956433B (zh) * | 2017-12-21 | 2024-04-30 | 江苏徐工工程机械研究院有限公司 | 钻机用上卸杆装置和钻机 |
DE102019001204A1 (de) * | 2019-02-20 | 2020-08-20 | Tracto-Technik Gmbh & Co. Kg | Erdbohrvorrichtung und Verfahren zum Bohren in Erdreich |
US11603717B2 (en) * | 2019-07-26 | 2023-03-14 | Laibe Corporation | Inverted direct drive feed system |
FI4080012T3 (fi) * | 2021-04-22 | 2024-08-07 | Abi Anlagentechnik Baumaschinen Industriebedarf Maschf Und Vertriebsgesellschaft Mbh | Erikoistuneen maa- ja vesirakennusalan rakennuskone |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3126063A (en) * | 1964-03-24 | Earth boring equipment | ||
US1909179A (en) * | 1929-12-14 | 1933-05-16 | Sullivan Machinery Co | Drill feeding mechanism |
US1980256A (en) * | 1932-05-02 | 1934-11-13 | Cleveland Rock Drill Co | Feeding device for rock drills |
US2010496A (en) * | 1934-12-07 | 1935-08-06 | Ingersoll Rand Co | Feeding device for percussive motors |
US2255231A (en) * | 1939-10-05 | 1941-09-09 | Ingersoll Rand Co | Controlling device for rock drills |
FR910585A (fr) * | 1944-01-15 | 1946-06-12 | Rationalisation De Travaux Min | Procédé et installation pour le support, le guidage et la propulsion de marteaux perforateurs pneumatiques |
US3915241A (en) * | 1972-10-24 | 1975-10-28 | Hans Bieri | Method and apparatus for temporarily securing a tool to a supporting surface |
US3850253A (en) * | 1972-12-01 | 1974-11-26 | Subterranean Tools Inc | Excavating machine |
US3910358A (en) * | 1974-07-05 | 1975-10-07 | Koehring Co | Horizontal earth boring machine |
DE2924393C2 (de) * | 1979-06-16 | 1983-06-23 | Brückner Grundbau GmbH, 4300 Essen | Bohrvorrichtung zum Überlagerungsbohren |
DE8222761U1 (de) * | 1982-08-12 | 1982-11-18 | Ing. Günter Klemm, Spezialunternehmen für Bohrtechnik, 5962 Drolshagen | Bohrvorrichtung |
US4553612A (en) * | 1983-11-09 | 1985-11-19 | Durham Marion E | Earth boring machine |
DE8337248U1 (de) * | 1983-12-24 | 1984-04-26 | Ing. Günter Klemm, Spezialunternehmen für Bohrtechnik, 5962 Drolshagen | Bohrvorrichtung zum ueberlagerungsbohren |
US4538858A (en) * | 1984-08-13 | 1985-09-03 | Kilgour Jonathan R | Apparatus for drilling and inserting a horizontal pipe |
DE3503893C1 (de) * | 1985-02-06 | 1985-10-24 | Ing. Günter Klemm, Spezialunternehmen für Bohrtechnik, 5962 Drolshagen | Bohrvorrichtung |
DE8509145U1 (de) * | 1985-03-27 | 1985-05-15 | Ing. Günter Klemm, Spezialunternehmen für Bohrtechnik, 5962 Drolshagen | Bohrvorrichtung |
US4842248A (en) * | 1987-10-20 | 1989-06-27 | Mclaughlin Mfg. Co., Inc. | Hydraulic rod pusher-puller |
-
1991
- 1991-04-25 DE DE4113422A patent/DE4113422C3/de not_active Expired - Fee Related
-
1992
- 1992-04-24 JP JP4508883A patent/JPH06506995A/ja active Pending
- 1992-04-24 WO PCT/EP1992/000907 patent/WO1992019837A2/de not_active Application Discontinuation
- 1992-04-24 US US08/133,148 patent/US5431234A/en not_active Expired - Fee Related
- 1992-04-24 EP EP92909327A patent/EP0581830A1/de not_active Withdrawn
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19529554A1 (de) * | 1995-08-11 | 1997-02-13 | Klemm Guenter | Bohr- und/oder Injektionsvorrichtung |
DE19529554C2 (de) * | 1995-08-11 | 1999-04-29 | Klemm Guenter | Bohr- und/oder Injektionsvorrichtung |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0581830A1 (de) | 1994-02-09 |
WO1992019837A3 (de) | 1993-02-18 |
JPH06506995A (ja) | 1994-08-04 |
US5431234A (en) | 1995-07-11 |
DE4113422C3 (de) | 1998-06-10 |
DE4113422A1 (de) | 1992-10-29 |
WO1992019837A2 (de) | 1992-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4113422C2 (de) | ||
DE2553112C2 (de) | Bohrgerät | |
EP2553201B1 (de) | Verfahren zum erstellen einer horizontalbohrung im erdreich und horizontalbohrvorrichtung | |
EP2304179B1 (de) | Automatisiertes bohr- und ankersetzgerät mit separaten lafetten | |
EP2553202A2 (de) | Verfahren zum betrieb einer horizontalbohrvorrichtung und horizontalbohrvorrichtung | |
EP0886034B1 (de) | Bohrvorrichtung | |
DE10344352B4 (de) | Bohrgerät und Verfahren zum Einbringen eines Bohrelementes in den Boden | |
DE2615597A1 (de) | Erdbearbeitungseinrichtung fuer eine tunnelvortriebsmaschine | |
DE2653185A1 (de) | Gesteuertes richtungsbohrwerkzeug | |
DE29502091U1 (de) | Vorrichtung zum Handhaben von Rohren eines Bohrgestänges | |
DE102006062322B3 (de) | Horizontalpressbohranlage | |
EP0860580B1 (de) | Vorrichtung zur Handhabung von Bohrelementen | |
EP2553203B1 (de) | Horizontalbohrvorrichtung | |
DE8336736U1 (de) | Verfahrbare bohreinrichtung | |
EP3456914B1 (de) | Doppelkopf-bohrvorrichtung und verfahren zum erstellen einer bohrung | |
CH668453A5 (de) | Ankerbohrvorrichtung. | |
EP2626506B1 (de) | Vorrichtung zum Bewegen eines Arbeitsmittels im Erdreich | |
DE3445970A1 (de) | Bohrwagen | |
AT390124B (de) | Oeffnungsanordnung zum loesen eines aus verschraubten bohrstangen bestehenden bohrgestaenges einer ausruestung fuer langlochbohrung | |
DE2817017C2 (de) | Horizontalpreßbohrgerät | |
DE10243744B4 (de) | Verschiebevorrichtung und Baumaschine mit Verschiebevorrichtung | |
DE19809773A1 (de) | Teleskopierbare Bohr- und Ankersetzvorrichtung | |
DE3401467C1 (de) | Bohrfahrzeug fuer Streckenvortrieb und Gewinnung | |
EP3029263B1 (de) | Horizontalerdbohrvorrichtung | |
DE2834578C2 (de) | Vortriebsmaschine zum Auffahren von Tunneln, Stollen, Strecken o.dgl. |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
D2 | Grant after examination | ||
8363 | Opposition against the patent | ||
8366 | Restricted maintained after opposition proceedings | ||
8305 | Restricted maintenance of patent after opposition | ||
D4 | Patent maintained restricted | ||
8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |