DE4106127A1 - Verfahren und vorrichtung zum perforieren von zigarettenhuellmaterial - Google Patents
Verfahren und vorrichtung zum perforieren von zigarettenhuellmaterialInfo
- Publication number
- DE4106127A1 DE4106127A1 DE4106127A DE4106127A DE4106127A1 DE 4106127 A1 DE4106127 A1 DE 4106127A1 DE 4106127 A DE4106127 A DE 4106127A DE 4106127 A DE4106127 A DE 4106127A DE 4106127 A1 DE4106127 A1 DE 4106127A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- speed
- nominal
- pulse length
- wrapping material
- intensity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 75
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 20
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title description 31
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 28
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 12
- 230000006870 function Effects 0.000 claims description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 9
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 7
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000012937 correction Methods 0.000 claims description 7
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 4
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 2
- 238000001208 nuclear magnetic resonance pulse sequence Methods 0.000 claims description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 19
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000875 corresponding effect Effects 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000012886 linear function Methods 0.000 description 4
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 3
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 description 2
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 230000002596 correlated effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/0823—Devices involving rotation of the workpiece
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/005—Treatment of cigarette paper
- A24C5/007—Perforating
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
- A24C5/606—Perforating cigarettes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/08—Devices involving relative movement between laser beam and workpiece
- B23K26/083—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction
- B23K26/0838—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt
- B23K26/0846—Devices involving movement of the workpiece in at least one axial direction by using an endless conveyor belt for moving elongated workpieces longitudinally, e.g. wire or strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/36—Removing material
- B23K26/38—Removing material by boring or cutting
- B23K26/382—Removing material by boring or cutting by boring
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S131/00—Tobacco
- Y10S131/908—Sensing unique characteristic or specific condition of finished product
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Perforieren von Müll
material stabförmiger Artikel der tabakverarbeitenden Industrie,
bei dem das zu perforierende Hüllmaterial durch eine Perfora
tionszone bewegt wird und ein entsprechend der zu erzeugenden
Perforation gepulster energiereicher Strahl in der Perforations
zone auf das Hüllmaterial ausgerichtet wird.
Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zum Perforie
ren von Hüllmaterial stabförmiger Artikel der tabakverarbeiten
den Industrie mit Fördermitteln zum Bewegen des zu perforieren
den Hüllmaterials durch eine Perforationszone, einer Strahlungs
quelle zum Erzeugen und einem Strahlungskopf zum Ausrichten
eines entsprechend der gewünschten Perforation gepulsten Ener
giestrahls auf das Hüllmaterial, in der Perforationszone.
Die Bezeichnung stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden
Industrie umfaßt im hier vorliegenden Zusammenhang alle stab
förmigen rauchbaren Artikel und deren stabförmige Bestandteile,
deren Umhüllung mit einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit
versehen ist, um dem Rauch bei jedem Zug eine bestimmte Menge
Frischluft beizumischen. Das Hüllmaterial dieser Artikel besteht
in der Regel aus Papier und wird zum Erzeugen der Zone gewünsch
ter Luftdurchlässigkeit in vorgegebenen Abschnitten perforiert.
Die Perforationen können vor der Umhüllung der Artikel in das
Hüllmaterial eingebracht werden oder durch Perforieren der Hülle
der fertigen Artikel vorgenommen werden. Bei Filterzigaretten
ist es üblich, die Perforationen im Belagpapier am Filterende
vorzunehmen.
Das Versehen von Rauchartikeln mit einer Zone gewünschter
Luftdurchlässigkeit im Bereich des Mundstückendes, einer soge
nannten Ventilationszone, hat inzwischen stark an Bedeutung
gewonnen. Durch die Ventilationszone wird dem Rauch kühle Luft
aus der Atmosphäre beigemischt, wodurch die Anteile von Nikotin
und Kondensat im Rauch beeinflußt werden können. Um vorgegebene
Werte für Nikotin und Kondensat im Rauch eines Rauchartikels
mit einer solchen Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit einhal
ten zu können, ist es erforderlich, den Anteil der durch diese
Zone beim Rauchen angesaugten Frischluft (Nebenluft) im Ver
hältnis zum Rauch für Artikel einer Sorte möglichst konstant
zu halten.
Es ist bekannt, auf einer Filteransetzmaschine durch mechanische
Mittel im Verlauf eines Überrollvorganges in das Mundstücksende
einer Zigarette Löcher mittels Nadeln oder dergleichen einzu
stechen. Diese Nadeln unterliegen einem Verschleiß, wodurch
sich Änderungen in der Lochgröße der eingebrachten Perforation
ergeben, die laufend korrigiert werden müssen. Außerdem berei
tet diese Art der Perforation bei höheren Geschwindigkeiten
Schwierigkeiten und setzt der weiteren Erhöhung der Geschwin
digkeit Grenzen (DE-OS 19 01 384).
Es ist auch bekannt zum Perforieren von Zigaretten und deren
Hüllmaterial Laserstrahlung zu verwenden (DE-OS 27 51 522).
Hiernach wird die Impulsfolge eines Lasers mit der Bewegung
eines zu perforierenden Objekts synchronisiert, um immer an der
richtigen Stelle die zwecks Erzeugung eines vorgegebenen Neben
lufteffekts erforderliche Anzahl von Löchern je Längeneinheit
zu bilden. Bei niederen und mittleren Produktionsgeschwindig
keiten liefert dieses bekannte Vorgehen sehr befriedigende Er
gebnisse. Bei modernen Hochleistungsmaschinen mit ihren hohen
Produktionsgeschwindigkeiten beginnt es aber an Grenzen zu stoßen,
die eine weitere Entwicklung und Verbesserung wünschenswert
erscheinen lassen.
Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde ein Verfahren
und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art weiter zu
entwickeln und zu verbessern.
Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs be
schriebenen Art erfindungsgemäß dadurch, daß die Pulslänge des
Energiestrahls in Abhängigkeit von gemessenen Werten wenigstens
einer vorgegebenen Größe verändert wird. Als vorgegebene Größe
wird vorzugsweise die Hüllmaterialgeschwindigkeit gewählt. Dem
gemäß sieht die Erfindung weiter vor, daß die Hüllmaterialge
schwindigkeit erfaßt und entsprechende Geschwindigkeitsmeßsig
nale gebildet werden und daß in Abhängigkeit von den Geschwin
digkeitsmeßsignalen die Pulslänge des Strahls gesteuert wird.
Durch diese Maßnahme wird erreicht, daß die mit dem Laserstrahl
erzeugten Löcher im Hüllmaterial unabhängig von der Hüllmate
rialgeschwindigkeit in Bewegungsrichtung gesehen immer die
gleiche Länge haben. Damit sind die Voraussetzungen für die
Konstanz der Luftdurchlässigkeit der Ventilationszone des
Rauchartikels wesentlich optimiert. Eine bevorzugte Fortführung
der Erfindung besteht darin, daß die Hüllmaterialgeschwindig
keit erfaßt und entsprechende Geschwindigkeitsmeßsignale gebil
det werden und daß in Abhängigkeit von den Geschwindigkeits
meßsignalen die Intensität des Strahls gesteuert wird. Damit
wird sichergestellt, daß bei jeder Pulslänge des Energiestrahls
die richtige Strahlenenergie in die Perforationszone gelangt,
so daß bei jeder Geschwindigkeit die gewünschte Perforation
erzeugt werden kann. Die Steuerung erfolgt hierzu so, daß mit
zunehmender Hüllmaterialgeschwindigkeit die Pulslänge des Ener
giestrahls verkürzt und seine Intensität erhöht werden und
umgekehrt. Als Maß für die Hüllmaterialgeschwindigkeit kann
gemäß der Erfindung die Maschinengeschwindigkeit erfaßt werden,
die sehr einfach zu messen ist und gut mit der Hüllmaterialge
schwindigkeit korreliert.
Um die Steuerung des Perforationsvorganges zu vereinfachen und
die Steueranordnung von internen Signalverarbeitungsvorgängen
zu entlasten, sieht die Erfindung weiter vor, daß eine Nennge
schwindigkeit der Hüllmaterialgeschwindigkeit vorgegeben und
gespeichert wird, daß der Nenngeschwindigkeit eine Nennpulslän
ge und/oder Nennintensität des Energiestrahls zugeordnet und
gespeichert werden und daß die Perforation des Hüllmaterials
bei Nenngeschwindigkeit mit Nennpulslänge und/oder Nenninten
sität des Energiestrahls durchgeführt wird. Wird die Nennge
schwindigkeit so gewählt, daß sie der regulären Sollproduk
tionsgeschwindigkeit entspricht, so haben diese Maßnahmen den
Vorteil, daß während der Produktion in der Steueranordnung kei
ne größeren internen Rechenoperationen erforderlich sind. Bei
Nenngeschwindigkeit der Maschine werden die vorgegebenen Daten
für die Pulslänge und die Strahlungsintensität ohne wesentliche
weitere Verarbeitung einfach übernommen. Veränderungen der
Pulslänge und der Strahlungsintensität sind dann nur noch in
der Anfahrphase, der Abschaltphase der Maschine und sonstigen
Arbeitsphasen verminderter Geschwindigkeit erforderlich.
Das Hüllmaterial kann gemäß der Erfindung als bahnförmiger
Hüllmaterialstreifen durch die Perforationszone bewegt und da
bei perforiert werden. Gemäß einer anderen Variante der Erfin
dung werden mit dem Hüllmaterial umhüllte stabförmige Artikel
durch die Perforationszone bewegt.
Für den fertigen Artikel ist die Luftdurchlässigkeit seiner Um
hüllung selbst keine seine Qualität bestimmende Größe. Es gibt
aber charakteristische Größen der Artikel, die durch die Luft
durchlässigkeit ihrer Umhüllung bestimmt werden. Diese Größen
sind z. B. der Zugwiderstand und der Ventilationsgrad. Um diese
Größen innerhalb vorgegebener Toleranzen konstant zu halten ist
gemäß der Erfindung weiter vorgesehen, daß wenigstens eine von
der Porosität des Hüllmaterials beeinflußte charakteristische
Größe der mit dem Hüllmaterial umhüllten Artikel erfaßt wird
und daß bei Abweichungen der charakteristischen Größe von
ihrem Sollwert die Nennpulslänge des Energiestrahls im Sinne
der Einhaltung der Sollwerte korrigiert wird. Auf diese Weise
ist sichergestellt, daß die Qualitätsmerkmale der hergestellten
Artikel, die von der Luftdurchlässigkeit ihres Hüllmaterials
abhängen, überwacht und konstant gehalten werden.
Bei einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art wird die
der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe erfindungsgemäß dadurch
gelöst, daß Meßmittel zum Erfassen von Meßwerten wenigstens
einer vorgegebenen Größe vorgesehen sind und daß mit den Meß
mitteln Steuermittel verbunden sind, welche die Pulslänge und/
oder Intensität des Energiestrahls in Abhängigkeit von den Meß
werten der vorgegebenen Größe verändernd ausgebildet sind.
Fortführungen der Erfindung mit eigenständig erfinderischer
Bedeutung und vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unter
ansprüchen 11 bis 20 enthalten.
Die Erfindung bietet den Vorteil, daß die mit einem gepulsten
Energiestrahl, vorzugsweise einem Laserstrahl, in das Hüllma
terial von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Indu
strie eingebrachte Perforation von der Geschwindigkeit des Hüll
materials in der Perforationszone weitgehend unabhängig ist. So
wird gewährleistet, daß die durch die Perforation bewirkte Luft
durchlässigkeit unabhängig von der Maschinengeschwindigkeit
immer gleich bleibt. Von besonderem Vorteil ist dabei, daß die
Werte der Pulslänge und der Intensität für die Nenngeschwindig
keit der Maschine, die vom Betreiber gewählt werden kann, vor
gegeben und eingestellt werden können. Läuft die Maschine also
mit ihrer eingestellten Nenngeschwindigkeit, also in der Regel
mit ihrer maximalen Produktionsgeschwindigkeit, findet in der
Steueranordnung keine interne Ermittlung der Pulslänge und der
Strahlungsintensität statt. Nur wenn die Maschinengeschwindig
keit von ihrer Nenngeschwindigkeit abweicht, also beim Anfahren
und Anhalten der Maschine oder z. B. bei Betriebsstörungen nachge
ordneter Maschinen, die eine Drosselung der Maschinengeschwin
digkeit erforderlich machen, werden die Pulslänge und die
Intensität der Strahlung an die jeweilige Geschwindigkeit ange
paßt. So ergeben sich in jeder Betriebsphase der Maschine
gleichbleibende Perforationsbedingungen. Ein weiterer Vorteil
der Erfindung besteht darin, daß auch eine Steuerung der Per
foration in Abhängigkeit von Meßwerten charakteristischer
Größen der hergestellten Artikel möglich ist, was die Qualität
der Artikel erhöht. Ein zusätzlicher Vorteil der geschwindig
keitsabhängigen Steuerung der Pulslänge und Strahlungsintensi
tät besteht darin, daß auch das Erscheinungsbild der Perfora
tion, das wesentlich durch die Lochlänge geprägt wird, von der
Geschwindigkeit unabhängig wird. Insgesamt ist es mit der
Erfindung möglich geschwindigkeitsabhängige Änderungen der
Perforation zu kompensieren und somit ein konstantes Lochbild
sowie einen gleichbleibenden Ventilationsgrad bzw. gleichblei
bende Porosität des Hüllmaterials zu erhalten.
Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Filteransetzmaschine mit
einer Perforiereinrichtung nach der Erfindung,
Fig. 2 eine Vorrichtung nach der Erfindung zum Perforieren
der Umhüllung von Zigaretten und
Fig. 3 eine schematische Darstellung einer Perforiervorrich
tung zum Perforieren einer laufenden Materialbahn mit
einer Blockdarstellung einer Steueranordnung.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Vorderansicht eine Filter
ansetzmaschine vom Typ MAX-S der Anmelderin. Eine Einlauftrom
mel 1 übergibt die auf einer nicht dargestellten Zigarettenher
stellungsmaschine produzierten Zigaretten an zwei Staffeltrom
meln 2, welche die gestaffelt zugeführten Zigaretten entstaf
feln und in Reihen zu je zwei Stück mit einem Zwischenraum zwi
schen den Zigaretten an eine Zusammenstelltrommel 3 abgeben.
Die Filterstäbe gelangen aus einem Magazin 4 auf eine Schneid
trommel 6, werden von zwei Kreismessern 7 zu Filterstopfen dop
pelter Gebrauchslänge geschnitten, auf einer Staffeltrommel 8
gestaffelt, von einer Schiebetrommel 9 zu einer Reihe hinter
einanderliegender Stopfen ausgerichtet und von einer Beschleu
nigertrommel 11 in die Zwischenräume der Zigarettenreihen auf
der Zusammenstelltrommel 3 abgelegt. Die dadurch gebildeten
Zigarette-Filter-Zigarette-Gruppen werden zusammengeschoben,
so daß sie axial dicht an dicht liegen. Anschließend werden sie
von einer Übergabetrommel 12 übernommen. Ein Belagpapierstrei
fen 13 wird von einer Belagpapierbobine 14 mittels Abzugswalze 16
abgezogen. Der Belagpapierstreifen 13 wird von einer Beleimvor
richtung 17 beleimt und auf einer Belagwalze 18 von einer Mes
sertrommel 19 geschnitten. Die geschnittenen Belagblättchen
werden an die Zigaretten-Filter-Gruppen auf der Übergabetrommel 12
angeheftet und auf einer Rolltrommel 21 mittels einer Rollhand 22
um die Zigaretten-Filter-Gruppen herumgerollt. Die fertigen
Gruppen Doppelfilterzigaretten werden über eine Laserrolltrom
mel 23 einer Schneidtrommel 24 zugeführt und auf dieser durch
mittiges Schneiden durch die Filterstopfen hindurch zu Einzel
filterzigaretten konfektioniert, wobei gleichzeitig fehlerhafte
Filterzigaretten ausgeworfen werden. Eine mit einer Übergabe
trommel 26 und einer Sammeltrommel 27 zusammenwirkende Wende
einrichtung 28 wendet eine Filterzigarettenreihe und überführt
sie gleichzeitig in die über die Übergabetrommel 26 und die
Sammeltrommel 27 durchlaufende ungewendete Filterzigaretten
reihe. Über eine Prüftrommel 29 gelangen die Filterzigaretten
zu einer Auswerftrommel 31. Eine mit einer Bremstrommel 32 zu
sammenwirkende Ablegertrommel 33 legt die Filterzigaretten auf
ein Ablegerband 34.
Die Laserrolltrommel 23, die in Fig. 2 vergrößert dargestellt
ist, transportiert mit einem zu perforierenden Hüllmaterial um
hüllte stabförmige Artikel, beispielsweise Doppelfilterzigaret
ten 36 Queraxial in Richtung eines Pfeiles 37 durch eine Perfo
rationszone 38. Dazu weist die Laserrolltrommel mit Saugluft
anschlüssen 39 zum Festhalten der Zigaretten versehene Mulden 41
auf, die paarweise durch Rollflächen 42 miteinander verbunden
sind. Der Rolltrommel 23 ist im Abstand eines Zigarettendurch
messers oder etwas näher ein mit Gegenrollflächen 43 versehener,
in Pfeilrichtung 44 rotierender Walzenkörper 46 zugeordnet. Die
Doppelfilterzigaretten 36 werden in der in Förderrichtung 37
vorne liegenden Mulde 41a eines Muldenpaares liegend in die
Perforationszone 38 hineingefördert und dort von der Vorderkante
einer Gegenrollfläche 43 erfaßt, wie das in Fig. 2 dargestellt
ist. Die Zigarette wird nun zwischen der Laserrolltrommel 23
und dem Walzenkörper 46 über die Rollfläche 42 abgerollt. Die
Umfangsgeschwindigkeiten der Laserrolltrommel 23 und des Wal
zenkörpers 46 sind so aufeinander abgestimmt, daß die Achse der
abrollenden Zigarette 36a ihre Position bezüglich der Drehachsen
des Walzenkörpers und der Laserrolltrommel beibehält. Sie
bleibt während des Rollvorgangs in der Perforationszone 38. Am
Ende des Rollvorgangs gelangt die Zigarette in ihre Position 36b
in der in Förderrichtung hinteren Mulde eines Muldenpaares.
Auf die Perforationszone 38 ist ein Strahlungskopf 47 ausge
richtet, der einen zum Perforieren des Hüllmaterials der rotie
renden Zigaretten geeigneten Energiestrahl 48, beispielsweise
einen Laserstrahl auf die Perforationszone 38 ausrichtet und
auf die Umhüllung der dort rotierenden Zigaretten fokussiert ist.
Der Laserstrahl 48 ist so gepulst, daß in der Umhüllung der
Zigaretten durch die Perforation eine Zone vorgegebener Luft
durchlässigkeit entsteht. Die Steuerung des Laserstrahls wird
im Zusammenhang mit der Fig. 3 im Folgenden näher beschrieben.
Die Perforation des Hüllmaterials kann auch im Zuge der Zufüh
rung des Hüllmaterials erfolgen, während dieses noch in Strei
fenform bewegt wird. Diese Alternative ist in Fig. 1 mit einem
gestrichelt dargestellten Strahlungskopf 49 angedeutet, der vor
der Beleimungseinrichtung 17 auf den Belagpapierstreifen ausge
richtet ist. Fig. 3 zeigt das in einer vergrößerten Darstellung.
Der Belagpapierstreifen 13 wird von einer Abzugsrolle über
Führungsrollen 51 und 52 gezogen und durchläuft dabei eine Per
forationszone 53, auf welche der Strahlungskopf 49 ausgerichtet
ist. Der Strahlungskopf 49 fokussiert einen Energiestrahl, bei
spielsweise wieder einen von einem Laser 54 erzeugten Laser
strahl 56, auf den Hüllmaterialstreifen 13 in der Perforations
zone 53. Der Laser 54 ist an eine Versorgungseinheit 57 ange
schlossen, die ihn mit den erforderlichen Betriebsmitteln und der
elektrischen Energie versorgt. Die Versorgungseinheit 57 wird
von einer Steueranordnung 58 gesteuert.
Die Steueranordnung 58 weist einen Pulslängenspeicher 59 zum Spei
chern einer vorgegebenen Nennpulslänge, einen Geschwindigkeits
speicher 61 zum Speichern einer vorgegebenen Nenngeschwindig
keit, einen Intensitätsspeicher 62 zum Speichern einer vorge
gebenen Nenn-Intensität und einen Pulsfolgespeicher 63 zum
Speichern vorgegebener Pulsfolgedaten auf. Ein mit dem Puls
längenspeicher 59 und dem Geschwindigkeitsspeicher 61 verbunde
ner Pulslängenrechner 64, der eingangsseitig auch mit einem Ge
schwindigkeitsrechner 66 verbunden ist, berechnet zu jeder von
der Nenngeschwindigkeit abweichenden Maschinengeschwindigkeit
die optimale Pulslänge und gibt sie weiter an einen Pulsrechner
67. Ein mit dem Geschwindigkeitsspeicher 61 und dem Intensi
tätsspeicher 62 verbundener Intensitätsrechner 68 ist ebenfalls
eingangsseitig mit dem Geschwindigkeitsrechner 66 verbunden und
gibt zu der jeweils vorliegenden Maschinengeschwindigkeit gehö
rende Intensitätsdaten an den Pulsrechner 67 ab. Der Geschwin
digkeitsrechner 66 empfängt Geschwindigkeitsmeßwerte eines Ge
schwindigkeitsaufnehmers 69, der im dargestellten Fall mittels
einer vom Maschinenantrieb angetriebenen Taktscheibe 71 die Ma
schinengeschwindigkeit erfaßt.
Der im Pulslängenspeicher 59 gespeicherte Wert der Nenn-Puls
länge kann von außen unmittelbar vorgegeben werden, wobei aktu
elle Zugwiderstands- oder Ventilationsgraddaten der hergestell
ten Artikel nicht berücksichtigt sind. Um den aktuellen Zug
widerstand oder die aktuelle Ventilationsgradmessung bei der
Lasersteuerung berücksichtigen zu können, ist der Steueranord
nung 58 eine Ventilationsregelungseinheit 72 zugeordnet. Diese
ist an eine Prüfeinrichtung, beispielsweise an eine bekannte
Prüftrommel 29 (vgl. Fig. 1) angeschlossen, mit der als cha
rakteristische Größe der hergestellten Artikel beispielsweise
der Ventilationsgrad bestimmt wird. Die von der Prüftrommel ge
wonnenen Ventilationsmeßwerte gelangen zu einem Komparator 73,
der sie mit Ventilationssollwerten eines angeschlossenen Soll
wertspeichers 74 vergleicht. Sich aus dem Vergleich ergebende
Korrektursignale gelangen zu einem Korrekturrechner 76, an den
eine einen vorgegebenen Nennwert der Pulslänge haltende Spei
cheranordnung 77 angeschlossen ist.
Die Laserperforation der Umhüllung von Zigaretten und ähnlichen
rauchbaren Artikeln und von streifenförmigem Hüllmaterial für
stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie sind
hinlänglich bekannt und bedürfen hier keiner näheren Beschrei
bung. Verwiesen wird hierzu beispielsweise auf die obengenannte
DE-OS 27 51 522. Hier wird daher nur die Wirkungsweise der er
findungsgemäß vorgeschlagenen Impulslängen- und Intensitäts
steuerung des Lasers beschrieben.
Mit einem Geschwindigkeitsaufnehmer 69, der in Fig. 3 als mit
der Taktscheibe 71 zusammenwirkender Näherungssensor darge
gestellt ist, werden die Maschinengeschwindigkeit erfaßt und
entsprechende Geschwindigkeitsmeßsignale erzeugt. Diese Meß
signale repräsentieren die Maschinengeschwindigkeit und damit
auch die Fördergeschwindigkeit des Hüllmaterialstreifens 13 in
der Perforationszone 53. Auch die Rotationsgeschwindigkeit und
damit die Umfangs- bzw. Bahngeschwindigkeit der Umhüllung der
in der Perforationszone 38 rotierenden Doppelzigaretten 36
relativ zum Laserstrahl 48 korreliert unmittelbar mit der Ma
schinengeschwindigkeit. Die im Zusammenhang mit Fig. 3 zur La
sersteuerung für die Perforation eines bewegten Streifenmate
rials gegebenen Erläuterungen treffen daher ebenso auch für die
Perforation fertiger stabförmiger Artikel gemäß Fig. 2 zu,
ohne, daß darauf noch einmal besonders Bezug genommen zu werden
braucht.
Die vom Geschwindigkeitsaufnehmer 69 abgegebenen Geschwindig
keitsmeßsignale gelangen zum Geschwindigkeitsrechner 66, der
sie für die Weiterverarbeitung aufbereitet. Ein die aktuelle
Maschinengeschwindigkeit repräsentierendes Geschwindigkeits
signal gelangt zum Pulslängenrechner 64, an dem der Pulslän
genspeicher 59 und der Geschwindigkeitsspeicher 61 angeschlos
sen sind. Der Geschwindigkeitsspeicher 61 enthält Daten einer
vorgegebenen Nenngeschwindigkeit, die zweckmäßigerweise mit der
maximalen Produktionsgeschwindigkeit der Maschine übereinstimmt.
Dieser gespeicherten Nenngeschwindigkeit ist im Pulslängenspei
cher 59 eine Nenn-Pulslänge zugeordnet, die entsprechend den
Anforderungen des herzustellenden Produkts vorgegeben wird. Die
Nenn-Daten können manuell eingegeben werden oder in einer Pro
grammauswahl abgespeichert sein, aus der sie zur Bearbeitung
vorgegebener Materialien ausgewählt und aufgerufen werden können.
Solange die vom Geschwindigkeitsrechner 66 festgestellte
aktuelle Maschinengeschwindigkeit gleich der im Geschwindigkeits
speicher 61 gespeicherten Nenngeschwindigkeit ist, was vorzugs
weise immer im stationären Produktionsbetrieb der Fall ist,
gibt der Pulslängenrechner 64 die Daten der Nennpulslänge aus
dem Pulslängenspeicher 59 unmittelbar an den Pulsrechner 67
weiter. Gleichzeitig übermittelt der Intensitätsrechner 68, der
ebenfalls mit dem Geschwindigkeitsrechner 66 und dem Geschwindig
keitsspeicher 61 verbunden ist, bei Vorliegen der Nenngeschwindig
keit Daten der im Intensitätsspeicher 62 gespeicherten Nenninten
sität an den Pulsrechner 67. Der Pulsrechner 67 steuert die
Versorgungseinheit 57 nun so, daß der Laser die mit Nenngeschwin
digkeit geförderte Hüllmaterialbahn 13 mit der Nennpulslänge
und der Nennintensität perforiert. Dabei wird die Aufeinanderfol
ge der die Hüllmaterialbahn 13 perforierenden Laserimpulse durch
im Pulsfolgespeicher 63 abgelegte Soll-Daten bestimmt, so daß
die Perforationslöcher immer zur richtigen Zeit an den richtigen
Stellen des zu perforierenden Materialstreifens angebracht werden.
Erfaßt der Geschwindigkeitsaufnehmer 69 eine von der Nennge
schwindigkeit der Maschine abweichende Maschinengeschwindigkeit,
so errechnet der Pulslängenrechner 64 aufgrund einer vorgegebe
nen Funktion die für die jeweilige aktuelle Maschinengeschwin
digkeit optimale Pulslänge und übermittelt sie an den Pulsrech
ner 67. Der funktionelle Zusammenhang, der dieser Pulslängenbe
rechnung zugrunde liegt, wird aufgrund von Laborversuchen em
pirisch ermittelt und im Pulslängenrechner gespeichert. Dabei
kann es sich um eine lineare Funktion handeln, nach welcher der
Pulslängenrechner die Pulslänge bei zunehmender Maschinenge
schwindigkeit linear bis zum Erreichen der Nennpulslänge bei
Nenngeschwindigkeit verkürzt. Genügt eine solche lineare
Funktion den Genauigkeitsanforderungen nicht, so können auch
nicht lineare Funktionen der geschwindigkeitsabhängigen Berech
nung zugrunde gelegt werden. Ganz entsprechend wird bei der Er
mittlung der der jeweils aktuellen Maschinengeschwindigkeit zu
zuordnenden Strahlungsintensität vorgegangen. Dabei wird dem
Intensitätsrechner eine die Maschinengeschwindigkeit mit der
Intensität verknüpfende Funktion vorgegeben, welche die Inten
sität bei zunehmender Maschinengeschwindigkeit und abnehmender
Pulslänge vergrößert, bis die Nennintensität bei Nenngeschwin
digkeit erreicht ist. Auch der funktionelle Zusammenhang zwi
schen Maschinengeschwindigkeit und Strahlungsintensität kann
linear verlaufen, wenn dies den an die herzustellenden Artikel
zu richtenden Genauigkeitsanforderungen genügt. Die empirische
Ermittlung des funktionellen Zusammenhangs zwischen der Maschi
nengeschwindigkeit und der Strahlungsintensität wird jedoch er
fahrungsgemäß zu einer nicht linearen Funktion führen, welche
die Strahlungsintensität bei zunehmender Geschwindigkeit von
einem Minimum zur Nennintensität steigert.
Die in Abhängigkeit von der Maschinengeschwindigkeit errechneten
Pulslängendaten und Intensitätsdaten werden vom Pulsrechner 67
zu Steuersignalen verarbeitet, die der Versorgungseinheit 57
zur Steuerung des Lasers 54 aufgegeben werden, so daß dieser
bei jeder Geschwindigkeit des zu perforierenden Materialstrei
fens 13 Laserimpulse abgibt, welche eine vorgegebene Perfora
tion hoher Qualität und Gleichmäßigkeit bewirken.
Die Vorgabe einer auf eine bestimmte Nenngeschwindigkeit bezo
genen Nennpulslänge im Pulslängenspeicher 59 bewirkt zwar eine
gleichmäßige Perforation des Hüllmaterials 13. Die Porosität
des Hüllmaterials 13 kann auf diese Weise optimal beeinflußt
werden. Das sagt aber noch nichts aus über charakteristische
Eigenschaften der mit dem Hüllmaterial 13 hergestellten Artikel,
die von der Porosität des Hüllmaterials beeinflußt werden. Solche
Eigenschaften sind z. B. der Zugwiderstand der hergestellten
Zigaretten und ihr Ventilationsgrad, die mit einer Prüfeinrich
tung, beispielsweise einer Prüftrommel 29 (vgl.Fig. 1) bestimmt
werden. Da die Qualitätsbeurteilung der hergestellten Artikel
weniger von der Porosität des Hüllmaterials als vielmehr von
diesen charakteristischen Eigenschaften abhängt, ist es wünschens
wert, diese bei der Steuerung der Perforation zu berücksichtigen.
Dazu ist die Ventilationsregelungseinheit 72 vorgesehen, die
dem Pulslängenspeicher 59 vorgeschaltet ist. Mit einer Prüftrom
mel 29 wird beispielsweise der Ventilationsgrad der Artikel
bestimmt. In einem Komparator 73 werden die Ventilationsmeßwerte
mit einem Sollwert aus dem Sollwertspeicher 74 verglichen, und
es werden bei Abweichungen entsprechende Korrektursignale gebil
det. In einem dem Komparator 73 nachgeschalteten Korrekturrechner
76 wird der Nennwert der Pulslänge, der in der Speicheranord
nung 77 vorgegeben ist, korrigiert. Der aufgrund der aktuellen
Istwerte des Ventilationsgrades korrigierte Nennwert der Pulslän
ge wird dann im Pulslängenspeicher 59 abgelegt und der Nennge
schwindigkeit der Maschine zugeordnet. Die Laserpulse haben
also bei Nenngeschwindigkeit der Maschine die korrigierte Nenn
pulslänge, die zu einer Perforation führt, mit der die Einhaltung
des Sollwerts des Ventilationsgrades gewährleistet ist.
Beim Anfahren der Maschine wird der Geschwindigkeitsaufnehmer
zunächst eine niedrige Maschinengeschwindigkeit messen, welcher
der Pulslängenrechner eine bestimmte Pulslänge und der Intensi
tätsrechner eine bestimmte Strahlungsintensität zuordnen. Mit
steigender Geschwindigkeit während des Anfahrprozesses werden
der Pulslängenrechner 64 die Pulslänge der vorgegebenen Funk
tion folgend verkürzen und der Intensitätsrechner 68 die Strah
lungsintensität entsprechend der vorgegebenen Funktion erhöhen,
so daß der Pulsrechner 67 solche Steuersignale an die Versor
gungseinheit 57 abgeben kann, die eine gleichbleibende Perfo
ration des Hüllmaterials 13 bei zunehmender Geschwindigkeit ge
währleisten. Ist die Nenngeschwindigkeit erreicht, arbeitet der
Laser mit Nennpulslänge und Nennintensität, wobei die Nennpuls
länge die von der Ventilationsregelungseinheit 72 aufgrund von
Ventilationsgradmessungen bewirkten Korrekturen enthält.
Das beschriebene Vorgehen nach der Erfindung stellt einerseits
sicher, daß die Pulslänge und Intensität der Laserstrahlung für
jede Geschwindigkeit optimal eingestellt werden, um immer ein
akzeptables Perforationsbild und die gewünschte Luftdurchläs
sigkeit des perforierten Materials zu gewährleisten. Anderer
seits wird dieser Lochbildsteuerung eine Regelung wenigstens
einer charakteristischen Größe überlagert, die für die Qualität
der hergestellten Artikel von Bedeutung ist. So ergibt sich
eine Lasersteuerung hoher Effizienz, die immer zu einwandfreien
Produkten hoher Qualität führt.
In Fig. 3 ist die Steueranordnung als Blockschaltbild darge
stellt. Diese Darstellung wurde gewählt, weil sie eine ver
ständliche Erläuterung der Signalauswertung und der Pulslängen-
und Intensitätssteuerung erleichtert. Tatsächlich ist die Sig
nalauswertung in modernen Maschinen in einem Computer realisiert,
der die in der Blockdarstellung gezeigten Einzelbauteile in
dieser Form nicht enthält, aber dieselben Operationen mit den
selben Ergebnissen ausführt. In diesem Fall ist die Steueran
ordnung also ein Computer und die Blöcke des Blockschaltbildes
stellen wesentliche Schritte in dem Vorgang der Signalauswer
tung und der Steuerung dar.
Claims (20)
1. Verfahren zum Perforieren von Hüllmaterial stabförmiger
Artikel der tabakverarbeitenden Industrie, bei dem das zu
perforierende Hüllmaterial durch eine Perforationszone bewegt
wird und ein entsprechend der zu erzeugenden Perforation ge
pulster energiereicher Strahl in der Perforationszone auf das
Hüllmaterial ausgerichtet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die
Pulslänge des Energiestrahls in Abhängigkeit von gemessenen
Werten wenigstens einer vorgegebenen Größe verändert wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Hüllmaterialgeschwindigkeit erfaßt und entsprechende Geschwin
digkeitsmeßsignale gebildet werden und daß in Abhängigkeit von
den Geschwindigkeitsmeßsignalen die Pulslänge des Strahls ge
steuert wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet
daß die Hüllmaterialgeschwindigkeit erfaßt und entsprechende
Geschwindigkeitsmeßsignale gebildet werden und daß in Abhängig
keit von den Geschwindigkeitsmeßsignalen die Intensität des
Energiestrahls gesteuert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet
daß als Maß für die Hüllmaterialgeschwindigkeit die Maschinen
geschwindigkeit erfaßt wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch ge
kennzeichnet, daß eine Nenngeschwindigkeit der Hüllmaterialge
schwindigkeit vorgegeben und gespeichert wird, daß der Nennge
schwindigkeit eine Nennpulslänge und/oder Nennintensität des
Energiestrahls zugeordnet und gespeichert werden und daß die
Perforation des Hüllmaterials bei Nenngeschwindigkeit mit
Nennpulslänge und/oder Nennintensität des Energiestrahls durch
geführt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge
kennzeichnet, daß mit zunehmender Hüllmaterialgeschwindigkeit
die Pulslänge des Energiestrahls verkürzt und seine Intensität
erhöht werden und umgekehrt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß das Hüllmaterial als bahnförmiger Hüllmate
rialstreifen durch die Perforationszone bewegt wird.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge
kennzeichnet, daß mit dem Hüllmaterial umhüllte stabförmige Ar
tikel durch die Perforationszone bewegt werden.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch ge
kennzeichnet, daß wenigstens eine von der Porosität des Hüll
materials beeinflußte charakteristische Größe der mit dem Hüll
material umhüllten Artikel erfaßt wird und daß bei Abweichungen
der charakteristischen Größe von ihrem Sollwert die Nennpuls
länge des Energiestrahls im Sinne der Einhaltung der Sollwerte
korrigiert wird.
10. Vorrichtung zum Perforieren von Hüllmaterial stabförmiger
Artikel der tabakverarbeitenden Industrie mit Fördermitteln zum
Bewegen des zu perforierenden Hüllmaterials durch eine Perfora
tionszone, einer Strahlungsquelle zum Erzeugen und einem Strah
lungskopf zum Ausrichten eines entsprechend der gewünschten
Perforation gepulsten Energiestrahls auf das Hüllmaterial in
der Perforationszone, dadurch gekennzeichnet, daß Meßmittel (69)
zum Erfassen von Meßwerten wenigstens einer vorgegebenen Größe
vorgesehen sind und daß mit den Meßmitteln (69) Steuermittel (58)
verbunden sind, welche die Pulslänge und/oder Intensität des
Energiestrahls (48, 56) in Abhängigkeit von den Meßwerten der
vorgegebenen Größe verändernd ausgebildet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß
Meßmittel (69, 71) zum Erfassen der Hüllmaterialgeschwindigkeit
in der Perforationszone (53) und zum Erzeugen entsprechender
Geschwindigkeitsmeßsignale vorgesehen sind und daß die Meßmit
tel mit einer Steueranordnung (58) verbunden sind, welche die
Pulslänge des Energiestrahls (48, 56) und/oder seine Intensität
in Abhängigkeit von der Hüllmaterialgeschwindigkeit steuernd
ausgebildet ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekenn
zeichnet, daß die Steueranordnung (58) einen die Pulslänge des
Energiestrahls in Abhängigkeit von der Hüllmaterialgeschwin
digkeit bestimmenden Pulslängenrechner (64) aufweist.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steueranordnung (58) einen die Inten
sität des Energiestrahls (48, 56) in Abhängigkeit von der Hüll
materialgeschwindigkeit bestimmenden Intensitätsrechner (68)
aufweist.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steueranordnung (58) einen Pulsrechner
(67) aufweist, daß der Pulsrechner vom Pulslängenrechner (64)
und vom Intensitätsrechner (68) ermittelte Pulslängen- und
Intensitätsdaten zu Pulssteuersignalen verarbeitet und daß der
Pulsrechner zur geschwindigkeitsabhängigen Einstellung der
Pulslänge- und Intensität mit einer Versorgungseinheit (57) der
Strahlungsquelle (54) verbunden ist.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 14, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steueranordnung (58) Speicheranord
nungen (66, 59, 62) zum Speichern von einer Nenngeschwindigkeit
des zu perforierenden Hüllmaterials (13), einer Nennpulslänge
und/oder Nennintensität der Strahlungspulse entsprechenden
Daten aufweist und daß der Pulslängenrechner (64) und der In
tensitätsrechner (68) bei Nenngeschwindigkeit des Hüllmaterials
(13) die Nennpulslänge und die Nennintensität für die Puls
steuerung vorgebend ausgebildet sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 15, dadurch
gekennzeichnet, daß die Steueranordnung (58) eine Speicheran
ordnung (63) zum Speichern von die zeitliche Aufeinanderfolge
der Strahlungspulse bestimmenden Pulsfolgedaten aufweist und
daß diese Speicheranordnung mit dem Pulsrechner (67) in Wirk
verbindung steht.
17. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 16, dadurch
gekennzeichnet, daß eine Prüfeinrichtung (29) zum Erfassen we
nigstens einer von der Porosität des Hüllmaterials (13) be
einflußten charakteristischen Eigenschaft der mit dem perfo
rierten Hüllmaterial umhüllten Artikel (36) und zum Erzeugen
entsprechender Prüfsignale vorgesehen ist, daß der Prüfeinrich
tung ein mit der Speicheranordnung (59) für die Daten der Nenn
pulslänge verbundener Korrekturrechner (76) nachgeschaltet ist
und daß der Korrekturrechner die die Nennpulslänge repräsen
tierenden gespeicherten Daten in Abhängigkeit von den Prüf
signalen im Sinne der Einhaltung vorgegebener Werte der charak
teristischen Eigenschaften korrigiert.
18. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 17, dadurch
gekennzeichnet, daß die Perforationszone (38) auf einer Filter
ansetzmaschine im Bereich einer die mit dem zu perforierenden
Hüllmaterial umhüllten Artikel (36) bewegenden Fördereinrich
tung (23) angeordnet ist und daß der Strahlungskopf (47)
den Energiestrahl (48) auf die Hülle der Artikel (36) in der
Perforationszone (38) ausrichtet.
19. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 18, dadurch
gekennzeichnet, daß die Perforationszone (53) im Bereich einer
Bahnführung (51, 52) eines bewegten Hüllmaterialstreifens (13)
angeordnet ist und daß der Strahlungskopf (49) den Energie
strahl (56) auf den bewegten Hüllmaterialstreifen (13) in der
Perforationszone (53) ausrichtet.
20. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 10 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß als Strahlungsquelle ein Laser (54) vor
gesehen ist.
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4106127A DE4106127C2 (de) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zigarettenhüllmaterial |
ITMI920249A IT1254206B (it) | 1991-02-27 | 1992-02-07 | Procedimento e dispositivo per perforare materiale di rivestimento a involucro per sigarette |
US07/834,009 US5259401A (en) | 1991-02-27 | 1992-02-11 | Method of and apparatus for perforating cigarette paper and the like |
JP03793992A JP3413217B2 (ja) | 1991-02-27 | 1992-02-25 | たばこ加工産業における棒状の物品を被覆するための被覆材料を穿孔する方法及び装置 |
GB9204244A GB2254240B (en) | 1991-02-27 | 1992-02-27 | Method of and apparatus for perforating wrapping material for rod-shaped products of the tobacco processing industry |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE4106127A DE4106127C2 (de) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zigarettenhüllmaterial |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4106127A1 true DE4106127A1 (de) | 1992-09-03 |
DE4106127C2 DE4106127C2 (de) | 2003-05-28 |
Family
ID=6425993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE4106127A Expired - Lifetime DE4106127C2 (de) | 1991-02-27 | 1991-02-27 | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zigarettenhüllmaterial |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5259401A (de) |
JP (1) | JP3413217B2 (de) |
DE (1) | DE4106127C2 (de) |
GB (1) | GB2254240B (de) |
IT (1) | IT1254206B (de) |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997040957A1 (es) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Servicio Industrial De Marcaje Y Codificacion, S.A. | Sistema y procedimiento de marcaje o de perforacion |
ES2115534A1 (es) * | 1996-05-09 | 1998-06-16 | Macsa Id Sa | Optimizador de energia en sistemas de marcacion con laser de productos en movimiento. |
ES2115533A1 (es) * | 1996-04-26 | 1998-06-16 | Macsa Id Sa | Sistema de perforacion dinamico por laser. |
DE19722799A1 (de) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren zum Bearbeiten eines Streifens und Anordnung in einer Filteransetzmaschine |
DE10202271A1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen einer Umverpackung von Zigarettenverpackungen |
EP2465366A2 (de) | 2010-12-20 | 2012-06-20 | HAUNI Maschinenbau AG | Perforation von Zigaretten |
DE102010063553A1 (de) | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforation von Zigaretten |
EP2481307A1 (de) | 2011-02-01 | 2012-08-01 | HAUNI Maschinenbau AG | Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie |
EP2517582A2 (de) | 2011-04-27 | 2012-10-31 | HAUNI Maschinenbau AG | Saugring für eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie |
EP2671462A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-11 | HAUNI Maschinenbau AG | Perforation von Filterzigaretten |
EP2671460A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-11 | HAUNI Maschinenbau AG | Perforation von Filterzigaretten |
AT515408B1 (de) * | 2014-04-03 | 2015-09-15 | Tannpapier Gmbh | Diffusionsoptimiertes Mundstückbelagpapier |
WO2023104876A1 (en) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | Philip Morris Products S.A. | Method for manufacturing a ventilation zone in an aerosol- generating article |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH10249564A (ja) * | 1997-03-05 | 1998-09-22 | Japan Tobacco Inc | 帯状材の開孔装置 |
JPH10323783A (ja) * | 1997-05-26 | 1998-12-08 | Japan Tobacco Inc | 帯状材の開孔装置 |
US6013696A (en) * | 1998-01-22 | 2000-01-11 | The Mead Corporation | Friction member and method for manufacture thereof |
DE10239195A1 (de) | 2002-08-21 | 2004-03-04 | Focke Gmbh & Co. Kg | Verfahren und Vorrichtung zum Prüfen von (Filter-)Zigaretten |
US7094193B2 (en) * | 2003-08-28 | 2006-08-22 | Philip Morris Usa Inc. | High speed laser perforation of cigarette tipping paper |
DE102011080769A1 (de) * | 2011-08-10 | 2013-02-14 | Mall + Herlan Gmbh | Effektive Produktionslinie für Aerosoldosen |
EP3038821A4 (de) * | 2013-08-28 | 2017-05-03 | Odds, LLC | Umverpackung eines nahrungsmittelsystems mit laserperforierter folie |
US20150102022A1 (en) * | 2013-10-16 | 2015-04-16 | LaserSharp FlexPak Services, LLC | Laser Scoring to Control Gas-Vapor Transmission in Sealed Packaging |
US10783805B2 (en) | 2018-01-15 | 2020-09-22 | LaserSharp FlexPak Services, LLC | Microchannel device for controlling gas, vapor, pressure within a package |
US10781023B2 (en) | 2018-01-15 | 2020-09-22 | LaserSharp FlexPak Services, LLC | Device for controlling gas, vapor, pressure within a package |
IT201800009358A1 (it) * | 2018-10-11 | 2020-04-11 | Gd Spa | Tubolare multistrato e relativi macchina e metodo per la sua realizzazione |
CN109793263B (zh) * | 2019-03-21 | 2021-05-11 | 红云红河烟草(集团)有限责任公司 | 一种预测卷烟通风率的方法 |
WO2021077999A1 (zh) * | 2020-04-13 | 2021-04-29 | 云南中烟工业有限责任公司 | 一种用于棒状物品的在线激光打孔装置和打孔方法 |
Family Cites Families (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3483873A (en) * | 1968-02-14 | 1969-12-16 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Apparatus for making holes in tobacco rods or the like |
DE1757013C3 (de) * | 1968-03-21 | 1985-04-18 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum Wenden von Filterzigaretten |
US4090826A (en) * | 1976-10-26 | 1978-05-23 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Method and apparatus for perforating the wrappers of rod-shaped smokers products |
US4177670A (en) * | 1976-11-26 | 1979-12-11 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Method and apparatus for multiple testing of wrappers of cigarettes for porosity |
US4121595A (en) * | 1977-02-09 | 1978-10-24 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Apparatus for increasing the permeability of wrapping material for rod-shaped smokers products |
DE2751522C2 (de) * | 1977-02-09 | 1986-06-12 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum Herstellen einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit in einem Hüllmaterialstreifen für stabförmige Artikel der tabakverarbeitenden Industrie |
US4118619A (en) * | 1977-08-02 | 1978-10-03 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Rotary beam chopper and scanning system |
DE2750038A1 (de) * | 1977-11-09 | 1979-05-10 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und anordnung zum steuern des perforierens von zigaretten oder anderen stabfoermigen rauchartikeln |
DE2802315A1 (de) * | 1978-01-20 | 1979-07-26 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum perforieren von bahnen aus umhuellungsmaterial fuer zigaretten oder andere stabfoermige rauchartikel |
FR2437008B1 (fr) * | 1978-09-20 | 1985-06-28 | Philip Morris Inc | Appareil de production de faisceaux lumineux pulses |
US4469111A (en) * | 1980-04-25 | 1984-09-04 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Apparatus for perforating webs of wrapping material for tobacco or the like |
US4383435A (en) * | 1981-05-08 | 1983-05-17 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg | Method and apparatus for monitoring the locations of perforations in webs of wrapping material for filter cigarettes or the like |
DE3318214A1 (de) * | 1982-06-01 | 1983-12-01 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Perforiervorrichtung |
US4537206A (en) * | 1982-06-01 | 1985-08-27 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Apparatus for perforating and testing the permeability of running webs of cigarette paper or the like |
JPH0628585B2 (ja) * | 1983-06-03 | 1994-04-20 | ケルベル・アクチエンゲゼルシヤフト | たばこ加工産業における棒状物品の欠陥の有無を検出する方法および装置 |
US4630466A (en) * | 1983-10-08 | 1986-12-23 | Hauni-Werke Korber & Co. Kg. | Apparatus for testing rod-shaped articles of the tobacco processing industry |
DE3512521A1 (de) * | 1984-04-18 | 1985-10-24 | Hauni-Werke Körber & Co KG, 2050 Hamburg | Vorrichtung zum perforieren von huellmaterial fuer stabfoermige tabakartikel zum herstellen einer zone gewuenschter luftdurchlaessigkeit |
IT1184472B (it) * | 1984-04-18 | 1987-10-28 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Dispositivo per perforare materiale di rivestimento ad involucro per articoli di tabacco a bastoncino,per produrre una zona di desiderata permeabilita' all'aria |
DE3705627A1 (de) * | 1987-02-21 | 1988-09-01 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Vorrichtung zum rollen stabfoermiger artikel der tabakverarbeitenden industrie |
DE3728660A1 (de) * | 1987-08-27 | 1989-03-09 | Baasel Carl Lasertech | Geraet zur substratbehandlung, insbesondere zum perforieren von papier |
-
1991
- 1991-02-27 DE DE4106127A patent/DE4106127C2/de not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-02-07 IT ITMI920249A patent/IT1254206B/it active
- 1992-02-11 US US07/834,009 patent/US5259401A/en not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-25 JP JP03793992A patent/JP3413217B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1992-02-27 GB GB9204244A patent/GB2254240B/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (24)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1997040957A1 (es) * | 1996-04-26 | 1997-11-06 | Servicio Industrial De Marcaje Y Codificacion, S.A. | Sistema y procedimiento de marcaje o de perforacion |
ES2115533A1 (es) * | 1996-04-26 | 1998-06-16 | Macsa Id Sa | Sistema de perforacion dinamico por laser. |
US6130402A (en) * | 1996-04-26 | 2000-10-10 | Servicio Industrial De Marcaje Y Codification, S.A. | System and process for marking or perforating |
ES2115534A1 (es) * | 1996-05-09 | 1998-06-16 | Macsa Id Sa | Optimizador de energia en sistemas de marcacion con laser de productos en movimiento. |
DE19722799A1 (de) * | 1997-05-30 | 1998-12-03 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren zum Bearbeiten eines Streifens und Anordnung in einer Filteransetzmaschine |
DE10202271B4 (de) * | 2002-01-22 | 2005-10-27 | British American Tobacco (Germany) Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen einer Umverpackung von Zigarettenpackungen |
DE10202271A1 (de) * | 2002-01-22 | 2003-07-31 | Bat Cigarettenfab Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Ablösen einer Umverpackung von Zigarettenverpackungen |
EP3586650A1 (de) | 2010-12-20 | 2020-01-01 | Hauni Maschinenbau GmbH | Perforation von zigaretten |
EP2465366A2 (de) | 2010-12-20 | 2012-06-20 | HAUNI Maschinenbau AG | Perforation von Zigaretten |
DE102010063523A1 (de) | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforation von Zigaretten |
DE102010063553A1 (de) | 2010-12-20 | 2012-06-21 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforation von Zigaretten |
EP2481307A1 (de) | 2011-02-01 | 2012-08-01 | HAUNI Maschinenbau AG | Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie |
DE102011003466A1 (de) | 2011-02-01 | 2012-08-02 | Hauni Maschinenbau Ag | Herstellen von stabförmigen Artikeln der Tabak verarbeitenden Industrie |
EP2517582A2 (de) | 2011-04-27 | 2012-10-31 | HAUNI Maschinenbau AG | Saugring für eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie |
DE102011017581A1 (de) * | 2011-04-27 | 2012-10-31 | Hauni Maschinenbau Ag | Saugring für eine Fördertrommel der Tabak verarbeitenden Industrie |
EP2671462A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-11 | HAUNI Maschinenbau AG | Perforation von Filterzigaretten |
EP2671460A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-11 | HAUNI Maschinenbau AG | Perforation von Filterzigaretten |
DE102012209544A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforation von Filterzigaretten |
DE102012209536A1 (de) | 2012-06-06 | 2013-12-12 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforation von Filterzigaretten |
DE102012209544B4 (de) * | 2012-06-06 | 2014-01-16 | Hauni Maschinenbau Ag | Perforation von Filterzigaretten |
AT515408B1 (de) * | 2014-04-03 | 2015-09-15 | Tannpapier Gmbh | Diffusionsoptimiertes Mundstückbelagpapier |
AT515408A4 (de) * | 2014-04-03 | 2015-09-15 | Tannpapier Gmbh | Diffusionsoptimiertes Mundstückbelagpapier |
US11653694B2 (en) | 2014-04-03 | 2023-05-23 | Tannpapier Gmbh | Method for manufacturing mouthpiece lining paper |
WO2023104876A1 (en) * | 2021-12-08 | 2023-06-15 | Philip Morris Products S.A. | Method for manufacturing a ventilation zone in an aerosol- generating article |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5259401A (en) | 1993-11-09 |
DE4106127C2 (de) | 2003-05-28 |
GB9204244D0 (en) | 1992-04-08 |
GB2254240B (en) | 1995-05-10 |
JPH05176743A (ja) | 1993-07-20 |
GB2254240A (en) | 1992-10-07 |
JP3413217B2 (ja) | 2003-06-03 |
ITMI920249A0 (it) | 1992-02-07 |
ITMI920249A1 (it) | 1993-08-07 |
IT1254206B (it) | 1995-09-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE4106127C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Perforieren von Zigarettenhüllmaterial | |
DE2842461C2 (de) | ||
EP1161888B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen eines abschnittweise perforierten Belagpapierstreifens für ventilierte Zigaretten | |
DE2734643C2 (de) | ||
DE2845342C2 (de) | ||
DE3345608A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie | |
DE2751522A1 (de) | Vorrichtung zum herstellen einer zone gewuenschter luftdurchlaessigkeit in einem huellmaterialstreifen fuer stabfoermige artikel der tabakverarbeitenden industrie | |
EP1731045A1 (de) | Verfahren zum Auftragen von Leim auf ein Hüllmaterial eines stabförmigen Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE1296065B (de) | Vorrichtung zum Herstellen eines zusammengesetzten Stranges aus Bestandteilen fuer Zigaretten od. dgl. | |
DE3801115A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bestimmen der dichte eines faserstrangs der tabakverarbeitenden industrie | |
EP1800553A1 (de) | Verfahren zum Betrieb einer Filterstrangmaschine und Filterstrangmaschine | |
WO2016162273A1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum herstellen einer mehrlagigen dreidimensionalen strukturfolie, mehrlagige strukturfolie und stabförmiger artikel aus einer solchen strukturfolie | |
DE2505998A1 (de) | Vorrichtung zum entnehmen von stabfoermigen artikeln der tabakverarbeitenden industrie aus einem vorrat | |
DE2208944A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum erfassen der dichte eines zigarettenstranges oder dergleichen stranges aus tabak oder filtermaterial | |
EP2030515B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Schleifen von Schneidmessern | |
DE2800748A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum bilden eines stranges aus fasern aus tabak oder aus einem anderen rauchfaehigen material | |
CH669409A5 (de) | ||
DE3534454A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum beleimen von bewegten umhuellungsstreifen der tabakverarbeitenden industrie | |
DE2740430A1 (de) | Verfahren und anordnung zum steuern der zufuhr von tabak | |
EP1510142B1 (de) | Bearbeiten von stabförmigen Artikeln der tabakverarbeitenden Industrie | |
DE3736447A1 (de) | Verfahren und anordnung zum messen der haerte einer zigarette | |
EP2570037A2 (de) | Regelungsvorrichtung zur Regelung mindestens eines Parameters eines Artikels der Tabak verarbeitenden Industrie | |
EP2062485B1 (de) | Druckwerk mit Steuerung der Drehgeschwindigkeit einer Druckwalze | |
EP1332682A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen des Durchmessers von Zigarettenstrang- oder stabförmigen Erzeugnissen der Tabak verarbeitenden Industrie | |
DE3927172A1 (de) | Verfahren zur durchfuehrung eines fliegenden rollenwechsels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8127 | New person/name/address of the applicant |
Owner name: HAUNI MASCHINENBAU AG, 21033 HAMBURG, DE |
|
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
8304 | Grant after examination procedure | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R071 | Expiry of right |