EP2671460A1 - Perforation von Filterzigaretten - Google Patents

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EP2671460A1
EP2671460A1 EP13170196.3A EP13170196A EP2671460A1 EP 2671460 A1 EP2671460 A1 EP 2671460A1 EP 13170196 A EP13170196 A EP 13170196A EP 2671460 A1 EP2671460 A1 EP 2671460A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforation
filter cigarettes
pattern
cigarettes
perforation pattern
Prior art date
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Granted
Application number
EP13170196.3A
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English (en)
French (fr)
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EP2671460B1 (de
Inventor
Stefan Meissner
Michael Walter
Hans-Henning Kock
Ralf Grassmel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=48537848&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=EP2671460(A1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Hauni Maschinenbau GmbH filed Critical Hauni Maschinenbau GmbH
Publication of EP2671460A1 publication Critical patent/EP2671460A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2671460B1 publication Critical patent/EP2671460B1/de
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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/005—Treatment of cigarette paper
    • A24C5/007—Perforating
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/60—Final treatment of cigarettes, e.g. marking, printing, branding, decorating
    • A24C5/606—Perforating cigarettes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing filter cigarettes, wherein the filter cigarettes are each enveloped by a wrapping material. Furthermore, the invention relates to an apparatus for producing filter cigarettes, wherein the filter cigarettes are each covered by a wrapping material.
  • the partial ventilation levels which make up the total Ventilationsgrad composed, be as constant as possible.
  • This total degree of ventilation is made up of the degree of filter ventilation and the level of tobacco smoke ventilation, which must be within specified tolerances.
  • a perforation of holes is made in the fabricated filter cigarettes using perforating means into the wrapping material or the wrapping strips of the bar-shaped articles.
  • a uniform perforation is thereby introduced into the wrapping strips, whereby the wrapping strips have a predetermined, desired air permeability during smoking, so that secondary air is sucked into the wrapping strips due to the perforation pattern introduced, with which the proportions of nicotine and condensate in the smoke are influenced.
  • the perforation is introduced into the wrapping strips using laser beams as coherent radiation, resulting in a very accurate constant zone of desired air permeability in the wrapping of the smoking articles.
  • the enclosure By forming perforations in the shell material of the rod-shaped article, the enclosure is provided with a zone of predetermined air permeability to mix the smoke with each train of a cigarette a certain amount of fresh air.
  • the wrapping material or wrapper strips of these articles are typically made of paper, whereby the wrapping material or wrapper strips are perforated at predetermined intervals to produce a desired air permeability.
  • a so-called ventilation zone provides the articles with a predetermined (total) degree of ventilation to preset levels of nicotine and condensate in the smoke of a smoking article or filter cigarette with such zone to be able to comply with the desired air permeability.
  • DE 41 06 127 A1 discloses a method for perforating shell material of rod-shaped articles of the tobacco processing industry, wherein the shell material to be perforated is moved through a perforation zone and a corresponding pulsed energetic beam in the perforation zone is aligned with the shell material to form perforation holes on the shell material.
  • a perforation device of the tobacco processing industry for perforating a wrapper discloses a rod-shaped article, wherein the perforation device comprises means for generating at least two independent primary rays.
  • the object of the invention is to provide filter cigarettes, in which it should be possible to adjust the degree of ventilation when smoking cigarettes individually and easily when using the filter cigarettes.
  • This object is achieved by a method for producing filter cigarettes, wherein the filter cigarettes are each covered by a wrapping material, which is further developed by using a first perforation means in the circumferential direction of the respective filter cigarettes revolving first perforation pattern is generated with perforation holes and using a second perforation means in addition to the first perforation pattern to be formed or formed in the circumferential direction of the respective filter cigarettes in at least one peripheral zone portion of the wrapping material of the filter cigarettes a second perforation pattern with at least one or more perforation holes is additionally produced.
  • the invention is based on the idea that in the manufacture of filter cigarettes, for example, on a filter tying the filter cigarettes are made, wherein the filter cigarettes produced on this machine is formed with a predetermined degree of ventilation through the first perforation pattern with a plurality of perforations in the circumferential direction and additionally by a second perforation pattern
  • line-shaped first perforation additionally perforation holes of a second Perforationsmusters in the wrapping material are introduced, whereby the handling of the filter cigarette during smoking, the perforation holes of the second perforation pattern are locked in a manual manner or remain open, whereby the degree of ventilation is individually influenced by the handling of the consumer when consuming the filter cigarette.
  • At least one second perforation pattern is formed in a peripheral zone section of the circumference of the wrapping material at a predetermined distance from the, for example, linear first perforation pattern.
  • two separate perforation devices in particular using a first laser and a second laser or a first laser beam and a second laser beam, are provided in order to use a first laser as the first perforation the first perforation pattern with ventilation holes (or perforation holes) in the envelope of the cigarette contribute.
  • the second laser as the second perforating device, the second perforation pattern is inserted next to the first perforation pattern in the envelope of the cigarette.
  • the perforation devices are operated and controlled independently of one another by means of a common control device or by means of a respective control device.
  • the second perforation without the filter cigarettes individualized or individualizing perforation holes, ie standardized perforation holes in the enclosure of the filter cigarettes in a finite zone portion of the circumference of the wrapping material is introduced, so that by the second perforation, the smoking of the cigarette by manually closing the perforation holes of the second perforation pattern or by leaving the perforation holes individually the ventilation is adjustable by the consumer accordingly.
  • the length of the peripheral zone portion for the second perforation pattern is smaller than the entire circumferential length of the filter cigarettes.
  • the produced filter cigarettes also have two juxtaposed, preferably standardized, first perforation with perforation holes and in addition to the standardized, circumferential first Perforationsmustern also have a plurality of second perforation, wherein the second perforation pattern by a second perforation, in particular a second laser, and wherein the second perforation patterns are spaced from each other at the periphery of the manufactured filter cigarettes.
  • the second additionally generated in comparison to the first perforation smaller or circumferentially shorter perforation pattern has a plurality of perforation holes or ventilation holes and wherein the second perforation pattern is formed in a limited peripheral zone portion in the circumferential direction.
  • the second perforation pattern differs from the first perforation pattern.
  • the two formed perforation patterns can be different.
  • a second perforation pattern is generated.
  • a filter cigarette has two second, standardized perforation patterns, preferably with a plurality of perforation holes, wherein the two second perforation patterns are spaced apart from one another.
  • a second perforation pattern is generated on the circumference in two diametrically opposite peripheral zone sections or is.
  • the wrapping material of the filter cigarettes is produced by means of a first laser with perforation holes designed as a first perforation device according to a predetermined pattern, wherein the perforation holes are produced by a correspondingly pulsed first laser beam of the first laser become.
  • the optical elements provided for the formation of the first perforation pattern are arranged and controlled in such a way that a circular line closed and circulating around the circumference of the filter cigarette is formed with perforation holes.
  • the length of the peripheral zone section for a second or the second perforation pattern, in particular for perforation pattern with a plurality of perforation holes smaller than half the total circumferential length of the respective filter cigarettes, in particular less than one third of the total circumferential length or less than one quarter of the total circumferential length of the respective filter cigarettes.
  • the distance between two second perforation patterns in the circumferential direction of the filter cigarettes is greater than the length of the second perforation pattern.
  • the first perforation pattern is or is produced with perforation holes arranged regularly in the circumferential direction of the filter cigarettes
  • the first perforation device in particular a first laser
  • the second perforation device in particular a second laser
  • a preferably common control device for generating the first and second perforation patterns are controlled independently of one another by means of a preferably common control device for generating the first and second perforation patterns.
  • first perforation pattern and the second perforation pattern are produced on a tipping paper formed as a wrapping material for the filter of the filter cigarettes.
  • a further development of the method is characterized in that after the production of the first and the second perforation downstream of the first and the second perforating the perforated filter cigarettes are tested, in particular the filter cigarettes of a visual inspection and / or a ventilation test and / or a Switzerlandwiderstands phenomenon be subjected.
  • the filter cigarettes are used in their manufacture as well as in the formation of the perforation pattern e.g. conveyed transaxially on a filter attachment machine on conveyor drums, wherein in the transverse axial conveying direction of the filter cigarettes after and downstream of the perforation, the testing of the filter cigarettes preferably takes place.
  • the two perforation devices are arranged on a common conveyor element, in particular a common conveyor drum, at a processing station.
  • the conveyor drum is designed as a so-called laser drum with two perforation devices, which are each provided with a laser beam source, whereby a perforation station for the filter cigarettes for a device or a filter attachment machine is provided.
  • the first perforation pattern is produced in or on a first conveying member, in particular conveying drum, in the wrapping material of the filter cigarettes and the second perforation pattern is produced in or on a second conveying member, in particular second conveying drum, in the wrapping material of the filter cigarettes.
  • the first perforation pattern is generated in the wrapping material before wrapping the cigarettes to be wrapped and the second perforation pattern after wrapping the cigarettes with the wrapping material is generated in the wrapping material of the cigarettes, respectively.
  • a portion of the wrapping material provided for the wrapping is provided with a first perforation pattern.
  • the second perforation pattern is introduced into the wrapping material by means of a second perforation device at a processing station.
  • an apparatus for producing filter cigarettes wherein the filter cigarettes are each enveloped by a wrapping material, in particular for carrying out the method described above, which is further developed in that a first perforating device is provided, so that using the first perforating device a circumferential first perforation pattern with perforation holes is produced in the circumferential direction of the respective filter cigarettes, and that a second perforation device is provided, so that using the second perforation device adjacent to the circumferential direction A second perforation pattern with at least one or more perforation holes is additionally produced in the at least one circumferential zone section of the wrapping material of the filter cigarettes of the respective filter cigarettes to be formed or formed in the first filter perforations.
  • the method is carried out on a filter attachment machine as a device for producing filter cigarettes with variably adjustable degree of ventilation, which is designed to carry out the method described above.
  • the device is provided in a preferred development that a.)
  • an embodiment of the device is characterized in that in the conveying direction of the filter cigarettes downstream of the first and the second perforation means a testing device for perforated with a first and second perforation filter cigarettes, in particular for performing an optical examination, e.g. by means of a camera, and / or a ventilation test and / or a Switzerlandwiderstands phenomenon is provided.
  • Embodiments of the invention may be individual features or a
  • Fig. 1 schematically shows the structure of a filter cigarette 100.
  • the filter cigarette 100 is divided into a tobacco stick 101 and a filter 8.
  • the tobacco stick 101 is or is surrounded by a porous cigarette wrapping strip as the wrapping strip 103.
  • the wrapping strip 103 is previously wrapped around the tobacco rod in a stranding machine, not shown.
  • a tobacco rod is subsequently two times Cut utility length and further divided this below in the center of easy use length.
  • Ventilation holes as perforation holes 104 of a first perforation pattern and, additionally, ventilation holes as perforation holes 105 of a second perforation pattern 5 of the lining paper 9 are introduced into a tipping paper strip 9 of the coated filter 8 designed as a wrapping material strip.
  • the perforation holes 104 of the first perforation pattern 4 are linear or punctiform and circumferentially formed over the entire circumference of the filter cigarette or the filter plug or the filter 8 in the tipping paper strip 9.
  • the perforation holes 105 are formed in a limited peripheral zone portion of the tipping paper strip 9 and are only partially formed circumferentially in a predetermined area or in a zone of the tipping paper strip 9 next to the first perforation pattern 4 as a second perforation pattern 5 on the front side.
  • the perforation holes 105 of the second perforation pattern 5 are a predetermined distance in the longitudinal axial direction of the filter cigarette 100, i. displaced in the longitudinal direction or spaced.
  • another (not visible here) second perforation 5 on the back of the filter cigarette 100 and the tipping paper strip 9 is formed so that the two second perforation 5 are arranged or formed diametrically opposite to the circumference of the filter cigarette 100.
  • the length of the second perforation patterns 5 in the circumferential direction which is determined by the two perforation holes 105 at both ends of the perforation pattern 5 in a peripheral zone section, is in the range of three to eight millimeters.
  • the number of perforation holes 105 can be predetermined, the second perforation pattern 5 has a plurality of perforation holes 105.
  • perforation holes 105 instead of a plurality of perforation holes 105, one or more perforation slots having a predetermined length are formed in a defined peripheral zone section of the tipping paper strip 9.
  • the perforation holes 105 may also have a round or oval shape.
  • Fig. 2 schematically shows a Filteransetzvorraum 2 in the neck.
  • a filter attachment device or filter attachment machine is known under the name "MAX" of HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg.
  • the tobacco rods of double useful length are conveyed to the filter attachment device 2 and transferred to it, cut there into simple use length and spaced apart and connected with filter plugs of double use length inserted therebetween.
  • the filter plug also a tipping paper strip is fed, which deducted from a tipping paper roll or reel, glued and sliced in leaflets, which are called on tipping paper leaflets.
  • the filter cigarettes 100 are assembled into filter cigarettes 100 with axially aligned filter plugs.
  • these above-mentioned groups are after being joined by glued cover sheets by means of central cutting separated from each other, thus forming two webs of cross-promoted cigarettes.
  • the filter cigarettes 100 of one web are subsequently turned over and merged with the filter cigarettes 100 of the other web and then conveyed away into a web transversely for further processing.
  • perforation holes 104 of a first perforation pattern are inserted into the filter sticks enveloped by a wrapping strip and / or filter pads enveloped by the covering paper leaflet using a first perforating device 16.1 with a first laser 17.1, preferably for each web of transversely promoted cigarettes a laser 17.1 is provided.
  • a laser beam 18.1 emanating from a first controllable laser 17.1 passes through the mirrors 19.a and 19.b as well as a lens 21.1 onto the filter 8, so that perforation holes 104 of the first perforation pattern are produced by the covering paper strip using the pulsed laser beam 18.1 of the laser 17.1
  • Filter cigarettes 100 are fired so that when pulling on the filter cigarette 100 cool secondary air can enter through the perforation holes 104 of the first perforation in the filter 8 and / or tobacco stick 101, where they mix with the flowing through the filter cigarette 100 smoke flow.
  • the perforation holes 105 of the second perforation pattern 5 are formed in predetermined small peripheral zone portions of the tipping paper strip 9.
  • the laser beam 18.2 emanating from the controllable second laser 17.2 is guided via mirrors 19.c and 19.d as well as a lens 21.2 onto the surface of the filter cigarette 100 to be perforated that the two perforation patterns 4, 5 (cf. Fig. 1 ) are generated independently of each other.
  • the first laser 17.1 is regularly pulsed at the same time intervals and operated in the so-called standard mode, while the second laser 17.2 at predetermined locations of the circumference of the filter cigarette 100 by means of a predetermined pulse sequence the tipping paper strip 9 perforated sections.
  • the second laser 17. 2 By controlling the second laser 17. 2, two zones formed diametrically opposite the periphery of the filter cigarette 100 are preferably formed with the second perforation pattern 5.
  • the perforation process is a filter cigarette 100 on a perforation drum 22 on which it is conveyed in the direction of arrow 23 and thereby held by suction in channels 24 in troughs 26.
  • a rolling device in the form of a rolling cam 29 rotating in accordance with arrow 28 rolls the filter cigarettes 100 in each case at a rolling point such that they interrupt their conveying movement in the direction of the arrow 23 during rolling by relatively rolling back on the circumference of the testing drum 22. Therefore, the laser beam 18.1, which is output in the form of pulses from the first laser 17.1, sequentially burn or form perforation holes 104 for the first perforation pattern in the filter plug 8, which are then in the circumferential direction of the filter cigarettes 100 in a row in a row. In a corresponding manner, the perforation holes 105 of the second perforation pattern are formed in the tipping paper strip 9 by means of pulsed laser beams 18.2 of the second laser 17.2.
  • the timing of the beginning of the perforation of a filter cigarette 100 and the individual laser pulses in one embodiment are triggered by a (not shown here cam, so that corresponding control signals are provided by a sensor provided on the roll cam 29 (not shown here) to a control device 36 of the first laser 17.1 and the second laser 17.2.
  • an opto-electronic or magneto-electronic rotary pulse generator or even a resolver can be provided in a further embodiment.
  • the conveyor drum 30 Following the perforation drum 22 are in the conveying direction of the filter cigarettes 100 to a conveyor drum 30 and subsequent conveyor drums 39, 40 further promoted to Perforationsmuster in the respective cigarette wrapper 103 and / or in the respective tipping paper 9 of the individual rod-shaped filter cigarettes 100 and optionally using on subjected to the conveyor drums 39, 40 arranged optical inspection systems of an optical inspection.
  • the conveyor drum 30 may also or additionally have pneumatic-electronic test systems.
  • the first laser 17.2 for generating the first perforation pattern 104 and the second laser 17.2 for generating the second perforation pattern 105 are separately controlled.
  • a developed perforated strip of cigarette wrapping material is shown schematically as a tipping paper strip 9, by means of which a cigarette is enveloped which has perforation holes 104 in the circumferential direction at regular intervals.
  • FIG. 4 is a perspective view of a filter cigarette 100 shown in the cutout, with only a second perforation 5 at the top of the filter cigarette 100 is visible.
  • the perforation holes 104 of the first perforation pattern 4 are formed circumferentially by means of a first perforation device, as described above by way of example, in the tipping paper strip 9 in a line shape in the circumferential direction.
  • the perforation holes 104 of the first perforation pattern 4 running in the circumferential direction of the filter cigarettes have a predetermined constant length, whereby the spacing in the circumferential direction between two perforation holes 104 is also kept constant in each case. Due to the formation of equidistantly arranged, equally long perforation holes 104 of the first perforation pattern 4, a predetermined degree of ventilation of the cigarette is formed.
  • the perforation holes 104 of the first perforation pattern 4 are according to the embodiment FIG. 3 and FIG. 4 evenly distributed over the entire circumference of the cigarettes.
  • the two second perforation patterns 5 are spaced apart in the longitudinal axial direction with respect to the longitudinal axis of the filter cigarettes 100.
  • the first perforation pattern 4 is arranged at the mouthpiece-side end of the tipping paper strip 9, while the distance between the two second perforation pattern 5 from mouthpiece-side end is greater than the distance of the first perforation pattern 4 from the mouthpiece end.
  • the distance of the first perforation pattern 4 from the mouthpiece end is between 10 to 20 mm.
  • the distance between the first perforation pattern 4 and the second perforation pattern 5 is typically between 10 to 20 mm.
  • the perforation holes 105 of the second perforation pattern 5 are also arranged equidistantly on the circumference of the tipping paper strip 9, wherein the perforation holes 105 are each the same length. In the context of the invention, it is also possible that the perforation holes 105 of the perforation 5 are arranged differently long and irregular.

Landscapes

  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Cigarettes, Filters, And Manufacturing Of Filters (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten (100), wobei die Filterzigaretten (100) jeweils von einem Umhüllungsmaterial (9, 103) umhüllt sind. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass unter Verwendung einer ersten Perforationseinrichtung (17.1) ein in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten (100) umlaufendes erstes Perforationsmuster (4) mit Perforationslöchern (104) erzeugt wird und unter Verwendung einer zweiten Perforationseinrichtung (17.2) neben den in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten (100) auszubildenden oder ausgebildeten ersten Perforationsmuster (4) in wenigstens einem Umfangszonenabschnitt des Umhüllungsmaterials (9, 103) der Filterzigaretten (100) ein zweites Perforationsmuster (5) mit wenigstens einem oder mehreren Perforationslöchern (105) zusätzlich erzeugt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung (2) zum Herstellen von Filterzigaretten (100), wobei die Filterzigaretten (100) jeweils von einem Umhüllungsmaterial (9, 103) umhüllt sind.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, wobei die Filterzigaretten jeweils von einem Umhüllungsmaterial umhüllt sind. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten, wobei die Filterzigaretten jeweils von einem Umhüllungsmaterial umhüllt sind.
  • Bei der Herstellung von Zigaretten, insbesondere Filterzigaretten, werden im Bereich der Filter Nebenluftkanäle in Form von Löchern oder Perforationslöchern eingebracht, durch die beim Ziehen an den Zigaretten dem Rauch Nebenluft zugeführt wird. Es wird dabei angestrebt, einen relativ großen Nebenluftstrom zuzuführen, der in einem vorgegebenen, möglichst konstanten Verhältnis zu dem die Zigaretten verlassenden Gesamtstrom stehen soll. Dieses Verhältnis wird mit Gesamtventilationsgrad bezeichnet. Es ist bereits bekannt, Zigaretten mit Löchern zu versehen, d. h. sie zu perforieren, z. B. durch Entlangrollen an einer mit Nadeln besetzten Rollfläche. Es ist auch bekannt, Zigaretten mittels Laserstrahlen zu perforieren, wobei jeweils eine bestimmte Anzahl von Löchern mit einem gewünschten Gesamtquerschnitt aufgebracht wird.
  • Um die Zigaretten einer Marke hinsichtlich Kondensat, Nicotin und Kohlenmonoxid (CO) im Rauch einerseits, andererseits hinsichtlich des vom Raucher registrierten Verhaltens beim Rauchen (Geschmack pro Zug, Zugzahl und Zugwiderstand) möglichst konstant zu halten, müssen die Teilventilationsgrade, aus denen sich der Gesamtventilationsgrad zusammensetzt, möglichst konstant sein. Dieser Gesamtventilationsgrad setzt sich aus Filterventilationsgrad und Tabakstockventilationsgrad zusammen, wobei diese innerhalb vorgegebener Toleranzen liegen müssen.
  • Bei der Konfektionierung von Zigaretten an einer Filteransetzmaschine wird bei den hergestellten Filterzigaretten unter Verwendung einer Perforationseinrichtung eine Perforation aus Löchern in das Hüllmaterial oder die Umhüllungsstreifen der stabförmigen Artikel eingebracht. Insbesondere wird dabei eine gleichmäßige Perforation in die Umhüllungsstreifen eingebracht, wodurch die Umhüllungsstreifen eine vorbestimmte, gewünschte Luftdurchlässigkeit beim Rauchen aufweisen, so dass aufgrund des eingebrachten Perforationsmusters in die Umhüllungsstreifen Nebenluft angesaugt wird, mit der Anteile von Nikotin und Kondensat im Rauch beeinflusst werden. Insbesondere wird die Perforation in die Umhüllungsstreifen unter Verwendung von Laserstrahlen als kohärente Strahlung eingebracht, wodurch sich eine sehr genaue konstante Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit in der Umhüllung der Rauchartikel ergibt.
  • Durch das Ausbilden von Perforationen in dem Hüllmaterial der stabförmigen Artikel wird die Umhüllung mit einer Zone einer vorbestimmten Luftdurchlässigkeit versehen, um dem Rauch bei jedem Zug einer Zigarette eine bestimmte Menge an Frischluft beizumischen. Das Hüllmaterial oder die Umhüllungsstreifen dieser Artikel bestehen in der Regel aus Papier, wobei das Hüllmaterial oder die Umhüllungsstreifen zum Erzeugen einer gewünschten Luftdurchlässigkeit in vorgegebenen Abständen perforiert werden. Bei Filterzigaretten ist es allgemein üblich, die Perforationen im Belagpapierblättchen am mundstückseitigen Filterende vorzunehmen.
  • Das Versehen von Rauchartikeln mit einer Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit im Bereich des Mundstückendes, einer so genannten Ventilationszone, werden die Artikel mit einem vorbestimmten (Gesamt-)Ventilationsgrad bereitgestellt, um vorgegebene Werte für Nikotin und Kondensat im Rauch eines Rauchartikels oder einer Filterzigarette mit einer solchen Zone gewünschter Luftdurchlässigkeit einhalten zu können.
  • In DE 27 54 104 A1 ist beispielsweise ein Verfahren zum Steuern des Perforierens von Zigaretten oder anderen stabförmigen Rauchartikeln beschrieben.
  • Weiterhin ist in DE 41 06 127 A1 ein Verfahren zum Perforieren von Hüllmaterial stabförmiger Artikel der Tabak verarbeitenden Industrie offenbart, bei dem das zu perforierende Hüllmaterial durch eine Perforationszone bewegt wird und ein entsprechender gepulster energiereicher Strahl in der Perforationszone auf das Hüllmaterial ausgerichtet wird, um Perforationslöcher auf dem Hüllmaterial auszubilden.
  • Darüber hinaus ist in EP-B-1 836 909 eine Perforationsvorrichtung der Tabak verarbeitenden Industrie zum Perforieren einer Umhüllung eines stabförmigen Artikels offenbart, wobei die Perforationsvorrichtung Mittel zum Erzeugen mindestens zwei unabhängiger Primärstrahlen aufweist.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik besteht die Aufgabe der Erfindung darin, Filterzigaretten bereitzustellen, bei denen es möglich sein soll, beim Gebrauch der Filterzigaretten den Ventilationsgrad beim Rauchen der Zigaretten individuell und auf einfache Weise einzustellen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten, wobei die Filterzigaretten jeweils von einem Umhüllungsmaterial umhüllt sind, das dadurch weitergebildet wird, dass unter Verwendung einer ersten Perforationseinrichtung ein in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten umlaufendes erstes Perforationsmuster mit Perforationslöchern erzeugt wird und unter Verwendung einer zweiten Perforationseinrichtung neben den in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten auszubildenden oder ausgebildeten ersten Perforationsmuster in wenigstens einem Umfangszonenabschnitt des Umhüllungsmaterials der Filterzigaretten ein zweites Perforationsmuster mit wenigstens einem oder mehreren Perforationslöchern zusätzlich erzeugt wird.
  • Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, dass bei der Herstellung von Filterzigaretten beispielsweise an einer Filteransetzmaschine die Filterzigaretten konfektioniert werden, wobei die an dieser Maschine hergestellten Filterzigaretten mit einem vorbestimmten Ventilationsgrad durch das erste Perforationsmuster mit mehreren Perforationslöchern in Umfangsrichtung ausgebildet wird und zusätzlich durch ein zweites Perforationsmuster neben dem im Umfangsrichtung ausgebildeten linienförmigen ersten Perforationsmuster zusätzlich Perforationslöcher eines zweiten Perforationsmusters im Umhüllungsmaterial eingebracht werden, wobei durch die Handhabung der Filterzigarette beim Rauchen die Perforationslöcher des zweiten Perforationsmusters auf manuelle Weise zugehalten werden oder geöffnet bleiben, wodurch beim Konsum der Filterzigarette der Ventilationsgrad durch die Handhabung des Konsumenten individuell beeinflusst wird. Hierzu ist oder wird in einem vorbestimmten Abstand zum beispielsweise linienförmigen ersten Perforationsmuster wenigstens ein zweites Perforationsmuster in einem Umfangszonenabschnitt des Umfangs des Umhüllungsmaterials ausgebildet. Hierzu sind zwei separate Perforationseinrichtungen, insbesondere unter Verwendung eines ersten Lasers und eines zweiten Lasers bzw. eines ersten Laserstrahls und eines zweiten Laserstrahls, vorgesehen, um mittels eines ersten Lasers als erste Perforationseinrichtung das erste Perforationsmuster mit Ventilationslöchern (oder Perforationslöchern) in die Umhüllung der Zigarette einzubringen. Unter Verwendung des zweiten Lasers als zweite Perforationseinrichtung wird das zweite Perforationsmuster neben dem ersten Perforationsmuster in die Umhüllung der Zigarette eingebracht. Hierbei werden insbesondere die Perforationseinrichtungen unabhängig voneinander mittels einer gemeinsamen Steuereinrichtung oder mittels jeweils einer Steuereinrichtung betrieben sowie gesteuert.
  • Dabei ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass neben dem ersten standardisierten Perforationsmuster für einen vorbestimmten Ventilationsgrad einer Produktsorte oder Zigarettensorte das zweite Perforationsmuster ohne die Filterzigaretten individualisierte oder individualisierende Perforationslöcher, d.h. standardisierte Perforationslöcher, in die Umhüllung der Filterzigaretten in einem endlichen Zonenabschnitt des Umfangs des Umhüllungsmaterials eingebracht wird, so dass durch das zweite Perforationsmuster, das beim Rauchen der Zigarette durch manuelles Zuhalten der Perforationslöcher des zweiten Perforationsmusters oder durch Offenlassen der Perforationslöcher individuell die Ventilation durch den Konsumenten entsprechend einstellbar ist. Hierbei ist die Länge des Umfangszonenabschnitts für das zweite Perforationsmuster kleiner als die gesamte Umfangslänge der Filterzigaretten.
  • Dazu ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass die hergestellten Filterzigaretten auch zwei nebeneinander angeordnete, vorzugsweise standardisierte, erste Perforationsmuster mit Perforationslöchern aufweisen sowie neben den standardisierten, umlaufenden ersten Perforationsmustern auch mehrere zweite Perforationsmuster aufweisen, wobei die zweiten Perforationsmuster durch eine zweite Perforationseinrichtung, insbesondere einen zweiten Laser, erzeugt werden und wobei die zweiten Perforationsmuster am Umfang der hergestellten Filterzigaretten voneinander beabstandet sind.
  • Insbesondere ist im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass das zweite zusätzlich erzeugte im Vergleich zum ersten Perforationsmuster kleinere oder in Umfangsrichtung kürzere Perforationsmuster mehrere Perforationslöcher oder Ventilationslöcher aufweist und wobei das zweite Perforationsmuster in einem begrenzten Umfangszonenabschnitt in Umfangsrichtung ausgebildet ist.
  • Dabei ist in einer bevorzugten Ausgestaltung vorgesehen, dass das zweite Perforationsmuster sich vom ersten Perforationsmuster unterscheidet. Somit können die beiden ausgebildeten Perforationsmuster unterschiedlich sein.
  • Dazu ist in einer Weiterbildung vorgesehen, dass mittels der zweiten Perforationseinrichtung in mehreren, vorzugsweise zwei, Umfangszonenabschnitten der Filterzigaretten, die in Umfangsrichtung und/oder in Längsrichtung der Filterzigaretten, d.h. in längsaxialer Richtung, voneinander beabstandet sind, jeweils ein zweites Perforationsmuster erzeugt wird. Hierbei weist beispielsweise eine Filterzigarette zwei zweite, standardisierte Perforationsmuster, vorzugsweise mit mehreren Perforationslöchern, auf, wobei die zwei zweiten Perforationsmuster voneinander beabstandet sind.
  • Insbesondere ist dabei im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass in zwei diametral gegenüberliegenden Umfangszonenabschnitten jeweils ein zweites Perforationsmuster am Umfang erzeugt wird oder ist. Hierdurch ist es möglich, zwei zweite Perforationsmuster derart am Umhüllungsmaterial auszubilden, dass bei der manuellen Handhabung einer Filterzigarette beim Halten der Filterzigaretten mit zwei Fingern die zusätzlich ausgebildeten Perforationsmuster zugehalten werden können. Soll zusätzlich Luft beim Rauchen der Filterzigarette durch die Perforationslöcher der zweiten Perforationsmuster angesaugt werden, so werden die zweiten Perforationsmuster ohne Kontakt mit den Fingern zwischen den Fingern im geöffneten Zustand gehalten.
  • Im Rahmen der Erfindung ist vorgesehen, dass das Umhüllungsmaterial der Filterzigaretten, beispielsweise Zigarettenpapier und/oder Belagpapier, mittels eines als erste Perforationseinrichtung ausgebildeten ersten Lasers mit Perforationslöchern nach einem vorgegebenen Muster erzeugt wird, wobei die Perforationslöcher durch einen entsprechend gepulsten ersten Laserstrahl des ersten Lasers erzeugt werden. Hierbei sind die für die Ausbildung des ersten Perforationsmusters vorgesehenen optischen Elemente derart angeordnet und gesteuert, dass ein am Umfang der Filterzigarette geschlossener sowie umlaufender Linienzug mit Perforationslöchern ausgebildet wird. Darüber hinaus werden nach einem zweiten vorgegebenen und standardisierten Muster Perforationslöcher für das zweite Perforationsmuster in vorbestimmten und voneinander beabstandeten Umfangsabschnittszonen mittels eines zweiten entsprechenden gepulsten und separat steuerbaren zweiten Laserstrahls eines zweiten Lasers erzeugt.
  • In einer bevorzugten Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass bei Ausbildung eines zweiten, vorzugsweise standardisierten, Perforationsmusters die Länge des Umfangszonenabschnitts für ein zweites oder das zweite Perforationsmuster, insbesondere für Perforationsmuster mit mehreren Perforationslöchern, kleiner als die Hälfte der gesamten Umfangslänge der jeweiligen Filterzigaretten, insbesondere kleiner als ein Drittel der gesamten Umfangslänge oder kleiner als ein Viertel der gesamten Umfangslänge der jeweiligen Filterzigaretten, ist.
  • Dazu ist es in einer Weiterbildung des Verfahrens bevorzugt, dass bei Erzeugung von wenigstens zwei zweiten Perforationsmustern, insbesondere von Perforationsmustern mit mehreren Perforationslöchern, der Abstand zwischen zwei zweiten Perforationsmustern in Umfangsrichtung der Filterzigaretten größer als die Länge der zweiten Perforationsmuster ist.
  • Insbesondere wird oder ist das erste Perforationsmuster mit in Umfangsrichtung der Filterzigaretten regelmäßig angeordneten Perforationslöchern erzeugt
  • Außerdem ist bei einer Ausgestaltung des Verfahrens günstig, dass die erste Perforationseinrichtung, insbesondere ein erster Laser, und die zweite Perforationseinrichtung, insbesondere ein zweiter Laser, mittels einer, vorzugsweise gemeinsamen, Steuereinrichtung für die Erzeugung des ersten und zweiten Perforationsmusters unabhängig voneinander gesteuert werden.
  • Überdies ist es in einer Ausgestaltung vorteilhaft, dass das erste Perforationsmuster und das zweite Perforationsmuster auf einem als Umhüllungsmaterial für den Filter der Filterzigaretten ausgebildeten Belagpapier erzeugt werden.
  • Ferner zeichnet sich eine Weiterbildung des Verfahrens dadurch aus, dass nach dem Erzeugen des ersten und des zweiten Perforationsmusters stromab der ersten und der zweiten Perforationseinrichtungen die perforierten Filterzigaretten geprüft werden, wobei insbesondere die Filterzigaretten einer optischen Prüfung und/oder einer Ventilationsprüfung und/oder einer Zugwiderstandsprüfung unterzogen werden. Die Filterzigaretten werden bei ihrer Herstellung sowie bei der Ausbildung der Perforationsmuster z.B. an einer Filteransetzmaschine auf Fördertrommeln queraxial gefördert, wobei in queraxialer Förderrichtung der Filterzigaretten nach sowie stromab der Perforationseinrichtungen die Prüfung der Filterzigaretten vorzugsweise stattfindet.
  • Hierzu ist gemäß einer Ausführung des Verfahrens insbesondere vorgesehen, dass das erste Perforationsmuster und das zweite Perforationsmuster in oder an demselben Förderorgan, insbesondere derselben Fördertrommel, in dem Umhüllungsmaterial der Filterzigaretten jeweils erzeugt werden. Dabei sind an einer Bearbeitungsstation die beiden Perforationseinrichtungen an einem gemeinsamen Förderorgan, insbesondere einer gemeinsamen Fördertrommel, angeordnet. Vorzugsweise ist hierfür die Fördertrommel als sogenannte Lasertrommel mit zwei Perforationseinrichtungen, die mit jeweils einer Laserstrahlquelle versehen sind, ausgebildet, wodurch eine Perforationsstation für die Filterzigaretten für eine Vorrichtung bzw. einer Filteransetzmaschine bereitgestellt wird.
  • In einer Ausführungsform des Verfahrens wird ferner vorgeschlagen, dass das erste Perforationsmuster in oder an einem ersten Förderorgan, insbesondere Fördertrommel, in dem Umhüllungsmaterial der Filterzigaretten jeweils erzeugt wird und das zweite Perforationsmuster in oder an einem zweiten Förderorgan, insbesondere zweiten Fördertrommel, in dem Umhüllungsmaterial der Filterzigaretten jeweils erzeugt wird.
  • Darüber hinaus ist es bei der Herstellung von perforierten Filterzigaretten mit individuell durch den Konsumenten einstellbarem sowie variabel einstellbarem Ventilationsgrad vorgesehen, dass das erste Perforationsmuster in dem Umhüllungsmaterial vor dem Umhüllen der zu umhüllenden Zigaretten erzeugt wird und das zweite Perforationsmuster nach dem Umhüllen der Zigaretten mit dem Umhüllungsmaterial in dem Umhüllungsmaterial der Zigaretten jeweils erzeugt wird. Hierdurch wird vor der Zuführung eines Umhüllungsstreifens zu einer noch zu umhüllenden Filterzigarette ein für die Umhüllung vorgesehener Abschnitt des Umhüllungsmaterials mit einem ersten Perforationsmuster versehen. Nach der erfolgten Umhülllung oder Umwicklung der Filterzigaretten wird an einer Bearbeitungsstation das zweite Perforationsmuster in das Umhüllungsmaterial mittels einer zweiten Perforationseinrichtung eingebracht.
  • Ferner wird die Aufgabe gelöst durch eine Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten, wobei die Filterzigaretten jeweils von einem Umhüllungsmaterial umhüllt sind, insbesondere zur Durchführung des vorangehend beschriebenen Verfahrens, die dadurch weitergebildet wird, dass eine erste Perforationseinrichtung vorgesehen ist, so dass unter Verwendung der ersten Perforationseinrichtung ein in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten umlaufendes erstes Perforationsmuster mit Perforationslöchern erzeugt wird, und dass eine zweite Perforationseinrichtung vorgesehen ist, so dass unter Verwendung der zweiten Perforationseinrichtung neben den in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten auszubildenden oder ausgebildeten ersten Perforationsmuster in wenigstens einem Umfangszonenabschnitt des Umhüllungsmaterials der Filterzigaretten ein zweites Perforationsmuster mit wenigstens einem oder mehreren Perforationslöchern zusätzlich erzeugt wird.
  • Beispielsweise wird das Verfahren an einer Filteransetzmaschine als Vorrichtung zum Herstellen von Filterzigaretten mit variabel einstellbarem Ventilationsgrad ausgeführt, die zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens ausgebildet ist.
  • Dazu ist in einer bevorzugten Weiterbildung der Vorrichtung vorgesehen, dass a.) die erste Perforationseinrichtung und die zweite Perforationseinrichtung in oder an demselben Förderorgan, insbesondere derselben Fördertrommel, vorgesehen sind oder b.) dass die erste Perforationseinrichtung in oder an einem ersten Förderorgan, insbesondere Fördertrommel, vorgesehen ist und die zweite Perforationseinrichtung in oder an einem zweiten Förderorgan, insbesondere zweiten Fördertrommel, vorgesehen ist.
  • Außerdem zeichnet sich eine Ausführung der Vorrichtung dadurch aus, dass in Förderrichtung der Filterzigaretten stromab der ersten und der zweiten Perforationseinrichtungen eine Prüfeinrichtung für die mit einem ersten und zweiten Perforationsmuster perforierten Filterzigaretten, insbesondere zur Durchführung einer optischen Prüfung, z.B. mittels einer Kamera, und/oder einer Ventilationsprüfung und/oder einer Zugwiderstandsprüfung, vorgesehen ist.
  • Weitere Merkmale der Erfindung werden aus der Beschreibung erfindungsgemäßer Ausführungsformen zusammen mit den Ansprüchen und den beigefügten Zeichnungen ersichtlich. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können einzelne Merkmale oder eine
  • Kombination mehrerer Merkmale erfüllen.
  • Die Erfindung wird nachstehend ohne Beschränkung des allgemeinen Erfindungsgedankens anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben, wobei bezüglich aller im Text nicht näher erläuterten erfindungsgemäßen Einzelheiten ausdrücklich auf die Zeichnungen verwiesen wird. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung des Aufbaus und der Ventilationsgrade einer Filterzigarette;
    Fig. 2
    eine schematische Darstellung eines Teils einer Filteransetzmaschine mit zwei Perforationsvorrichtungen;
    Fig. 3
    schematisch einen Ausschnitt eines abgewickelten Belagpapierstreifens einer Filterzigarette und
    Fig. 4
    schematisch eine perspektivische Ansicht einer Filterzigarette im Ausschnitt mit zwei Perforationsmustern.
  • In den folgenden Figuren sind jeweils gleiche oder gleichartige Elemente bzw. entsprechende Teile mit denselben Bezugsziffern versehen, so dass von einer entsprechenden erneuten Vorstellung abgesehen wird.
  • Fig. 1 zeigt schematisch den Aufbau einer Filterzigarette 100. Dabei ist die Filterzigarette 100 in einen Tabakstock 101 und einen Filter 8 aufgeteilt. Der Tabakstock 101 ist oder wird von einem porösen Zigarettenumhüllungsstreifen als Umhüllungsstreifen 103 umgeben. Hierzu wird der Umhüllungsstreifen 103 zuvor in einer nicht dargestellten Strangmaschine um den Tabakstrang gewickelt. Von dem umwickelten Tabakstrang wird nachfolgend ein Tabakstock zweifacher Gebrauchslänge abgeschnitten und weiter nachfolgend dieser mittig in einfache Gebrauchslänge geteilt. In einen als Umhüllungsmaterialstreifen ausgebildeten Belagpapierstreifen 9 des umhüllten Filters 8 werden Ventilationslöcher als Perforationslöcher 104 eines ersten Perforationsmusters und zusätzlich Ventilationslöcher als Perforationslöcher 105 eines zweiten Perforationsmusters 5 des Belagpapiers 9 eingebracht.
  • Die Perforationslöcher 104 des ersten Perforationsmusters 4 sind linienförmig oder punktförmig und umlaufend über den gesamten Umfang der Filterzigarette bzw. des Filterstopfens bzw. des Filters 8 im Belagpapierstreifen 9 ausgebildet. Die Perforationslöcher 105 sind in einem begrenzten Umfangszonenabschnitt des Belagpapierstreifens 9 ausgebildet und sind nur abschnittsweise über den Umfang in einem vorbestimmten Bereich oder in einer Zone des Belagpapierstreifens 9 zusätzlich neben dem ersten Perforationsmuster 4 als zweites Perforationsmuster 5 auf der Vorderseite erzeugt. Hierbei sind die Perforationslöcher 105 des zweiten Perforationsmusters 5 um eine vorbestimmte Distanz in längsaxialer Richtung der Filterzigarette 100 d.h. in Längsrichtung verschoben oder beabstandet angeordnet.
  • Darüber hinaus ist ein weiteres (hier nicht sichtbares) zweites Perforationsmuster 5 auf der Rückseite der Filterzigarette 100 bzw. des Belagpapierstreifens 9 ausgebildet, so dass die beiden zweiten Perforationsmuster 5 diametral gegenüber am Umfang der Filterzigarette 100 angeordnet bzw. ausgebildet sind. Bevorzugterweise ist die Länge der zweiten Perforationsmuster 5 in Umfangsrichtung, die durch die beiden Perforationslöcher 105 an beiden Enden des Perforationsmusters 5 in einem Umfangszonenabschnitt bestimmt wird, im Bereich von drei bis acht Millimeter. Insbesondere ist die Anzahl der Perforationslöcher 105 vorgebbar, wobei das zweite Perforationsmuster 5 mehrere Perforationslöcher 105 aufweist.
  • Außerdem ist im Rahmen der Erfindung denkbar, dass anstelle von mehreren Perforationslöchern 105 ein oder mehrere Perforationsschlitze mit einer vorbestimmten Länge in einem definierten Umfangszonenabschnitt des Belagpapierstreifens 9 ausgebildet ist. Neben der schlitzartigen Form für Perforationslöcher 105 eines zweiten Perforationsmusters 5 können die Perforationslöcher 105 auch eine runde oder ovale Form aufweisen.
  • Fig. 2 zeigt schematisch eine Filteransetzvorrichtung 2 im Ausschnitt. Eine derartige Filteransetzvorrichtung oder Filteransetzmaschine ist unter der Bezeichnung "MAX" der HAUNI Maschinenbau AG, Hamburg, bekannt.
  • Nach ihrer Herstellung an einer (Zigaretten-)Strangmaschine werden die Tabakstöcke doppelter Gebrauchslänge zu der Filteransetzvorrichtung 2 gefördert und an diese übergeben, dort in einfache Gebrauchslänge geschnitten und beabstandet sowie mit dazwischen eingefügten Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge verbunden. Hierzu wird den Filterstopfen auch ein Belagpapierstreifen zugeführt, der von einer Belagpapierstreifenrolle oder Bobine abgezogen, beleimt und in Blättchen, die auf Belagpapierblättchen genannt werden, geschnitten wird. Durch Rollen an einer bspw. stationären Gegenrollfläche werden die Filterzigaretten 100 mit axial fluchtend angelegten Filterstopfen zu fertigen Filterzigaretten 100 konfektioniert.
  • Bei Herstellung von Doppelfilterzigaretten mit zwei außen liegenden Tabakstöcken und innen angeordnetem Filterstopfen doppelter Gebrauchslänge werden diese vorgenannten Gruppen nach dem Verbinden durch beleimte Belagblättchen durch mittiges Schneiden voneinander getrennt, womit sich zwei Bahnen queraxial geförderter Zigaretten bilden. Die Filterzigaretten 100 der einen Bahn werden nachfolgend gewendet und mit den Filterzigaretten 100 der anderen Bahn zusammengeführt und sodann in eine Bahn queraxial zur Weiterverarbeitung abgefördert.
  • Um dem Rauch der Filterzigaretten Nebenluft zuführen zu können, werden Perforationslöcher 104 eines ersten Perforationsmusters in die von einem Umhüllungsstreifen umhüllten Tabakstöcke und/oder von dem Belagpapierblättchen umhüllten Filterstopfen eingefügt unter Verwendung einer ersten Perforationsvorrichtung 16.1 mit einem ersten Laser 17.1, wobei vorzugsweise für jede Bahn von queraxial geförderten Zigaretten ein Laser 17.1 vorgesehen ist.
  • Ein von einem ersten steuerbaren Laser 17.1 ausgehender Laserstrahl 18.1 gelangt über Spiegel 19.a und 19.b sowie eine Linse 21.1 auf den Filter 8, so dass unter Verwendung des gepulst gesteuerten Laserstrahls 18.1 des Lasers 17.1 Perforationslöcher 104 des ersten Perforationsmusters durch den Belagpapierstreifen der Filterzigaretten 100 gebrannt werden, so dass beim Ziehen an der Filterzigarette 100 kühle Nebenluft durch die Perforationslöcher 104 des ersten Perforationsmusters in den Filter 8 und/oder Tabakstock 101 eintreten kann, wo sie sich mit dem durch die Filterzigarette 100 strömenden Rauchstrom vermischt.
  • Ferner werden unter Verwendung einer zweiten Perforationsvorrichtung 16.2 mit einem zweiten Laser 17.2 die Perforationslöcher 105 des zweiten Perforationsmusters 5 in vorbestimmten kleinen Umfangszonenabschnitten des Belagpapierstreifens 9 erzeugt. Hierbei wird der vom steuerbaren zweiten Laser 17.2 ausgehende Laserstrahl 18.2 über Spiegel 19.c und 19.d sowie eine Linse 21.2 auf die Oberfläche der zu perforierenden Filterzigarette 100 geführt, so dass durch die unabhängige Steuerung der beiden separaten Laser 17.1, 17.2 die beiden Perforationsmuster 4, 5 (vgl. Fig. 1) unabhängig voneinander erzeugt werden. Hierbei wird der erste Laser 17.1 im regelmäßig mit gleichen Zeitintervallen gepulsten und im sogenannten Standard-Modus betrieben, während der zweite Laser 17.2 an vorbestimmten Stellen des Umfangs der Filterzigarette 100 mittels einer vorbestimmten Pulsfolge den Belagpapierstreifen 9 abschnittsweise perforiert. Durch die Steuerung des zweiten Lasers 17.2 werden vorzugsweise zwei diametral gegenüber am Umfang der Filterzigarette 100 ausgebildeten Zonen mit dem zweiten Perforationsmuster 5 ausgebildet.
  • Bei dem Perforationsvorgang befindet sich eine Filterzigarette 100 auf einer Perforationstrommel 22, auf der sie in Richtung des Pfeils 23 gefördert und dabei durch Saugluft in Kanälen 24 in Mulden 26 gehalten wird. Eine Rollvorrichtung in Form eines gemäß Pfeil 28 rotierenden Rollnockens 29 rollt die Filterzigaretten 100 jeweils an einer Rollstelle derart, dass sie während des Rollens ihre Förderbewegung in Richtung des Pfeils 23 unterbrechen, indem sie auf dem Umfang der Prüftrommel 22 relativ zurückrollen. Daher kann der Laserstrahl 18.1, der in Form von Impulsen vom ersten Laser 17.1 abgegeben wird, aufeinanderfolgend Perforationslöcher 104 für das erste Perforationsmuster in den Filterstopfen 8 brennen oder ausbilden, die dann in Umfangsrichtung der Filterzigaretten 100 hintereinander in einer Reihe liegen. In entsprechender Weise werden auch die Perforationslöcher 105 des zweiten Perforationsmusters in den Belagpapierstreifen 9 mittels gepulsten Laserstrahlen 18.2 des zweiten Lasers 17.2 ausgebildet.
  • Die zeitliche Steuerung des Beginns der Perforierung einer Filterzigarette 100 und die einzelnen Laserimpulse in einer Ausgestaltung werden von einer (hier nicht dargestellten Nockenscheibe ausgelöst, so dass entsprechende Steuersignale von einem am Rollnocken 29 vorgesehenen (hier nicht dargestellten) Sensor an eine Steuereinrichtung 36 des ersten Lasers 17.1 sowie des zweiten Lasers 17.2 gegeben werden.
  • Anstelle der genannten Nockenscheibe kann in einer weiteren Ausgestaltung ein optoelektronischer oder magneto-elektronischer Drehimpulsgeber oder auch ein Resolver vorgesehen sein.
  • Im Rahmen der Erfindung sind auch andere Steuerungsvorgänge der Perforationsvorrichtung 16.1 oder 16.2 denkbar, um entsprechende Perforationslöcher 104 des ersten Perforationsmusters, die auch Ventilationslöcher genannt werden, oder entsprechende Perforationslöcher 105 des zweiten Perforationsmusters in die Umhüllungstreifen der Filterzigaretten 100 einzubringen oder auszubilden.
  • Im Anschluss an die Perforationstrommel 22 werden in Förderrichtung der Filterzigaretten 100 an eine Fördertrommel 30 und nachfolgenden Fördertrommeln 39, 40 die auf Perforationsmuster in die jeweilige Zigarettenumhüllung 103 und/oder in das jeweilige Belagpapier 9 der einzelnen stabförmigen Filterzigaretten 100 weitergefördert und gegebenenfalls unter Verwendung von an den Fördertrommeln 39, 40 angeordneten optischen Inspektionssystemen einer optischen Prüfung unterzogen. Hierbei kann die Fördertrommel 30 auch oder zusätzlich pneumatisch-elektronische Prüfsysteme aufweisen.
  • Mittels der Steuereinrichtung 36 werden der erste Laser 17.2 zur Erzeugung des ersten Perforationsmusters 104 und der zweite Laser 17.2 zur Erzeugung des zweiten Perforationsmusters 105 separat gesteuert.
  • In Fig. 3 ist im Ausschnitt ein abgewickelter perforierter Zigarettenhüllmaterialstreifen als Belagpapierstreifen 9 schematisch dargestellt, mittels dem eine Zigarette umhüllt wird, der in regelmäßigen Abständen in Umfangsrichtung Perforationslöcher 104 aufweist.
  • In Fig. 4 ist eine perspektivische Darstellung einer Filterzigarette 100 im Ausschnitt dargestellt, wobei nur ein zweiter Perforationsbereich 5 an der Oberseite der Filterzigarette 100 sichtbar ist.
  • Die Perforationslöcher 104 des ersten Perforationsmusters 4 sind in Umfangsrichtung mittels einer ersten Perforationseinrichtung, wie voranstehend beispielhaft beschrieben, im Belagpapierstreifen 9 linienförmig hintereinander in Umfangsrichtung ausgebildet. Hierbei weisen die in Umfangsrichtung der Filterzigaretten verlaufenden Perforationslöcher 104 des ersten Perforationsmusters 4 eine vorbestimmte konstante Länge auf, wobei auch der Abstand in Umfangsrichtung zwischen zwei Perforationslöchern 104 jeweils konstant gehalten wird. Durch die Ausbildung von äquidistant angeordneten, gleichlangen Perforationslöchern 104 des ersten Perforationsmusters 4 wird ein vorbestimmter Ventilationsgrad der Zigarette ausgebildet.
  • Die Perforationslöcher 104 des ersten Perforationsmusters 4 sind im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 und Fig. 4 gleichmäßig über den gesamten Umfang der Zigaretten jeweils verteilt.
  • Darüber hinaus ist aus Fig. 3 und Fig. 4 ersichtlich, dass die beiden zweiten Perforationsmuster 5 bezogen auf die Längsachse der Filterzigaretten 100 in längsaxialer Richtung voneinander beabstandet sind. Hierbei ist insbesondere das erste Perforationsmuster 4 am mundstückseitigen Ende des Belagpapierstreifens 9 angeordnet, während der Abstand der beiden zweiten Perforationsmuster 5 vom mundstückseitigen Ende größer ist als der Abstand der ersten Perforationsmusters 4 vom mundstückseitigen Ende. Typischerweise beträgt der Abstand des ersten Perforationsmusters 4 vom mundstückseitigen Ende zwischen 10 bis 20 mmm. Der Abstand zwischen dem ersten Perforationsmuster 4 und dem zweiten Perforationsmuster 5 beträgt typischerweise zwischen 10 bis 20 mm.
  • Die Perforationslöcher 105 der zweiten Perforationsmuster 5 (vgl. Fig. 3) sind ebenfalls äquidistant am Umfang des Belagpapierstreifens 9 angeordnet, wobei die Perforationslöcher 105 jeweils gleich lang sind. Im Rahmen der Erfindung ist es ebenfalls möglich, dass die Perforationslöcher 105 der Perforationsmuster 5 unterschiedlich lang und unregelmäßig angeordnet sind.
  • Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden sowie auch einzelne Merkmale, die in Kombination mit anderen Merkmalen offenbart sind, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. Erfindungsgemäße Ausführungsformen können durch einzelne Merkmale oder eine Kombination mehrerer Merkmale erfüllt sein.
    • Bezugszeichenliste
    • 2
    Filteransetzvorrichtung
    4
    erstes Perforationsmuster
    5
    zweites Perforationsmuster
    8
    Filter
    9
    Belagpapierstreifen
    16.1
    erste Perforationsvorrichtung
    16.2
    zweite Perforationsvorrichtung
    17.1
    erster Laser
    17.2
    zweiter Laser
    18.1
    erster Laserstrahl
    18.2
    zweiter Laserstrahl
    19.a, 19.b
    Spiegel
    19.c, 19.d
    Spiegel
    21.1
    Linse
    21.2
    Linse
    22
    Perforationstrommel
    23
    Pfeil
    24
    Kanäle
    26
    Mulden
    28
    Pfeil
    29
    Rollnocken
    30
    Fördertrommel
    36
    Steuereinrichtung
    39
    Fördertrommel
    40
    Fördertrommel
    100
    Filterzigarette
    101
    Tabakstock
    103
    Umhüllungsstreifen
    104
    Perforationslöcher
    105
    Perforationslöcher

Claims (15)

  1. Verfahren zum Herstellen von Filterzigaretten (100), wobei die Filterzigaretten (100) jeweils von einem Umhüllungsmaterial (9, 103) umhüllt sind, dadurch gekennzeichnet, dass unter Verwendung einer ersten Perforationseinrichtung (17.1) ein in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten (100) umlaufendes erstes Perforationsmuster (4) mit Perforationslöchern (104) erzeugt wird und unter Verwendung einer zweiten Perforationseinrichtung (17.2) neben den in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten (100) auszubildenden oder ausgebildeten ersten Perforationsmuster (4) in wenigstens einem Umfangszonenabschnitt des Umhüllungsmaterials (9, 103) der Filterzigaretten (100) ein zweites Perforationsmuster (5) mit wenigstens einem oder mehreren Perforationslöchern (105) zusätzlich erzeugt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mittels der zweiten Perforationseinrichtung (17.2) in mehreren, vorzugsweise zwei, Umfangszonenabschnitten, die in Umfangsrichtung und/oder in Längsrichtung der Filterzigaretten (100) voneinander beabstandet sind, jeweils ein zweites Perforationsmuster (5) erzeugt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in zwei diametral gegenüberliegenden Umfangszonenabschnitten jeweils ein zweites Perforationsmuster (5) erzeugt wird oder ist.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass bei Ausbildung eines zweiten Perforationsmusters (5) die Länge des Umfangszonenabschnitts für ein oder das zweite Perforationsmuster (5), insbesondere für Perforationsmuster (5) mit mehreren Perforationslöchern, kleiner als die Hälfte der gesamten Umfangslänge der jeweiligen Filterzigaretten (100), insbesondere kleiner als ein Drittel der gesamten Umfangslänge oder kleiner als ein Viertel der gesamten Umfangslänge der jeweiligen Filterzigaretten (100), ist.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei Erzeugung von wenigstens zwei zweiten Perforationsmustern (5), insbesondere von Perforationsmustern (5) mit mehreren Perforationslöchern, der Abstand zwischen zwei zweiten Perforationsmustern (5) in Umfangsrichtung der Filterzigaretten (100) größer als die Länge der zweiten Perforationsmuster (5) ist.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Perforationsmuster (4) mit in Umfangsrichtung der Filterzigaretten (100) regelmäßig angeordneten Perforationslöchern (104) erzeugt wird oder ist.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die erste Perforationseinrichtung (17.1), insbesondere ein erster Laser (17.1), und die zweite Perforationseinrichtung (17.2), insbesondere ein zweiter Laser (17.2), mittels einer, vorzugsweise gemeinsamen, Steuereinrichtung (36) für die Erzeugung des ersten Perforationsmusters (4) und des zweiten Perforationsmusters (5) unabhängig voneinander gesteuert werden.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Perforationsmuster (4) und das zweite Perforationsmuster (5) auf einem als Umhüllungsmaterial (9, 103) für den Filter der Filterzigaretten (100) ausgebildeten Belagpapier (9) erzeugt werden.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Erzeugen des ersten und des zweiten Perforationsmusters (4, 5) stromab der ersten und der zweiten Perforationseinrichtungen (17.1, 17.2) die perforierten Filterzigaretten (100) geprüft werden, wobei insbesondere die Filterzigaretten (100) einer optischen Prüfung und/oder einer Ventilationsprüfung und/oder einer Zugwiderstandsprüfung unterzogen werden.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Perforationsmuster (4) und das zweite Perforationsmuster (5) in oder an demselben Förderorgan (22), insbesondere derselben Fördertrommel (22), in dem Umhüllungsmaterial (9, 103) der Filterzigaretten (104) jeweils erzeugt werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Perforationsmuster (4) in oder an einem ersten Förderorgan, insbesondere Fördertrommel, in dem Umhüllungsmaterial (9, 103) der Filterzigaretten (100) jeweils erzeugt wird und das zweite Perforationsmuster (5) in oder an einem zweiten Förderorgan, insbesondere zweiten Fördertrommel, in dem Umhüllungsmaterial (9, 103) der Filterzigaretten (100) jeweils erzeugt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Perforationsmuster (4) in dem Umhüllungsmaterial (9, 103) vor dem Umhüllen der zu umhüllenden Zigaretten (100) erzeugt wird und das zweite Perforationsmuster (5) nach dem Umhüllen der Zigaretten (100) mit dem Umhüllungsmaterial (9, 103) in dem Umhüllungsmaterial (9, 103) der Zigaretten (100) jeweils erzeugt wird.
  13. Vorrichtung (2) zum Herstellen von Filterzigaretten (100), wobei die Filterzigaretten (100) jeweils von einem Umhüllungsmaterial (9, 103) umhüllt sind, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Perforationseinrichtung (17.1) vorgesehen ist, so dass unter Verwendung der ersten Perforationseinrichtung (17.1) ein in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten (100) umlaufendes erstes Perforationsmuster (4) mit Perforationslöchern (104) erzeugt wird, und dass eine zweite Perforationseinrichtung (17.2) vorgesehen ist, so dass unter Verwendung der zweiten Perforationseinrichtung (17.2) neben den in Umfangsrichtung der jeweiligen Filterzigaretten (100) auszubildenden oder ausgebildeten ersten Perforationsmuster (4) in wenigstens einem Umfangszonenabschnitt des Umhüllungsmaterials (9, 103) der Filterzigaretten (100) ein zweites Perforationsmuster (5) mit wenigstens einem oder mehreren Perforationslöchern (105) zusätzlich erzeugt wird.
  14. Vorrichtung (2) nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass a.) die erste Perforationseinrichtung (17.1) und die zweite Perforationseinrichtung (17.2) in oder an demselben Förderorgan (22), insbesondere derselben Fördertrommel (22), vorgesehen sind oder b.) dass die erste Perforationseinrichtung (17.1) in oder an einem ersten Förderorgan, insbesondere Fördertrommel, vorgesehen ist und die zweite Perforationseinrichtung (17.2) in oder an einem zweiten Förderorgan, insbesondere zweiten Fördertrommel, vorgesehen ist.
  15. Vorrichtung (2) nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass in Förderrichtung der Filterzigaretten (100) stromab der ersten und der zweiten Perforationseinrichtungen (17.1, 17.2) eine Prüfeinrichtung für die mit einem ersten und zweiten Perforationsmuster (4, 5) perforierten Filterzigaretten (100), insbesondere zur Durchführung einer optischen Prüfung und/oder einer Ventilationsprüfung und/oder einer Zugwiderstandsprüfung, vorgesehen ist.
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