DE4105392C2

DE4105392C2 - Verfahren zum chemischen Fixieren von für die Herstellung von Schnittpolteppichen verwendeten Wollgarnen

Info

Publication number: DE4105392C2
Application number: DE4105392A
Authority: DE
Inventors: Ulrich Boeckling; Kornelia Theisen
Original assignee: TAG Textilausruestungs Gesellschaft Schroers GmbH and Co KG
Current assignee: TAG Textilausruestungs Gesellschaft Schroers GmbH and Co KG
Priority date: 1991-02-21
Filing date: 1991-02-21
Publication date: 1995-03-23
Anticipated expiration: 2011-02-22
Also published as: DE4105392A1; ATE122418T1; DE59202108D1; EP0499991A3; EP0499991A2; EP0499991B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum chemischen Fixieren von für die Herstellung von Schnittpolteppichen verwendeten Wollgarnen. Für die Naßveredlung und die spätere Naßreinigung von reinen Wollschnittpolteppichen für Auslegeware sind ausreichend fixierte Garne notwendig. Diese Fixierung dient dazu, die Garndrehung und den Garnaufbau zu stabilisieren, um dadurch ein unerwünschtes Verfilzen des Schnittpols während der Naßbehandlung zu verhindern. Es ist bekannt, Wollgarne mit Natriumhydrogensulfit zu fixieren, indem die Garne aufgemacht auf der Kreuzspule oder als Strang entweder auf dem Garnfärbeapparat oder auch in kontinuierlichen Anlagen behandelt werden. Um den Fixiereffekt zu erreichen, werden die Wollgarne durch ein 85°C warmes Natriumhydrogensulfit-Lösungsbad geführt, nach einer entsprechend der gewünschten Fixierung bemessenen Verweilzeit im warmen Wasserbad gespült und ggf. mit einer Wasserstoffperoxidlösung nachbehandelt. Ein derartiges Verfahren ist in "Chemiefasern/Textilindustrie", 40. /92. Jahrgang, September 1990, Seiten 900 bis 905 beschrieben.

Nachteilig ist bei der bekannten Garnfixierung auf der Kreuzspule und im Strang, daß sich sog. "Krückstöcke" bilden können, das sind ungleichmäßig und bogenförmig fixierte Garnabschnitte, die sich auf das Erscheinungsbild des fertigen Schnittpolteppichs nachteilig auswirken können. Des weiteren kann sich eine Streifigkeit im Schnittpolteppich ergeben, da durch die diskontinuierlichen und kontinuierlichen Garnfixierungsverfahren Ungleichmäßigkeiten in der Farbstoffaffinität durch Unterschiede in der Fixierung auftreten können.

Das chemische Fixieren von Geweben und Maschenwaren aus Wolle ist aus dem Fachbuch "Grundlagen der Textilveredelung" H. Peter und H. K. Rouette, Frankfurt am Main, Dt. Fachverlag, 1989, Seiten 436 und 736, bekannt. Die darin beschriebenen Formfest-Behandlungen dienen dazu, bei Wolle das Verfilzen in der Wäsche, aber auch die dauerhafte Fixierung von Bügelfalten zu erreichen. Es handelt sich hierbei um Gewebe- und Maschenwaren, die als solche in der formfest behandelten Fixierung weiterverarbeitet werden oder bereits das fertige Textilerzeugnis darstellen.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum chemischen Fixieren von Wollgarnen für die Herstellung von Schnittpolteppichen als Auslegeware zu schaffen, mit dem es möglich ist, bei einem Teppich eine gewünschte Fixierung des Schnittpols zu erreichen. Mit dieser Fixierung soll ein gewünschtes Oberflächenbild erreicht werden, das von einem völlig gleichmäßigen, streifenfreien Schnittpol bis zu einer gewünschten, vorgebbaren Oberflächenstruktur und einem gewünschten und vorgebbaren Oberflächenbild gehen können soll.

Ausgehend von dieser Aufgabenstellung wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art vorgeschlagen, daß zunächst aus dem Garn eine Maschenware hergestellt, diese Maschenware fixiert, zum Garn aufgezogen und das fixierte Garn zum Herstellen des Teppichs verwendet wird. Dabei kann der Schnittpolteppich anschließend erneut fixiert werden. Zur Herstellung des Schnittpolteppichs können aber auch unfixierte Wollgarne verwendet werden und es kann danach die Fixierung am Teppich erfolgen.

Die Maschenware kann gestrickt, gewirkt, geraschelt oder gehäkelt sein und muß das Auflösen des Garns aus dem Verbund zulassen. Im Gegensatz zum bekannten Garnfixierverfahren wird erfindungsgemäß die Maschenware oder der Schnittpolteppich fixiert, wobei die Maschenware ein Vorprodukt zur Herstellung des Schnittpolteppichs ist.

Die Maschenware läßt sich insbesondere als Strickschlauch herstellen und wird so fixiert. Auf diese Weise werden gezielt und gleichmäßig Garnbögen und Garnkrümmungen fixiert, die später im fertiggestellten Schnittpolteppich ein entsprechendes, gewünschtes Oberflächenbild erzeugen. Zu diesem Zweck wird der Strickschlauch nach dem Fixieren wieder zum Garn aufgezogen, das dann zum Herstellen eines Schnittpolteppichs verwendet wird.

Die Fixierung des Garns im Strickschlauch kann mehr oder weniger stark sein, je nachdem, ob der mit dem im Strickstück fixierten Garn hergestellte Schnittpolteppich erneut fixiert wird oder nicht.

Das Strickstück oder der Schnittpolteppich kann vorzugsweise mit einer Natriumhydrogensulfitlösung mit einer Konzentration von 10 bis 100 g/l behandelt werden.

Das Strickstück oder der Schnittpolteppich kann durch Tauchen im Bad oder durch Übergießen mit der Lösung getränkt werden, wenn das Strickstück oder der Schnittpolteppich ganzflächig fixiert werden soll. Es ist jedoch auch möglich, das Strickstück oder den Schnittpolteppich mit der Lösung ganzflächig oder bereichsweise zu bedrucken, wobei zum Bedrucken Rolleauxdruckwalzen, Filmschablonen oder die Spritzdrucktechnik verwendbar sind. Für das Bedrucken kann eine vorzugsweise mittels synthetischer Polymere viskos eingestellte Lösung verwendet werden.

Die Behandlung mit Natriumhydrogensulfitlösung kann bei einer Temperatur zwischen 20° und 90°C erfolgen, und das Strickstück oder der Schnittpolteppich wird nach der Behandlung mit Natriumhydrogensulfitlösung mit Wasser gespült, wodurch entsprechend der Gleichgewichtsreaktion Cystinbindungen rückgeformt werden und damit wieder eine Stabilisierung des Molukulargefüges erreicht wird. Dieser Effekt läßt sich verstärken durch eine anschließende Behandlung mit Wasserstoffperoxid, da es sich bei dieser Rückformung der Cystinbindungen um eine Oxidation handelt.

Besonders vorteilhaft läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren durchführen, wenn das Strickstück oder der Schnittpolteppich mit einer Natriumhydrogensulfitlösung bei 20° bis 40°C getränkt und anschließend, vorzugsweise mit Sattdampf von 95°C gedämpft wird. Auf diese Weise dient die Behandlung mit der Natriumhydrogensulfitlösung im wesentlichen zum Tränken des Strickstücks oder der Schnittpolteppich mit der Lösung, ohne daß bereits eine wesentliche chemische Einwirkung auf die Wolle erfolgt. Diese chemische Einwirkung wird durch das Dämpfen mit Sattdampf bei mindestens 95°C erreicht, wobei die Reaktion schneller, intensiver und gleichmäßiger abläuft, da der Dampf bis in die tiefsten Poren des Strickstücks oder Schnittpolteppichs dringt und mit einer höheren Temperatur einwirkt als dies in einem Bad möglich ist.

Da das Bad mit der Natriumhydrogensulfitlösung praktisch bei Raumtemperatur gehalten wird, ist mit dem erfindungsgemäßen Verfahren auch eine Energieersparnis verbunden.

Durch das Dämpfen, das sich an das Behandeln mit Natriumhydrogensulfitlösung anschließt, ergibt sich überraschenderweise eine erhebliche Steigerung der Fixiereffekte, die ausschließlich von der Dampftemperatur und der Dämpfzeit abhängen. Bei einer Sattdampftemperatur von mindestens 95°C ist eine Dämpfzeit von mindestens drei Minuten in der Regel ausreichend.

Das erfindungsgemäße Verfahren ist vorzugsweise für eine kontinuierliche Behandlung des Strickstücks oder Schnittpolteppichs im Durchlaufverfahren geeignet. Hierzu kann das Strickstück oder der Schnittpolteppich in einem ersten Bad mit einer Natriumhydrogensulfitlösung von 10 bis 100 g/l bei einer Temperatur von 20° bis 90°C, vorzugsweise von 30° bis 40°C getränkt werden. Die Konzentration der Natriumhydrogensulfitlösung richtet sich nach der Beschaffenheit des Garns und der gewünschten Stärke der Fixierung. Das Tränken mit der Lösung kann vorzugsweise im Foulard erfolgen. Beim Verlassen des ersten Bades wird das Strickstück oder der Schnittpolteppich durch Quetschwalzen geführt, um den Gehalt des Strickstücks oder Schnittpolteppichs an Natriumhydrogensulfitlösung einzustellen. Danach gelangt das Strickstück oder Schnittpolteppich in einen Tunnel, der mit Sattdampf von mindestens 95°C beaufschlagt ist. Diesen Dämpftunnel durchläuft das Strickstück oder der Schnittpolteppich mit einer Verweildauer von mindestens drei Minuten, um danach durch zwei aufeinanderfolgende Spülbäder mit an deren Ausgängen angeordneten Quetschwalzen geführt, anschließend ggf. mit Wasserstoffperoxid behandelt und schließlich getrocknet zu werden.

Statt das Strickstück oder den Schnittpolteppich durch einen Foulard zu führen, kann das Strickstück oder der Schnittpolteppich bereichsweise mit Natriumhydrogensulfitlösung bedruckt werden. Auf diese Weise läßt sich durch die bereichsweise Fixierung ein gewünschtes Oberflächenbild erzeugen. Der Auftrag der Natriumhydrogensulfitlösung kann über Rolleauxdruckwalzen, durch Filmschablonen oder in Spritzdrucktechnik erfolgen, wobei die Natriumhydrogensulfitlösung aus drucktechnischen Gründen viskos vorzugsweise mittels synthetischer Polymere eingestellt wird. Das bereichsweise Fixieren durch Bedrucken erfordert ein Vorfixieren, entweder durch Verwendung von insbesondere im Strickstück fixierten Garnen oder durch vorheriges vollflächiges Fixieren; es kann jedoch auch ein vollflächiges Nachfixieren vorgesehen werden, bei dem ggf. auf ein Dämpfen verzichtet werden kann, wenn der Schnittpolteppich mit einer Natriumhydrogensulfitlösung von mindestens 80°C behandelt wird, wobei die Behandlung durch Tauchen in einem Bad oder durch Übergießen mit der heißen Natriumhydrogensulfitlösung erfolgen kann. Durch ein vollflächiges Nachfixieren läßt sich eine Streifigkeit des Schnittpolteppichs, die aus unterschiedlicher Fixierung der verwendeten Garne und daraus resultierender unterschiedlicher Farbaffinität beim Bedrucken oder Färben entstehen kann, vermeiden. Beim Nachfixieren kann eine Konzentration der Natriumhydrogensulfitlösung von weniger als 10 g/l ausreichend sein.

Im Rahmen der vorliegenden Erfindung ist es wesentlich, daß bei der Herstellung von Schnittpolteppichen als Auslegware wenigstens eine Fixierbehandlung eines Strickstücks und/oder Schnittpolteppichs erfolgt, unabhängig davon, ob beim Herstellen des Schnittpolteppichs nach bekannten Verfahren fixierte Garne eingesetzt werden. Dieses Fixieren des Strickstücks oder Schnittpolteppichs läßt sich in üblicher Weise mit heißer Natriumhydrogensulfitlösung und anschließendem mehrfachen Spülen in heißem Wasser durchführen, jedoch erfolgt die Behandlung bevorzugterweise in der Form, daß das Strickstück oder der Schnittpolteppich mit Natriumhydrogensulfitlösung bei einer Temperatur von 30° bis 40°C getränkt wird und das eigentliche Fixieren durch eine anschließende Behandlung mit Sattdampf oder überhitztem Dampf erfolgt, woran sich dann ein Spülen mit Wasser und ggf. eine weitere Behandlung mit Wasserstoffperoxid anschließt.

Claims

1. Verfahren zum chemischen Fixieren von für die Herstellung von Schnittpolteppichen verwendeten Wollgarnen, dadurch gekennzeichnet, daß zunächst aus dem Garn eine Maschenware hergestellt, diese Maschenware fixiert, zum Garn aufgezogen und das fixierte Garn zum Herstellen des Teppichs verwendet wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnittpolteppich erneut fixiert wird.

3. Verfahren, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zur Herstellung des Teppichs unfixierte Wollgarne verwendet werden und danach die Fixierung am Teppich erfolgt.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware oder der Teppich mit einer Natriumhydrogensulfitlösung behandelt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware oder das Teppich durch Tauchen im Bad mit der Fixierlösung getränkt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware oder der Teppich durch Übergießen mit der Fixierlösung getränkt wird.

7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware oder der Teppich mit der Lösung ganzflächig oder bereichsweise bedruckt wird.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Bedrucken mittels Rolleauxdruckwalzen, Filmschablonen oder in Spritzdrucktechnik erfolgt.

9. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware oder der Teppich nach der Behandlung mit Natriumhydrogensulfitlösung mit Wasserdampf behandelt wird.

10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware oder der Teppich mit einer Lösung von 20° bis 40°C getränkt und anschließend gedämpft wird.

11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfen mit Sattdampf mit einer Temperatur von mindestens 95°C erfolgt.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Dämpfen während mindestens drei Minuten erfolgt.

13. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Fixierbehandlung der Maschenware oder der Teppich kontinuierlich im Durchlaufverfahren erfolgt.

14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Maschenware oder der Teppich in einem ersten Bad mit einer Natriumhydrogensulfitlösung von 10 bis 100 g/l bei einer Temperatur von 30° bis 40°C getränkt und die Maschenware oder der Teppich beim Verlassen des ersten Bades durch Quetschwalzen geführt wird, einen Dämpftunnel mit einer Verweildauer von mindestens drei Minuten durchläuft, durch zwei aufeinanderfolgende Spülbäder mit an deren Ausgängen angeordnete Quetschwalzen geführt, anschließend mit Wasserstoffperoxid behandelt und schließlich getrocknet wird.