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Maschine zum Richten von gehärteten Maschinennadeln. Die Erfindung
betrifft eine selbsttätig arbeitende Maschine zum Richten von gehärteten Maschinennadeln.
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Bisher wird diese Arbeit vielfach von Hand mittels kleiner Hämmerchen
ausgeführt; sie ist sehr zeitraubend und kann nur von besonders geübten Arbeitern
verrichtet werden. Jedoch ist auch bereits eine Maschine mit von den Nadelwerkstücken
elektrisch gesteuerten Hämmern zum Richten der gehärteten Nadeln in Vorschlag gebracht
worden. Diese Maschine besitzt aber eine verwickelte Bauart. Sie besteht aus einem
absatzweise sich drehenden, wagerechten Support, um den herum eine Reihe von Ambossen
mit zugehörigen Richthämmern angeordnet sind. Die Nadeln werden auf Förderspindeln
zu einer Lade- oder Einsetzvorrichtung gebracht; diese nimmt die Nadeln einzeln
von den Spindeln, dreht sich und setzt sie in auf dem Support vorgesehene Klemmfutter.
Dieser bringt die Nadeln unter die Richthämmer, die ständig mechanisch in Bewegung
gehalten werden. Ist die Nadel schief, so tritt sie in Berührung mit dein Amboß
und leitet einen elektrischen Strom, durch den die die Hämmer tragenden Hebel so
verstellt werden, daß sie ihre Schläge auf die schiefe Nadel ausüben, bis diese
gerichtet
ist und, sich vom Amboß abhebend, den Strom unterbricht.
Schließlich ist noch eine besondere Vorrichtung zur Entnahme der gerichteten Nadeln
aus den Futtern des Supports erforderlich.
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Demgegenüber besteht das Neue der vorliegenden Maschine darin, daß
die Hämmer hintereinander über einer geradlinigen Nadelführungsbahn angeordnet sind,
auf welcher die Nadeln bei einer Förderung quer zu ihrer Längsachse unter ständiger
Drehung mit ihrem Schaft unter den Hämmern hergehen und mit ihrer Spitze über eine
Führungsleiste laufen, in der in übereinstimmender Lage mit den Hämmern senkrecht
auf und ab bewegbare Stifte vorgesehen sind, die von den Nadeln mit schiefem Schaft
niedergedrückt werden und dabei den Stromkreis des Hammerantriebs schließen.
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Diese Maschine ist sehr einfach. Die Nadeln laufen nur auf der wagerechten
geradlinigen Förderbahn, werden auf dieser selbst gerichtet und am Ende derselben
ohne besondere maschinelle Hilfsmittel so gekippt, daß sie aus der Bahn in eine
Abführungsrinne fallen. Die Hämmer treten nur in Tätigkeit, wenn sich eine schiefe
Nadel unterhalb von ihnen befindet. Dieses wird dadurch erreicht, daß in den Stromkreis,
der von der schiefen Nadel geschlossen wird, ein Elektromagnet eingeschaltet ist,
der auf den Richthammer unmittelbar einwirkt. Außerdem geht der Strom nicht durch
die Nadel selbst, sondern diese schließt nur einen Kontakt des Stromkreises.
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In der Zeichnung ist beispielsweise eine Ausführung des Erfindungsgegenstandes
dargestellt, und zwar zeigt: Abb. i eine größtenteils schematische Aufsicht auf
die Maschine und Abb. 2 einen Querschnitt nach Linie A-B der Abb. i, Abb. 3 den
mittleren Teil der Abb. 2 in größerem Maßstäbe.
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Auf dem Tisch 3 ist in Längsrichtung desselben, von Endlagernd. und
5 sowie einem mittleren Lager 6 getragen, eine Gewindespindel 7 angeordnet, die
im folgenden als Hauptförderspindel bezeichnet wird. Zwischen den Lagern 4 und 6
liegt die Spindel 7 zwischen zwei Platten 8, 8'. Von der Platte 8 aus werden die
gehärteten Maschinennadeln N in bekannter Weise mit ihren Kolben auf die Spindel
; aufgestrichen. Hinter der Spindel 7 ist längs derselben auf der Platte 8' eine
Führungsleiste g vorgesehen, an welcher die Nadeln bei der Förderung durch die Spindel
7, die sich in Richtung des Pfeiles x dreht, mit ihren Kolbenenden entlanggleiten.
Die Lager 6 und 5 tragen die Enden einer weiteren Gewindespindel io, die im folgenden
als Hilfsff*ir derspindel bezeichnet wird. Das Zwischenlager 6 ist in Höhe der Nadeln
offen, so daß der zur Förderung der Nadeln notwendige Teil der Spindel fo freibleibt.
Die Hauptspindel 7 ist zwischen den Lagern 6 und 5 von einem Trog i i (Abb. 2) umgeben,
dessen obere Kanten beiderseits der Spindel 7 in einer wagerechten Ebene liegende
Auflage- und Führungsflächen r2, 13 (Abb. i und 2) für die Kolben der von
der Spindel geförderten Nadeln bilden. Die Führungsflächen i2, 13 des Troges ragen
über die Oberkante des Kernes der Spindel 7 ein wenig vor, so daß die auf ihnen
laufenden Nadelkolben mit dem Kern selbst nicht in Berührung kommen. Die Nadeln
werden von den Flächen 12-, 13 stets genau in wagerechter Ebene geführt. Die Hilfsförderspindel
io liegt etwas höher als die Hauptförderspindel 7 (Abb. 2), und zwar zweckmäßig
derart, daß ihre Längsachse in einer Ebene mit den Achsen der von dem Trog i i getragenen
Nadeln liegt. Die Nadelkolben treten mit ihren Kolbenenden nach Verlassen der Führungsleiste
g in Eingriff mit dem Gewinde der Hilfsförderspindel io und finden an deren Kern
ein Widerlager. Die Führungsleiste g läuft von ihrer Anfangsstelle (links, Abb.
i) etwas schräg auf die Hauptspindel 7 zu und endet an dem Lager 6 so, daß die Nadeln
ohne Hemmung unter der Drehung der Hauptspindel nach Verlassen der Leiste g mit
ihren@Kolbenenden in das Gewinde der Hilfsspindel fo übergehen können. Die beiden
Spindeln 7 und fo, welche v erschiedengängiges (rechts und links) Gewinde haben,
erhalten von der ein- und ausrückbaren Antriebsscheibe 14 durch das Rädergetriebe
15 oder auf eine sonstige geeignete Weise Drehung in entgegengesetzten Richtungen,
und zwar, von oben gesehen, aufeinander zu, wie aus den Pfeilen der Zeichnung ersichtlich
ist. Oberhalb der Hauptförderspindel 7 erstreckt sich vom Lager 6 zum Lager 5 eine
Druckleiste 16, die auf der Unterseite in bekannter Weise zur Herbeiführung einer
Drehung der Nadeln auf ihrem Förderwege mit einem Reibung erzeugenden Belag (Gummi
o. dgl.) versehen ist und mit diesem auf den Kolben der von den Spindeln geförderten
Nadeln aufliegt, wie aus Abb. 2 ersichtlich ist. Die Leiste 16 steht unter dem Druck
von Blattfedern 17, die auf einer Stange 18 befestigt sind. Die Stange 18 wird von
Ständern ig getragen, welche zwecks Regelung des Druckes der Federn auf die Leiste
16 senkrecht einstellbar sind.
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Die Nadeln laufen nach Vorbeigang an dem Lager 6 mit ihrer Spitze
über eine mit Ausnehrnungen versehene Führungsleiste zo, die an einer Schiene 21
befestigt ist. Letztere sitzt auf Gleitstücken 22, die mittels einer
Gewindebohrung
in Eingriff mit einer Schraubenspindel 23 stehen und durch Drehen der letzteren
in einer auf dem Tisch 3 sitzenden Stütze 24 in der Höhe genau eingestellt werden
können. Die Stütze a4 ist andererseits «-agerecht verstellbar, um den Abstand der
Führungsleiste 2o von den Förderspindeln zwecks Anpassung an verschiedene Nadellängen
ändern zu können. Die Führungsfläche der Leiste 2o liegt in einer solchen Höhe,
daß die Spitzen der von den Führungsflächen 12, 13 und der Druckleiste 16 wagerecht
gehaltenen Nadeln, wenn dieselben gerade sind, über die Leiste 2o laufen, ohne einen
Druck auf diese auszuüben.
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Über der Laufbahn der Nadelschäfte sind in gewissen Abständen hintereinander
die Richthämmer 25 angeordnet. Deren Zahl kann verschieden sein; in der Zeichnung
(Abb. i) sind fünf angedeutet. Die Hämmer 25 sitzen einstellbar an doppelarmigen
Hebeln 26, die bei 27 in von dem Tisch 3 getragenen Ständern 28 drehbar gelagert,
die seitlich verstellbar sind. Jeder Ständer 28 ist mit einem Gewindestutzen 29
versehen, in die eine Schraubenspindel 30 eingreift, durch deren Drehung
der Ständer 28 in Führungen 3 r auf dem Tisch 3 wagerecht verstellt werden kann.
Die Bewegung des doppelarmigen Hammerhebels 26 erfolgt von einem Anker 32 einer
von dem Ständer 28 getragenen Magnetspule 33, die in einen Stromkreis 34 eingeschaltet
ist und von dem durch diesen fließenden Strom erregt werden kann. Für gewöhnlich
wird der Hammerhebel 26 durch den Zug einer -Feder 35 in der durch die strichpunktierte
Linie in Abb. 2 angedeuteten Lage gehalten, so daß der Hammer 25 sich in angehobener,
d. h. schlagbereiter Lage befindet. Stellschrauben 36, 37 begrenzen den Ausschlag
des Hebels 26 nach beiden Seiten. An dem Hebel 26 sitzt außerdem der bewegliche
Kontakt 38 eines Unterbrechers des Stromkreises 34, dessen fester Kontakt 39 an
dem Ständer 28 sitzt. In angehobener Stellung des Hammers stehen die Kontakte 38,
39 in Berührung, während sie sich beim Niedergang des Hammers trennen. Der Stromkreis
34 ist gewöhnlich durch einen Schalter 4o unterbrochen.
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Die Spitzenführungsleiste 2o besitzt an ihrem oberen Rande Ausnehmungen
und in Verbindung mit diesen senkrecht nach unten durch die Leiste hindurchgehende
Bohrungen, in welchen Stifte 41 auf und ab beweglich sind, welche Köpfe 42 besitzen,
die in die genannten Aussparungen passen. Die Stifte 41 mit den Köpfen 42 entsprechen
nach Anzahl und Lage der Anzahl und Lage der Hämmer 25. Die Oberfläche der Köpfe
42 ist mindes:ens von solcher Länge, daß sich der Nadelumfang einmal auf ihr abwälzen
kann. Die Stifte 4i werden für gewöhnlich so in der Leiste 2o gehalten, daß die
Oberfläche der Köpfe 42 genau in der von der Leiste 2o gebildeten Führungsfläche
für die Nadelspitze liegt. Jeder Stift 41 wird in dieser Lage durch einen doppelarmigen
Hebel 43 gehalten, der drehbar von einem isolierten Block 44 getragen wird. Ein
solcher Block ist jedem Stift 41 zugeordnet und sitzt in übereinstimirrender Lage
mit diesem an der Außenseite der Führungsleiste 2o. Der Stift 41 ruht mit seinem
unteren Ende auf dem linken Arm des Hel:e'.s 43. Der rechte Arm dieses Hebels ist
schwerer als der linke und hat somit das Bestreben, diesen stets nach oben zu bewegen.
Eine in dem Block 44 sitzende Stellschraube 45 begrenzt aber diese Bewegung so,
daß der Kopf 42 des Stiftes 41 stets mit der Führungsfläche der Leiste 2o glatt
abschneidet. An dem rechten Arm des Hebels 43 sitzt eine Platte 46, welche in Form
einer Klemme 47 den beweglichen Kontakt des Sehalters 40 bildet. Diesem Kontakt
gegenüber liegt auf dem isolierten Block 44 der feste Kontakt 48 des Schalters 4o.
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Bei schiefen Nadeln liegt deren Spitze nicht mehr in der Längsachse
der Nadeln. Während die geraden der von den Förderspindeln längs deren Achse bewegten
und durch die Wirkung der Druckleiste 16 ständig gedrehten Nadeln mit ihren Spitzen
über die Stiftköpfe 42 laufen, ohne dieselben irgendwie zu beeinflussen, wird eine
ungerade Nadel mit aus der Nadelachse herausgerückter Spitze beim Abwälzen auf dem
Stiftkopf 42 diesen mit dem Stift 41 niederdrücken. Dadurch wird der Hebel 43 mit
der Platte 46 so geschwungen, daß die Kontakte 47, 48 in Berührung treten, d. h.
der Schalter 40 und damit der Stromkreis 34 wird geschlossen, die Spule 33 erregt,
der Anker 32 angezogen und der Hammer 25 durch den Hebel 26 auf die betreffende
ungerade Nadel niedergeschnellt, so daß er auf dieser den richtenden Schlag ausübt.
Beim Niedergang des Hammers öffnet sich der Unterbrecher 38, 39 (Abb. 2) und macht
die Spule 33 stromlos, so daß der Hammer unter dem Zug der Feder 35 nach vollendetem
Schlag sogleich wieder hochgeht. Der Schalter 4o öffnet sich wieder und der Unterbrecher
38, 39 schließt sich, so daß alle Teile wieder in die Ausgangsstellung gelangen.
Die Schiene 21 bildet eine Art Widerlager oder Amboß beim Schlag des Hammers. Sie
ist zur Spitzenführungsleiste 2,o in der Höhe verstellbar.
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Damit Nadeln, die durch einen Schlag nicht gerichtet werden können,
die Maschine mit i Sicherheit gerichtet verlassen, sind, wie vorerwähnt, mehrere
Schlaghämmer, jeder mit
eigenem elektrischen Antrieb, in gewissen
Abständen hintereinander angeordnet, so daß, wenn nötig, auf die ungeraden Nadeln
mehrere Schläge ausgeübt werden können.
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Kurz vor dem Endlager 5 ist die Kante 13 des Troges i i bei 49 weggeschnitten,
während die Kante 12 an dieser Stelle bei 5o zum Lager 5 hin schräg aufwärts läuft.
Die Druckleiste 16 ist ebenfalls nur bis zu dieser Stelle geführt. Die dorthin gelangenden
Nadeln werden demnach von der Schrägfläche 5o gekippt und fallen infolge der gegeneinandergerichteten
Drehung der Förderspindeln 7, io mit dem Kolben vorwärts zwischen diesen hindurch
nach unten in eine dort angebrachte Abführungsrinne 51, aus der sie sortiert in
einen Sammelkasten gleiten.