DE4040429A1 - Kuehlkanal fuer suess- und dauerbackwaren - Google Patents

Description

Die Erfindung wird angewendet zur Kühlung von Süß- und Dauerback­ waren, insbesondere mit Schokolade oder ähnlichen Massen über­ zogenen Artikeln, und betrifft einen Kühlkanal, der in mehrere Kühlsektionen gegliedert ist, die aus einem wärmeisolierend ver­ kleideten Maschinengestell, Kühlaggregaten, Einrichtungen zum Erzeugen eines Kühlluftstromes und Kühlluftleiteinrichtungen be­ stehen, wobei ein Transportband durch diese Kühlsektionen geführt wird und auf einem gekühlten Bodenblech gleitet.

In der DE-PS 4 38 997 wird eine geschlossene Kühlsektion beschrie­ ben, in deren Inneren ein Kühlaggregat und ein Ventilator zum Umwälzen der Kühlluft angeordnet sind. Die Kühlluft umstreicht ein Förderband, das innerhalb der Sektion über mehrere übereinan­ derliegende Ebenen geführt wird. Das Förderband ist mit einzelnen Blechen versehen, die das zu kühlende Gut tragen. Für die Be­ schickung und Entnahme des Gutes existiert nur eine Öffnung.

Die Kühlung erfolgt allseitig und relativ gleichmäßig innerhalb der gesamten Kühlstrecke. Der Energiebedarf der Anlage ist ge­ ring, d. h. die Anlage arbeitet sehr ökonomisch.

Nachteilig ist jedoch, daß nicht auf die differenzierten Erfor­ dernisse bei der Kühlung spezieller Erzeugnisse, wie z. B. bei der Kühlung von Schokoladenartikel oder mit Schokolade überzogener Artikel u. ä. reagiert werden kann. Dadurch kommt es zu Verände­ rungen von Struktur und Aussehen der Produkte und damit zu nicht akzeptierbaren Qualitätsminderungen.

In moderneren Kühlkanälen wird das berücksichtigt. Als Beispiel soll die in der DE-AS 23 22 918 beschriebene Lösung auf­ geführt werden. Bei dieser wird das Förderband über ein Boden­ blech geführt, das den Kühlluftraum in eine obere und eine untere Zone unterteilt. Der Kühlluftstrom kann nun so gesteuert werden, daß die untere Zone, d. h. der Raum unterhalb des Bodenblechs, stärker beaufschlagt und damit intensiver gekühlt wird. Auf die entstehenden Effekte soll hier nicht näher eingegangen werden.

Aus der DE-OS 33 25 007 ist eine ähnliche Lösung bekannt. Durch Einbau eines weiteren, in Saug- und Druckraum geteilten Luft­ kanales und anderer Luftleitelemente wird der Kühlluftstrom so geführt, daß Artikeloberseite und Artikelboden innerhalb einer Kühlkanalsektion gleichsinnig gekühlt werden, entweder energie­ effektiv oder schonend.

Der Nachteil der beiden letztgenannten Lösungen besteht darin, daß sich das Leertrum des Transportbandes bei seinem Rücklauf in der Raumluft erwärmt und sowohl die erhöhte Temperatur als auch die geringe Wärmeleitfähigkeit des Transportbandes den Kühlbeginn des Bodenüberzuges verzögert.

Außerdem lösen sich evtl. am Transportband verbliebene Reste des Bodenüberzuges infolge der Erwärmung des rücklaufenden Transport­ bandes von diesem nur unvollständig und können es bis zur Un­ brauchbarkeit verschmutzen.

Der Grund dafür ist, daß das Förderband eine zu hohe Temperatur aufweist, was die Bodenkühlung der Produkte verringert und das Anhaften bedingt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Temperatur des Förderbandes an der Übergabestelle zwischen Überziehmaschine bzw. Bodenüberziehmaschine und den nachfolgenden Kühlkanälen auf einem wesentlich niedrigeren Wert zu halten.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Leer­ trum des Transportbandes innerhalb der Kühlkanalsektion und im Kühlluftstrom zurückgeführt wird.

Die erfindungsgemäße Lösung hat den Vorteil, daß für den Boden­ überzug eine Verkürzung der Kühlzeit und eine Energieeinsparung erzielt wird.

Außerdem entsteht ein Selbstreinigungseffekt für die Transport­ bänder, weil evtl. an diesen verbliebene Reste des Bodenüberzuges (beispielsweise infolge von Bedienungsfehlern) während des Band­ rücklaufes weit unter die Erstarrungstemperatur gekühlt werden und an den Bandumlenkungen vor dem erneuten Belegen mit über­ zogenen Artikeln abbröckeln.

Die Erfindung soll nun an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Die Zeichnungen haben folgende Bedeutung:

Fig. 1 Kühlkanal, bestehend aus zwei Sektionen, im Längsschnitt,

Fig. 2 Kühlkanal im Querschnitt.

Ein Kühlkanal für Kontakt-Konvektionskühlung besteht in der Regel aus mehreren Sektionen, was aus der oben angeführten Fig. 1 erkennbar ist.

Wie aus den Fig. 1 und 2 hervorgeht, besteht jeweils eine Kühlkanalsektion aus einem Konvektionskühlkanal 1, der von der Abdeckhaube 2 und dem Bodenblech 3 begrenzt wird. Unterhalb des Bodenbleches 3 ist ein Bodenkühlkanal 4 angeordnet, der mit Band­ auflagen 5 versehen ist und durch ein Trennblech 6 nach unten abgeschlossen wird. Auf den Bandauflagen 5 des Bodenkühlkanals 4 gleitet das Leertrum 7 des Transportbandes, auf dem Bodenblech 3 des Konvektionskühlkanales 1 das Arbeitstrum 8 des Transport­ bandes. Unterhalb des Trennbleches 6 befindet sich der Rückluft­ kanal 9 mit einem Luftkühler 10 und einem Ventilator 11.

Wie die Fig. 2 zeigt, haben das Trennblech 6 und das Bodenblech 3 beiderseits des Transportbandes jeweils an beiden Sektionsenden angeordnete Lufteintrittsöffnungen 12 bzw. Luftaustrittsöffnungen 13, durch die die Kühlluft einströmt bzw. leicht erwärmt aus­ strömt. Luftleitbleche 14 verteilen die Luftströme gleichmäßig über die Transportbandbreite. An den beiden Stirnseiten 15 des Kühlkanales ist je eine Arbeitstrum-Öffnung 16 und je eine Leer­ trum-Öffnung 17 des Transportbandes vorhanden.

Durch Einbau des Strahlungsbleches 18 entsteht aus der Kühlkanal­ sektion für Kontakt-Konvektionskühlung eine solche für Kontakt- Strahlungskühlung, d. h., es entsteht ein Strahlungskühlkanal 1′. Unverändert bleiben dabei die Bandauflagen 5 und der Rücklauf des Leertrums 7 im Bodenkühlkanal 4. Unterhalb der Bandauflagen 5 sind Krümelkästen 20 angeordnet.

Der in den Fig. 1 und 2 dargestellte Kühlkanal arbeitet wie folgt:

Der Ventilator 11 saugt die leicht erwärmte Luft durch den Luft­ kühler 10 und drückt die gekühlte Luft durch die Lufteintritts­ öffnungen 12 in den Konvektionskühlkanal 1 bzw. in den Strahlungs­ kühlkanal 1′ und den Bodenkühlkanal 4.

Im Bodenkühlkanal 4 kühlt der Luftstrom das rücklaufende Leertrum 7 des Transportbandes und gleichzeitig durch das Bodenblech 3 und das Arbeitstrum 8 des Transportbandes hindurch den Bodenüberzug, während die Artikeloberfläche im Konvektionskühlkanal 1 bzw. bei der Verwendung eines Strahlungsbleches 18 im Strahlungskühlkanal 1′ gekühlt wird. Das kalte Leertrum 7 des Transportbandes verläßt den Kühlkanal durch die Leertrum-Öffnung 17 und wird nach kurzer Laufzeit bzw. Laufstrecke, noch bevor es sich meßbar erwärmt, an einer Übergabestelle 19 erneut mit überzogenen Artikeln belegt. Hier beginnt sofort die Kühlung des Bodenüberzuges mit einem großen Temperaturgradienten, wie er für CBS-Massen bei Kühlbeginn erforderlich ist.

Nach erfolgter Kühlung werden die Artikel an der Abgabestelle 21 an den nachfolgenden Verarbeitungsabschnitt übergeben.

Die Anordnung gleichartiger Kanalsektionen in 2 Gruppen mit ge­ genläufigen druckausgeglichenen Luftströmungen verhindert den energetisch ungünstigen Luftaustausch zwischen Innenraum des Kühlkanals und Umgebung durch die Arbeitstrum-Öffnung 16 und die Leertrum-Öffnung 17 hindurch.

Claims (3)

1. Kühlkanal für Süß- und Dauerbackwaren, der in mehrere Kühlsektionen gegliedert ist, die aus

• * einem wärmeisolierend verkleideten Maschinengestell,
• * Kühlaggregaten,
• * Einrichtungen zum Erzeugen eines Kühlluftstromes und
• * Kühlluftleiteinrichtungen bestehen,
• * wobei ein Transportband
  • ** durch diese Kühlsektionen geführt wird und
  • ** auf einem gekühlten Bodenblech gleitet,

dadurch gekennzeichnet, daß

• * das Leertrum (7) des Transportbandes
  • ** innerhalb der Kühlkanalsektion
  • ** und im Kühlluftstrom zurückgeführt wird.

2. Kühlkanal für Süß- und Dauerbackwaren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Leertrum (7) unterhalb des Bodenbleches (3) zurückgeführt wird.