DE2907960B2 - Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von vereinzeltem, langgestrecktem metallischen Gut - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von vereinzeltem, langgestrecktem metallischen Gut

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Warmbehandeln von vereinzeltem, langgestrecktem metallischen Gut, wie Rundstangen, Rohre od. dgl., insbesondere aus Aluminium oder Magnesium und seinen Legierungen, mittels Heißgas, das bezogen auf die Durchlaufrichtung des Gutes in einer einzigen Heizzone angewärmt und in einer einzigen Umwälzzone in erzwungene Bewegung versetzt wird, wobei das Gut während seines Transports in einem Anwärmabschnitt auf die erforderliche Temperatur angewärmt und anschließend in einem Warmhalteabschnitt auf dieser Temperatur warmgehalten wird.
Es sind ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art bekannt (GB-PS 5 49 450), wobei das Heißgas im Gegenstrom über das zu erwärmende Gut strömt und sich dabei abkühlt Hierbei läßt sich nicht sicherstellen, daß im warmhalteabschnitt stets die gewünschte Warmhaltetemperatur auf vorgeschriebener Höhe gehauen uuer auch iiüf erreicht Wim. Dies ist äuci
Voraussetzung zur Erzielung einer gleichmäßigen Qualität des Gutes.
Es sind auch ein Verfahren und eine Vorrichtung bekannt (Zeitschrift »Modern Metals« Sept 1972, Seite 9, Firmenveröffentlichung der Sunbeam Equipment Corporation), wobei das Gut im Anwärmabschnitt in einer eigenen Anwärmatmosphäre mit eigener Feiz- und Umwälzvorrichtung angewärmt und im Warmhalteabschnitt in einer eigenen Warmhalteatmosphäre mit eigener Heiz- und Umwälzvorrichtung warmgehalten wird. Bei diesem bekannten Verfahren und der bekannten Vorrichtung entsteht eine gegenseitige Beeinflussung der Umwälzzonen. Besonders deshalb lassen sich die gewünschten Qualitätsanforderungen vor allem hinsichtlich der Gleichmäßigkeit nicht erreichen, is weil bei der bekannten Vorgehensweise Temperaturschwankungen in den Abschnitten unvermeidbar sind, die zu Qualitätsschwankungen führen. Dt.von abgesehen ist das getrennte Heizen und Umwälzen des Heißgases (Heißluft) in den beiden Abschnitten aufwendig.
Um die Gleichmäßigkeit der Qualität zu erhöhen und gleichzeitig eine größere Variabilität des Temperatur-Zeitverlaufes zu schaffen, wurde ausgehend von dem oben beschriebenen bekannten Verfahren eine vollstendige Trennung von Anwärmen und Warmhalten vorgeschlagen (DE-AS 22 56 978), wobei das Gut in einem Anwärmofen schnell angewärmt und in einem gesonderten Warmhalteofen mit getrennter Transportvorrichtung unter Drehung um seine Längsachse warmgehalten wird. Dies hat zwar zu einer Verbesserung der Qualität und zu größerer Flexibilität geführt; jedoch ist der Aufwand wegen Vorsehens gesonderter öfen mit gesonderten Transportvorrichtungen groß.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die bei größerer Einfachheit der Verfahrensweise bzw. des Vorrichtungsaufbaus eine höhere Qualität des Endproduktes ermöglicht, die an die mit dem zuletzt genannten Verfahren erzeugbare Qualität heranreicht
Zur Lösung dieser Aufgabe ist bei einem Verfahren der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung vorgesehen, daß das Gut in einer für den Anwärm- und den Warmhalteabschnitt gemeinsamen Atmosphäre von zwangsumgewälztem Heißgas mit geregelter Temperatur angüwärmt und warmgehalten wird, wobei das Heißgas bezogen auf die Durchlaufrichtung des Gutes in einer einzigen Heizzone angewärmt und in einer einzigen Umwälzzone in erzwungene Bewegung versetzt wird.
Wichtig ist dabei die Regelung der Heißgas· Temperatur und dabei vor allem derjenige Ort der Durchiaufstrecke auf welchen die Solltemperatur bezogen und an welchem die Isttemperatur des Heißgases gemessen wird. Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens nach der Erfindung ist dies die Übergangsstelle zwischen Anwärm- und Warmhalteabschnitt.
Die Regelung der Heißgastemperatur allein führt bereits zu einem Endprodukt einer hohen Qualität. Um die Gleichmäßigkeit aber noch zu steigern, wird vorzugsweise an der Übergangsstelle zwischen Anwärm- und Warmhalteabschnitt auch noch die Guttemperatur gemessen und der Guttransport so lange unterbrochen, bis das Gut die gewünschte Behandlungstemperatur angenommen he.t. Diese Maßnahme stellt unter allen Umständen, d. h. auch bei nicht ganz exakter Heißgastemperaturregeiung sicher, daß nur solches Gut in den Wannhalteabschnitt gelangt, das die gewünschte Behandlungstemperatur angenommen hat So ist es auch möglich, die vorgegebene Wannhaltezeit, die sich aus dem Produkt der Anzahl der vorhandenen Gutplätze und der Taktzeit ermitteln läßt, genau eingehalten werden kann.
Bei langgestrecktem Gut ist es zweckmäßig, wenn quer zur Durchlaufrichtung und in Längsrichtung des Gutes gesehen mehrere Heiz-, Warmhalte- und diese jeweils paarweise zusammenfassende Regelzonen nebeneinander vorgesehen werden.
Es ist ferner vorteilhaft, wenn das Gut im Gegenstrom, d. h. mit zur Heißgasströmung entgegengesetzter Förderrichtung angewärmt und warmgehalten wird, und zwar vorzugsweise mit der Längserstreckung des Gutes quer zur Förder- und Heißgasströmungsrichtung.
Der Erhöhung der Gleichmäßigkeit der Qualität dient ferner, wenn in an sich bekannter Weise das Gut während des Anwärmens und Warmhaltens und ggf. während eines nachfolgenden Abkühlvorganges um seine Längsachse gedreht wird, wie es während des Warmhaltens und Abkühlens an sich bekannt ist (DE-OS 23 49 765).
Bei einem speziellen Verfahren gemäß der Erfindung kann das Gut nach dem Warmhaltevorgang abgeschert und auf eine Weiterverarbeitungstemperatur, insbesondere auf Preßtemperatur abgekühlt werden, wie es beispielsweise zum Herstellen von Leichtmetali-Strangpreßprofilen zweckmäßig ist
Eine Vorrichtung zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens unter Verwendung eines Ofens mit einer einzigen Kammer und einer einzigen Durchlauf-Transportvorrichtung sowie bezogen auf die Durchlaufrichtung einer einzigen Heizvorrichtung und einer einzigen Umwälzvorrichtung zum Anwärmen und Warmhalten des Gutes weist erfindungsgemäß eine einzige, die Heißgastemperatur regelnde Temperatur-Regelvorrichtung mit Isttemperaturmessung der Heißgastemperatur an der Übergangsstelle zwischen Anwärmabschnitt und Warmhalteabschnitt auf.
Um insbesondere zur Wärmebehandlung langgestreckten Gutes die Gleichmäßigkeit der Qualität über die Länge zu erhöhen, kann der Ofen in Richtung quer zur Durchlauf richtung mehrere Zonen aufweisen, in deren jeder je eine Heizvorrichtung und je eine Umwälzvorrichtung sowie je eine Temperaturregelvorrichtung für das Heißgas vorgesehen sind.
Als Transportvorrichtung in dem einheitlichen Ofen wird vorteilhaft eine den Ofen durchsetzende Hubbalkentransportvorrichtung zum schrittweisen Transport unter Drehung des Gutes vorgesehen, wie sie an sich bekannt ist (DE-OS 27 12 279).
Vorteilhaft ist zur Messung der Heißgas-Isttemperatur an der Übergangsstelle zwischen Anwärmabschnitt und Warmhalteabschnitt in der oder jeder Regelzone ein Temperaturfühler vorgesehen, dessen Signale an die oder jede Temperaturregelvorrichtung abgegeben werden, welche über eine Stellvorrichtung auf die Heizvorrichtung einwirkt.
Um unter allen Umständen zu gewährleisten, daß nur auf Solltemperatur befindliches Gut in den Warmhalteabschnitt eintreten kann, ist gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung vorgesehen, daß zur Messung der Guttemperatur an der Übergangsstelle zwischen Anwärmabschnitt und Warmhalteabschnitt für die oder jede Regelzone ein Guttemperaturfühler vorgesehen ist, dessen Signale an eine Steuervorrichtung abgegeben werden, weiche über
eine Schaltvorrichtung den Antrieb der Transportvorrichtung anhält, solange das vor die Übergangsstelle geförderte Gut nicht die gewünschte Guttemperatur erreicht hat. Die Vorrichtung gemäß der Erfindung kann durch eine Warmschere sowie eine Kühlvorrichtung zum Abkühlen des gescherten Gutes auf eine Weiterverarbeitungstemperatur erweitert sein.
Die Erfindung ist im folgenden anhand schematischer Zeichnungen mit v/eiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigt
F i g. 1 einen Längsschnitt durch eine Vorrichtung gemäß der Erfindung,
F i g. 2 einen Querschnitt durch den Ofen nach F i g. 1 in größerem Maßstab, der sich aus vier Teilschnitten nach den Linien I-I, H-II, HI-III und IV-IV in Fig. 1 zusammensetzt und
Fig.3 ein Diagramm, welches die Temperaturverhältnisse über der Längsabmessung der Vorrichtung nach den F i g. 1 und 2 darstellt
Die in den F i g. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung umfaßt einen einheitlichen Ofen mit einer einzigen Kammer 1 und einer einzigen Durchlauf-Transportvorrichtung 2 mit feststehenden Balken mit sägezahnartigen Erhöhungen 3 und Hubbalken 4. Die Hubbalken 4 sind mittels eines hydraulischen Antriebes 5 in horizontaler Richtung und unabhängig davon mittels elektrischem Antrieb 6 (F i g. 2) in vertikaler Richtung verfahrbar.
Die Kammer 1 ist in vier nebeneinanderliegende Zonen L II, HI und IV unterteilt Jede dieser Zonen hat einen Anwärmabschnitt der Länge A und einen Warmhalteabschnitt der Länge h (F i g. I). In jeder Zone ist oberhalb einer die eigentliche Kammer 1 oben abschließenden Trennwand 7 ein Kanal 8 vorgesehen, in dem die die Ofenatmosphäre bildende Luft umgewälzt und geheizt wird. Zum Umwälzen der Luft dient ein in F i g. 1 links angeordneter Ventilator 9. Zum Heizen dient eine Anordnung von insgesamt vier Gruppen 10 von elektrisch beheizten Stäben 11, die sich quer durch den Kanal 8 erstrecken (F i g. 2). Am in F i g. 1 rechten Ende des Kanals 8 wird die so erhitzte und bewegte Heißluft umgelenkt, so daß sie in Richtung des Pfeiles a im Gegenstrom zur Förderrichtung b der Transportvorrichtung 2 über und unter dem Gut 12 strömt, das in den Figuren als Rundstangen dargestellt ist Nur zur Veranschaulichung sind in F i g. 1 Rundstangen 12, 12' unterschiedlichen Durchmessers gezeichnet, die veranschaulichen sollen, daß langgestrecktes Gut von um über 100% voneinander abweichenden Querschnittsabmessungen durch den Ofen gefördert werden kann. An der durch die Achse A-A in F i g. 1 bezeichneten Obergangsstelle zwischen dem Anwärmabschnitt und dem Warmhalteabschnitt ist in der Kammer 1 ein Thermoelement 13 zur Messung der Heißlufttemperatur angeordnet Die gemessene Isttemperatur Tu wird über eine Meßleitung 14 einem Vergleichspunkt 15 zugeführt, an welchem die Heißluft-Isstemperatur Tu mit der einstellbaren Heißluft-Solltemperatur Tu verglichen wird. Die gebildete Differenz Δ Tl wird einem Regler 16 zugeführt, der über eine Stellvorrichtung 17 ein Stellsignal abgibt, das die Heizungsvorrichtung in dem Sinne verstellt, daß die Heißlufttemperatur im Sinne einer Verringerung der Regelabweichung ATi verringert wird.
Auf der Höhe der Achse A-A ist ferner ein Berührungs-Thermoelement 18 angeordnet, das als druckluftbetätigbares Spitzenelement ausgebildet ist, welches an die Gutoberfläche gefahren und während des Transportes des Gutes wieder zurückgezogen werden kann. Dieses Thermoelement 18 gibt die gemessene Metalltemperatur Tm· über eine Meßleitung 18' an einen Vergleichspunkt 19, dem auch eine vorgebbare Metall-Solltemperatur Tm$ zugeführt wird. Die Differenz ΔΤμ wird einer Steuervorrichtung 20 zugeführt, die über eine Schaltvorrichtung 21 den Antrieb 5,6 so lange anhält, bis Tm,= Tmsist, mit anderen Worten die Gutoberfläche die Solltemperatur Tms erreicht hat. Erst dann wird der Antrieb 5,6 und damit die Transportvorrichtung wieder betätigt. Dies stellt sicher, daß sich nur Rundstangen mit Solltemperatur im Warmhalteabschnitt befinden, und daß die entsprechende Warmhaltezeit für jede einzelne Rundstange 12,12' eingehalten werden kann, wobei sich diese Warmhaltezeit aus dem Produkt einer gewählten Taktzeit für die Hubbaikenschritte multipliziert mit der Anzahl der im Warmhalteabschnitt befindlichen Rundstangen 12, 12' ergibt.
Zusätzlich zu den genannten Thermoelementen können noch Thermoelemente für eine Kontrollmessung der Guttemperatur am Gutaustritt bei 22 und am Heißgaseintritt bei 23 vorgesehen sein (beides in F i g. 1 ganz rechts). Die gemessenen Temperaturen werden in bekannter Weise registriert. In gleicher Weise kann auch die Guteintrittstemperatur mit einem Thermoelement bei 24 am Guteintritt gemessen und registriert werden.
Mit 25 ist ein Einführrollgang und mit 26 ein Abführrollgang für das Gut bezeichnet, wobei das Gut jeweils durch eine druckluftbetätigbare Tür 27 in die Kammer 1 ein- bzw. daraus herausgefahren wird (F ig-2).
F i g. 2 zeigt vor allem die Anordnung von vier Zonen nebeneinander, von denen jede einen Anwärmabschnitt und einen Warmhalteabschnitt sowie eine eigene Umwälzvorrichtung 9, Heizvorrichtung 10 und Heißgastemperaturregel vorrichtung 13 bis 17 hat Die Zonen sind in F i g. 2 mit I, H, HI und IV bezeichnet Durch das Vorsehen dieser Zonen ergibt sich ein sehr exaktes Anwärmen und Warmhalten des Gutes 12 über dessen ganze Länge, wie besonders F i g. 2 veranschaulicht Der Steuerkreis für die Guttemperatur Tm mit den Komponenten 18 bis 21 zur Beeinflussung des Antriebes 5, 6 kann ebenfalls mehrfach, d.h. je Regelzone einmal vorgesehen sein. Es ist jedoch auch denkbar, diesen Steuerkreis nur einmal für alle Regelzonen zu verwenden.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Vorrichtung sei im folgenden anhand des Diagrammes nach F i g. 3 erläutert:
In dem in Fig.3 gezeigten Diagramm sind die Temperaturverläufe über der Ofenlänge dargestellt Mit Tlo ist die Kurve für die Heißgas-Temperatur bei Nulldurchsatz des Gutes bezeichnet Mit Tumx ist die Kurve für die Heißgastemperatur bei Maximaldurchsatz des Gutes bezeichnet Mit TMma ist die Kurve für die Guttemperatur bei Maximaldurchsatz bezeichnet Tu ist die Heißgas-Eintrittstemperatur und 7m, die Gutaustrittstemperatur. Schräg schraffiert ist ein Bereich für die Heißgastemperatur und etwa vertikal schraffiert ist ein Bereich für die Guttemperatur. Die Stelle des Obergangs zwischen Anwärmabschnitt /1 und Warmhalteabschnitt h ist wieder durch eine Achse A-A markiert An dieser Stelle wird die Heißgas-Isttemperatur TLrund die Gut-Isttemperatur Tiuigeinessen.
Die Temperatur des in Fig.3 gesehen rechts eingesetzten Gutes hat bei Maximaldurchsatz, d. h. bei Ausnutzung aller Plätze der Transportvorrichtung 2
einen Verlauf gemäß der Kurve TMmax- Entsprechend höher verläuft die Kurve Ttmax für die Heißgastemperatur. Mit zunehmendem Fortschreiten des Gutes in Richtung des Pfeiles b (Gutförderrichtung) nimmt die Guttemperatur zu, und zwar stärker als die Heißgastemperatur. 1st an der Übergangsstelle A-A noch nicht die Gutsolltemperatur Tms erreicht, so wird die Transportvorrichtung 2 auf die beschriebene Weise angehalten, bis die Guttemperatur auf die Solltemperatur angestiegen ist (so in F i g. 3 dargestellt). Bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel handelt es sich um die Behandlungstemperatur von 585°C. Im Warmhalteabschnitt ändert sich die Temperatur des Gutes nur noch geringfügig in der Größenordnung von 10° bis zur Austrittstemperatur Tm* Das in Fig.3 gesehen von links nach rechts in Richtung des Pfeiles λ strömende Heißgas, in der Praxis vorzugsweise Heißluft, hat am Gutaustritt ganz links die höchste Temperatur Tlc-Ausgehend von der Heißgas-Isttemperaturmessung an der Übergangsstelle A-A wird die Heizung 10 für das Heißgas so geregelt, daß an der Stelle A-A das Heißgas
Solltemperatur Tu annimmt. In Richtung nach rechts fortschreitend nimmt die Temperatur des Heißgases wegen der Wärmeabgabe an das kühl eintretende Gut zunehmend ab. Die Heißgas-Austrittstemperatur Tu und die Guteintrittstemperatur TMe kann zu Kontrollzwecken ebenfalls gemessen und registriert werden.
Mit der beschriebenen Regelung der Heißgastemperatur und der Kontrolle der Guttemperatur mit eventuell erfolgender Sperrung des Transportes der Übergangsstelle A-A zwischen Anwärmabschnitt und Warmhalteabschnitt wird erreicht, daß an keiner Stelle des Ofens, zu keiner Zeit und bei keinem Durchsatz zwischen Nulldurchsatz und maximalem Durchsatz die Guttemperatur die Heißgastemperatur überschreiten kann.
Ferner wird durch die beschriebenen Maßnahmen sichergestellt, daß die geforderte Warmhaltezeit im Warmhalteabschnitt, die sich aus dem Produkt der Taktzeit mit den im Warmhalteabschnitt verfügbare Gutplätzen ermitteln läßt, stets erreicht wird.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen

Claims (14)

Patentansprüche:
1. Verfahren zum kontinuierlichen Wärmebehandeln von vereinzeltem, langgestrecktem metalli- s sehen Gut, wie Runristangen, Rohre od. dgl, insbesondere aus Aluminium oder Magnesium und seinen Legierungen, mittels Heißgas, das bezogen auf die Durchlaufrichtung des Gutes in einer einzigen Heizzone angewärmt und in einer einzigen Umwälzzone in erzwungene Bewegung versetzt wird, wobei das Gut während seines Transportes in einem Anwärmabschnitt auf die erforderliche Temperatur angewärmt und anschließend in einem Warmhalteabschnitt auf dieser Temperatur warmgehalten wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Heißgastemperatur an der Übergangsstelle zwischen Anwärm- und Warmhalteabschnitt gemessen und als Ist-Temperatur für eine Temperaturregelung der Heizung des Heißgases verwendet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der Übergangsstelle zwischen Anwärm- und Wannhalteabschnitt die Guttemperatur gemessen und der Guttransport so lange unterbrochen wird, bis das an der Übergangsstelle befindliche Gut die gewünschte Behandlungstemperatur hat
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß quer zur Durchlaufrichtung gesehen mehrere Heiz-, Warmhalte- und diese jeweils paarweise zusammenfassende Regelzonen nebeneinander vorgesehen werden.
4. Verfahren nach einem -der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut mit seiner Längserstreckung quer zur Förder- und Heißgas-Strömungsrichtung schrittweise durch den Anwärmabschnitt und den Warmhalteabschnitt transportiert wird.
5. Verfahren nach einem der Anspiiiche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut während des Anwärmens und Warmhaltens und ggf. auch während eines nachfolgenden Abkühlvorganges um seine Längsachse gedreht wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Gut nach dem Warmhaltevorgang abgeschert und auf eine Weiterverarbeitungstemperatur, insbesondere auf Preßtemperatur abgekühlt wird.
7. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6 unter Verwendung eines einheitlichen Ofens mit einer einzigen Kammer und einer einzigen Durchlauf-Transportvorrichtung, wobei bezogen auf die Durchlaufrichtung eine einzige Heizvorrichtung und, eine einzige Umwälzvorrichtung für das Heißgas zum Anwärmen und Warmhalten des Gutes vorgesehen sind, gekennzeichnet durch eine einzige, die Heißgastemperatur regelnde Temperatu;-Regelvorrichtung (16), mit Isttemperaturmessung der Heißgastemperatur an der Übergangsstelle (A-A) zwischen Anwärmabschnitt und Warmhalteabschnitt.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, bei welcher der Ofen in Richtung quer zur Durchlaufrichtung mehrere Zonen aufweist, in deren jeder je eine Heizvorrichtung und je eine Umwälzvorrichtung vorgesehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Zone je eine Temperatur-Regelvorrichtung (16) für das Heißgas zugeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Transportvorrichtung eine den Ofen durchsetzende Hubbalkentransportvorrichtung (2) zum schrittweisen Transport unter Drehung des Gutes (12,12') vorgesehen ist
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zur Messung der Heißgas-Isttemperatur in der oder jeder Regelzone ein Temperaturfühler (13) an der genannten Übergangsstelle (A-A) vorgesehen ist dessen Signale an die oder jede Temperaturregelvorrichtung (16) abgegeben werden, welche über eine Stellvorrichtung (17) auf die Heizvorrichtung (10) einwirkt
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10 zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet daß zur Messung der Guttemperatur an der Übergangsstelle (A-A) zwischen Anwärmabschnitt und Warmhalteabschnitt in der oder jeder Regelzone ein Guttemperaturfiihler (13) vorgesehen ist, dessen Signale an eine Steuervorrichtung (20) abgegeben werden, welche über eine Schaltvorrichtung (21) den Antrieb (5, 6) der Transportvorrichtung (2) anhält, solange das vor die Übergangsstelle geförderte Gut (12,12') nicht die gewünschte Guttemperatur (Tms) hat
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet daß der oder jeder Gut-Temperaturfühler (13) ein Thermo-Spitzenelement ist das gegen die Gutoberfläche fahrbar und bei einer Transportbewegung davon zurückziehbar ist
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß Temperaturfühler für eine Kontrollmessung der Guttemperatur am Gutaustritt und/oder der Gastemperatur am Heißgaseintritt vorgesehen sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13 zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß dem Ofen eine Warmschere sowie eine Kühlvorrichtung zum Abkühlen des gescherten Gutes auf eine Weiterverarbeitungstemperatur, insbesondere auf Preßtemperatur, nachgeschaltet sind.
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