DE4036843A1 - Fluorhaltiges copolymer und beschichtungszusammensetzung mit gehalt an diesem copolymeren - Google Patents
Fluorhaltiges copolymer und beschichtungszusammensetzung mit gehalt an diesem copolymerenInfo
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein fluorhaltiges
Copolymer, das in organischen Lösungsmitteln löslich ist und
Hydroxylgruppen aufweist, sowie eine Beschichtungszusammen
setzung hoher Witterungsresistenz, die das genannte Copoly
mere als Hauptbestandteil enthält.
Wegen ihrer ausgezeichneten chemischen und Witterungs
resistenz wurden in letzter Zeit zunehmend fluorhaltige
Copolymere als Harze für Beschichtungszusammensetzungen
untersucht. Besonders Interesse fanden Beschichtungs
zusammensetzungen, die lösungsmittellösliche Harze wie
fluorhaltige Copolymere enthielten, die durch Copolymerisa
tion von Chlortrifluorethylen, Cyclohexylvinyläther,
Alkylvinyläther und Hydroxyalkylvinyläther (japanische
Offenlegungsschrift Nr. 57-34107) und fluorhaltige Copoly
mere, die aus der Copolymerisation von Chlortrifluorethylen,
Fettsäurevinylestern und hydroxylgruppenhaltigen Allyläther
(japanische Offenlegungsschrift Nr. 61-57609) erhalten
wurden.
Diese fluorhaltigen Copolymeren besitzen Hydroxylgruppen
in ihren Molekülen und härten bei Zimmertemperatur wegen der
Umsetzung der Hydroxylgruppen mit Polyisocyanatverbindungen.
Zusätzlich enthalten sie Chlortrifluorethyleneinheiten in
hoher Konzentration von etwa 50 Mol-%, so daß sie bezüglich
Dispergiergbarkeit von Pigment, Löslichkeit in Lösungsmitteln
und Adhäsion an Substraten geringerwertig sind, obwohl ihre
chemische und Witterungsresistenz verbessert ist. Weitere
Verbesserung unter Überwindung der aufgezeigten Nachteile
sind deshalb erwünscht.
Um ein fluorhaltiges Harz zu erhalten, das in Lösungs
mitteln löslich und bezüglich Dispergierbarkeit von Pigment
und Adhäsion an einem Substrat verbessert ist, wurde
untersucht, hydroxylgruppenhaltige Estermonomere anstelle
von Äthermonomeren wie hydroxylgruppenhaltige Vinyläther und
Allyläther zu verwenden, die zur Einführung der Hydroxyl
gruppe in fluorhaltige Copolymere verwendet wurden. Verschie
denen hydroxylgruppenhaltigen Estermonomere, einschließlich
2-Hydroxyethylacrylat und -Methacrylat, die repräsentative
hydroxylgruppenhaltige Estermonomere sind, wurden auf ihre
Copolymerisierbarkeit mit Fluorolefinen, insbesondere
Chlortrifluorethylen untersucht. Hierbei wurde gefunden, daß
Hydroxyalkylcrotonate mit Fluorolefinen, insbesondere
Chlortrifluorethylen, mit solcher Effektivität copolymeri
siert werden können, wie sie aus der vorbekannten Copolymeri
sierbarkeit nicht zu erwarten war, und wobei gefunden wurde,
daß die Copolymerisation in Gegenwart eines Carbonsäurevinyl
esters noch wirkungsvoller verläuft.
Die vorliegende Erfindung betrifft deshalb ein fluor
haltiges Copolymer, das die folgenden Monomeren als wesent
liche Bestandteile enthält:
- (a) ein Fluorolefin,
- (b) ein Hydroxyalkylcrotonat und
- (c) ein Vinylmonomer, abweichend von den obigen Monomeren.
Die Erfindung betrifft darüber hinaus eine Beschich
tungszusammensetzung, die das erfindungsgemäße fluorhaltige
Copolymer und ein Vernetzungsmittel enthält, das eine
funktionelle Gruppe aufweist, die mit Hydroxylgruppen
reagiert.
Fig. 1 gibt das ¹³C-NMR-Spektrum von Chlortrifluor
ethylen/Vinylpivalat/Ethylvinyläther/2-Hydroxyethylcrotonat
quadripolymer gemäß Beispiel 1 wieder.
Fig. 2 gibt das ¹³C-NMR-Spektrum von Chlortrifluor
ethylen/Ethylvinyläther/Cyclohexylvinyläther/2-Hydroxyethyl
crotonatquadripolymer gemäß Beispiel 4 wieder.
Das erfindungsgemäße fluorhaltige Copolymere wird
erhalten durch Copolymerisation eines Fluorolefins, eines
Hydroxyalkylcrotonats und eines Vinylmonomeren, das von den
beiden obengenannten Monomeren abweicht.
Erfindungsgemäß können zwei oder mehr Monomere anstelle
jedes der genannten Monomeren verwendet werden. Deshalb
umfaßt das erfindungsgemäße fluorhaltige Copolymer nicht nur
Teerpolymere, sondern auch Multicopolymere wie Quadripoly
mere, Pentapolymere und Copolymere mit Gehalt an noch mehr
Comonomeren.
Erfindungsgemäß verwendete Fluorolefine sind beispiels
weise Monofluorethylen, Difluorethylen, Trifluorethylen,
Chlortrifluorethylen, Tetrafluorethylen und Hexafluorpropylen.
Hierbei sind Chlortrifluorethylen und Tetrafluorethylen
bevorzugt, wobei besonders Chlortrifluorethylen bevorzugt
ist.
Zu Hydroxyalkylcrotonaten zählen beispielsweise 2-
Hydroxyethylcrotonat, 2-Hydroxypropylcrotonat, 3-Hydroxypro
pylcrotonat, 3-Hydroxybutylcrotonat, 4-Hydroxybutylcrotonat,
5-Hydroxypentylcrotonat und 6-Hydroxyhexylcrotonat.
Zu Vinylmonomeren, die von den oben genannten Monomeren
abweichen, zählen beispielsweise Olefine wie Ethylen und
Propylen; chlorierte Olefine wie Vinylchlorid und Vinyliden
chlorid; Alkylvinyläther wie Ethylvinyläther und Butyl
vinyläther; allylgruppenhaltige Verbindungen wie Allylalkohol
und Allylglycidyläther; und Crotonatester wie Methylcrotonat,
Ethylcrotonat und Benzylcrotonat. Bevorzugt sind Cycloalkyl
vinyläther, Alkylvinyläther und Carbonsäurevinylester, wobei
Carbonsäurevinylester vorgezogen werden und Kombinationen von
Carbonsäurevinylestern und Crotonsäure besonders bevorzugt
sind.
Zu geeigneten Beispielen für Carbonsäurevinylestern
zählen aliphatische Carbonsäurevinylester wie Vinylacetat
Vinylpropionat, Vinylbutyrat, Vinylpivalat, Vinylcaproat,
Vinylcaprylat, Vinylcaprat, Vinyllaurat und Vinylstearat;
Alicyklische Carbonsäurevinylester wie Vinylcyclohexan
carboxylat; und aromatische Carbonsäurevinylester wie
Vinylbenzoat, Vinylcinnamat und Vinyl-p-tert-butylbenzoat.
Besonders geeignet sind Vinylpivalat und Vinylacetat, wobei
Vinylpivalat besonders bevorzugt ist.
Die Mengen der jeweiligen Monomeren, die das erfindungs
gemäße Copolymere bilden, sind 30 bis 60 Mol-%, vorzugsweise
40 bis 60 Mol-% Fluorolefin, 3 bis 30 Mol-% Hydroxyalkylcrotonat
und 10 bis 67 Mol-%, vorzugsweise 10 bis 57 Mol-% Vinylmonomer,
das von den oben genannten Monomeren abweicht.
Wird ein erfindungsgemäß bevorzugter Carbonsäurevinyl
ester als Vinylmonomer, das von den zuvor genannten Monomeren
(a) und (b) abweicht, verwendet, beträgt die Carbonsäure
vinylestermenge vorzugsweise 10 bis 50 Mol-%, wobei es
besonders bevorzugt ist, dieses in Kombination mit 1 bis 5
Mol-% Crotonsäure zu verwenden.
Ist die Fluorolefinmenge kleiner als 30 Mol-%, tritt die
gewünschte chemische und Witterungsresistenz nicht in
ausreichendem Umfang auf; beträgt sie mehr als 60 Mol-% nimmt
die Löslichkeit des Copolymeren in organischen Lösungsmitteln
ab.
Hydroxyalkylcrotonat ist eine Monomereinheit, die zur
Einführung der Hydroxylgruppe in das Copolymer benötigt wird,
und wenn dessen Menge kleiner als 3 Mol-% ist, ist das Härten
der Filmbeschichtung und deren Adhäsion an Substrat un
befriedigend. Werden 30 Mol-% überschritten, ist die Poly
merisationsausbeute hinsichtlich der Copolymerisierbarkeit
von Chlortrifluorethylen und Hydroxyalkylcrotonat begrenzt
und damit unwirtschaftlich.
Die Vinylmonomeren, die von den Monomeren (a) und (b)
abweichen, werden in Abhängigkeit von den für das Copolymer
verlangten Eigenschaften ausgewählt, ebenso wie ihre zu
verwendende Menge. Am bevorzugtesten, wie ausgeführt, ist die
Kombination von Carbonsäurevinylester und Crotonsäure in
Kombination als dieses Monomer.
Carbonsäurevinylester spielt bei der Copolymerisation
von Hydroxyalkylcrotonat mit Fluorolefin, insbesondere
Chlortrifluorethylen, eine wichtige Rolle. Wenn nämlich
Carbonsäurevinylester im Polymerisationssystem vorhanden ist,
wird Hydroxyalkylcrotonat wirkungsvoll in das fluorhaltige
Copolymer eingeführt und trägt darüber hinaus zur Verbesserung
der Copolymerisationsausbeute von Hydroxyalkylcrotonat bei.
Schließlich können die physikalischen Eigenschaften,
chemische Resistenz und Witterungsresistenz des Copolymeren
bei Verwendung von Carbonsäurevinylester in den angegebenen
Bereichen verbessert werden.
Crotonsäure trägt zur Dispergierbarkeit von Pigment,
insbesondere organischem Pigment für Beschichtungszusammen
setzungen bei dem fluorhaltigen Copolymeren bei, wobei die
Crotonsäuremengen vorzugsweise 1 bis 5 Mol-% beträgt.
Bisher ist keine Carbonsäure bekannt, die preiswert ist
und wirkungsvoll mit Fluorolefin, insbesondere Chlortrifluor
ethylen, copolymerisiert werden kann; das allgemeine
Verfahren zur Einführung von Carboxylgruppen in ein fluor
haltiges Copolymer bestand demnach darin, die zuvor in das
Copolymer eingeführte Hydroxylgruppe mit Succinanhydrid oder
ähnlichem umzusetzen. Bei Verwendung von Carbonsäurevinyl
ester jedoch kann Crotonsäure mit Fluorolefin, insbesondere
Chlortrifluorethylen, copolymerisiert werden, und die
Carboxylgruppe kann sehr leicht in ein fluorhaltiges
Copolymer eingeführt werden.
Die Copolymerisation der obigen Monomeren wird im
folgenden näher erläutert.
Bei der Copolymerisation der obigen Monomeren sind
Lösungspolymerisation, Suspensionspolymerisation, Emulsions
polymerisation, Substanzpolymerisation oder ähnliches bei
Temperaturen von etwa 30°C bis 80°C und unter einem Druck von
etwa 1 bis 100 kg/cm², vorzugsweise 3 bis 10 kg/cm² in
Gegenwart eines freie Radikale erzeugenden Polymerisations
initiators bevorzugt. Zu derartig geeigneten Initiatoren
zählen Peroxide wie Diisopropylperoxydicarbonat, tert-
Butylperoxypivalat, Benzoylperoxid und Lauroylperoxid;
öllösliche Polymerisationsinitiatoren wie Azoverbindungen,
beispielsweise Azobisisobutyronitril und Azobisisovalero
nitril; wasserlösliche Initiatoren wie Ammoniumpersulfat und
Kaliumpersulfat sowie Redoxinitiatoren.
Im Fall der Lösungspolymerisation sind organische
Kohlenwasserstoffe und fluorhaltige organische Lösungsmittel
geeignete Lösungsmittel für die Polymerisation. Bei der
Suspensionspolymerisation werden als Suspensionsmittel
geeigneter Weise verseifte Polyvinylalkohole und Methyl
zellulose verwendet.
Die erfindungsgemäßen fluorhaltigen Copolymere, die
durch die oben beschriebenen Copolymerisationen erhältlich
sind, besitzen eine Grenzviskosität von vorzugsweise 0,1 bis
2,0 dl/g, bevorzugt 0,2 bis 0,8 dl/g, gemessen als Tetra
hydrofuranlösung bei 30°C.
Beträgt die Grenzviskosität des Copolymeren weniger als
0,1 dl/g, sind die mechanischen Eigenschaften der Film
beschichtung bei Verwendung des Copolymeren als Be
schichtungszusammensetzung unbefriedigend; beträgt sie mehr
als 2,0 dl/g, nimmt die Löslichkeit in den Lösungsmitteln ab.
Als Lösungsmittel zur Lösung des fluorhaltigen Copoly
meren seien beispielsweise erwähnt: Cyclische Äther wie
Tetrahydrofuran und Dioxan; aromatische Kohlenwasserstoffe
wie Benzol, Toluol, Xylol; Ester wie Ethylacetat und
Butylacetat; Ketone wie Aceton, Methylethylketon, Methyliso
butylketon und Cyclohexanon; stickstoffhaltige Verbindungen
wie Dimethylformamid, Dimethylacetamid und Pyridin; und
halogenhaltige Verbindungen wie 1,1,1-Trichlorethan und
Trichlorethylen.
Wird das fluorhaltige Copolymer als Lack verwendet, kann
es durch Einstellung der Festkörperkonzentration auf etwa 50
bis 60 Gew.-% mit den oben genannten Lösungsmitteln verwendet
werden.
Das erfindungsgemäße fluorhaltige Copolymer besitzt
Hydroxylgruppen im Molekül und führt deshalb zu einer
ausgezeichneten Beschichtungszusammensetzung, wenn es mit
einem Vernetzungsmittel kombiniert wird, das mit Hydroxyl
gruppen reagiert.
Beispielsweise kann das fluorhaltige Copolymer in
Kombination mit einer Polyisocyanatverbindung als kalt
härtende Beschichtungszusammensetzung verwendet werden. Diese
kalthärtende Beschichtungszusammensetzung kann in an sich
bekannter Weise hergestellt werden. Beispielsweise kann das
dadurch geschehen, daß eine Polyisocyanatverbindung wie
COLONATE EH oder COLONATE 2507 von Nippon Polyurethan
Industry Co., Ltd. einer Lösung, in der das fluorhaltige
Copolymer gelöst ist, zugesetzt wird.
Wird die gebildete Beschichtungszusammensetzung auf ein
Substrat geschichtet und das Lösungsmittel bei Zimmer
temperatur abgetrocknet, erfolgt die Härtungsreaktion in dem
Beschichtungsfilm und führt zu einer gehärteten Beschichtung.
Darüber hinaus kann eine wärmehärtende Beschichtungs
zusammensetzung aus dem fluorhaltigen Polymeren in Kombina
tion beispielsweise mit Melamin, Harnstoffharze oder mehr
wertiger Säure oder deren Anhydrid hergestellt werden.
Bei Bedarf können bei der Herstellung einer Be
schichtungszusammensetzung verschiedene Additive wie Pigment,
die Fließfähigkeit einstellende Mittel, Ultraviolettabsorber,
Dispersionsstabilisatoren, Antioxydantien und, bei Bedarf,
andere Harze zu einer Lösung des fluorhaltigen Copolymeren
zugesetzt werden.
Erfindungsgemäß wird ein hydroxylgruppenhaltiges
Estermonomer als Monomer zur Copolymerisation mit Chlortri
fluorethylen verwendet. Deshalb besitzt das gebildete
fluorhaltige Copolymer ausgezeichnete Pigmentdispergier
barkeit und überragende Adhäsion auf metallischen Substraten
wie Eisen und Aluminium, wobei es gleichzeitig hohe Löslich
keit in organischen Lösungsmitteln aufweist.
Als kalthärtende Beschichtungszusammensetzung, die das
erfindungsgemäße Copolymer enthält, kann sie zusätzlich zu
den erwähnten Metallen wirkungsvoll auf Beton und Holz
aufgetragen werden.
Darüber hinaus kann erfindungsgemäß die Carboxylgruppe
sehr leicht in das fluorhaltige Copolymere eingeführt werden,
wobei Harze für Beschichtungszusammensetzungen erhalten
werden, die ausgezeichnete Pigmentdispersionseigenschaften,
insbesondere für organische Pigmente, aufweisen.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Beispiele näher
erläutert.
In einen 1-l-Autoklaven mit Rührer wurden 600 g
deionisiertes Wasser, 0,5 g METHOLOSE 60SH50 (Hydroxypropyl
methylzellulose von Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 3,5 g
Kaliumcarbonat und 3,5 g tert-Butylperoxypivalat (im
folgenden als "t-BPPV" bezeichnet) eingebracht; dann wurden
100 g Vinylpivalat (im folgenden als "VPV" bezeichnet), 18,7 g
Ethylvinyläther (im folgenden als "EVE" bezeichnet) und
33,8 g 2-Hydroxyethylcrotonat (im folgenden als "2-HECR"
bezeichnet) zugesetzt.
Unter Stickstoff und Vakuum wurden 151,4 g Chlortri
fluorethylen (im folgenden als "CTFE" bezeichnet) in den
Autoklaven eingebracht und die Temperatur schrittweise
erhöht. Nach 8stündigem Polymerisieren bei 60°C wurde nicht
umgesetztes CTFE entfernt und der Autoklav geöffnet, wobei
eine Copolymersuspension anfiel. Die Suspension wurde
filtriert, mit Wasser gewaschen und zu 258 g reines Copolymer
(Polymerisationsausbeute 85%) getrocknet.
Die Grenzviskosität des gebildeten Copolymeren, gemessen
in Tetrahydrofuran bei 30°C, betrug 0,39 dl/g; die Zer
setzungstemperatur nach DSC-TG betrug 258°C, und die
Glasübergangstemperatur (Tg) betrug 57°C. Das ¹³C-NMR-
Spektrum dieses Copolymeren wird in der Fig. 1 wiedergegeben;
die Elementaranalyse ergab, bezogen auf das Gewicht, folgende
Werte C: 51,9%, H: 3,3%, Cl: 15,2%, F: 24,5%.
Der Fluorgehalt wurde colorimetrisch nach der Alizarin
Complexon Methode gemessen und betrug 24,5%. Das Verhältnis
(Mol-%) der Monomereinheiten im gebildeten Copolymer wurde aus
den obigen experimentellen Daten wie folgt bestimmt:
CTFE/VPV/EVE/2-HECR=50,1/31,2/9,4/9,1.
Zu einer Lösung, hergestellt durch Lösen von 50 g des
Copolymeren in 50 g Xylol, wurden 25 g Xylol, 75 g Methyliso
butylketon und 25 g Titanoxid oder 3 g Ruß zugesetzt und in
einem Farbmischer 1 Std. lang gemischt. Der gebildeten Lösung
wurden 0,26 mg Dibutylzinndilaurat und 7 g COLONATE EH (von
Nippon Polyurethan Industry Co., Ltd.) [NCO/OH=1/1 (Äqui
valenzverhältnis)] zugesetzt; die gebildete Lösung wurde auf
ein chromatbehandeltes Aluminiumblech einer Dicke von 0,6 mm
aufgetragen und bei Zimmertemperatur 1 Woche luftgetrocknet,
wodurch ein Beschichtungsfilm einer Dicke von 20 µm erhalten
wurde.
Die Bewertung des Beschichtungsfilms erfolgte nach JIS-
K5400 und verschiedenen anderen üblichen Methoden, wobei die
Ergebnisse in Tabelle 3 wiedergegeben werden. Die Messung des
Glanzes, der die Pigmentdispergierbarkeit kennzeichnet,
wurde sowohl für die titanoxidhaltige wie auch die rußhaltige
Probe durchgeführt. Die Bewertung der anderen Eigenschaften
wurde an der titanoxidhaltigen Probe vorgenommen.
Die Polymerisation wurde gemäß Beispiel 1 mit dem
Unterschied durchgeführt, daß die Zusammensetzungen an
Monomeren, Katalysatoren, Polymerisationslösungsmitteln und
anderen Bedingungen gemäß Tabelle 1 verwendet wurden, wobei
die Polymere mit den Eigenschaften gemäß Tabelle 1 erhalten
wurden. Die Bewertung der Beschichtungsfilme dieser Polymere
wurde ebenfalls gemäß Beispiel 1 durchgeführt, wobei die
Ergebnisse gemäß Tabelle 3 erhalten wurden.
In einem 1-l-Autoklaven mit Rührer wurden 460 g tert-
Butanol (im folgenden als "t-BuOH" bezeichnet), 3,9 g
Kaliumcarbonat und 3,5 g t-BPPV zugesetzt; dann wurden 98,3 g
Cyclohexylvinyläther (im folgenden als "CHVE" bezeichnet),
18,7 g EVE und 33,8 g 2-HECR hinzugegeben.
Unter Stickstoffatmosphäre und Vakuum wurden 151,4 g
CTFE in den Autoklaven eingebracht und die Temperatur
schrittweise erhöht. Nach 8stündiger Polymerisation bei 60°C
wurde nicht umgesetztes CTFE entfernt, der Autoklav geöffnet
und eine Copolymerlösung erhalten. Die Lösung wurde filtriert
und das Copolymer mit Methanol in 10facher Menge des Filtrats
ausgefällt und 24 Std. im Vakuumtrockner bei 60°C getrocknet;
es wurden 256 g des Copolymeren erhalten. 50 g des gebildeten
Copolymeren wurden in 50 cm³ Aceton gelöst und durch
Ausfällung mit Methanol gereinigt und getrocknet. Die
Eigenschaften des Copolymeren wurden gemäß Beispiel 1
bestimmt.
Die Grenzviskosität des Copolymeren betrug 0,25 dl/g,
die Zersetzugstemperatur 258°C und die Glasübergangs
temperatur (Tg) 34°C.
Das ¹³C-NMR-Spektrum dieses Copolymeren wird in Fig. 2
wiedergegeben; die Gew.-% der Elemente des Copolymeren gemäß
Elementaranalyse betrugen: C: 51,9%, H: 3,3% und Cl: 15,2%;
der Fluorgehalt betrug 24,6%.
Das Verhältnis (Mol-%) der Monomereinheiten im gebildeten
Copolymeren, das aus den genannten experimentellen Daten
abgeleitet wurde, betrug
CTFE/CHVE/EVE/2-HECR=50,1/30,4/10,4/9,1.
Die Bestimmung der Eigenschaften als Beschichtungs
zusammensetzung erfolgte gemäß Beispiel 1, wobei die
Ergebnisse in Tabelle 3 wiedergegeben werden.
Die Polymerisation wurde in gleicher Weise wie in
Beispiel 4 mit dem Unterschied durchgeführt, daß die
Zusammensetzungen der Monomeren, Katalysatoren, Poly
merisationslösungsmittel und andere Bedingungen gemäß Tabelle
1 und Tabelle 2 verwendet wurden, wobei Polymere mit den
Eigenschaften gemäß Tabellen 1 und 2 erhalten wurden. Die
Bewertung der Beschichtungsfilme, die unter Verwendung dieser
Polymeren gebildet wurden, wurde gemäß Beispiel 1 durch
geführt; die Ergebnisse sind in Tabelle 3 wiedergegeben.
Aus diesen Beispielen und den Vergleichsbeispielen,
insbesondere Vergleichsbeispielen 3, 4, 7 und 8 folgt, daß
die hydroxylgruppenhaltigen ungesättigten Carbonsäurealkyl
ester, die von dem Monomer (b) abweichen, praktisch keinerlei
Beitrag zur Polymerisation leisten und nur ein Croton
säurehydroxyalkylester des Monomeren (b) deutlichen Beitrag
zur Polymerisation leistet.
Claims (20)
1. Fluorhaltiges Copolymer, das die folgenden Monomeren
als wesentliche Komponenten aufweist:
- (a) ein Fluorolefin,
- (b) ein Hydroxyalkylcrotonat und
- (c) ein Vinylmonomer, abweichend von den Monomeren (a) und (b).
2. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 1, wobei die
Anteile der Monomeren (a), (b) und (c) im Copolymeren
folgende Werte einnehmen:
- (a) 30 bis 60 Mol-%,
- (b) 3 bis 50 Mol-%
- (c) 10 bis 67 Mol-%.
3. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 1, wobei die
Anteile der Monomeren (a), (b) und (c) im Copolymeren
folgende Werte einnehmen:
- (a) 40 bis 60 Mol-%,
- (b) 3 bis 30 Mol-% und
- (c) 10 bis 57 Mol-%.
4. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 1, das eine
Grenzviskosität von 0,1 bis 2,0 dl/g, gemessen als Tetra
hydrofuranlösung bei 30°C, aufweist.
5. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 1, das eine
Grenzviskosität von 0,2 bis 0,8 dl/g, gemessen als Tetra
hydrofuranlösung bei 30°C, aufweist.
6. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 1, wobei das
Fluorolefin, das ein das Copolymer bildendes Monomer ist,
Chlortrifluorethylen oder Tetrafluorethylen ist.
7. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 1, wobei das
Fluorolefin, das ein das Copolymer bildendes Monomer ist,
Chlortrifluorethylen ist.
8. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 1, wobei das
Hydroxyalkylcrotonat, das ein das Copolymer bildendes Monomer
ist, 2-Hydroxyethylcrotonat ist.
9. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 1, wobei das
Vinylmonomer, das von den Monomeren (a) und (b) abweicht, und
das ein das Copolymer bildendes Monomer ist, Cycloalkyl
vinyläther, Alkylvinyläther oder Carbonsäurevinylester ist.
10. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 9, wobei der
Anteil von Cycloalkylvinyläther, Alkylvinyläther oder
Carbonsäurevinylester, die das Copolymer bilden, 10 bis 50
Mol-% beträgt.
11. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 9, wobei der
Carbonsäurevinylester Vinylpivalat oder Vinylacetat ist.
12. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 9, wobei der
Cycloalkylvinyläther Cyclohexylvinyläther ist.
13. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 9, wobei der
Alkylvinyläther Ethylvinyläther oder Butylvinyläther ist.
14. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 1, wobei das
Vinylmonomer, das von den Monomeren (a) und (b) abweicht, und
das Copolymer bildet, Carbonsäurevinylester und Crotonsäure
ist.
15. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 14, wobei der
Carbonsäurevinylester Vinylpivalat oder Vinylacetat ist.
16. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 14, wobei der
Carbonsäurevinylester Vinylpivalat ist.
17. Fluorhaltiges Copolymer nach Anspruch 14, wobei der
Anteil von Carbonsäurevinylester und Crotonsäure, die das
Copolymer bilden, 10 bis 50 Mol-% bzw. 1 bis 5 Mol-% ist.
18. Beschichtungszusammensetzung, die das fluorhaltige
Copolymer gemäß Anspruch 1 und ein Vernetzungsmittel mit
einer funktionellen Gruppe, die mit Hydroxylgruppen re
aktionsfähig ist, enthält.
19. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 18, wobei
das Vernetzungsmittel, Polyisocyanat, Melamin, Harnstoffharz,
polyfunktionelle Säure oder deren Anhydrid ist.
20. Beschichtungszusammensetzung nach Anspruch 18, wobei
das Vernetzungsmittel ein Polyisocyanat ist.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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