DE4035025A1 - Anlage fuer das heisspressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. - Google Patents
Anlage fuer das heisspressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl.Info
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Description
Die Erfindung betrifft eine Anlage für das Heißpressen
von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten,
Faserplatten u. dgl., - mit einer kontinuierlich arbeiten
den Presse mit Einlaufmaul, einer Formstation mit einem
Formband und Formbandgestell, einem Zwischenförderer zwi
schen Formband und Presse; wobei das Formband mit einer
Übergabenase an den Zwischenförderer angeschlossen ist und
die Übergabenase zum Zwecke eines Fehlschüttungsabwurfes
mit einem im Formbandgestell geführten Gleittisch zurück
nehmbar ist, wobei der Zwischenförderer mit einer Abgabe
nase in das Einlaufmaul hineinragt sowie an seinem form
bandseitigen Fördereranfang um eine horizontale Achse
schwenkbar und dadurch die Abgabenase in dem Einlaufmaul
heb- und senkbar angeordnet ist und wobei außerdem die Ab
gabenase in dem Einlaufmaul in Förderrichtung und zurück
anpassend verstellbar ist. - Es versteht sich, daß der Zwi
schenförderer synchron zu den Preßbändern der kontinuier
lich arbeitenden Presse angetrieben ist.
Bei der bekannten Anlage, von der die Erfindung ausgeht
(DE 37 25 383), ist der Zwischenförderer zwar in der ange
gebenen Weise schwenkbar und außerdem bei der beschriebe
nen Bewegung der Abgabenase längenverstellbar, im übrigen
aber fest installiert. Die Längenverstellung erfolgt mit
Hilfe einer Längenausgleichsschlaufe des Zwischenförde
rerbandes. Die Übergabe der Matte vom Formband auf den Zwi
schenförderer erfolgt stets in der gleichen Stellung der
Übergabenase des Formbandes. Beim Fehlschüttungsabwurf wird
lediglich die Übergabenase zurückgenommen. Das hat sich
bewährt, macht jedoch im übrigen einen verhältnismäßig
aufwendigen Aufbau des Zwischenförderers in bezug auf die
Führung, die Steuerung und den Antrieb des Zwischenförde
rerbandes erforderlich. Auch baut der Zwischenförderer we
gen der Längenausgleichsschlaufe, die vor dem Einlaufmaul
der Pressen angeordnet werden muß, verhältnismäßig lang
und nach unten hin tief. Das führt zu räumlichen Zwängen
vor der Presse. Außerdem kann der Zwischenförderer zum
Zwecke der Wartung und Pflege nicht leicht ausgebaut und
wieder eingebaut werden.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde,
eine Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus mit einem
weniger raumaufwendigen Zwischenförderer zu versehen, des
sen Zwischenfördererband einfach zu führen und zu steuern
ist und der leicht ein- und ausbaubar ist.
Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß der Zwi
schenförderer an seinem Fördereranfang in einem Lagerbock
gelagert ist, der nach Maßgabe der gewünschten anpassenden
Verstellung der Abgabenase in horizontaler Richtung hin
und hergehend verstellbar ist, und daß der Lagerbock an
eine Verstelleinrichtung angeschlossen ist, die gleichzei
tig mit der Verstellung des Lagerbockes den Gleittisch mit
der Übergabenase in dem Formbandgestell entsprechend ver
stellt. - Die Erfindung nutzt die Tatsache, daß bei einer
Anlage des eingangs beschriebenen Aufbaus mit Fehlschüt
tungsabwurf die Übergabenase ohnehin in horizontaler Rich
tung hinundher verfahrbar ist, und zwar eben zum Zwecke
des Fehlschüttungsabwurfes. Das Förderband des Formbandes
ist entsprechend über eine Ausgleichsschlaufe geführt.
Folglich kann ohne Schwierigkeiten der Lagerbock an eine
Verstelleinrichtung angeschlossen werden, die gleichzeitig
mit der Verstellung des Lagerbockes die Übergabenase ent
sprechend verstellt. Auf diese Weise wird erreicht, daß
sich die Übergabenase in bezug auf den Zwischenförderer
stets in Übergabestellung befindet, es sei denn, es erfolgt
ein Fehlschüttungsabwurf. Eine Längenausgleichsschlaufe
für das Zwischenfördererband ist nicht mehr erforderlich.
Der Zwischenförderer kann nach Art eines Bandtabletts aus
geführt werden, wie es bei Anlagen für die Herstellung von
Spanplatten, Faserplatten u. dgl., die mit Taktpressen
arbeiten, an sich bekannt ist. Der Antrieb des Zwischen
förderers kann ohne Schwierigkeiten von einer der Umlenk
trommeln der Preßbänder abgeleitet werden.
Durch Einfachheit und Funktionssicherheit ausgezeichnet
ist eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung, die da
durch gekennzeichnet ist, daß der Lagerbock im Bereich der
Übergabenase in dem Formbandgestell angeordnet und über
die Verstelleinrichtung zusammen mit dem Gleittisch in dem
Formbandgestell verstellbar ist. Die Verstelleinrichtung
kann als Spindeltrieb ausgeführt sein, man kann insoweit
aber auch mit Stellzylinderkolbenanordnungen arbeiten. Der
Gleittisch in dem Formbandgestell ist nach bevorzugter Aus
führungsform der Erfindung im übrigen mit Hilfe von Stell
zylinderkolbenanordnungen, die andererseits an den Lager
bock angeschlossen sind, für den Fehlschüttungsabwurf ver
stellbar. Im Rahmen der Erfindung liegt es, daß einerseits
im Bereich der Übergabenase und andererseits im Bereich
des Zwischenförderers Preßgutmatten-Überwachungseinrich
tungen angeordnet und diese bei Verstellung des Lagerbockes
ebenfalls verstellbar sind. Das gilt auch für weitere Füh
ler, die üblicherweise im Bereich der Übergabenase ange
ordnet sind. Erfindungsgemäß wird auf diese Weise erreicht,
daß bei einer Verstellung des Lagerbockes aufwendige Ein
richtungsmaßnahmen in bezug auf diese Fühler nicht erfor
derlich sind.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein
Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlicher
erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung
Fig. 1 die Seitenansicht einer erfindungsgemäßen An
lage, ausschnittsweise,
Fig. 2 in gegenüber der Fig. 1 wesentlich vergrößer
tem Maßstab und detaillierter den Ausschnitt
A aus dem Gegenstand der Fig. 1 und
Fig. 3 im Maßstab der Fig. 2 und ebenfalls detaillier
ter den vergrößerten Ausschnitt B aus dem Ge
genstand der Fig. 1.
In den Figuren erkennt man eine Anlage für das Heißpressen
von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Spanplatten,
Faserplatten u. dgl. Zum grundsätzlichen Aufbau gehören
eine kontinuierlich arbeitende Presse 1 mit Einlaufmaul
2, eine Formstation mit einem Formband 3 und Formbandge
stell 4 sowie ein Zwischenförderer 5 zwischen Formband 3
und Presse 1. Von der Presse 1 sind die vorderen Umlenk
trommeln 6 gezeichnet, man erkennt außerdem die über diese
Umlenktrommeln 6 geführten Preßbänder 7.
Das Formband 3 ist mit einer Übergabenase 8 an den Zwi
schenförderer 5 angeschlossen. Die Übergabenase 8 ist zum
Zwecke eines Fehlschüttungsabwurfes mit einem im Formband
gestell 4 geführten Gleittisch 9 zurücknehmbar. Das ist
durch einen Doppelpfeil dargestellt worden. Man erkennt
die Trichter 10, in die bei einer Fehlschüttung der Abwurf
erfolgt. Man erkennt in der Fig. 1 strichpunktiert außer
dem die Position, die die Übergabenase bei vollständiger
Rücknahme einnimmt.
Der Zwischenförderer 5 ragt mit einer Abgabenase 11 in das
Einlaufmaul 2 hinein. An seinem formbandseitigen Förderer
anfang 12 ist der Zwischenförderer 5 um eine horizontale
Achse 13 schwenkbar. Dadurch ist die Abgabenase 11 in dem
Einlaufmaul 2 nach Maßgabe des eingezeichneten Bogenpfei
les heb- und senkbar angeordnet. Die Abgabenase 11 ist au
ßerdem in dem Einlaufmaul 2 in ihrer Förderrichtung und
zurück anpassend verstellbar, und zwar zusammen mit dem
gesamten Zwischenförderer 5. Auch das ergibt sich aus dem
entsprechenden Doppelpfeil in Fig. 1. Anpassend verstell
bar bedeutet, daß nach Maßgabe der Höhe der Preßgutmatten
die Abgabenase 11 tiefer oder höher angeordnet ist, jeden
falls so, daß die Abgabenase 11 an das zugeordnete Preß
band 7 im Pressenunterteil der kontinuierlichen Presse 1
anschließt. Demgegenüber zeigt die Fig. 1 gleichsam die
Nullstellung. Die Einstellung der Abgabenase 11 erfolgt
jedenfalls so, daß eine Preßgutmatte stets gleichsam mit
tig in das Einlaufmaul einläuft.
Insbesondere aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig.
1 und 2 entnimmt man, daß der Zwischenförderer 5 an seinem
Fördereranfang 12 in einem Lagerbock 14 gelagert ist. Der
Lagerbock 14 ist nach Maßgabe der gewünschten anpassenden
Verstellung der Abgabenase 11 in horizontaler Richtung hin
und hergehend verstellbar. Diese Verstellbewegung ist durch
einen Doppelpfeil verdeutlicht worden. Der Lagerbock 14
ist im übrigen an eine Verstelleinrichtung 15 angeschlos
sen, die gleichzeitig mit der Verstellung des Lagerbockes
14 die Übergabenase 8 mit dem Gleittisch 9 in dem Formband
gestell 4 entsprechend verstellt.
Aus der Fig. 2 entnimmt man fernerhin, daß der Lagerbock
14 im Bereich der Übergabenase 8 in dem Formbandgestell
4 angeordnet und über die Verstelleinrichtung 15 zusammen
mit dem Gleittisch 9 in dem Formbandgestell 4 verstellbar
ist. Insoweit wird auch auf die Fig. 3 verwiesen. Die Ver
stelleinrichtung 15 ist im Ausführungsbeispiel als Spindel
trieb ausgeführt.
Bei einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1, 2 und 3
wird deutlich, daß der Gleittisch 9 im Formbandgestell 4
im übrigen mit Hilfe von Stellzylinderkolbenanordnungen
16, die andererseits an den Lagerbock 14 angeschlossen
sind, für den Fehlschüttungsabwurf verstellbar ist. In den
Fig. 1 und 3 ist strichpunktiert die Stellung eingezeich
net worden, die einem Fehlschüttungsabwurf entspricht. -
Angedeutet wurde in der Fig. 1 auch, daß einerseits im Be
reich der Übergabenase 8 und andererseits im Bereich des
Zwischenförderers 5 Preßgutmatten-Überwachungseinrichtun
gen 17 angeordnet sind, die bei der Verstellung des Lager
bockes 14 mit verstellt werden, so daß bei einer solchen
Verstellung eine Neueinrichtung der Preßgutmatten-Über
wachungseinrichtungen 17 nicht erforderlich ist.
Claims (5)
1. Anlage für das Heißpressen von Preßgutmatten im Zuge
der Herstellung von Spanplatten, Faserplatten u. dgl.,
- mit,
einer kontinuierlich arbeitenden Presse mit Einlaufmaul,
einer Formstation mit einem Formband und Formbandge stell,
einem Zwischenförderer zwischen Formband und Presse,
wobei das Formband mit einer Übergabenase an den Zwischen förderer angeschlossen ist und die Übergabenase zum Zwek ke eines Fehlschüttungsabwurfes mit einem im Formbandge stell geführten Gleittisch zurücknehmbar ist, wobei der Zwischenförderer mit einer Abgabenase in das Einlaufmaul hineinragt sowie an seinem formbandseitigen Fördereranfang um eine horizontale Achse schwenkbar und dadurch die Ab gabenase in dem Einlaufmaul heb- und senkbar angeordnet ist und wobei außerdem die Abgabenase in dem Einlaufmaul in Förderrichtung und zurück anpassend verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwi schenförderer (5) an seinem Fördereranfang (12) in einem Lagerbock (14) gelagert ist,
der nach Maßgabe der gewünschten anpassenden Verstel lung der Abgabenase (11) in horizontaler Richtung hin- und hergehend verstellbar ist,
und daß der Lagerbock (14) an eine Verstelleinrichtung (15) angeschlossen ist, die gleichzeitig mit der Verstellung des Lagerbockes (14) den Gleittisch (9) mit der Übergabe nase (8) in dem Formbandgestell (4) entsprechend verstellt.
einer kontinuierlich arbeitenden Presse mit Einlaufmaul,
einer Formstation mit einem Formband und Formbandge stell,
einem Zwischenförderer zwischen Formband und Presse,
wobei das Formband mit einer Übergabenase an den Zwischen förderer angeschlossen ist und die Übergabenase zum Zwek ke eines Fehlschüttungsabwurfes mit einem im Formbandge stell geführten Gleittisch zurücknehmbar ist, wobei der Zwischenförderer mit einer Abgabenase in das Einlaufmaul hineinragt sowie an seinem formbandseitigen Fördereranfang um eine horizontale Achse schwenkbar und dadurch die Ab gabenase in dem Einlaufmaul heb- und senkbar angeordnet ist und wobei außerdem die Abgabenase in dem Einlaufmaul in Förderrichtung und zurück anpassend verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwi schenförderer (5) an seinem Fördereranfang (12) in einem Lagerbock (14) gelagert ist,
der nach Maßgabe der gewünschten anpassenden Verstel lung der Abgabenase (11) in horizontaler Richtung hin- und hergehend verstellbar ist,
und daß der Lagerbock (14) an eine Verstelleinrichtung (15) angeschlossen ist, die gleichzeitig mit der Verstellung des Lagerbockes (14) den Gleittisch (9) mit der Übergabe nase (8) in dem Formbandgestell (4) entsprechend verstellt.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Lagerbock (14) im Bereich der Übergabenase (8) in dem Form
bandgestell (4) angeordnet und über die Verstelleinrich
tung (15) gemeinsam mit dem Gleittisch (9) in dem Formband
gestell (4) verstellbar ist.
3. Anlage nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch ge
kennzeichnet, daß die Verstelleinrichtung (15) als Spindel
trieb ausgeführt ist.
4. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn
zeichnet, daß der Gleittisch (9) im Formbandgestell (4)
im übrigen mit Hilfe von Stellzylinderkolbenanordnungen
(16), die andererseits an den Lagerbock (14) angeschlos
sen sind, für den Fehlschüttungsabwurf verstellbar ist.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekenn
zeichnet, daß einerseits im Bereich der Übergabenase (8)
und andererseits im Bereich des Zwischenförderers (5) Preß
gutmatten-Überwachungseinrichtungen (17) angeordnet und
diese bei Verstellung des Lagerbockes (14) ebenfalls ver
stellbar sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904035025 DE4035025A1 (de) | 1990-11-03 | 1990-11-03 | Anlage fuer das heisspressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19904035025 DE4035025A1 (de) | 1990-11-03 | 1990-11-03 | Anlage fuer das heisspressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE4035025A1 true DE4035025A1 (de) | 1992-05-07 |
DE4035025C2 DE4035025C2 (de) | 1992-12-24 |
Family
ID=6417600
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19904035025 Granted DE4035025A1 (de) | 1990-11-03 | 1990-11-03 | Anlage fuer das heisspressen von pressgutmatten im zuge der herstellung von spanplatten, faserplatten u. dgl. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE4035025A1 (de) |
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CN109715356B (zh) * | 2016-09-16 | 2021-12-21 | 迪芬巴赫机械工程有限公司 | 转送装置、运输设备、生产设备和运行生产设备的方法 |
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