DE4030964A1 - Verfahren zum herstellen eines kunststofformteils - Google Patents
Verfahren zum herstellen eines kunststofformteilsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen
eines Kunststofformteils, bei dem die Kunststoffmasse nach der
Plastifizierung einer offenen Formkavität eines aus unterer
und oberer Werkzeughälfte bestehenden Formwerkzeuges zuge
führt und formgeprägt wird.
Es ist bekannt, daß z. B. Automobil -Ausstattungsteile zur
optischen Aufwertung mit Textilien oder Folien überzogen
werden. Das Überziehen erfolgt dabei im Kaschierverfahren
oder auch durch Hinterspritzen der Textilien oder Folien auf
Spritzgußmaschinen. In beiden Fällen ist der Verfahrensaufwand
relativ groß und die dabei erreichte Oberflächenqualität der
Teile dennoch nicht immer zufriedenstellend.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum
Herstellen eines Kunststofformteils wobei insbesondere an ein
Automobil-Ausstattungsteil, wie Türverkleidung, Säulenverkleidung,
Hutablage, Handschuhfach, Lenksäulenverkleidung, Fahrzeughimmel
Sonnenblende, Kartentasche u. dgl. mehr gedacht ist, aufzuzeigen,
mit dem relativ einfach und kostengünstig optisch aufgewertete
Oberflächen mit sehr guter Oberflächenqualität erzielbar sind.
Das zur Lösung dieser Aufgabe erfindungsgemäß vorgesehene
Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß die plastifizierte
Kunststoffmasse gegen zumindest eine zwischen den Werkzeug
hälften eingespannte Dekormaterialbahn formgeprägt wird.
Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren wird einzig durch den
Werkzeugschließvorgang die Kavität ausgefüllt und auch nur
dadurch die Verbindung mit dem Dekormaterial erreicht.
Durch die Wahl der geeigneten Verfahrensparameter, Massetem
peratur, Werkzeugwandtemperatur, Werkzeugschließgeschwin
digkeit, Werkzeugschließkraft, Viskosität der Schmelze
(Homogenität) gelangt man, wie hier durchgeführte Versuche
gezeigt haben, zu einer guten Verbindung bei guter bis
sehr guter Oberflächenqualität.
In besonderen Anwendungsfällen sind neben der optischen
Aufwertung eines Kunststofformteils (Außendekoration) auch
funktionale Verbesserungen, wie Innenseitenauskleidung
z. B. zur Geräuschdämpfung, wünschenswert. Um auch dieser
Forderung zu genügen, ist gemäß einer besonders vorteilhaften
Weiterbildung der Erfindung vorgesehen, daß zwischen den
Werkzeughälften des offenen Formwerkzeuges zwei Dekormaterial
bahnen eingespannt werden und zwischen die Dekormaterial
bahnen eine Charge der plastifizierten Kunststoffmasse einge
bracht und sodann unter Schließen des Formwerkzeuges gegen
die Dekormaterialbahnen formgeprägt wird. Auf diese Weise
werden also beide Produktseiten des Kunststofformteils
verfahrensbedingt sowohl von der Produktinnenseite als auch
von der Produktaußenseite mit Dekormaterial während des
Produktformungsprozesses gleichzeitig bezogen. Dabei kann
auch vorgesehen werden, daß die eine Dekorationsmaterialbahn
beim Formprägen partiell für Befestigungselemente oder zur
Bildung von Domen, Verrippungen od. dgl. von der plastifizierten
Kunststoffmasse durchdrungen wird.
Eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung besteht in der
Maßnahme, daß die zumindest eine bzw. jede Dekorationsmaterial
bahn während des Formungsprozesses zu schlupfen vermag.
Durch die vorgesehene Schlupfmöglichkeit ergibt sich während
des Formungsprozesses eine erleichterte Verformung (Recken/
Stauchen) des Dekorationsmaterials.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß
ein Spannrahmen verwendet wird, der den Kavitätenrand wie eine
Tauchkante zu schließen vermag. Darüber hinaus kann der
Spannrahmen auch eine Umfangsauswerferfunktion übernehmen.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung kann vorgesehen
sein, daß die plastifizierte Kunststoffmasse von der Plasti
fizierungseinrichtung einer Kunststoffverarbeitungsmaschine
der offenen Formkavität unmittelbar zugeführt wird. Bei
spielsweise kann die Zuführung durch Einspritzen oder
Einextrudieren der plastifizierten Kunststoffmasse, gegebenen
falls unter Verwendung von Düsenverlängerungen, in die offene
Formkavität erfolgen.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann
vorgesehen sein, daß die plastifizierte Kunststoffmasse
von der Plastifizierungseinrichtung einer Kunststoffver
arbeitungsmaschine mit einem teilespezifischen Massevolumen
einer Vorformkammer zugeführt wird, daß die Vorformkammer in
die offene Formkavität eingefahren und daß hier die plasti
fizierte, für die Prägeverteilung verformungsspezifisch
vorgeformte Kunststoffmasse abgelegt wird. Dabei sind
natürlich Maßnahmen zu treffen, um die plastifizierte
Kunststoffmasse, die in die Vorformkammer eingespritzt oder
einextrudiert wird, in der Vorformkammer auf Massetemperatur
zu halten. Auch sind für das Einfahren der Vorformkammer
in die Formkavität Vorrichtungen, die beispielweise
teleskopierbararbeiten, vorzusehen. Ferner sind für das
Ablegen des Vorformlings in die Formkavität Mittel an der
Vorformkammer vorzusehen, wie Abstreifer, Auswerfer,
Wendevorrichtungen od. dgl. Eine innenseitige Antihaftbe
schichtung der Vorformkammer ist ebenfalls von Vorteil
Das Dekormaterial, das beim erfindungsgemäßen Verfahren zur
Anwendung gelangen kann, ist im weitesten Sinne zu verstehen.
Insbesondere sollen als Dekormaterialbahnen ein- oder
mehrlagige, gegebenenfalls mit Schaumrücken od. dgl
kaschierte Kunststoffolien, Gewebe, Gewirke, Gestricke,
Filze u. dgl. verwendet werden. Dabei ist natürlich darauf
zu achten, daß beim Formprägen ein inniger Verbund zwischen
dem Dekormaterial einerseits und der plastifizierten Kunst
stoffmasse andererseits sichergestellt ist, was durch
geeignete Materialauswahl und/oder Beschichtung des Dekor
materials leicht realisiert werden kann.
Beide Produktseiten werden verfahrensbedingt sowohl von
der Produktinnenseite als auch von der Produktaußenseite
z. B. textil- oder folienbezogen während des Produktfor
mungsprozesses und zwar gleichzeitig.
Mit Hilfe eines Plastifizergerätes, z. B. Spritzguß-
Plastifiziereinheit oder Extruder werden thermoplastische
Formmassen aufbereitet, d. h. plastifiziert.
In eine mittelbar oder unmittelbar an die Plastifiziereinheit
angegliederte Vertikalschließe wird ein Formungswerkzeug
aufgespannt mit zusätzlichen Funktionsträgern:
- a) Schlupfspannrahmen zur Textil- und/oder Folien- Zuschnittaufnahme, z. B. für Außendekoration,
- b) Schlupfspannrahmen zur Textil- und/oder Folien- Zuschnittaufnahme, z. B. für Innenauskleidung,
- c) Teleskoparm oder axial verfahrbare Plastifiziereinheit mit integrierter Formmasse-Vorformungskammer, in das die plastifizierte Formmasse verfahrensbedingt gefüllt und mit zwei Textil- und/oder Folien-Zuschnitten zum Produkt geformt wird.
- 1. Beide Werkzeughälften auf dem Ober- und Unterformträger horizontal aufgespannt, stehen in Offenstellung.
- 2. Zwischen den Werkzeughälften, aber über die jeweiligen Grundplatten überstehend, sind ein Doppel-Oberspannrahmen und ein Doppel-Unterspannrahmen so installiert, daß beide Rahmen untereinander bewegt, also geöffnet und auf Schlupfspannung geschlossen werden können, die beiden Rahmen aber auch mit dem Werkzeugschließvorgang in gleicher Richtung mitlaufen, so daß der "Unterstoff" auf den "Oberstoff" zubewegt wird und beim Formungsprozeß auf Produktwandstär kenabstand gegenüberstehen.
- 3. Vor dem Formungsprozeß wird durch ein installiertes Hand lingsgerät je ein Stoffzuschnitt in den Unterrahmen und Oberrahmen eingelegt, die beiden Rahmen halten die Zuschnitte nur so fest gespannt, (z. B. mit pneumatischer Steuerung) daß beide Stoffe während des Formungsprozesses leicht schlupfen können, um damit die Dekorations-Verformung zu erleichtern (recken/stauchen).
- 4. Nachdem beide Stoffzuschnitte in die Spannrahmen plaziert sind, fährt ein z. B. Teleskoparm oder eine Düsenverlängerung des z. B. Extruders zwischen die Spannrahmen und plaziert entweder eine Vorformkammer (z . B. ein nach zwei Seiten offener Behälter) oder eine Vorformlingsdüse verformungsspe zifisch direkt über dem "Unterstoff", also unmittelbar mittig oder mittels eines Heizkanalsystems gesteuert, über dem Werkzeugkern, der entsprechend diesen Verformungsbesonder heiten auf geeignete Temperaturen geheizt ist.
- 5. Die Vorlage des Massevolumens erfolgt entweder:
indem die Düse des Plastifiziergerätes vor der Vorformkammer verfahrensbedingt so justiert wird, daß das Massevolumen teilespezifisch in die Vorformkammer eingespritzt oder einextrudiert wird, oder:
ein quer zur Plastifiziereinheit angeordneter der Verfor mungsgeometrie angepaßter Mehrfach-Heißkanal-Verteilerbalken aufgeflanscht ist, der mit der Plastifiziereinheit über das Unterwerkzeug verfahren wird.
Nach vollendetem Füllvorgang und verfahrensbedingtem Abzug der Formmassen-Auftragsvorrichtungen liegt auf dem Unterstoff ein plastifizierter "Vorformling" verformungsspezifisch vorgeformt für die Prägeverteilung.
Im besonderen kann ein Masse-Vorformling als Extrudat auch außerhalb der Verformungseinheit hergestellt werden und mittels eines Handlingsgerätes auf den Unterstoff aufgelegt werden. - 6. Unmittelbar nachdem der Vorformling plaziert ist, fahren die Werkzeughälften zwangsgesteuert mit den Dekorspannrahmen gegeneinander und formen das Produkt mit beidseitiger Dekoration, wobei weder unliebsame Formmassedrucke noch Dekor-Verformungsüberspannungen auftreten.
- 7. Durch geeignete Werkzeugauslegung und Plazierung von Dekor-Formzuschnitten in geeigneter Weise ins Werkzeug werden maschinenfallende Fertigteile entformt oder in nachgeschalteter Konfektion ein Rand-Dekorbeschnitt vorgenommen.
Gemäß der Erfindung ist es mit Vorteil auch möglich, daß ein
beheizter Kolben, der durch die Plastifizierungseinrichtung
gespeist und durch ein freiprogrammiertes Handhabungssystem
befördert, die Schmelze in der geöffneten Werkzeugstellung
in genau definierten Bahnen ablegt.
Claims (9)
1. Verfahren zum Herstellen eines Kunststofformteils, bei
dem die Kunststoffmasse nach der Plastifizierung einer
offenen Formkavität eines aus unterer und oberer Werkzeug
hälfte bestehenden Formwerkzeuges zugeführt und formgeprägt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die plastifizierte Kunst
stoffmasse gegen zumindest eine zwischen den Werkzeughälf
ten eingespannte Dekormaterialbahn formgeprägt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
zwischen den Werkzeughälften des offenen Formwerkzeuges
zwei Dekormaterialbahnen eingespannt werden und zwischen
die Dekormaterialbahnen eine Charge der plastifizierten
Kunststoffmasse eingebracht und sodann unter Schließen
des Formwerkzeuges gegen die Dekormaterialbahnen form
geprägt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die zumindest eine bzw. jede Dekorationsmaterialbahn
von einem aus Ober- und Unterrahmen bestehenden Spannrahmen
zwischen den Werkzeughälften des Formwerkzeuges gehalten
wird, derart, daß die Dekorationsmaterialbahn während
des Formungsprozesses zu schlupfen vermag.
4. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Spannrahmen verwendet wird,
der den Kavitätenrand wie eine Tauchkante zu schließen
vermag.
5. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß ein Spannrahmen verwendet
wird, der den Kavitätenrand wie eine Tauchkante zu
schließen und gleichzeitig in der Werkzeug-Öffnungsphase
als Auswerferrahmen zu arbeiten vermag.
6. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die plastifizierte Kunststoff
masse von der Plastifizierungseinrichtung einer Kunststoff
verarbeitungsmaschine der offenen Formkavität unmittelbar
zugeführt wird.
7. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die plastifizierte Kunststoff
masse von der Plastifizierungseinrichtung einer Kunststoff
verarbeitungsmaschine mit einem teilespezifischen Masse
volumen einer Vorformkammer zugeführt wird, daß die
Vorformkammer in die offene Formkavität eingefahren
und daß hier die plastifizierte, für die Prägeverteilung
verformungsspezifisch vorgeformte Kunststoffmasse abgelegt
wird.
8. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß ein beheizter Kolben, der
durch die Plastifizierungseinrichtung gespeist und durch
ein freiprogrammiertes Handhabungssystem befördert, die
Schmelze in der geöffneten Werkzeugstellung in genau
definierten Bahnen ablegt.
9. Verfahren nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß als Dekormaterialbahnen ein-
oder mehrlagige, gegebenenfalls mit Schaumrücken od. dgl.
kaschierte Kunststoffolien, Gewebe, Gewirke, Gestricke,
Filze u. dgl. verwendet werden.
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