DE8133741U1 - "kunststoff-formteil" - Google Patents
"kunststoff-formteil"Info
- Publication number
- DE8133741U1 DE8133741U1 DE19818133741 DE8133741U DE8133741U1 DE 8133741 U1 DE8133741 U1 DE 8133741U1 DE 19818133741 DE19818133741 DE 19818133741 DE 8133741 U DE8133741 U DE 8133741U DE 8133741 U1 DE8133741 U1 DE 8133741U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- plastic
- molded part
- sheet
- textile
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims description 46
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims description 46
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 36
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 24
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 23
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 19
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000010137 moulding (plastic) Methods 0.000 claims description 7
- 239000002991 molded plastic Substances 0.000 claims description 6
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 229920001821 foam rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 claims description 3
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000012876 carrier material Substances 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
BRAUNSCHWEIG MÜNCHEN
Helphos GmbH
Grubenweg 22
Grubenweg 22
3388 Bad Harzburg 1
"Kunststoff-Formteil"
Die Erfindung betrifft ein Kunststoff-Formteil, welches durch
Blasformen oder Spritzgießen hergestellt und dessen Oberfläche mit einem bahnenförmigen Stoff mit einer oberflächenseitigen
Textillage beschichtet ist.
Insbesondere in der Automobil- und Möbelindustrie werden durct
Blasformen oder Spritzgießen hergestellte Kunststoff-Formteil«
vorgenannter Art eingesetzt.
Durch die Wahl des bahnenförmigen Stoffes können nicht nur
sehr unterschiedliche dekorative Wirkungens sondern auch
sehr voneinander abweichende Oberflächeneigenschaften der Formteile erreicht werden.
Bei den bekannten Formteilen der genannten Art ist der bahnenförmige
Stoff mit dem Kunststoff-Formteil durch eine
Klebstoffschicht verbunden. Diese Herstellung erfordert einen
hohen Zeit- sowie Energieaufwand und stellt infolge der flüchtigen Bestandteile der Klebstoffe eine erhebliche Umweltbelastung
dar.
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Kunststoff-Formteil der einleitend
genannten Art so weiterzubilden, daß eine vollflächige sichere Haftung des bahnenförmigen Stoffes an dem Kunststoff-Formteil
auch ohne- eine Klebstoffschicht erreicht wird.
Die Lösung der Aufgabe ist dadurch gekennzeichnet, daß der bahnenförmige
textile Stoff oder bei mehrschichtigen Stoffen dieser mit seiner Textillage formschlüssig und festhaftend mit der
Oberflächenschicht des Kunststoff-Formteiles infolge der beim Blasformen oder Spritzgießen des Formteiles wenigstens teilweise
in die Hohl- oder Zwischenräume der Textillage eingedrungenen Schmelze des Kunststoffes verbunden ist und die Oberflächenschicht
des Kunststoff-Formteiles eine der Textillage entsprechende Struktur aufweist.
Zur Herstellung eines derartigen Kunststoff-Formteiles wird
der mit seiner Textillage zum Kunststoff zugekehrte bähnenförmige
Stoff in die geöffnete Hohlform eines Blasform- oder Spritzgußwerkzeuges eingelegt und durch den als Schmelze vorliegenden
Kunststoff in der geschlossenen Hohlfonn durch Blasen oder Spritzen gegen die Innenwandung der Hohlform unter Bildung
eines Verbundformteiles gepreßt. In Abhängigkeit von dem ge-
wünschten Aussehen und den erforderlichen Eigenschaften des fertigen Verbundformteiles können bahnenförmige Stoffabschnitte
beliebiger Größe in die Hohlform eingelegt werden, so da8 die gesamte Oberfläche oder nur ein Teil der Oberfläche des Kunststoff-Formteiles
mit dem bahnenförmigen Stoff beschichtet ist.
Zur Beschichtung dienen handelsübliche Stoffe, die auch für komplizierte Kunststoff-Formteile mit kleinen Krümmungsradien
eine ausreichende Flexibilität aufweisen, zumal die Formgebung bei der Temperatur der Kunststoffschmelze erfolgt.
Der durch Blasformen oder Spritzgießen entstandene Oberflächenverbund
zwischen dem Kunststoff-Formteil und dem bahnenförmigen Stoff läßt sich nur unter erheblicher Kraftwirkung bei wenigstens
teilweiser Zerstörung der Textillage auftrennen, so daß die Haftfestigkeit des bahnenförmigen Stoffes auf dem Kunststoff
-Formt eil gleich oder größer ist als bei den bekannten KlebeVerbindungen. Da zur Herstellung der erfindungsgemäßen
Kunststoff-Formteile kein Klebevorgang erforderlich ist, können derartige Teile nicht nur einfacher und kostengünstiger, sondern
auch energiesparend und umweltfreundlich hergestellt werden.
Zweckmäßig ist es4 wenn bei einem durch Blasformen hergestellten
Kunststoff-Formteil die gesamte äußere Oberfläche des Kunststoff-Formteileβ mit dem bahnenförmigen Stoff beschichtet
ist. Der so ausgebildete Hohlkörper weist eine geschlossene,
• t
j flächendeckende Beschichtung auf, so daß der als Trägerwerkstoff
dienende Kunststoff von außen nicht sichtbar ist.
Dagegen ist es bei einem durch Spritzgießen hergestellten Kunststoff
-Formteil zweckmäßig, wenn das als Profilteil ausgebildete Kunststoff-Formteil nur einseitig mit derabahnenförmigen Stoff
beschichtet ist. Solche Kunststoff-Formteile lassen sich einfach herstellen, da der bahnenförmige Stoff nur in die der Angußseite
gegenüberliegende Hälfte der geöffneten Hohlfovm eingelegt und durch Einspritzen der Kunststoffschmelze gegen die
Innenwandung der geschlossenen Hohlform gedrückt wird. Für derartige als Profilteile ausgebildete Kunststoff-Formteile gibt
es eine Vielzahl von Anwendungsmöglichkeiten, bei denen in der Gebrauchslage der Teile nur eine Seite sichtbar ist und somit
auch nur eine einseitige Beschichtung ausreicht.
Vorteilhaft ist es, wenn der Kunststoff aus einem Thermoplast besteht. Thermoplastische Schmelzen lassen sich problemlos verarbeiten
und weisen im erstarrten Zustand für die meisten Anwendungsfälle günstige Werkstoffeigenschaften auf.
Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn der bahnenförmige Stoff als textiles Gewebe, Gewirk, Vlies oder als mehrlagige, mit textilem
Werkstoff und/oder Latexschaum kaschierte thermoplastische Folie ausgebildet ist. Derartige handelsübliche Stoffe, welche wenigstens einseitig mit einer außenliegenden textlien Lage ausgerüstet
sind, vermitteln dem beschichteten Kunststoff-Formteil
I I * 1(1· ·
Die Zeichnung gibt Beispiele für die Herstellung von Verbundbauteilen
und für die Gestaltung derartiger Bauteile wieder.
Es zeigen:
! Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein geöffnetes zweiteiliges ! Blaswerkzeug mit einem extrudierten Vorformling zwischen
S beiden Hälften,
Fig. 2 einen Querschnitt durch das Blaswerkzeug nach Fig. 1
senkrecht zur Extrusionsrichtung, Fig. 3 eine Draufsicht auf eine im Blaswerkzeug nach Fig. 1
und 2 hergestellte Sonnenblende für ein Kraftfahrzeug,
ein wesentlich verbessertes Aussehen und damit einen erweiter- |
ten Anwendungsbereich.
Bei einem durch Spritzgießen hergestellten Kunststoff-Formteil
ist es möglich, die über den Rand des beschichteten Formteiles hinausragenden Abschnitte des bahnenförmigen Stoffes auf die
unbeschichtete Seite dos Formteiles umzulegen und damit zu verkleben oder zu verschweißen. Hierdurch erhält die Kantenfläche
des Profilteiles ein der beschichteten Seite entsprechendes Aussehen und weist gleichzeitig eine hohe mechanische
Festigkeit auf. Es ist jedoch auch möglich, den bahnenförmigen Stoff an der Kante des Kunststoff-Formteiles abzutrennen und
diese mit einem Kederband zu überdecken, welches auf bekannte j
Weise durch Kleben, Schweißen oder Tackern befestigt wird. I
Pig. 4 einen teilvreisen Querschnitt durch die Sonnenblende
nach Fig. 3 längs der Linie A-A in vergrößerter Darstellung,
Fig. 5 ein geöffnetes Blaswerkzeug zur Herstellung einer Sitzschale
mit einem extrudierten Vorformling zwischen den beiden Hälften des Blaswerkzeuges,
Fig. 6 die Draufsicht auf die im Blaswerkzeug nach Fig. 5 hergestellte
Sitzschale,
Fig. 7 einen Schnitt durch die Sitzschale nach Fig. 6 längs der Linie B-B,
Fig. 8 eine Seitenansicht der Sitzschale nach Fig. 6,
Fig. 9 einen Längsschnitt durch ein geschlossenes Spritzgußwerkzeug
mit einem eingelegten bahnenförmigen Stoff,
Fig. 10 eine Draufsicht auf das in dsm Spritzgußwerkzeug nach Fig. 9 hergestellte Formteil,
Fig. 11 einen Schnitt durch das Formteil nach Fig. 10 längs der
Linie C-C und
Fig. 12 einen Querschnitt durch den Rand eines Formteiles, welches
mit einem mehrlagigen bahnenförmigen Stoff beschichtet ist.
In den Fig. 1 bis '4 sind eine Sonnenblende 9 für ein Kraftfahrzeug
und ein Blaswerkzeug zur Herstellung der Sonnenblende 9 dargestellt. Das in Fig. 1 und 2 gezeigte Blaswerkzeug besteht
im wesentlichen aus einer zweiteiligen Hohlform 1 mit den korrespondierenden Hälften la und Ib. Der aus dem Bfekopf eines
nicht dargestellten Extruders herausgepreßte thermoplastische Vorformling 3 befindet sich zwischen den Hälften la und Ib der
geöffneten Hohlform 1. In die Hälften la und Ib der geöffneten
Hohlform 1 sind Abschnitte eines bahnenförmigen Stoffes 4 eingelegt,
welcher an seiner Oberfläche mit einer zum Vorformling 3 gerichteten Textillage ausgerüstet ist. Nach dem Schließen
der Hohlform 1 in Richtung der Pfeile 5 und 6 wird der Vorformling von einem Schnittwerkzeug 7 durchtrennt. Mittels einer
nici.t dargestellten Blasnadel oder eines Blasdornes wird der
Vorformling 3 in der geschlossenen Hohlform 1 geblasen, wobei die Abschnitte des bahnenförmigen Stoffes 4 in den beiden Hälften
la und Ib der Hohlform 1 gegen deren Innenwandungen Id und
Ie gedrückt werden. Hierbei dringt die Kunststoffschmelze wenigstens
teilweise in die Hohl- oder Zwischenräume der Textillage des bahnenförmigen Stoffes 4 ein, so daß sich die als Verbundformteil
ausgebildete Sonnenblende 9 ergibt. Die über den Rand der geschlossenen Hohlform 1 hinausragenden Abschnitte 4a und
4b des bahnenförmigen Stoffes 4 sind durch schneidenförmige Kanten 10 und 11 der Hohlform la abgetrennt. Somit bildet der
bahnenförinige Stoff 4 auf der Oberfläche des Kunst st off-Formteiles
8 eine allseitig flächendeckende Beschichtung, so daß das Trägermaterial der Sonnenblende 9 von außen nicht erkennbar
ist. Die Fläche zum Aufkleben eines in Fig. 3 gezeigten Make-up-Spiegels 12 wurde bereits beim Blasen geformt, wie die in der
Hohlform 1 vorgesehene Vertiefung 13 zeigt.
Ein als Sitzschale 15 ausgebildetes Kunststoff-Formteil sowie
eine Blasform zur Herstellung der Sitzschale 15 sind in Fig.5 bis 8 wiedergegeben. Auch hier wird der aus dem Blaskopf 2
extrudierte Vorformling 3 von den Hälften l4a und 14b einer
Hohlform 14 umschlossen. In die geöffnete Hohlform 14 sind Abschnitte des bahnenförmigen Stoffes 4 eingelegt, wobei es möglich
ist, den bahnenförmigen Stoff 4 nur in eine oder in beide
Hälften der Hohlforra 14 einzulegen. In Fig. 5 ist der bahnenförmige
Stoff 4 in beide Hälften 14a und 14b eingelegt, so daß sich nach dem Schließen der Hohlform 14 und dem Blasen des Vorformling
3 die Sitzschale 15 als Verbundformteil -.:it einer festhaftenden Oberflächenbeschichtung ergibt. Die in Fig.7 im
Querschnitt dargestellte Sitzschale 15 besteht somit aus dem als Träger dienenden Kunststoff-Formteil 16, dessen Oberfläche
mit einem durchgehenden, bahnenförmigen Stoff 4 beschichtet ist. Wie bereits in dem vorgenannten Beispiel der Sonnenblende 9 dargelegt
ist, besteht auch hier infolge der in die Hohl- oder Zwischenräume der Textillage des bahnenförmigen Stoffes 4 eingedrungenen
Kunststoffschmelze ein formschlüssiger, festhaftender Oberflächenverbund zwischen dem Kunststoff-Formteil 16 und dem
bahnenförmigen Stoff 4. Bei Verwendung eines geeigneten bahnenförmigen Stoffes 4 zeigt die Sitzschale 15 aufgrund ihrer Oberfläche
nicht nur ein verbessertes Aussehen, sondern vermittelt auch ein textiles Sitzgefühl. Die durch die Hälften 14a und
x4b der Hohlform 14 bedingte Trennkante l6a an der Verbindung der Stoffabschnitte kann durch ein Kederband 17 verdeckt werden,
welches in Fig. 8 abschnittsweise dargestellt ist.
Auch bei einem durch Spritzgießen hergestellten Kunststoff-Formteil
ist ein formschlüssiger und festhaftender Oberflächen-
• m
• ·
- 11 -
verbund möglich. Fig. 9 zeigt eine Hohlform 18 eines Spritzgußwerkzeuges
mit den geschlossenen Häl.ften l8a und l8b. Hierbei ist der bahnenförmige Stoff 4 in die der Angußseite gegenüberliegende
Hälfte 18a eingelegt. Von einer nicht dargestellten Spritzeinheit wird die Kunststoffschmelze 19 über eine Düse 20
in die Hohlform l8 gedrückt, so daß der bahnenförmige Stoff 4 unter dem Einfluß der Kunststoffschmelze 19 gegen die Innenwandung
der Hohlform 18 gepreßt wird. Auch hierbei dringt die Kunststoffschmelze 19 inQie Hohl- oder Zwischenräume der Textillage des
bahnenförmigen Stoffes 4 ein und bildet damit einen formschlüssigen,
festhaftenden Oberflächenverbund. Eine derartige in der Hohlform 18 als Spritzgußteil hergestellte Türpfostenverkleidung
21 für ein Kraftfahrzeug ist in den Fig. 10 und 11 gezeigt. Neben dem bereits in Fig. 9 erkennbaren Querschnittsaufbau der Türpfostenverkleidung
21 zeigt Fig. 11 zwei Möglichkeiten zur Gestaltung der Randabschnitte 4c und 4d des bahnenförmigen Stoffes
4. Im oberen Teil von Fig. 11 ist der Randabschnitt 4d des bahnenförmigen Stoffes 4 auf die unbeschichtete Rückseite der Türpfostenverkleidung
21 umgelegt und mit dem als Träger dienenden Kunststoff-Formteil 22 verschweißt oder verklebt. Im unteren
Teil von Fig. 11 ist der umgelegte Randarfbschnitt 4c des bahnenförmigen
Stoffes 4 mit einem Kederband 23 überdeckt, welches durch; Verkleben, Verschweißen oder Tackern befestigt ist* Es ist jedoch
auch möglich, keine Über das Kunststoff-Formteil 22 hinausragenden
Randabschnitte des bahnenförmigen Stoffes vorzusehen, sondern diesen bündig mit dem Kunststoff-Formteil 22 am Rand abschließen
zu lassen und den Rand mit einem Kederband zu verdecken.
Am Beispiel einer Ablagetasche für eine Autotür zeigt Fig.12
ein mit einem mehrlagigen bahnenförmigen Stoff H beschichtetes
Kunststoff-Formteil 22. Der bahnenförmige Stoff H weist eine
Textillage Ha aus Trikot,eine Latexschaumlage Mb und als von
außen sichtbare Lage einen textlien Teppich Hc auf. Der mehrlagige bahnenförmige Stoff H ist am Rand des Kunststoff-Formteiles
22 umgelegt und auf dessen unbeschichteter Rückseite mit diesem verschweißt oder verklebt.
Auch eine einlagige oder zweilagige Ausbildung des bahnenförmigen Stoffes mit sichtbarer Außenschicht aus Kunststoff,
Kunstleder oder dgl. ist in gleicher Weise anwendbar.
■ · itit f ■ ι
Claims (6)
1. Kunststoff-Formteil, welches durch Blasformen oder Spritzgießen
hergestellt und dessen Oberfläche mit einem bahnenfSrmigen Stoff mit einer oberflächensextigen Textillage beschichtet
ist, dadurch gekennzeichnet,
daß der bahnenförmige textile Stoff (~) oder bei mehrschichtigen
Stoffen dieser mit seiner Textillage formschlüssig und festhaftend mit der Oberflächenschicht des Kunststoff-Formteiles
(9,15,22) infolge der beim Blasformen oder SpritzgieSen des Formteiles wenigstens teilweise in die
■1 . Hohl- oder Zwischenräume der Textillage eingedrungenen
'' Schmelze des Kunststoffes verbunden ist und die Oberflächen-
ί\ schicht des Kunststoff-Formteiles eine der Textillage ent-
Ί sprechende Struktur aufweist.
2. Kunststoff-Formteil, welches als Hohlkörper durch Blasformen
hergestellt ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die gesamte äußere Ober-
fläche des Kunst stoff-Formteiles (9,15) niit dem bahnenförmigen
Stoff (4) beschichtet ist.
L J
• · r ·
3. Kunststoff-Formteil, welches durch Spritzgießen hergestellt
ist, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich-
net, daß das als Profilteil ausgebildete Kunststoff- j
ι Formteil (22) einseitig mit dem bahnenförmigen Stoff
beschichtet ist.
4. Kunststoff-Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch g ekennzeichnet, daß der Kunststoff aus einem Thermoplast besteht.
5. Kunststoff-Formteil nach einem der vorhergehenden Ansprüche, j
dadurch gekennzeichnet, daß der bahnenförmige Stoff (4) als textiles Gewebe, Gewirk, Vlies
oder als mehrlagige, mit textilem Werkstoff und/oder Latex- j schaum kaschierte thermoplastische Folie ausgebildet ist.
6. Kunststoff-Formteil nach einem der Ansprüche 3 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die über den Rand des beschichteten Formteiles (22) hinausragenden
Abschnitte (4c,4d) des bahnenförmigen Stoffes (4) auf die
unbeschichtete Seite des Formteiles (22) umgelegt und damit verklebt oder verschweißt sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818133741 DE8133741U1 (de) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | "kunststoff-formteil" |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19818133741 DE8133741U1 (de) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | "kunststoff-formteil" |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8133741U1 true DE8133741U1 (de) | 1982-03-11 |
Family
ID=6733132
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19818133741 Expired DE8133741U1 (de) | 1981-11-19 | 1981-11-19 | "kunststoff-formteil" |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8133741U1 (de) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3231393A1 (de) * | 1982-08-24 | 1984-03-08 | I.G. Bauerhin GmbH elektro-technische Fabrik, 6466 Gründau | Verfahren zum kaschieren bzw. zum haftfesten belegen von freien oberflaechen planebener oder anderen beliebig raeumlich geformter polyolefinteilen mit textilmaterial |
DE4015125A1 (de) * | 1990-05-11 | 1991-11-14 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung von formkoerpern |
DE4030964A1 (de) * | 1990-10-01 | 1992-04-02 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren zum herstellen eines kunststofformteils |
DE102010010384A1 (de) | 2010-03-05 | 2011-09-08 | GM Global Technology Operations LLC , (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Airbagabdeckung und Herstellungsverfahren |
-
1981
- 1981-11-19 DE DE19818133741 patent/DE8133741U1/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3231393A1 (de) * | 1982-08-24 | 1984-03-08 | I.G. Bauerhin GmbH elektro-technische Fabrik, 6466 Gründau | Verfahren zum kaschieren bzw. zum haftfesten belegen von freien oberflaechen planebener oder anderen beliebig raeumlich geformter polyolefinteilen mit textilmaterial |
DE4015125A1 (de) * | 1990-05-11 | 1991-11-14 | Kostal Leopold Gmbh & Co Kg | Verfahren zur herstellung von formkoerpern |
DE4030964A1 (de) * | 1990-10-01 | 1992-04-02 | Happich Gmbh Gebr | Verfahren zum herstellen eines kunststofformteils |
US5326523A (en) * | 1990-10-01 | 1994-07-05 | Gebr. Happich Gmbh | Method for the manufacture of a plastic molded part |
US5462422A (en) * | 1990-10-01 | 1995-10-31 | Gebr. Happich Gmbh | Apparatus for the manufacture of a plastic molded part |
DE102010010384A1 (de) | 2010-03-05 | 2011-09-08 | GM Global Technology Operations LLC , (n. d. Ges. d. Staates Delaware) | Airbagabdeckung und Herstellungsverfahren |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69010843T2 (de) | Sonnenblende und ihr Herstellungsverfahren. | |
DE69719506T2 (de) | Herstellung eines fahrzeuginnenraumteils mit mehreren farben, durchmessern und texturen | |
DE102013013348A1 (de) | Fahrzeuginnenkomponenten mit dekorativer Naht | |
DE102013014405B4 (de) | Verkleidungsteil zur Anbringung an einem Fahrzeug-Karosserieteil mit einem Airbag-Modul, Airbagsystem mit einem Karosserieteil und einem solchen Verkleidungsteil und Verfahren zur Herstellung des Verkleidungsteils | |
EP2463092A1 (de) | Innenraum-Verkleidungsbauteil für ein Kraftfahrzeug | |
DE2126587A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Gegenständen aus Schaumkunststoff | |
DE19831462C2 (de) | Innenverkleidungsteil | |
DE4127241C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Formteilen mit von Dekormaterial bedeckter Oberfläche durch Hinterspritzen, sowie Formwerkzeuge zur Durchführung des Verfahrens | |
DE4228283A1 (de) | Hinterspritztes Verkleidungsteil und Verfahren zu seiner Hestellung | |
DE102021100532A1 (de) | Dekorteil | |
EP0692398A1 (de) | Sonnenblende für Fahrzeuge | |
EP2042291B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils und Formteil | |
DE19956930A1 (de) | Fahrzeug-Außenhautteil mit einer außenseitigen Lackfolie oder Dekorfolie | |
DE19855277C2 (de) | Innenverkleidungsteil für Kraftfahrzeuge und Verfahren zu dessen Herstellung | |
AT506942B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines innenverkleidungsteils | |
DE102007037800A1 (de) | Hohles Bauelement mit verstärktem Stützelement und Prozess zu dessen Herstellung | |
EP1034075B1 (de) | Kunststoffolie, welche wasserdicht und wasserdampfdurchlässig ist | |
EP0275389B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Innenverkleidungsteilen für Fahrzeuge | |
DE8133741U1 (de) | "kunststoff-formteil" | |
EP0571640B1 (de) | Akustisch wirksame Wandverkleidung für Kraftfahrzeuge | |
DE3145808A1 (de) | Verfahren zum blasformen oder spritzgiessen eines kunststoff-formteiles | |
DE4023209C2 (de) | Kaschiertes Formteil und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE10125074B4 (de) | Innenraumverkleidungsteil sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE19640199C2 (de) | Blasformwerkzeug zur Herstellung von Kunststoffteilen mit teilweise kaschierter Oberfläche | |
EP2033759A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Formteils mit unterschiedlichen Dekorbereichen |