DE4030380A1 - Anionisch polymerisiertes n-vinylformamid und verfahren zu seiner herstellung - Google Patents
Anionisch polymerisiertes n-vinylformamid und verfahren zu seiner herstellungInfo
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Description
Die Erfindung betrifft Poly-N-vinylformamide, die durch anionische
Polymerisation erhältlich sind, und ein Verfahren zu ihrer Herstellung.
Die Polymerisation von N-Vinylformamid wurde bisher mit Hilfe von solchen
Initiatoren durchgeführt, die unter den Polymerisationsbedingungen in
Radikale zerfallen, wie beispielsweise Peroxide oder Azoverbindungen. Ein
derartiges Verfahren wird beispielsweise in der EP-PS 71 050 beschrieben.
Die radikalische Polymerisation von N-Vinylformamid führt zu einer
C-C-Verknüpfung der Monomeren. Man erhält lineare Polymerisate, die
wiederkehrerende Einheiten der Formel
enthalten. Die Herstellung von N-Vinylformamid ist beispielsweise aus der
DE-PS 12 24 304 und der EP-PS 1 84 074 bekannt.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, neue Polymerisate
auf Basis von N-Vinylformamid und ein Verfahren zu ihrer Herstellung zur
Verfügung zu stellen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst mit anionisch polymerisiertem
N-Vinylformamid, das gekennzeichnet ist durch einen Gehalt an
Struktureinheiten der Formel
und eine endständige Doppelbindung der Formel
Im Gegensatz zur radikalisch initiierten Polymerisation erhält man bei der
mit Basen katalysierten Polymerisation von N-Vinylformamid, d. h. der
Verbindung der Formel
eine Verknüpfung von mindestens 2 Monomermolekülen über C-N-Bindungen, so
daß die entstehenden Polymeren Struktureinheiten der oben angegebenen
Formel I enthalten.
Die Polymerisation des N-Vinylformamids erfolgt erfindungsgemäß in Gegenwart
von Basen. Geeignete Basen sind beispielsweise Metallalkoholate, z. B.
Natriummethylat, Kalium-t-butylat, Natrium- und Kaliumisopropylat, Metallhydride,
z. B. NaBH₄, Metallalkyle, wie Butyllithium, Metallamide, wie
Natriumamid und Lithium-diisopropylamid, Alkali- und Erdalkalimetallcyanide,
wie Natriumcyanid und Kaliumcyanid, tertiäre Basen, wie Trimethylamid,
Triethylamin, Tripropylamin, Pyridin, Triethanolamin, sowie
Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid, Lithiumhydroxid, Magnesiumhydroxid,
Magnesiumoxid, Calciumoxid, Calciumhydroxid und Bariumoxid. Die anionische
Polymerisation des N-Vinylformamids kann in Substanz oder in organischen
Lösemitteln durchgeführt werden. Geeignete organische Lösemittel sind
beispielsweise aprotische polare Verbindungen, wie Acetonitril, Glykolether,
Dioxan oder deren Gemische oder man verwendet unpolare Lösemittel,
wie C₅-C₂₀-Kohlenwasserstoffe, beispielsweise Pentan, Hexan, Cyclohexan,
Octan oder Benzinfraktionen. Beim Arbeiten in unpolaren Lösemitteln
erfolgt die Polymerisation nach Art einer Emulsionspolymerisation. Die
anionische Polymerisation kann in einem weiten Temperaturbereich durchgeführt
werden, z. B. von -80 bis +150°C vorzugsweise 10 bis 80°C. Die
Temperatur ist im wesentlichen abhängig von der jeweils als Katalysator
verwendeten Base und deren Menge. Im allgemeinen verwendet man 0,1 bis 20,
vorzugsweise 1 bis 10 Mol-% einer Base, bezogen auf N-Vinylformamid.
Von besonderem technischen Interesse ist die Polymerisation des
N-Vinylformamids in Substanz unter Verwendung tertiärer Basen, wie
insbesondere Trimethylamin. Unter relativ milden Reaktionsbedingungen,
z. B. in dem Temperaturbereich von 20 bis 30°C erhält man innerhalb von
einigen Stunden bis mehreren Tagen dimeres N-Vinylformamid der Formel
Die anionische Polymerisation von N-Vinylformamid unter Verwendung von
beispielsweise Trimethylamin bleibt unter den vorstehend beschriebenen
Polymerisationsbedingungen auf der Stufe des Dimeren der Formel III
stehen. Durch Forcieren der Reaktionsbedingungen oder Zusatz einer anderen
Base, z. B. Natriummethylat, verläuft die anionische Polymerisation von III
unter weiterer Reaktion mit N-Vinylformamid zu höhermolekularen Produkten.
Die so erhältlichen Produkte haben K-Werte von 1 bis 50.
Das dimere N-Vinylformamid der Formel III ist ein interessantes Zwischenprodukt.
Es kann nicht nur ionisch weiter polymerisiert werden, sondern
auch radikalisch unter Bildung hochmolekularer Polymerisate. Besonders
hochmolekulare Polymerisate erhält man beispielsweise mit Hilfe der
Wasser-in-Öl-Polymerisation oder der umgekehrten Suspensionspolymerisation
von III mit Azostartern, üblichen Peroxide oder Natrium-, Kalium- oder
Ammoniumpersulfat. Die Verbindung der Formel III kann thermisch in
N-Vinylformamid gespalten werden. Da sie lagerstabil ist, bietet es sich
an, das problematisch zu lagernde N-Vinylformamid in das Dimere zu überführen
und in dieser Form zu lagern und zu transportieren. Bei Bedarf
kann - wie oben beschrieben - daraus durch thermische Spaltung N-Vinylformamid
zurückgewonnen werden.
Nach Beendigung der Polymerisation werden die Basen, die als Katalysator
eingesetzt wurden, aus dem Reaktionsgemisch entfernt. Dies gelingt in
besonders einfacher Weise dann, wenn relativ leichtflüchtige Basen, wie
Trimethylamin, als Katalysator verwendet werden, weil diese Basen unter
vermindertem Druck, z. B. bei 5 bis 50 mbar in dem Temperaturbereich von 10
bis 30°C aus dem Polymerisat abdestilliert werden können. Sofern Anionenaustauscher
als Katalysator für die Polymerisation von N-Vinylformamid
verwendet wurden, so können sie beispielsweise abfiltriert oder abzentrifugiert
werden.
Polymere, die Struktureinheiten der Formel I und eine endständige Doppelbindung
der Formel II enthalten, können weitermodifiziert werden und z. B.
in der Papierindustrie eingesetzt werden.
Die K-Werte wurden nach H. Fikentscher, Cellulose Chemie Band 13, 58-64
und 71-74 (1932) bestimmt. Dabei bedeutet K=k · 10³. Die Messungen wurden an
1%igen wäßrigen Lösungen der Polymeren bei 25°C und einem pH-Wert von 7
durchgeführt. Die Angaben in % bedeuten Gewichtsprozent.
21,3 g N-Vinylformamid werden in einer Polymerisationsapparatur vorgelegt,
mit 1,7 g K-t-butylat versetzt und 16 Stunden in einer Stickstoffatmosphäre
bei 30°C gerührt. Nach dieser Zeit sind 98% des N-Vinylformamids umgesetzt.
Man erhält eine zähe Masse, die in 15 g Methanol gelöst und durch
Zusatz von methanolischer Salzsäure neutralisiert wird. Das ausgefallene
Kaliumchlorid wird abfiltriert und das Filtrat im Vakuum bei Temperaturen
bis zu 80°C eingedampft. Als Rückstand verbleiben 20 g eines anionisch
polymerisierten N-Vinylformamids mit einem K-Wert von 6.
In einer Polymerisationsapparatur werden 3550 g N-Vinylformamid vorgelegt
und unter einer Stickstoffatmosphäre gerührt. Bei einer Temperatur von
25°C leitet man innerhalb von 60 Minuten 195 g Trimethylamin ein. Das
Reaktionsgemisch wird unter Kühlen insgesamt 42 Stunden bei Raumtemperatur
gerührt. Nach dieser Zeit beträgt der Umsatz 95%. Das Reaktionsgemisch
enthält 3322 g dimeres N-Vinylformamid der Formel III. Nach mehrstufiger
destillativer Aufarbeitung in einem Dünnschichtverdampfer erhält man ein
99%iges Dimeres vom Molekulargewicht 142. Jodzahl, Elementaranalyse und
H¹NMR-Spektrum stimmen mit der Struktur gut überein. Der Siedepunkt des
dimeren N-Vinylformamids beträgt 127°C bei 0,2 mbar.
35,5 g N-Vinylformamid werden in einer Polymerisationsapparatur vorgelegt,
mit 0,6 g LiOH versetzt und 10 Stunden in einer Stickstoffatmosphäre bei
25°C gerührt. Nach dieser Zeit sind 94% des N-Vinylformamids umgesetzt.
Im Reaktionsgemisch befinden sich neben 6,4 g oligomeren Anteilen 27,0 g
dimeres N-Vinylformamid.
35,5 g N-Vinylformamid werden in einer Polymerisationsapparatur vorgelegt,
mit 4,9 g Kaliumacetat versetzt und 23 Stunden bei 50°C und 6 Stunden bei
60°C in einer Stickstoffatmosphäre bei 30°C gerührt. Danach sind 92% des
N-Vinylformamids umgesetzt. Im Reaktionsgemisch befinden sich neben 3,1 g
oligomeren Anteilen 29,5 g dimeres N-Vinylformamid.
71 g N-Vinylformamid und 71 g Acetonitril werden in einer Polymerisationsapparatur
vorgelegt, mit 4,1 g Natriummethylat versetzt und 5,5 Stunden
bei 25°C gerührt. Dann werden dem Reaktionsgemisch bei 0°C 35,1 g einer
5,5gew.-%igen methanolischen HCl-Lösung zugesetzt. Vom ausgefallenen NaCl
wird abfiltriert und die Mutterlauge im Vakuum bei maximal 30°C eingeengt.
Die GPC-Analyse des Rückstandes von 70 g ergibt folgendes Resultat:
N-Vinylformamid: 12,5%
Dimeres: 75,1%
Trimeres: 11,9%
Tetrameres: 0,5%
Dimeres: 75,1%
Trimeres: 11,9%
Tetrameres: 0,5%
Claims (5)
1. Anionisch polymerisiertes N-Vinylformamid, gekennzeichnet durch einen
Gehalt an Struktureinheiten der Formel
und eine endständige Doppelbindung der Formel
2. Anionisch polymerisiertes N-Vinylformamid nach Anspruch 1,
gekennzeichnet durch die Formel
3. Verfahren zur Herstellung der Verbindungen nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß man N-Vinylformamid mit Basen behandelt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die Basen
in einer Menge von 0,1 bis 10 Mol-%, bezogen auf N-Vinylformamid,
einsetzt.
5. Verfahren zur Herstellung von dimerem N-Vinylformamid nach Anspruch 3
oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß man tertiäre Amine bei Temperaturen
von 10 bis 50°C auf N-Vinylformamid einwirken läßt.
Priority Applications (3)
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Family Applications (1)
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DE (1) | DE4030380A1 (de) |
Cited By (1)
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DE3128478A1 (de) * | 1981-07-18 | 1983-02-03 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von linearen, basischen polymerisaten |
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1991
- 1991-09-04 US US07/754,664 patent/US5155270A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-09-18 JP JP3237656A patent/JPH04261412A/ja not_active Withdrawn
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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EP0655469A1 (de) * | 1993-11-30 | 1995-05-31 | Air Products And Chemicals, Inc. | Funktionelle oligomere Vinylformamide und Vinylamine |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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US5155270A (en) | 1992-10-13 |
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